剪板机操作规程.pdf
剪板机安全操作规程
2.通过专业培训和实践操作，掌握剪板机的操作技能和安全操作规程。
3.不断学习和提高，适应剪板机技术的更新换代，保持与时俱进的专业能力。
请所有使用剪板机的人员严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
五、岗位应急要求
1.在发生紧急情况时，如机械故障、人员伤害等，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施，如切断电源、疏散人员等。
2.若发生人员伤害，应立即进行急救，并及时拨打急救电话，将伤员送往医院救治。
3.在发生设备故障或事故后，操作人员应保护好现场，及时报告上级管理人员，并配合相关部门进行调查处理。
4.操作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、工作效率与质量要求
1.操作人员应不断提高工作效率，合理安排工作时间，确保生产进度。
2.在操作过程中，要保证工作质量，确保剪板机的剪切精度和产品质量符合要求。
3.保持良好的工作态度和心态，认真负责地完成各项工作任务。
七、专业能力要求
xxxx有限公司
拟 制
剪板机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024.4.30.11
版本
1.1版
制定日期
2024.4.30
第1页，共2页
一、适用范围
本安全操作规程适用于使用剪板机的所有操作人员，包括但不限于生产人员、维护人员、管理人员等。所有使用剪板机的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。
二、岗位安全作业职责
1.操作人员负责剪板机的日常操作、维护与管理，确保设备在安全状置方法。
3.在操作剪板机前，必须进行安全检查，确保设备各部分正常，无安全隐患。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确剪板机的操作步骤和安全注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用剪板机进行金属板材切割的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机的电源已经关闭，并且断开电源插头。
b. 检查剪板机的刀具和床面，确保无损坏和杂物。
c. 检查剪板机的润滑油，确保充足。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套。
2. 开机准备a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查剪板机的刀具调整装置，确保处于安全位置。
c. 打开润滑系统，确保润滑油正常流动。
3. 开机操作a. 打开电源开关，启动剪板机。
b. 调整刀具间隙，根据待切割板材的厚度和类型进行调整。
c. 将待切割板材放置在剪板机的工作台上，并用夹具夹紧。
d. 调整切割长度和位置，确保切割线与板材边缘对齐。
e. 按下脚踏开关，使刀具开始切割板材。
f. 观察切割过程，确保切割线平直、无毛刺。
4. 关机操作a. 切割完成后，松开脚踏开关，刀具住手运动。
b. 将剪板机的电源开关关闭，并断开电源插头。
c. 清理工作台和床面上的金属屑和杂物。
d. 关闭润滑系统。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作剪板机。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中。
3. 在切割过程中，操作人员应保持集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
4. 切割过程中，禁止将手或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应定期检查剪板机的刀具和床面，发现问题及时报修。
6. 润滑油应定期更换，并确保充足，以保证剪板机的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁超负荷使用剪板机，以免损坏设备或者引起事故。
8. 操作人员应遵守现场安全规定，确保周围环境整洁、无杂物。
五、应急措施1. 如发生设备故障或者意外事故，即将住手操作，并通知维修人员或者上级领导。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、剪板机操作人员必须熟悉设备所有按纽功能。
2、开动机器前在机器指定润滑部位加注润滑油，对机器各紧固螺丝、刀片进行检查，确认无异常方可开机。
开机后对机器各功能按纽、脚踏开关进行检查，并确保各功能按纽、脚踏开关齐全、灵敏、有效。
3、作业前操作人员按规定穿戴好工作服，系好衣服纽扣、扎紧袖口。
4、本机床适用于剪切厚度为机器额定值的铁板、铜板、铝板和其它非金属材料，不得剪切淬火的金属材料。
作业前应根据材料厚度选择合适的刀片间隙。
5、机器运转过程中，工作台面上不得放貉其它杂物，手不得伸入刀模间，以免事故发生。
6、剪好的工件不可堆放太高、太重，叠放整齐，以免滑倒伤人。
7、作业过生中如发现机器异常，必须停机检查，待故障排除后方可继续作业。
8、工作结束后，关闭机器电源。
将剪剩的多余板材、边角余料分类放入指定位貉,以便下次取用。
清洁机身，清扫周边环境。
机械剪板机操作规程
机械剪板机操作规程
《机械剪板机操作规程》
一、目的
为了保障操作人员的安全，规范机械剪板机的操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
适用于所有使用机械剪板机的操作人员。
三、操作规程
1. 操作前检查
（1）操作人员应仔细阅读机械剪板机的操作手册，了解机械剪板机的各项功能和操作方法。
（2）检查机械剪板机是否处于正常工作状态，包括电源、压力、安全装置等。
（3）检查剪切刀具是否锋利，有无损坏。
2. 操作过程
（1）穿戴好劳动防护用具，包括头盔、护目镜、手套等。
（2）将待剪板材放置在机械剪板机的工作区域内，调整好位置和压力。
（3）按照操作手册上的规定操作机械剪板机，启动机器，进行剪切作业。
（4）在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入机器内部。
3. 操作后清理
（1）停止机械剪板机，关闭电源。
（2）清理机械剪板机及其周围的工作场所，确保无杂物堆积。
（3）及时处理切割下来的板材，并将废料归集处理。
四、注意事项
（1）严格按照操作手册上的规定进行操作，切忌随意操作。
（2）遵守机械剪板机的安全规定，确保操作安全。
（3）在操作过程中，保持机械剪板机及其周围的工作环境整洁。
五、紧急情况处理
在机械剪板机操作过程中，如果出现异常情况，应立即停止机器，向负责人员报告并寻求帮助。
六、违规处理
对于违规操作、安全意识不强等问题，将给予相应的处罚，并进行安全教育培训。
七、附则
本规程经操作人员阅读、理解，并签字确认后方可执行，负责人员应对操作人员进行必要的培训和监督。
剪板机工操作规程
剪板机工操作规程一、安全操作准则1. 在操作剪板机前，必须先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，必须始终保持机台周围的工作区域清洁整齐，并确保没有杂物和障碍物。
3. 操作前需要仔细检查剪板机的各项安全装置是否完好，并保持其正常工作状态。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作步骤进行，并禁止进行任何不符合规定的操作。
二、操作步骤1. 接通电源：将电源线插入电源插座，确保电源正常供应。
2. 打开剪板机主机电源开关，等待剪板机预热至工作温度。
3. 将待剪板材放置到剪板机工作台上，并对其进行定位和固定。
4. 调整剪板机的剪切长度和角度，根据需要进行微调。
5. 将剪板机的剪刃缓慢移动至待剪板材的起始位置，并开始剪切。
6. 在剪切过程中，要保持手稳定，避免异物或手指进入剪切区域。
7. 剪切完成后，将剪板机的剪刃缓慢移动至最初位置，关闭剪板机主机电源开关。
8. 清理剪板机上的废料和剪切区域的杂物，保持机台周围的清洁整洁。
9. 断开电源，将剪板机归位，做好安全检查，确保无人操作。
三、日常维护1. 每日使用结束后，对剪板机进行清洁，特别是剪刀、导轨和切刃等部位，确保其畅通无阻。
2. 定期检查剪板机的电源线、电源插座和电源开关，确保其安全可靠。
3. 定期润滑剪板机的关键部位，如导轨、剪切机构等，确保其正常运转。
4. 定期检查剪板机的安全装置和紧固部件，如防护罩、刹车装置等，确保其完好可用。
5. 定期对剪板机进行维修保养，如更换磨损的零部件、清理堆积的废料等，确保剪板机的正常使用。
四、事故应急处理1. 如发生任何意外事故，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级主管和安全保卫人员。
2. 在进入现场前，必须确保现场安全，如有必要，需要先切断电源或采取其他措施。
3. 在事故现场，应根据实际情况采取相应的应急救援措施，确保人员的安全和财产的安全。
4. 事故发生后，应及时对剪板机进行维修和检修，确保其安全可靠的恢复使用。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，不可穿着卷起袖口的衣服。
2、操作和维护人员必须是经过培训的人员。
3、剪切操作开始前，须确认机床周边是否有其他员工和障碍物。
特别是要注意机床后面的死角位。
不可在工作台面和滑块上面，放置工具。
4、二人或二人以上进行操作时，应相互确认操作状态后实施操作。
5、进行剪切操作时，不可将手指放入手指保护装置的内侧。
6、取出落入机床内部的剪切料、废料时，要将「剪床"运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”后拔出钥匙，务必要操作员工本人保管此钥匙方可进行操作。
不可将手伸入刃口间隙，将其取出。
7、运行中，剪切材发生异常时，应立即将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断），或将「剪床”运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”，使机床的转动停止。
在检查剪切材的异常原因时，实施此操作的员工本人应亲自保管此钥匙进行操作。
8、剪切操作前，须确认剪切材的厚度与程序中设定是否一致，确认无误后方可进行操作。
9、实施机床的维护检查操作时，应将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断）的位置后拔出钥匙，实施此操作的员工本人应亲自保管钥匙。
配置有将空气作为动力源的装置时，应切断空气的供给。
10、打开电源箱门的时候，要切断工厂侧的原电源。
11、务必实施定期检查和特定自主检查。
剪板机操作规程
剪板机操作规程
《剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备的电源、气源和润滑油是否正常。
2. 检查剪板机的刀片和其他零部件是否处于良好状态，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物影响操作。
二、操作流程
1. 接通电源和气源，打开润滑油。
按照设备说明书的要求进行操作。
2. 开始操作前，将待加工的板材放置在工作台上，并调整夹持装置将其固定。
3. 打开剪板机的控制面板，设置所需的切割参数，包括板材厚度、切割长度等。
4. 检查一遍操作台的开关和按钮是否处于合适状态，如有需要可以进行手动调整。
5. 确认工作区域没有其他工人或杂物干扰后，按下启动按钮，开始切割作业。
6. 在切割过程中，注意观察设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
7. 切割结束后，打开切割机，关闭气源和电源，及时清理工作区域并对设备进行维护保养。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在操作时应集中精力，注意机器动作及运行状态，切勿随意接触机器或操作零部件。
3. 切割机仅限于指定人员操作，外人禁止擅自操作。
4. 如发现故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
四、操作结束处理
1. 清理设备表面和工作台面，防止杂物引起事故。
2. 关闭设备的电源和气源，并进行保养维护工作。
3. 将操作手册和相关资料整理妥当，放回指定位置。
以上就是剪板机操作规程的相关内容，希望每位操作人员能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和操作人员的安全。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行切割和修整。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解剪板机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作前需检查剪板机的安全保护装置是否完好，并确保紧急停机按钮的有效性。
4. 禁止未经许可的人员接近剪板机工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查剪板机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查刀片是否安装正确，刀片是否磨损严重，如有问题应及时更换。
c. 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
d. 检查剪板机的工作台是否清洁平整，无杂物和障碍物。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保剪板机的电源正常供应。
b. 按下启动按钮，剪板机开始运行。
c. 调整剪板机的工作速度和切割长度，根据实际需求进行设置。
d. 将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧。
e. 根据需要，调整剪板机的切割角度和切割厚度。
3. 切割操作a. 确保操作人员的手部和身体远离刀片区域，避免发生意外伤害。
b. 按下切割按钮，剪板机开始进行切割。
c. 在切割过程中，操作人员应密切观察切割情况，确保切割线条的准确性和质量。
d. 如发现切割不良或者异常情况，应即将停机检查，并进行必要的调整和维修。
4. 关机操作a. 切割完成后，松开夹具，将切割好的金属板材取出。
b. 关闭剪板机的切割按钮，使剪板机住手运行。
c. 关闭电源开关，切断剪板机的电源供应。
d. 清理工作台和剪板机的切割区域，确保整洁干净。
四、维护保养1. 定期检查剪板机的各个部件是否正常运行，如发现异常应及时处理。
2. 定期清洁剪板机的工作台和切割区域，防止杂物积聚影响切割质量。
3. 定期添加润滑油，保证剪板机的润滑系统正常运行。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程一、剪板机操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查剪板机的各个部位是否安装牢固，无松动或损坏的情况。
1.2 检查剪刀刀片是否磨损或生锈，如有变形或磨损现象应及时更换。
1.3 检查剪板机的电源线是否良好连接，电源插座是否接地良好。
1.4 检查剪板机周围是否有杂物，确保操作区域整洁。
2.操作剪板机的步骤2.1 启动剪板机前，必须戴好工作手套和护目镜，确保自身安全。
2.2 打开剪板机的电源开关，待指示灯亮起后，进行试运转，确保设备正常工作。
2.3 调整剪刀刀片的位置和张力，确保剪刀片能够顺利切割材料。
2.4 将待剪板材放置在剪板机工作台上，并按住材料保持稳定。
2.5 按下剪板机的启动按钮，剪板机开始工作。
2.6 随时观察剪切过程中的材料位置，确保材料被准确切割。
2.7 在剪切完成后，及时关闭剪板机的电源开关，清理剪板机周围的残留材料。
3.操作中的注意事项3.1 操作剪板机时，不得戴有松动的衣物或首饰，以防被卷入剪刀刀片中。
3.2 操作剪板机时，不得将手伸入剪刀刀片区域，以防意外伤害。
3.3 在操作剪板机时，不得同时进行其他操作，以免分散注意力。
3.4 操作剪板机时，应保持平稳的动作，避免猛推或猛拉材料，以免造成设备损坏或意外伤害。
三、剪板机安全操作规程1.剪板机安全操作前的准备工作1.1 在操作剪板机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
1.2 检查剪板机的电源线是否正常，插座是否接地良好。
1.3 确保剪板机周围的工作区域整洁，并清除杂物。
1.4 确保剪板机的刀片没有变形、磨损或生锈，如有问题要及时更换。
2.剪板机安全操作的具体步骤2.1 遵循操作规程中的操作步骤，确保操作流程正确。
2.2 在操作剪板机时，注意稳固材料，避免材料滑动或翻滚。
2.3 确保观察材料切割的过程，以保证切割的准确性。
2.4 在切割完成后，及时关闭剪板机电源，并清理剩余材料。
3.剪板机安全操作的注意事项3.1 操作人员必须具备一定的机械操作知识，不能随意操作。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1.剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2.启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5.剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6.根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8.剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确剪板机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用剪板机进行金属板材剪切的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保剪板机及其周围环境清洁，并检查机器是否正常运行。
1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3 检查剪板机的刀片和刀座是否牢固，并进行必要的调整和维护。
2. 调整剪切尺寸2.1 根据生产要求，调整剪板机的剪切尺寸，包括板材宽度和长度。
2.2 使用调节装置，确保刀片与刀座之间的距离合适，以保证剪切效果和切割质量。
3. 安全操作3.1 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀片造成伤害。
3.2 操作人员应站在剪板机的安全区域内，远离刀片和传动装置。
3.3 操作人员应保持集中注意力，不得进行任何分心或杂物处理。
4. 启动剪板机4.1 按照机器说明书的要求，正确启动剪板机。
4.2 在启动之前，确保工件已经正确放置在剪板机上，并固定好。
5. 进行剪切操作5.1 按下启动按钮，剪板机开始运行。
5.2 在剪切过程中，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动身体。
5.3 如果发现切割过程中有异常情况，如异响或切割质量下降，应立即停机检查。
6. 停机和清理6.1 剪板机剪切完成后，按下停机按钮，将机器停止运行。
6.2 清理剪板机上的金属屑和杂物，确保机器干净整洁。
6.3 对剪板机进行日常维护，如润滑、刀片更换等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，应确保工件稳定，避免出现松动或滑移。
4. 在进行刀片更换或机器维护时，必须先停机，并断开电源。
5. 如发现剪板机有故障或异常，应立即报告维修人员进行检修。
剪板机操作工安全操作规程
32时段作业内容作业要求作业前安全培训1、新员工参与三级安全培训教育，培训合格后方能持证上岗；2、离岗三个月以上重新上岗人员必须重新进行安全培训合格后方能上岗；3、持岗位操作资格证上岗。
穿戴防护用品4、必须正确穿戴劳保用品，过颈长头发要戴工作帽且长发应放入帽内、工作服三紧要紧好、不要佩戴服饰。
设备状况5、认真检查机床各系统部件，确认完好，空载试车正常后方可开车。
接地良好、电源线蛇皮管完好。
危险源辨识6、做好本工种危险源识别，应对处置不熟悉的危险时以人的安全为第一位。
精神状况7、对精神状态不好，情绪波动，不能安排上岗作业。
材料工具8、板料要摆放要整齐，严禁超高摆放。
禁止超出剪板机规定允许剪切的材料和规定的板材厚度。
作业中安全装置9、安全防护装置齐全并正确使用，检查安全挡板完好，禁止在剪板机后面进行剪切。
操作要求10、工作中思想集中，不做与工作无关的事情。
两人以上同时操作同一台剪板机，防止出现配合失误，或设备前后视线不好，误操作，要协调配合，由一人指挥。
11、禁止在剪板机后面进行剪切。
12、剪板时，不得向安全挡板、压铁或材料下面伸手。
13、电器线路出现故障，应由专业电工处理，操作工不得自行修理。
作业后清理工作现场14、切断设备电源，擦拭设备内外，清理工作地，通道畅通，无占道现象。
15、设备清洁范围应包括周边一米区域。
16、按要求对设备进行润滑加油。
填写记录17、认真填写《员工作业场所点检表》和交班日记。
异常情况异常报告发现作业现场机、物、料、环境，管理资料有变化或缺陷立即报告班组长、职责人员。
异常处理辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告分厂相关人员，履行审批手续后更新作业现场的《危险源辨识表》，组织培训。
剪板机操作规程
剪板机操作规程
1、启动前必须检查各部润滑紧固情况，刀口不得有缺口。
2、检查电器设施应完好，切踏开关灵活可靠，不得有任何障碍物。
3、剪切前应先空转，如有失灵、杂声或连剪现象必须立即停车修
理。
4、剪切钢板的厚度，不得超出剪板机规定的能力，切窄板时板宽
不得小于压角直径。
5、应根据剪切板材厚度，调整上下口间隙，刀口间隙不得小于板
厚度的5-8%。
6、操作人员必须等对料人给予确切信号后，再进行剪切，防止错
误操作。
7、机床在温度较低时，可让机床空转一段时间。
在油温高于0度
后方可工作。
8、本机器必须有专人操作和保管，操作者必须熟悉机床的结构、
性能。
9、切勿将手伸入上下刃口之间，以免轧入刃口造成事故。
10、严禁超负荷使用剪扳机，不得剪切有杂质板材、淬火钢材、高
速钢、合金钢、铸件及非金属。
11、刀片刃口应保持锋利。
刃口钝或损坏应及时磨修或调换。
12、剪板时禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
13、剪切完毕，停机清除铁削杂物，润滑保养后关锁电闸箱。
剪板机操作规程
剪板机操作规程第一章总则第一条为确保剪板机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于剪板机操作人员。
第三条操作人员必须熟悉并且遵守本操作规程。
第四条无工作证和操作许可证的人员禁止操作剪板机。
第五条操作剪板机时必须佩戴符合要求的个人防护装备。
第六条操作人员必须在相关部门的监督下进行操作。
第七条操作人员在操作前必须对设备进行检查和保养，确保设备安全可靠。
第八条操作人员必须严格遵守设备的操作规程和操作说明。
第九条操作人员在操作前应仔细阅读操作手册和操作指南。
第十条操作人员应遵循安全操作方法，绝对禁止违规操作。
第二章设备操作第十一条操作人员在正式操作前，应先进行设备的预热和调试工作。
第十二条操作人员应根据生产任务和工艺要求，合理调整剪切刀座和剪切压力。
第十三条操作人员在设备运行期间，应时刻观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
第十四条操作人员应保持设备通风畅通，不得堵塞通风口。
第十五条操作人员应经常清理设备的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
第十六条操作人员在设备操作中，不得随意调整设备的参数和配置。
第十七条严禁在设备运行时，随意对设备进行拆卸和维修。
第十八条设备运行结束后，操作人员应对设备进行清洁、保养并及时报告设备异常情况。
第三章安全操作第十九条操作人员必须具备操作技能，并经过安全培训合格。
第二十条操作人员在操作前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
第二十一条操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备的运行状况。
第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
第二十三条操作人员在操作时应尽量减少杂物和工具的运输和堆放。
第二十四条操作人员在操作过程中应时刻注意设备的电源情况，如发现异常应及时断电。
第二十五条操作人员应定期对设备进行维护和保养，及时清除设备中的积尘和杂物。
第二十六条操作人员在操作过程中应遵循工艺要求，不得擅自调整工艺参数。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行剪切和切割。
为了确保剪板机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，明确剪板机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用剪板机进行金属板材剪切和切割的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物或障碍物。
b. 检查剪板机的电源和电气线路，确保电气设备正常工作。
c. 检查剪板机的刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 开机准备a. 按照剪板机的操作手册，正确连接电源和气源。
b. 打开剪板机的主电源开关，确保设备供电正常。
c. 检查剪板机的润滑系统，确认润滑油充足。
3. 调整刀具和夹具a. 根据要加工的金属板材的厚度和尺寸，选择合适的刀具和夹具。
b. 使用调整工具，调整刀具的间隙和切割角度，确保切割质量。
c. 使用夹具，将金属板材固定在剪板机的工作台上。
4. 操作剪板机a. 打开剪板机的操作面板，根据要求设置切割长度和切割速度。
b. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
c. 观察切割过程，确保刀具和夹具正常工作，及时调整刀具和夹具的位置和角度。
d. 注意观察切割后的金属板材，及时清理切割产生的废料和碎屑。
5. 关机和清理a. 切割完成后，按下停止按钮，剪板机停止工作。
b. 关闭剪板机的主电源开关，切断设备供电。
c. 清理剪板机的工作台和周围环境，清除切割产生的废料和碎屑。
d. 对剪板机进行日常维护，包括清洁刀具和夹具、润滑部件等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解剪板机的操作原理和安全规范。
2. 在操作剪板机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被夹具或刀具卷入。
4. 在操作剪板机时，禁止将手部或其他身体部位靠近刀具和夹具，以免发生意外伤害。
5. 在调整刀具和夹具时，必须切断电源，并等待刀具和夹具停止运动后进行操作。
剪板机安全操作规程
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定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损
坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人
离机停.
The End
202X
种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是
剪板机的使用方法：
A
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
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B
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
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C、剪板机操作前先作 1—3 次空行程，正常后才
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可实施剪切工作。
01
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工
剪板机操作规程
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y2a4d 剪板机刀片 剪板机
添加标题
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆
添加标题
不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围
01
布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应
02
放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
01
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各
02
02
加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加
注润滑油一次。
1
剪板机维护保养的方法
2
添加标题
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严格按照操作规程进行操作。
每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量
加润滑油，油应清洁无沉淀。
电动机轴承内查电器部分工作是否正常安全可靠。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
一、工作前
1. 剪板机操作人员必须熟悉机器的主要结构、性能和操作要领。
2. 开车前，应穿戴好劳动防护用具。
3.检查机器的润滑部位，分别加足润滑油。
检查油泵吸油口的网
式滤油器，使滤油器保持足够的通油量。
4.剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，
剪切间隙值为板厚的5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 开动机器空运转若干循环，在确保无不正常情况下，开始正常
切料。
电机运转方向应符合转向指示标志，严禁电机反转运行。
二、工作中
1.严禁剪切、折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺
陷的板料。
2.严禁剪切狭长板料，以免损伤机器，最窄板料剪切尺寸不得小
于40MM。
3.剪切时，要打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，
可调整溢流阀，使之符合规定要求。
4.送料时，操作者的手指离剪刀口最近距离不得小于200MM，
并且离开压紧装置，切忌将手伸入刀口之间，以免发生意外。
5. 经常检查刀片间隙，刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时
刃磨。
6. 操作中，如发现有不正常现象，杂音或油箱过热等，应立即停
车检查，油箱最高温度不超过60℃。
7. 机器停车检修，检修前须切断电源。
三、工作后
1.切断电源，关闭好配电箱门。
2.擦洗机器，进行日常维护保养。
3.按定置管理要求，整理工件，打扫场地。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1穿、穿戴安全防护用品。
2按润滑系统加油。
检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。
3禁止使用剪切机剪切额外厚度、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，铲刀固定后，爬车一次，以免刃口撞击损坏机床。
5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，请勿将手指放在床单下方喂食，或将手指放在刀刃上。
最后一段料头不够200mm 不准剪切。
严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
6开车中不许修理或擦试机床，机床工作台上不允许有工具或其他物体。
7设备应有专人负责，未经批准不得使用。
8工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作场所。
9人身和设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
剪板机操作规程
剪板机操作规程1 安全操作规程1.1 未经技术培训，不熟悉剪床性能和操作程序者不允许擅自开动设备。
1.2 设备开动前，检查刀片与滑块、刀片与工作台、下工作台与床身等处的螺钉是否有松动现象。
1.3 剪床在工作过程中，不准进行调整和检修。
1.4 发现离合器动作不灵活现象时，应立即停机进行检修。
1.5 开机时，电动机转速未达到额定转速时，不准剪切加工。
2 岗位安全2.1 不准穿拖鞋上班，不准光身工作，不准瞌睡。
2.2 上班精神必须集中，不准思想开小差，防止发生意外。
2.3 剪床开动时，必须按安全操作规程进行操作。
2.4 剪切加工时，不准伸手进压料梁与刀片之间。
2.5 发现剪床工作不正常（如电动机转速变低、声音异常等）应立即停机断电，排除故障后，方可继续工作。
3 岗位操作3.1 操作开始前：3.1.1 查阅图纸或工艺文件剪切的规格和要求，剪切件的工差尺寸。
3.1.2 收拾工作场地，从工作台上将与工作无关的物件收拾清理干净，将材料或剪切件放在适当位置。
3.1.2 检查润滑情况，按规定进行加油润滑工作。
3.1.3 准备好工作中所用的工具、量具。
3.2 操作开始：3.2.1 调节机床的刀片间隙，刀片之间隙一般为被剪料厚的5~8%，间隙调整合适之后拧紧紧固螺钉，但在拧紧工作台紧定螺钉的过程中，工作台和机身之间可能产生位移，因此在拧紧紧固螺钉后，还要以塞尺检验刀片之间的最后间隙。
3.2.2 按剪料规格要求调节定位块，定位符合要求后紧固螺钉。
3.2.3 合上剪床电源，启动电动机，待转度稳定后进行试剪切作业。
3.2.4 试剪切件进行自检和送首件检验。
3.2.5 经过检验员首检确认之后进行正常剪切作业。
3.3操作完毕：3.3.1 停机、关闭电源开关。
3.3.2 将半成品料收拾整理、清点，装入工位器具交检。
3.3.3 收拾工具、量具，清理工作场地，打扫卫生。
4保养4.4.1 操作者开动设备前及工作中，按规定定点、定时给设备润滑点加油润滑。
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剪板机安全操作规程
1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一
指挥，加强联系，手脚动作一致。
3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将
手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。
剪板机后不准站人，接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、
高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动
10、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间
的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动
13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、
铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人，接料。
六、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间
的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、调整清扫必须停车进行。
八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
九、工作台上不得放置其他物品。