某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标
质量改进计划
每月不能提出有效的质量改进措施及计划，扣5～10分/次；质量改进计划不能贯彻实施或质量改进效果不明显，扣2～5分/次。
质量部经理
质量检验
1.经质量检验后的主料、辅料、中间产品、成品、工装，再次抽查不合格或生产中出现质量问题，扣2～5分/次；
2.外购物料漏检、误检，扣2～5分/次。
质量管理工程师
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
50%
质量部经理
工作计划完成率
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
50%
分管领导
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
质量部经理
量检具管理
没有按照量检具管理制度对量检具进行管理，扣2～5分/次，影响质量检验、造成质量问题扣5～10分/次
质量部经理
质量资料档案管理
出现质量资料或计量器具档案不齐全的情况，扣2～5分/次。
质量部经理
质量报告准确性Байду номын сангаас及时性
1.质量报告延误，扣2～5分/日；
2.质量报告出错一次，扣2～5分/次。
业绩管理小组
上级交办的其他工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣2～5分/次
质量部经理
质量部经理
质量体系运行督促执行情况
没有按照制度及时履行督导职责或者对所发现的问题没有严格按照质量体系文件进行改进，视情节轻重，扣2～5分/次。
质量部经理
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。
制造业各部门KPI考核指标简洁范本
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。
产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。
生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。
在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。
成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。
客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。
不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。
质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。
采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。
供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。
物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。
运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。
制造业各部门的KPI考核指标精简版范文
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标可以根据具体部门的职责和工作内容进行定制。
以下是一些常见的制造业部门的KPI考核指标示例：
1. 生产部门：
生产产量：衡量实际产量与预定产量之间的差异。
产能利用率：衡量设备和资源利用的效率。
生产效率：衡量单位时间内生产的数量。
产品质量：衡量产品的合格率和不良品率。
2. 质量管理部门：
不良品率：衡量不同阶段（原料采购、生产过程、成品检验）的不良品比例。
产品退货率：衡量顾客对产品的不满意程度和退货比例。
客户投诉率：衡量不同阶段客户对产品和服务的投诉比例。
品质改进项目：衡量质量管理部门参与的改进项目数量和质量。
3. 采购部门：
采购成本节约率：衡量采购成本减少的比例。
供应商评估结果：衡量供应商的质量、交货时间、价格等指标。
采购周期：衡量从下订单到收到货物的时间。
采购准时率：衡量采购按时交付的比例。
4. 设备维护部门：
设备故障率：衡量设备故障次数和设备运行时间的比率。
维修时间：衡量设备故障后修复的时间。
预防性维护比率：衡量预防性维护时间与总维护时间的比例。
关键设备可用率：衡量关键设备的可用时间。
5. 物流部门：
出货准时率：衡量订单按时发货的比例。
客户满意度调查：衡量客户对物流服务的满意度。
物流成本：衡量物流成本与总销售额的比例。
运输效率：衡量单位时间内物流运输的效率。
这些指标仅为参考，具体的KPI指标应根据企业自身的情况和目标进行定制，并根据实际情况进行调整和优化。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
制造业各部门KPI考核指标范文精简处理
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门KPI考核指标1.1 准时交货率定义：按计划要求，产品在规定时间内交付客户的比例。
目标：达到或超过90%。
1.2 产品良品率定义：生产过程中符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标：维持在95%以上。
1.3 设备利用率定义：设备实际运行时间占总运行时间的比例。
目标：保持在80%以上。
1.4 原材料库存周转率定义：生产所用原材料周转一次所需时间。
目标：每个月至少实现一次周转。
2. 采购部门KPI考核指标2.1 采购成本节约率定义：采购成本较去年同期相比的节约比例。
目标：每年节约10%以上。
2.2 供应商评估及合作指数定义：对供应商绩效进行评估，建立合作指数。
目标：维持合作指数在80分以上。
2.3 供应商交货准时率定义：按计划要求，供应商按时交付原材料的比例。
目标：达到或超过95%。
2.4 采购订单处理时间定义：从接收采购订单到完成采购的时间。
目标：订单处理时间不超过48小时。
3. 质量管理部门KPI考核指标3.1 不良品率定义：生产过程中不符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标：保持在5%以下。
3.2 客户投诉处理及满意度定义：按时处理客户投诉，并跟踪满意度。
目标：客户投诉处理及满意度达到90%以上。
3.3 质量问题处理时间定义：从发现质量问题到解决问题的时间。
目标：质量问题处理时间不超过48小时。
3.4 基于客户需求的质量改进项目定义：根据客户需求，提出质量改进项目并执行。
目标：每季度至少完成一项质量改进项目。
以上为制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标的监测和达成，可以有效提升制造业的运营效率和产品质量，实现持续发展。
某中型制造业行政人事部经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业行政人事部经理岗位KPI绩效考核指标中型制造业行政人事部经理岗位的绩效考核指标通常包括以下几个方面：一、组织管理能力1.组织能力：能否合理安排人力资源，确保各项工作有序进行，包括招聘、培训、考勤、薪酬等；2.人员监管：能否对部门人员进行有效管理，确保员工履职尽责，遵守公司规定，包括工作纪律、秩序等；3.决策能力：在重大人事问题上，能否作出准确、及时的决策，并制定可行的解决方案。
二、人力资源开发能力1.招聘能力：能否根据公司的需求，制定招聘计划，并通过适当的渠道招聘到合适的人才；2.培训能力：能否根据员工的职业发展和工作需要，制定培训计划，并组织有效的培训活动，提升员工的专业素质；3.离职率控制：能否通过有效的激励措施和人事政策，降低员工离职率，提高员工的工作稳定性；4.绩效考核：能否建立完善的绩效考核制度，对员工进行公正、客观的评价，并将绩效与薪酬挂钩，激励员工的工作积极性。
三、员工关系管理能力1.沟通协调能力：能否与员工建立良好的沟通渠道，了解员工的需求和问题，并及时给予解决方案；2.纠纷处理能力：能否妥善解决员工之间的纠纷和矛盾，维护良好的员工关系；3.员工满意度：能否通过有效的调查和分析手段，了解员工对公司的满意度，及时改进不足，提高员工的工作满意度和忠诚度。
四、政策执行能力1.人事政策执行：能否准确执行公司的人事政策和流程，确保人事工作的规范性和准确性；2.劳动法规遵守：能否严格遵守国家劳动法规，确保公司的人事工作符合法律法规的要求；3.文档管理：能否建立完善的人事档案管理制度，确保员工档案的完整性和准确性。
五、团队建设能力1.团队凝聚力：能否发挥良好的领导力，建立团队凝聚力，促进团队成员之间的合作和协作；2.培养培养：能否合理分配工作任务，培养团队成员的能力，促进团队的发展和壮大；3.人员流失率控制：能否通过有效的激励措施和员工发展计划，降低员工流失率，确保团队的稳定性。
综上所述，中型制造业行政人事部经理岗位的KPI绩效考核指标包括组织管理能力、人力资源开发能力、员工关系管理能力、政策执行能力和团队建设能力等方面的表现。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门考核指标1.1 产品质量指标- 产品一次合格率：产品在生产过程中一次通过质量检验的比例- 产品退货率：退回的产品数量占总产品数量的比例- 产品返修率：需重新加工、修复的产品比例1.2 生产过程质量指标- 生产故障率：设备或机器在生产过程中出现故障的频率- 停工时间：由于质量问题导致生产线停工的时间- 检验合格率：产品在生产过程中经过各个环节的检验合格的比例1.3 客户反馈指标- 客户投诉率：客户对产品质量问题投诉的比例- 客户满意度调查评分：对产品质量满意度的评分2. 生产部门考核指标2.1 生产效率指标- 加工效率：单位时间内完成的产品数量- 产能利用率：实际产能与理论产能之比- 设备利用率：设备运行时间占总时间的比例2.2 生产成本指标- 原材料消耗率：单位产品所需原材料的数量- 劳动力成本：生产过程中所使用的人力资源成本- 设备维护成本：设备维护与保养所需的成本2.3 生产计划达成率- 计划完成率：实际产量与计划产量之比- 准时交货率：按时将产品交付给客户的比例3. 采购部门考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交货准时率：供应商按时交付货物的比例- 供应商质量评估：对供应商所提供产品的质量评估3.2 采购成本指标- 采购成本节约率：通过谈判等方式降低采购成本的比例- 采购成本占比：采购成本占总成本的比例3.3 采购效率指标- 采购周期：从需求提出到采购完成的时间- 采购员工作负荷：采购人员的工作负荷情况评估4. 物流部门考核指标4.1 发货准时率- 发货准时率：订单按时发货的比例- 发货误期率：订单延迟发货的比例4.2 库存管理指标- 库存周转率：单位时间内存货周转的次数- 库存报废率：因质量问题导致库存报废的比例4.3 运输成本指标- 单位产品运输成本：单位产品运输所需成本- 运输时间：从产品发货到客户签收的时间附件：1. 产品质量检验记录表2. 生产计划表3. 采购合同样本法律名词及注释：1. KPI（Key Performance Indicator）：关键绩效指标，用于评估组织或个人的重要表现的衡量指标。
某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标制造部经理岗位的KPI（关键绩效指标）绩效考核指标是衡量制造部门绩效和表现的重要标准，以下是一个中型制造业制造部经理岗位的KPI绩效考核指标，供参考：1.生产效率：-产能利用率：衡量制造部门利用工厂设备和资源的能力，目标是达到或超过设定的产能水平。
-产量：衡量制造部门实际完成的产品数量，目标是按时、按质完成生产任务。
-生产周期：衡量产品从订单确认到出货的时间，目标是缩短生产周期，提高交货速度。
2.质量管理：-产品合格率：衡量制造部门生产的产品合格的比例，目标是提高产品的质量。
-次品率：衡量制造部门生产的产品中出现的次品或废品的比例，目标是控制次品率，减少废品损失。
-投诉率：衡量客户对制造部门产品的投诉比例，目标是降低投诉率，提高客户满意度。
3.成本控制：-生产成本：衡量制造部门的生产成本，包括人工、材料、设备等，目标是降低生产成本。
-能源消耗：衡量制造部门在生产过程中消耗的能源，目标是节约能源，减少能源成本。
-物料损耗率：衡量制造部门在生产过程中发生的物料损耗的比例，目标是控制物料损耗率。
4.人员管理：-团队绩效：衡量制造部门团队的整体绩效，目标是提高团队的协作能力和工作效率。
-培训和发展：衡量制造部门员工的培训和发展计划执行情况，目标是提升员工的技能和职业素养。
-员工满意度：衡量制造部门员工对工作环境和福利待遇的满意程度，目标是提高员工的满意度和忠诚度。
5.安全和环境：-安全事故率：衡量制造部门发生的安全事故比例，目标是降低安全事故率，保障员工安全。
-环境污染：衡量制造部门对环境造成的污染程度，目标是减少对环境的负面影响，推行可持续发展。
6.交付服务：-准时交货率：衡量制造部门按时交付产品的比例，目标是提高准时交货率，满足客户需求。
-客户满意度：衡量客户对制造部门产品和服务的满意程度，目标是提升客户满意度，保持良好的客户关系。
以上是一个中型制造业制造部经理岗位的KPI绩效考核指标，根据具体行业和公司的要求，可以根据实际情况进行调整和补充。
某中型制造业采购部经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业采购部经理岗位KPI绩效考核指标中型制造业采购部经理岗位KPI绩效考核指标可以包括以下几个方面：1.采购成本控制：作为采购部门的负责人，经理需要有效地控制采购成本。
这包括通过谈判、寻求供应商的报价和开展竞争性招标等方式降低采购成本。
KPI指标可以是采购成本占销售收入的比例，或者是实际采购成本与预算采购成本之间的差异。
2.供应商管理：采购部经理需要与供应商进行良好的合作关系，确保供应商能够按时交付所需的物资和原材料。
KPI指标可以是供应商的交货准时率，或者是供应商的不良品率，反映了供应商的交付能力和质量水平。
3.库存管理：采购部经理需要合理地管理库存，确保有足够的物资和原材料来支持生产需求，避免库存过量或者缺货的情况出现。
KPI指标可以是库存周转率，或者是库存占用资金的比例。
4.采购流程优化：采购部经理需要不断优化采购流程，提高采购效率和流程透明度。
KPI指标可以是采购周期，从需求确认到物资到货的时间，或者是采购流程中的错误率，反映了流程的规范程度和准确性。
5.团队管理与发展：采购部经理需要有效地管理团队，激励员工的积极性和创造力，并且培养团队成员的发展。
KPI指标可以是团队的绩效评估结果，或者是团队员工的培训和发展计划完成情况。
6.供应链风险管理：采购部经理需要及时预警和管理供应链中的风险，例如供应商的倒闭、物资的价格波动等。
KPI指标可以是对潜在风险的识别和应对能力，或者是供应链中出现问题的处理速度和质量。
综上所述，中型制造业采购部经理岗位的KPI绩效考核指标包括采购成本控制、供应商管理、库存管理、采购流程优化、团队管理与发展以及供应链风险管理等方面。
以上仅为一些常见指标，具体指标应根据企业的特点和战略目标而定。
制造业各部门KPI考核指标[1]简版
![制造业各部门KPI考核指标[1]简版](https://img.taocdn.com/s3/m/f5872925fe00bed5b9f3f90f76c66137ee064fca.png)
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI（关键绩效指标）是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。
通过设定合适的KPI指标，并对各部门进行考核，可以有效地评估制造业的运营绩效，并引导企业实施相关的改进措施。
本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。
1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率（Production Achievement Rate）：表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系，通常以百分比表示。
- 产品质量（Product Quality）：表示生产部门所生产产品的质量，可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。
1.2 运行效率指标- 设备利用率（Equipment Utilization Rate）：表示生产设备的利用率，通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。
- 原料利用率（Material Utilization Rate）：表示生产所用原料的利用率，通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。
1.3 人员效能指标- 生产效率（Labor Productivity）：表示生产人员的工作效率，计算方式为生产数量与生产人员数量之比。
2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数（Defective Product Number）：表示生产过程中产生的不合格产品数量。
- 不合格率（Defect Rate）：表示不合格产品数量与总产量之比。
2.2 客户投诉率- 客户投诉数量（Customer Complnt Number）：表示客户对产品质量的不满意程度，通过客户的投诉数量来考核。
2.3 质量改进指标- 不合格品处理率（Defective Product Handling Rate）：表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率，包括修复、报废等措施。
3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率（Supplier On-time Delivery Rate）：表示供应商按时交付物料的能力，可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。
生产管理--某中型制造业车间主管岗位KPI绩效考核指标 精品
生产管理制度与作业程序规范
发现本车间工人未按生产管理制度与作业程序规范操作扣2～5分/次
制造部经理
车间设备管理
按公司规定定期组织实施车间设备维护保养，若发现未按规定实施扣2～5分/次
制造部经理
生产信息管理
及时准确统计本车间生产数据，并按公司规定上报，若延误扣2～5分/日，出现数据错误扣2～5分/处
10%
制造部
管理指标
说明评价人ຫໍສະໝຸດ 管理制度及工作流程的执行1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
制造部经理
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
业绩管理小组
车间主管
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
产量计划完成率
产品实际产量/产品计划产量
40&
制造部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
20%
商务部
产品综合合格率
产品实际合格率/目标合格率
30%
质量部
6S评价
现场管理，以《6S评价表》评价
10%
制造部
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
制造部经理
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标
财务部
本部门管理费用控制率
实际低于预算时，得100分；
实际超出预算时，[1-(实际～预算)/预算]×100
10%
财务部
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货计划合格率
10%
质量部
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额)/定额]×100
10%
采控部
业绩管理小组
奖励项目
工作效率非常高，有创新或有突出表现时，加1～5分/次，包括但不限于下列情形：
1．产品质量连续提高
2．生产计划完成好
业绩管理小组
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小扣10分以上/次
分管领导
生产质量控制
凡发生质量事故根据造成损失大小每次扣10分以上
分管领导
现场6S管理
现场未按6S进行管理，扣2～5分/次
分管领导
生产质量原因返修
发生因生产质量原因引起的成品返修，根据损失额扣5～10分/次
分管领导
绩效管理制度执行
绩效管理制度执行不严格，对下级的考核不公正、不客观，扣2～5分/次
设备完好率
设备完好数量/设备总数
10%
分管领导
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
分管领导
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
分管领导
行政人事部
部门预算
按公司规定按时提交本部门预算相关数据，若不及时扣1～2分/日
某中型制造业总经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业总经理岗位KPI 绩效查核指标
1
总经理
半年、年度重点业绩指标
重点业绩指标
定义
权
重
数据根源
净利润 本期**企业主营业务净利润/方案净利润 20% 财务
部
销售收入 本期**企业销售收入/方案销售收入
20% 财务
部
方案工作达成状况
年度经营方案内工作如期达成数 /年度经营方案
10%
董事
会
内本期应达成工作数
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货方案合格率
10%
质量
部
交货实时率
本期交货实时率/本期交货方案实时率
10% 商务
部
[查核期内企业总产值/〔期初任职人数+期末任
职
人均产值
人数〕÷2〔人数均为全司人数〕 ]/人均产值方案
10%
财务
部
值
财产保值增值率
查核期末企业权益/查核期初企业权益
10%
财务
部
净财产利润率
(税后净利/全部者权益)/净财产利润率方案值 10% 财务
部。
某中型制造业车间主管岗位KPI绩效考核指标
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
产量打算完成率
产品实际产量/产品打算产量
40&
制造部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货打算及时率
20%
商务部
产品综合合格率
产品实际合格率/目标合格率
30%
质量部
6S评判
现场治理，以《6S评判表》评判
10%
制造部
物料消耗操纵
物料消耗低于定额时，得100分；
制造部经理
生产安全操纵
凡发生生产安全事故依照造成缺失大小每次扣10分以上
制造部经理
生产治理制度与作业程序规范
发觉本车间工人未按生产治理制度与作业程序规范操作扣2～5分/次
制造部经理
车间设备治理
按公司规定定期组织实施车间设备爱护保养，若发觉未按规定实施扣2～5分/次
制造部经理
生产信息治理
及时准确统计本车间生产数据，并按公司规定上报，若延误扣2～5分/日，显现数据错误扣2～5分/处
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
10%
制造部
治理指标
说明
评判人
治理制度及工作流程的执行
1.违反公司治理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司治，间接责任扣2～5分
制造部经理
生产打算编制
及时编制本车间周、日生产打算，若延误扣2～5分/日
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情形不中意扣1～5分/次
制造部经理
内部客户中意度
因工作缘故被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
制造部经理
职员培训
某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标
质量体系运行督促执行情况
没有按照制度及时履行督导职责或者对所发现的问题没有严格按照质量体系文件进行改进，视情节轻重，扣2～5分/次。
质量部经理
内部质量控制标准
1.标准严重有误，扣5分以上/次；
2.重要标准缺失或未对标准进行及时完善，扣2～5分/次。
质量部经理
质量控制与顾客抱怨
客户对产品质量的投诉依据情节严重程度，扣2～5分/次。
质量部经理
质量改进计划
每月不能提出有效的质量改进措施及计划，扣5～10分/次；质量改进计划不能贯彻实施或质量改进效果不明显，扣2～5分/次。
质量部经理
质量检验
1.经质量检验后的主料、辅料、中间产品、成品、工装，再次抽查不合格或生产中出现质量问题，扣2～5分/次；
2.外购物料漏检、误检，扣2～5分/次。
质量部经理
量检具管理
没有按照量检具管理制度对量检具进行管理，扣2～5分/次，影响质量检验、造成质量问题扣5～10分/次
质量部经理
质量资料档案管理
出现质量资料或计量器具档案不齐全的情况，扣2～5分/次。
质量部经理
质量报告准确性、及时性
1.质量报告延误，扣2～5分/日；
2.质量报告出错一次，扣2～5分/次。
质量部经理
培训工作
1.未按质量培训计划对质检员及生产工人进行业务培训，扣2～5分/次；
2.质检员投诉未对其质检工作及时进行合理指导，属实者，扣2～5分/次。
行政人事部
合理化建议
在技术革新、新产品开发、订单评审、质量问题分析中或质量事故解决中的合理化建议被采纳并获得良好效果可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
质量管理工程师
关键业绩指标
某中型制造业质量管理工程师岗位KPI绩效考核指标
质量改进计划
每月不能提出有效的质量改进措施及计划，扣5～10分/次；质量改进计划不能贯彻实施或质量改进效果不明显，扣2～5分/次。
质量部经理
质量检验
1.经质量检验后的主料、辅料、中间产品、成品、工装，再次抽查不合格或生产中出现质量问题，扣2～5分/次；
2.外购物料漏检、误检，扣2～5分/次。
质量部经理
培训工作
1.未按质量培训计划对质检员及生产工人进行业务培训，扣2～5分/次；
2.质检员投诉未对其质检工作及时进行合理指导，属实者，扣2～5分/次。
行政人事部
合理化建议
在技术革新、新产品开发、订单评审、质量问题分析中或质量事故解决中的合理化建议被采纳并获得良好效果可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
质量管理工程师
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
上级满意度
参见《上级满意度评分表》
50%
质量部经理
工作计划完成率
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
50%
分管领导
管理指标
说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
质量部经理
质量体系运行督促执行情况
没有按照制度及时履行督导职责或者对所发现的问题没有严格按照质量体系文件进行改进，视情节轻重，扣2～5分/次。
质量部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
内部质量控制标准
1.标准严重有误，扣5分以上/次；
2.重要标准缺失或未对标准进行及时完善，扣2～5分/次。
质量部经理
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奖励项目
工作效率非常高，有创新或有突出表现时，加1～5分/次，包括但不限于下列情形：
1．产品质量连续提高
2．生产计划完成好
业绩管理小组
制造部经理
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
综合合格率
实际合格率/综合合格率计划值
10%
质量部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
20%
制造部
生产计划完成率
实际月度完成数量/月度计划完成数量
10%
制造部
计划工作完成情况
（实际完成计划工作项数/计划项数）×100
10%
总经理
单位变动制造费用控制
计划单位变动制造费用/实际单位变动制造费用
行政人事部
部门预算
按公司规定按时提交本部门预算相关数据，若不及时扣1～2分/日
分管领导
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
分管领导
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
分管领导
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小扣10分以上/次
分管领导
生产质量控制
凡发生质量事故根据造成损失大小每次扣10分以上
分管领导
现场6S管理
现场未按6S进行管理，扣2～5分/次
分管领导
生产质量原因返修
发生因生产质量原因引起的成品返修，根据损失额扣5～10分/次
分管领导
绩效管理制度执行
绩效管理制度执行不严格，对下级的考核不公正、不客观，扣2～5分/次
10%
财务部
本部门管理费用控制率
实际低于预算时，得100分；
实际超出预算时，[1-(实际～预算)/预算]×100
10%
财务部
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货计划合格率
10%
质量部
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额)/定额]×100
10%
采控部
设备完好率
设备完好数量/设备总数
1说明
评价人
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
分管领导
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
分管领导