皮带输送机设计中托辊的计算和选择
皮带输送机托辊规格型号技术参数表
皮带输送机托辊规格型号技术参数表托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。
托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。
调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。
缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。
槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。
平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。
37700G4119.67 3.2 38750G41210.37 3.2 39800G41310.83 3.2 40950G41512.78 3.2 411150G41915.20 3.2 421400G42118.11 3.2 431600G42320.70 3.244133250G503 6.0646305/C4251881745315G5047.124 46380G5058.234 47465G5069.624 48530G50810.714 49600G50911.864 50670G51012.954 51700G51113.534 52750G51214.264 53800G51315.174 54900G51416.774 55950G51517.664 561000G51618.364 571100G51820.004 581150G51920.984 591250G52022.484 601400G52125.004 611600G52328.484 621800G52431.584 632000G52534.904 642200G52638.264 652500G52743.24466159315G60410.39 4.56306/C4302281767380G60511.87 4.5 68465G60613.80 4.5 69530G60815.27 4.5 70600G60916.86 4.5 71670G61018.35 4.5 72700G61119.13 4.5 73750G61220.16 4.5 74800G61321.40 4.5 75900G61423.58 4.5 76950G61524.70 4.5 771000G61625.86 4.5 781100G61828.06 4.5 791150G61929.34 4.5 801250G62031.51 4.5 811400G62135.02 4.5 821600G62339.56 4.5 831800G62444.00 4.5 842000G62548.53 4.5 852200G62653.00 4.5 862500G62759.91 4.5 872800G62866.65 4.588194600G70926.2056407/C43526102089670G71028.505 90750G71231.205 91800G71332.805 92900G71436.105 931000G71639.405 941100G71842.705 951250G72047.605 961400G72152.605 971800G72465.705 982000G72572.605 992200G72678.805 1002500G72788.705。
皮带机托辊种类
皮带机托辊种类
皮带机托辊是皮带输送机的重要组成部分，它的作用是支撑皮带，使皮带在运行过程中保持稳定。
根据不同的使用环境和要求，皮带机托辊可以分为以下几种类型。
1.普通托辊
普通托辊是皮带输送机上最常见的托辊类型，它由托辊管、轴承、密封圈、托辊壳体等部件组成。
普通托辊适用于输送物料量较小、速度较慢的场合，具有结构简单、安装方便、使用寿命长等优点。
2.重型托辊
重型托辊是一种适用于输送物料量大、速度快的场合的托辊类型。
它的托辊管壁厚度较大，轴承选用大型滚动轴承或滑动轴承，托辊壳体采用钢板焊接而成。
重型托辊具有承载能力强、使用寿命长、抗冲击性能好等特点。
3.防尘托辊
防尘托辊是一种专门用于防止物料飞扬和减少粉尘污染的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有密封圈，可以有效地防止物料从托辊处飞出，同时也可以防止外界灰尘进入托辊内部。
4.自清洁托辊
自清洁托辊是一种能够自动清理托辊表面物料的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有刮板，当物料通过托辊时，刮板可以将托辊表面的物料刮掉，从而保持托辊表面的清洁。
5.重力托辊
重力托辊是一种不需要电动驱动的托辊类型，它利用物料自身的重力作用来推动皮带运行。
重力托辊适用于输送物料量较小、速度较慢的场合，具有结构简单、使用寿命长、维护成本低等优点。
6.缓冲托辊
缓冲托辊是一种能够减缓物料冲击力的托辊类型。
它的托辊管和托辊壳体之间设置有缓冲垫，可以有效地减少物料在托辊处的冲击力，从而保护皮带和托辊。
总之，不同类型的皮带机托辊具有不同的特点和适用范围，用户在选择时应根据具体的使用环境和要求进行选择。
带式输送机托辊的设计及选型
大 众 科 技
Ｐｏ ｕａ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈｎ ｌｇ ｐ ｌｒＳｃｅ ｃ ｃ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ．４ Ｎｏ７ Ｌ１ ．
Ｊ ｌ ２ ２ ｕｙ ０１
带式输送机 托辊 的设计及选型
田 伟
（ 中煤集 团大屯公 司徐 州煤矿 皮带管理科 ，江 苏 沛县 ２ １ １ ） ２６１
托 辊 是 带 式 输 机 的重 要 组 成 部 分 ，其 质 量 的优 劣 直接 影 响 胶 带 机 的 使 用 寿 命 。要 生 产 高质 量 的托 辊 ， 必 须 从 结 构 、
辊 的使用寿命。
各零部件材料 的选择和制做工艺上严格控制 。托辊是 影响输 送机使用效 果的关键 部件之一 ， 在带式输送机 中， 托辊用 于 支承输送带和货载 ，并且保证输送带 的垂度在 设计 限定 的 范围 内。在带式输送机 的设计 中 ，托辊的选择和选用数量对 于带式输送机 的正常 使用 、稳定运行 、维护费用 、功率 消
托 辊型 式
一
影 响托辊性能的 因素
随着制造工艺水平 的不 断提 高，托辊 的加 工精度 已不是 影 响托辊 使用寿命的主要 因素 。经调研分析 发现 托辊 轴承的 使用寿命才 是影响托辊寿命的主要 因素 。轴承 的寿命 主要取 决于所承载 的荷载 、轴承 的质量及润 滑状 况 。在这三个 因 素 中轴承 的润滑 状况是影响轴承使用寿命的主要 原因。托辊
ｏ ｈ ｖ ｒ ｌ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｆ ｔ ｅｂ ｌ ｏ ｖ ｙ ｒ ｎ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｌｐ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅｏ ｈ ｅ ｔ ｃ ｎ ｅ ｏ
．
Ｗ ｅ ｈ ｒ ｔ ｅ ｃ ｏ ｃ ｆ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ０ ｏ ． ｉ ｉ ｌ ｈ ｔ ｅ ｈ ｈ ｉｅ ｏ ｈ ｏ ｌｒ ｓｒ ａ ｏ ａ ｌ ｒ ｎ ｔ ｔ ｗ ｌ
皮带运输机托辊技术
带式输送机托辊技术托辊是带式输送机中用量最大、出现故障最高的零部件，分布于整机的全程中，决定了带式输送机的使用效果。
正常情况下，托辊与胶带之间是滚动摩擦，托辊的磨损应该是很小的。
但当托辊中轴承被污染，旋转阻力增大，皮带与托辊就加速磨损。
托辊的制造精度差，新托辊的旋转阻力也很大，造成与胶带快速磨损。
托辊直接与胶带接触，当托辊旋转失灵或不能旋转时，托辊与胶带之间就会由滚动摩擦转变为非正常的半滚动半滑动摩擦，造成带式输送机工作阻力增大、能耗增加、加速胶带的磨损，甚至还会出现超载停机和胶带撕裂、撕断现象。
托辊的“早期失效”大多是由轴承过早损坏、卡死或不能灵活旋转造成的，可以说轴承是托辊正常运转的“心脏”。
早期带式输送机大量使用204、205系列深沟球轴承，研究认为大量轴承损坏是由于轴承选用不合理所致。
目前托辊逐渐使用204KA、205KA等系列大游隙专用深沟球轴承，但托辊仍然大量出现轴承损坏失效的情况。
托辊使用工况属于低速轻载，理论上轴承使用寿命≥100000h，但国内传统托辊的轴承使用寿命≤20000h，在粉尘严重的工况条件下，轴承寿命甚至≤5000h。
通过对现场出现故障的传统托辊进行分析，主要存在以下问题：密封效果差(轴承进水或粉尘污染)、托辊两端轴承位置同轴度超差、托辊轴向窜动大、高速运行中径向跳动量大、噪声明显。
图1为传统托辊的结构图，主要由辊筒、轴承座、轴承、迷宫密封件、润滑脂和轴等部件组成。
传统托辊采用冲压轴承座，由于冲压制造工艺的精度差，轴承座外圆与内孔的同心度、内孔与外圆端面的垂直度的精度几乎无法保证。
1 2 3 4 567图1 传统托辊内部结构图（1 筒皮；2 冷拔光轴；3 轴承；4 内密封圈；5 外密封圈；6 挡圈；7 冲压轴承座）传统托辊的筒皮与轴承座的连接是以薄壁钢管外圆为基准，与轴承座端面对位后焊接，由于焊接变形因素的影响，其钢管两端轴承座的轴承位同心度很难保证。
托辊轴为冷拔光轴，由于冷拔光轴生产中胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定、时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使得托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证。
固定式带式输送机(托辊)选用手册(B500-2200)
托辊设计选用手册
（仅 供 参 考）
山东山矿机械有限公司
编制说明
随着改革开放的深入，电力、煤炭、冶金等行业的高速发展，急需带式输送机也向着大 型、长距离、高带速、大功率、大运量的方向发展，DT75 型、DTII 型带式输送机由于其局 限性已越来越不能满足发展需要，托辊种类规格的不足更为明显。公司决定开发设计带宽 1600mm、1800mm、2000mm、2200mm 的托辊，尽快编制托辊设计选用手册来适应目前经 济形势发展需要。
第三部分 JKII 型带式输送机托辊
1 托辊 ……………………………………………………………………………35
1.1 槽形托辊（35°） …………………………………………………………………………35 1.2 槽形托辊（45° ） …………………………………………………………………………36 1.3 槽形前倾托辊（35°） ……………………………………………………………………37 1.4 过渡托辊（10°） …………………………………………………………………………38 1.5 过渡托辊（20°） …………………………………………………………………………39 1.6 过渡托辊（30°） …………………………………………………………………………40 1.7 缓冲托辊（35°） …………………………………………………………………………41 1.8 缓冲托辊（45°） …………………………………………………………………………42 1.9 摩擦上调心托辊 …………………………………………………………………………43 1.10 锥形上调心托辊 …………………………………………………………………………44 1.11 摩擦上平调心托辊 ……………………………………………………………………44 1.12 平行上托辊 ………………………………………………………………………………45 1.13 平行上托辊 （2 节） ……………………………………………………………………46 1.14 平行下托辊 ………………………………………………………………………………47 1.15 平行下托辊 （2 节）………………………………………………………………………48 1.16 V 形托辊 …………………………………………………………………………………49 1.17 V 形前倾托辊 ……………………………………………………………………………50 1.18 平行梳形托辊 ……………………………………………………………………………51
托辊选用指南
托辊选用指南1.概述作为带式输送机的主要部件一托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。
缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。
因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。
本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500〜2400的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。
广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5〜2.5t/m3勺各种块状、粒状、散状物料和成件物品。
2.托辊的分类2.1按用途分类：按使用环境分类:3.4.托辊的选用选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求4.1托辊辊径与带宽的关系见表 1表14.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min，托辊直径与带速的关系见表 2回程分支托辊：p u = e X uxq B X9.8计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于 或等于计算值。
轴承规格与承载能力的关系见表4.3辊子载荷计算 431静载荷计算：承载分支托辊:? I?p 0 = e 龙 0 X ? m + q B ? >9 .8?? v式中：p u —回程分支托辊静载荷，N ； a u —回程分支托辊间距，m ；4.3.2动载荷计算承载分支托辊： p 0 = p 0 Xf S xf d xf a式中：p o —承载分支托辊静载荷，N ;a 0—承载分支托辊间距，mm ，见表3； 回程分支托辊： P u= P uXf sXf ae —辊子载荷系数，见表 4；式中:v —带速，m/s ；q B —每米输送带质量，kg/m ； I m—输送能力，Kg/s ；'p—承载分支托辊动载荷，N ; 'p u—回程分支托辊动载荷，N ； f s—运行系数，见表5； f a —工况系数，见表6； f d —冲击系数，见表 7。
带式输送机托辊选型设计
Ｐ ＝【 （ ｇ ・ ＋ｑ 。 ） ・ ａ・ ｅ ＋ｑ ， ］ × ９ ． ８ ，ｅ
为中间辊载荷系数，与槽比 詈 有关。
Ｌ ＋０． ０ ２
～
图２
ｂ ０ ． ９Ｂ一 ０ ． ０ ５
辊 两 支点 间的距 离 （ ｃ ｍ ）；Ｅ 一 材 料 的弹 性模 量 （ Ｋ ｇ ， ｃ ｍ ２ ）；２ ． ０ — ２ ． １ ×１ ０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２
带 式 输 送 机 具 有 输 送 能 力 大 、输 送 距 离长 、运 营和维修 费用低 、结 构简单 、 使 用安全 可靠 、维修 方便等 突 出优 点 ，在 港 口、矿 山、钢铁企 业料 场 的输 送线上 得 到了广泛 的应 用 ，多年来一 直是 连续输 送 散 状物料 的主要输送 机械 之一 。托辊组 作 为带式输 送机 的重要 部件 ，其总 重约 占整 机的４ Ｏ ％，可 见 ，正 确 的 选 择 托 辊 组 是 至关 重要 的 。 托 辊 的种 类 繁 多 ，按用 途 可 分 为 ： 承载托辊 ，回承托辊 和专用 托辊 ；按支 承 方 式又可 分为 ：支架 式和 吊挂式 两种 。可 按 照需要 布置 托辊组 。胶带 机托辊 选择 应 首 先根据 带速 确定托 辊直径 ，根 据物料 性 质 、运量 以及 托辊形 式计 算托辊 受力 ，使 托辊满 足强度 、刚度 、寿命 等要 求 。 １ 托辊 直径选 择 表１ 标 准托辊 直径
口匪盔盈圆
２ ０ １ ４ Ｎ Ｏ ． ０ １ （ － ｆ ）
工 业 技 术
带 式输送机托辊选型设计
于 秀 敏 贾 丽 娜
（ 北方重工集 团有 限公 司，辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要 ：夯 文介 绍 了带式输 送机托 辊 的种 类 ，分析 了托辊 直径 的 选择 方法 ，研 究 了带式输 迭机托 辊 受 力计算 。 关 键词 ：带式输 送机 ；托 辊 ；托 辊 受力 计算 文献 标识 码 ：Ａ 中图分 类号 ：Ｔ Ｈ ２ ３
皮带输送机托辊标准
皮带输送机托辊标准皮带输送机托辊是皮带输送机的重要组成部分，它起着支撑和传动皮带的作用。
托辊的质量和标准直接影响着输送机的运行效率和使用寿命。
因此，合理选择和正确使用托辊对于提高输送机的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、托辊的选用标准。
1. 托辊的材质应符合相关国家标准，一般采用碳钢或者不锈钢材质，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 托辊的直径和长度应符合设计要求，一般直径在50mm-219mm之间，长度根据输送机的带宽和承载能力来确定。
3. 托辊的转动阻力应小，转动灵活，不应出现卡滞、异响等现象。
4. 托辊的表面应光滑，不得有裂纹、变形等缺陷，以免对皮带造成损伤。
二、托辊的安装和维护。
1. 安装时，应确保托辊安装位置正确，与承载架对齐，不得有偏差，以免影响皮带的正常运行。
2. 定期对托辊进行润滑维护，保持其良好的转动状态，延长使用寿命。
3. 定期检查托辊的使用情况，如发现有损坏或者异响现象，应及时更换或修理，以免影响输送机的正常运行。
三、托辊的质量检测。
1. 托辊的质量检测应符合相关国家标准，包括外观质量、尺寸偏差、转动阻力等指标。
2. 可采用手动检测或者专业设备检测的方式进行，确保托辊的质量达到标准要求。
3. 对于大型输送机托辊，还可以进行动平衡测试，以确保托辊在高速运行时不产生过大的振动和噪音。
四、托辊的使用注意事项。
1. 在使用过程中，应避免托辊受到外力冲击，以免损坏托辊。
2. 禁止在托辊表面堆放物料或者其他杂物，以免影响托辊的正常运行。
3. 定期对托辊进行清洁，保持其表面清洁光滑，减少摩擦阻力，提高输送效率。
结语，托辊作为皮带输送机的重要组成部分，其质量和标准直接影响着输送机的运行效率和使用寿命。
因此，在选择和使用托辊时，需要严格按照相关标准要求进行，定期进行检测和维护，确保托辊的质量和状态达到标准要求，以保证输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
皮带输送机跑偏原因及调偏托辊的设计
皮带输送机跑偏原因及调偏托辊的设计1、皮带输送机输送带跑偏原因(1)输送带本身质量缺陷由于输送带生产质量问题，输送带出厂时存在“飞边”、输送带上、下盖胶厚度不均或钢丝绳芯带中各钢丝绳的初张力不等，输送带安装时接头不对中等原因，引起输送带截面上张力分布不均，张力对输送带的中心线产生弯矩，引起跑偏、撒料、刮边等事故。
(2)物料偏斜引起输送带跑偏如果落料位置设计不合理，输送带上物料的重心位置偏离输送带中心，则在物料重量作用下，输送带将向另一侧偏移。
(3)托辊偏斜引起的跑偏①托辊后倾在安装托辊时，如果托辊的轴线不与输送带中心垂直，在输送带运行时就会产生垂直于输送带运行方向的侧向推力。
如前倾则引起指向中心的回复里，如后倾则会产生跑偏力。
②托辊支架整体倾斜(4)托辊转动不灵活(5)环境影响如果清扫器工作不利，托辊或滚筒表面粘着煤尘和粘土，托辊和滚筒外表面成锥形，会引起输送带跑偏。
(6)其他因素如果机架振动、风力载荷、拉紧力不够、温度分布不均，如输送带一个侧边受日光照射，当光线强烈时，输送带会向光线照射的一侧跑偏，此时应加挡阳板。
如果输送带拉紧力不够，输送带会忽左忽右运动，输送带跑偏没有规律，应加大拉紧力。
2、分段变摩擦调偏托辊的设计针对输送带跑偏原因的分析为了提高调偏装置的调偏能力和速度，将调偏托辊外表面制成螺旋对中形式，将槽型调偏托辊两侧托辊做成分段式短托辊，并将最外侧短托辊制成内锥形变摩擦系数托辊。
托辊中增设可移动锥形活塞，活塞的一端连接立辊，在锥形活塞端部设置回复弹簧，调偏结束后再弹簧力作用下锥形活塞能够自动复位，调偏装置的结构原理如图1所示。
1-托辊支架；2-立辊；3-回复弹簧；4-移动活塞；5-中间托辊；6-成槽侧辊；7-螺旋短托辊图1 调偏托辊装置示意图当皮带输送机正常工作或皮带输送机跑偏量不大时，输送带与两侧立辊不接触，输送带在两侧螺旋短托辊的作用下，自动对中运行。
当跑偏量增加时，输送带会发生侧向运动，输送带会与立辊接触并带动立辊向外运动。
带式转载输送机的设计计算
托辊是用于支承输送带及输送带上所承载 的物料 ， 保证输 送带稳定运行 的装置 。 托辊载荷计算 ： （ １ ） 静载荷计算 。 其中： 承载分 支托辊 间距 ： ‰ ＝ｌ ｍ； 回程分 支托辊 间距 ： ａ ３ ． ５ ｍ； 辊子 载荷 系数 ： ｅ ＝ ０ ． ８ ； 带速 ： ：３ ． １ ５ ｍ ／ ｓ 每 米 长输 送 带 质 量 ： ｑ ＝２ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 输送带上物料 的最大截面积 ： Ａ＝ ０ ． １ ６ ｍ 倾 斜系数 ： ＝ ０ ． ８ ９ 则其输送能力 ： ， ＝Ａ ｖ ｋ ｙ＝０ ． １ ６ ５×３ ． １ ５×０ ． ８ ９× ９ ０ ０：
、
根据计算 ， 选取电动滚筒 功率 Ｐ＝ ４ ５ ｋ ｗ
二、 托辊 选 型
Ａ ＝ ３
．
６
＝３ ６ ９０ ０ ３ １ ５ ０ ８ ９ ． × × ． × ．
…
１ ６ ５ ｍ２ … ‘ ‘
取： 槽角： ａ ＝３ ５ 。 ； 堆积角 ： ０＝ ２ ０ 。 ； 断面系数 ： ｙ＝ ０ ． １ ３ ６ 倾角 系数 ： Ｃ ＝ ０ ． ８ ８ ； 装载系数 ： ＝ ０ ． ９（ ｐ ３ ８ ５ ）
要： 本 文 重点 阐述 了一 种 带 式 转 载输 送机 驱 动 功 率 的确 定 方 法 及 设备 所 需托 辊 的选 型设 计 。 以 实 现 产 品 的 高效 、 安 全 性
能 及 经 济 实用 性 。
关键词 ： 带式输送机 ； 驱动功 率； 托辊 ； 设计计算 带式输送机是 以胶 带兼作牵 引机 构和承 载机构 的一种运 输设备 。它在 矿井 地面 和井 下运 输 中得 到及其 广 泛 的应用 。 在掘进机 、 矿用挖 掘式装 载机 、 露天采 煤机 等设备 上亦可 配套 为“ 二运” ， 负责物料 的转运 。该类 型带式转 载输送机具有 运量 大、 设计长度较短 、 运输 速度快 等特点 。本文 重点介 绍该类 皮 带机 驱动功率 的确定和托辊 的选用 。
带式输送机托辊的计算选型
表 #" " （ - 使用系数）
条件 每天运行少于 $ 3 每天运行 $ 5 6 3 每天运行 %# 5 %$ 3 每天运行超过 %$ 3 系数 #.4 %.# %.% %."
!( P 轴承寿命初步预测 （年） U ［), （ S %8 S !） ］ （ S $(P!!$） （K） ，
（!）
# " 托辊选型时应考虑的主要因素
托辊选型需要考虑的因素有托辊直径、 托辊 轴 直径、 密封型式、 托辊使用寿命和摩擦阻力等。因为 托辊直径与托辊轴直径直接影响轴承的使用寿命， 因此， 选择托辊首要考虑的因素为托辊直径、 轴承寿 命及托辊轴变形量。 # ( #" 托辊直径 托辊直径在托辊选型 时常常会被忽略。目前， 国内常用的托辊直径为 "N RR， #JJ RR 和 #PN RR 。 研究表明， 托辊的直径对皮带机的功率会产生一定 的影响， 例 如， 当 托辊直 径由 #JJ RR 改为 #PN RR 后， 皮带机的功率可减少 ##Q 。 # ( $" 轴承寿命的计算 目前有 ! 种通用的计算轴承寿命的 法。
因为托辊直径与托辊轴直径直接影响轴承的使用寿命因此选择托辊首要考虑的因素为托辊直径轴承寿命及托辊轴变形量
第 !" 卷 第 #$ 期 ) !$$+ 年 #$ 月
水利电力机械 ,-./0 12*3/0%-*14 5 /6/1.071 82,/0 9-1:7*/04
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皮带机托辊国家标准
皮带机托辊国家标准皮带机托辊是皮带输送机的重要部件，其质量直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
为了规范和统一皮带机托辊的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将对皮带机托辊国家标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关标准。
首先，皮带机托辊的国家标准主要包括以下几个方面，外形尺寸、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
其中，外形尺寸包括了托辊的直径、长度、轴承座尺寸等；技术要求包括了材质、硬度、表面处理、动平衡性能等；检验方法包括了外观检查、尺寸测量、硬度测试、动平衡测试等；标志、包装、运输和贮存则是对托辊进行标识、包装、运输和贮存的要求。
其次，根据国家标准，皮带机托辊的材质应选用优质碳素结构钢或合金结构钢，其硬度应符合标准规定，表面应进行防腐蚀处理。
此外，托辊的动平衡性能也是十分重要的，合格的托辊应具有良好的动平衡性能，以确保在高速运行时不会产生振动和噪音。
再者，对于皮带机托辊的检验方法，国家标准明确了外观检查、尺寸测量、硬度测试、动平衡测试等具体的检验项目和方法。
在生产过程中，生产单位应严格按照国家标准进行检验，确保每一台托辊都符合标准要求。
此外，国家标准还规定了托辊的包装、标志、运输和贮存要求。
合格的托辊应在包装上标明产品名称、型号、数量、生产日期等信息，并采取防潮、防锈的包装方式；在运输和贮存过程中，应避免受潮、受阳光直射和受外力挤压，以免影响其质量。
总的来说，皮带机托辊国家标准的实施，对于提高托辊的质量、延长使用寿命、保障输送机的安全运行起到了积极的作用。
生产单位和使用单位都应严格遵守相关标准，确保生产和使用过程中的质量和安全。
希望本文能够对相关单位有所帮助，促进我国皮带机托辊行业的健康发展。
带式输送机托辊间距的选择
输送 距 离 长 、 连续输送 、 运量 大 、 布置灵 活等优点。 它运 行 可靠 ， 易 于实 现 自动化 和集 中控 制 ， 广 泛应 用 于 大型 矿 山企业 的远 距离 连续 输送 。伴 随着 我 国煤 炭 行业 的快 速发 展 ， 我 国 的带 式 输 送 机产 业 飞 速 壮
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ １— ０ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４— ０ ０ ７ ７— ４ ０
Ｓｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｂｅｌ ｔ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ Ｉ ｄｌ ｅ ｒ Ｓｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ
大 。现 阶段 我 国 的带 式 输 送 机 设 计 计 算 主 要 参 考 ＭＴ ／ Ｔ ４ ６ ７ －１ ９ ９ ６ （ 煤 矿用 带式 输送 机设 计计 算 》 。在 现 行 的标准 中 ， 对 于带 式 输 送 机 托 辊 间距 的确 定 主
Ｆ ｏ＝ｃ ｆ Ｌ 卢） ］＋ｇ （ ｑ＋ｑ ｏ ）
（ １ ）
回空 分支 阻力 Ｆ 为 ：
要依 据是 托 辊 的承载 能力 及带 式输 送机 运行 过程 中
的垂 度 条件 。现 阶段 国内 比较 通用 的托辊 布置 方式 通 常 为等距 离布 置 方 式 ， 一般选用 １ ． ２ ｍ及 １ ． ５ ｉ ｎ 两 种距 离布 置 。特殊 情况 下 ， 如过 渡 凸弧段 ， 会减 小 托 辊 间距 （ 如６ ０ ０ ｍ ｍ） ， 以优化 受力 情况 。
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｙ ａ ｎ ｇ ｚ ｈｕ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ Ｃ Ｔ Ｅ Ｇ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ３ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
托辊选用指南
托辊选用指南1. 概述作为带式输送机的主要部件—托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。
缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。
因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。
本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。
广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m³的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。
2. 托辊的分类2.1 按用途分类：分类类型槽型托辊槽型前倾托辊承载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行上托辊平形下托辊V 型托辊、V 型前倾托辊、反V 型托辊V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊摩擦下调心托辊锥形下调心托辊2.2 按使用环境分类：分类普通环境类型普通钢制托辊不锈钢托辊特殊环境热浸锌托辊超音速喷铝涂层托辊耐磨铸铁托辊超高分子量聚乙稀托辊耐磨陶瓷托辊尼龙托辊包胶托辊酚醛树脂托辊粘沙耐磨托辊适用范围广泛使用于一般环境中工作的输送机。
有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。
适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。
适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。
用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。
耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。
用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。
用于摩擦大、淋水工况环境。
用于一般摩擦很大的带式输送机。
适用范围主要用来承载输送带及输送带上所载物料。
用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。
用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。
装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。
皮带机选型计算
V=
A/KB2γC
2.223581
m/s
取带速V=
2.5
m/s
三、皮带机参数选择
选择PVC1000S
整芯胶带
胶带每米重量
qd=
15
Kg
胶带每米载重量
q=
A/(3.6V)
88.9
Kg
上托辊转动质量
q1=
下托辊转动质量
q2=
四、阻力计算
G1/Lt1 11.3 G2/Lt2 5
式中： G1上托辊重量
Kg
Lt1上托辊间 距
带式输送机选型计
一、 原始参数
输送长度
L=
1040
m
安装倾角
β=
5
°
COSβ= 0.996
运输能力
A=
800
散集容重
γ= 1.34
带宽
B=
1000
货载断面系数 K=
458
倾角系数
C=
0.95
t/h
SINβ= 0.087
t/m3
mm
1
m
三联辊阻力系数
ω=
0.04
平辊阻力系数
ω1= 0.035
二、带速计算
式中： G2上托辊重量
Kg
Lt2上托辊间 距
1、重段阻力
W7-8= (q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ
上运取“+”
14187.0
Kg
2/空段阻力
W5-6= (qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ
下运取“-” 五、各点张力计算 取C= 1、按悬垂度计算重 S7=
带式输送机过渡段长度计算及过渡托辊间距的确定
２０科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ工 业 技 术大电流的动力线要分开配线，以防相互之间的干扰。
图６ 屏蔽电缆的处理３．２ 输入、输出信号线配线距离要求在３０ｍ以下的短距离配线时，直流和交流输入、输出信号线最好不要使用伺一电缆，如走同一配线管时，输入信号线要使用屏蔽电缆；３０～３００ｍ为中距离配线时，直流和交流输通用带式输送机是输送带在托辊上运行。
本文所指的过渡段即带式输送机头部和尾部，输送带由槽型到平型段或由平型到槽型段。
该段长度和托辊支承间距的选取对带式输送机的性能、轴送带的最大张力和磨损及托辊的使用寿命都有很大的影响。
当前所采用的带式输送机动态设计方法中，输送带被看作为粘弹性体，也就是说，输送带的伸长与张力呈正比关系，其比例系数为输送带弹性模量。
在过渡段中，由于输送带所围横截面形状的改变，在带的边缘将产生附加伸长，进而产生附加张力，根据国际标准ＩＳＯ５２９３—１９８１（Ｅ），附加张力值应不大于该输送带最大张力的３０％。
１ 过渡段长度的计算输送机头部和尾部的终端滚筒（驱动滚筒和改向滚筒）与相近的第一组完全槽形托辊间的距离，我们称之为过渡段长度。
在这段距离内，辅送带由槽型过渡为平型，或由平型过渡为槽型。
为了调节附加张力的大小，推荐用下面的公式计算这段距离的长度。
１．１ 过渡段长度公式的推证为推导公式方便，我们先作以下两点假设；（１）托辊组为三等长托辊组。
在实际中应以具体的输送机结构计算；（２）输送带边缘上的点在过渡段中，只有竖直位移，而没有水平位移，而在实际中同时存在有上述两种位移。
过渡段形式如图１所示，根据应力一应变一弹性模量的关系可得Ｅ（ｄ－Ｌ）＝△Ｆ （１）式中 Ｌ为过渡段长度ａ为过渡段输送带边缘长Ｅ为为弹性模量△Ｆ为为过渡段引起的输送带边缘附加张力，Ｎ根据几何关系ａ２＝（Ｌ２＋ｈ２） （２）式中：ｈ为为带边缘在过渡段中的竖直位移联立（１）和（２）两式，可得到过渡段的计算公式为Ｌ＝０．５（Ｅ／△Ｆ）［ｈ２一（△Ｆ／Ｅ）２］ （３）２ 过渡段托辊支承间距从上述计算分析可以看出，带式输送机过渡段长度在很大程度上取决于输送带的性能参数——弹性模量Ｅ和输送带宽Ｂ，弹性模量Ｅ值越大，过渡段长度越大；输送带越宽，输送带边缘的竖直位移越大，过渡段长度越大。
带式输送机托辊强度和刚度的分析和计算
带式输送机托辊强度和刚度的分析和计算带式输送机托辊强度和刚度作用进行了分析，得到了合理的计算公式。
为带式输送机托辊的设计研究提供了可靠的依据。
标签：带式输送机；托辊；强度；刚度引言带式输送机是主要的现代散装物料输送设备，广泛应用于电力，冶金，化工，煤炭，矿山，港口，建材等领域。
托辊是带式输送机的主要部件之一，总重量约占整机重量的30%-40%。
在带式输送机总能耗中，输送带与托辊的挤压产生的能耗占总能耗的60%，托辊能耗占20%承载分支托辊一般为槽型，对同一托辊组散料对底托辊及侧托辊的作用力是不同的，因此，它对托辊的使用寿命有直接影响托辊寿命的长短直接影响输送机的正常运行。
托辊寿命取决于许多种因素，很难用一个数学表达式来表示出来，只能定性的去思考。
根据使用经验知，托辊寿命主要取决于托辊轴和托辊轴承的寿命，下面对此进行分析和计算。
1 托辊轴计算1.1 按强度确定轴直径轴径按下式计算：d=1.72■式中：M-轴承处理的弯矩（kg.cm）；σ-轴材料许用强度（kg/cm2）1.2 按刚度校验根据理论分析，轴在轴承处转角可按下式计算：α=■×■式中：p-托辊外载荷（kg）；C-托辊支点距轴承支距（cm）；L-托辊两端支点之距离（cm）：L=辊长+2；E-材料弹性模数（kg/）；J=■（cm4）2 托辊轴承寿命计算Lh=（■）·■（小时）式中：Lh-额定寿命（小时）；C-额定动载荷（N）；P-动载荷（N）；ε-寿命指数；n-工作转数（转/分）轴承许用转角{α}之值根据轴承形式和使用经验，对于大游隙轴承C4来说；运输细粒物料一般取{α}=8-12运输块状物料取{α}=25；主要考虑大块物料瞬时间冲击，一般来说时间很短，可取大转角。
根据设计实验，一般取{α}=12-15为宜3 实例计算现就天津南疆码头胶带机托辊轴承寿命和转角计算3.1 Ф159×670托辊轴承寿命计算根据Lh=（■）·■（小时）C=32000（N）；查轴承表得。
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托辊是整条皮带输送机的主要部件，使用数量多，形式多样，价格昂贵。托辊选择是否合理，直接影响输送机初期投资，也将影响输送机的使用、维修，更会影响皮带输送机使用寿命。因此合理的选择和使用托辊非常重要。
1、辊径的选择
托辊辊子的直径与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。
(1)托辊直径与带宽的关系
1.04
1.06
1.11
1.12
1.16
1.24
1.39
＞150～300块料中有
少量最大块
1.06
1.09
1.14
1.16
1.21
1.35
1.57
＞150～300
1.20
1.32
1.57
1.70
1.90
2.30
2.94
2、计算选择轴承型号
托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。如表2～表3。
表2辊子载荷系数e
托辊型式
e
一节辊
1.0
二节辊
0.6
三节辊
0.8
表3运行系数fs
运行条件，每天运行小时数/h
fs
＜6
0.8
≥6～9
1.0
＞9～16
1.1
＞16
1.2
表4辊子带速fd
物料粒度/mm
带速/m·s-1
2.00
2.50
3.15
3.50
4.00
5.00
6.50
0～100
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
＞
1.09
1.13
1.23
＞150～300细料中有
少量最大块
托辊辊径与长度应符合《GB/T9902-1991带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。
表1托辊直径与带宽的关系mm
托辊
直径
带宽
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
63.5
√
76
√
√
89
√
√
√
108
√
√
√
√
√
133
√
√
√
√
√
√
√
159
√
√
√
√
√
√
√
√
194
√
√
√
√
√
219
√
√
根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型3种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。
(2)托辊直径与带速的关系
在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带输送机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表1。综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径Φ133mm。