食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置.pptx
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⑷分析测算职工工资和福利费用； ⑸分析测算劳动生产率； ⑹提出员工选聘方案
方法 ⑴按劳动效率计算定员
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人 工/t产品）×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员
3.6 生产车间的工艺布 置
是工厂设计的重要内容之一，与产品种类、 质量、新产品开发、产品产量和质量的调节、 经济效益、原料综合利用等有很大关系，并 影响到工厂整体布局。
分为平面布置和立面布置。
原则： ⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维 修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保护。
3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求
水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高
稀酸、稀碱及油脂等→废水
⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能 满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出 入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m，宽 0.2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m以上， 宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实际情况， 设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防蝇、防虫 装置。
国外生产车间柱网一般6~10m，车间为10~15m连跨 ，高度为7~8m，也有达13m以上的。
注：单层厂房、多层厂房中，承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为 柱网
（2）对车间布置的要求
性质不同的食品，应在不同的车间生产， 性质相同的食品在同一车间内生产时，也 要根据不同的用途加以分隔，如办公室、 化验室、生活间、工具间、空压机房、真 空泵房、空调机房等，均需与生产工段加 以分隔。生产工段中原料预处理、热加工、 仪表控制室、油炸间、杀菌间、包装间等 均在相互之间加以分隔。
⑸地坪
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面
3.6.1 步骤与方法 （1）作出设备清单及工作室等各部分的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
力
数注
1
2
∶
（2）对设备清单进行全面分析整理，分出不同类型，对笨重 的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动 的、公用的设备排在中间，以便更换。
3.5 人力资源配置
根据拟建工厂的特点和生产运营的需要，提出工厂 组织机构的设置方案。然后再分析确定各类人员，包 括工人、管理人员和其他人员的数量和配置方案。
目的：用于工厂定员编制、计算生活设施的面积和生 活用水、用汽量以及产品的产量、定额指标的制订和 工资福利的估算。保证设备的合理使用和人员的合理 配备。
（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长50-60m 为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。
（4）按照总平面图，确定生产流水线方向。
（5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求 得最佳方案。
（6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方 面。
普通单扇门规格（宽×高）：1000×2200， 1000×2700；双扇门规格有：1500×2200， 1500×2700， 2200×2700
对汽车门的规格： 3000×3000， 4000×3000
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
依据：国家有关法律、法规和规章；工厂建设规模； 生产运营复杂程度和自动化水平；人员素质与劳动生 产率要求；组织机构设置与生产管理制度；国内外同 类工厂的情况。
内容： ⑴制订合理的工作制度、运转班次；
⑵分析员工配置数量，提出所需人员数量， 优化人员配置；
⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和 文化素质；
⑹按组织机构职责范围、业务分工计算管理人
注意事项：
⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时，一般参 照相同生产条件的老厂。
⑵定员应适当。
⑶除按劳动生产率计算外，还得按各工段、 各工种的劳动生产定额计算工人数，以便 于车间及更衣室的布置。
⑷随着技术和设备的更新，应以更先进的自 动化设备取代手工及半自动化操作，生产 力的计算将按新的劳动生产率和定额计算。
国外采用以下形式的门：
带塑料幕帘的门
软质弹簧门
空洞门：卫生要求差距不大时采用
单扇门、双扇门：分内开和外开
单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严， 常用于仓库
单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关 门的地方。
单扇内外开双层门和双扇内外开双层门：一层纱 门和一层开关门，工厂常用门，用“M”表示。
⑶采光
基本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。
分侧窗采光和天窗采光。
侧窗要求开得高，光线照射的面积大。常用 的有以下几种形式：单层固定窗、单层外开上
天窗有：三角天窗、单面天窗、矩形天窗
⑷空气调节
最好装有空调装置，没有空调时，门窗应设纱 门窗且层高不宜低于6m，以确保较好的通风。 密闭车间应有机械送风装置，特殊产品车间 局部可使用正压系统和采取降温措施。
（7）将生活室、车间办公室绘入草图。
（8）确定剖视图位置，画出车间主要剖面图（含门 窗）
3.6.2 对建筑设计的要求
（1）对建筑外形的选择要求
一般有长方形、“L”、“T”、“U”形等，以 长方形最常见，长度取决于流水线的形式和生产规模 ，一般在60m左右或更长一些，车间内立柱越少越好 ，层高按跨度和工艺要求而定，一般以4~6m为宜， 单层厂房可适当提高。
方法 ⑴按劳动效率计算定员
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人 工/t产品）×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员
3.6 生产车间的工艺布 置
是工厂设计的重要内容之一，与产品种类、 质量、新产品开发、产品产量和质量的调节、 经济效益、原料综合利用等有很大关系，并 影响到工厂整体布局。
分为平面布置和立面布置。
原则： ⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维 修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保护。
3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求
水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高
稀酸、稀碱及油脂等→废水
⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能 满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出 入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m，宽 0.2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m以上， 宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实际情况， 设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防蝇、防虫 装置。
国外生产车间柱网一般6~10m，车间为10~15m连跨 ，高度为7~8m，也有达13m以上的。
注：单层厂房、多层厂房中，承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为 柱网
（2）对车间布置的要求
性质不同的食品，应在不同的车间生产， 性质相同的食品在同一车间内生产时，也 要根据不同的用途加以分隔，如办公室、 化验室、生活间、工具间、空压机房、真 空泵房、空调机房等，均需与生产工段加 以分隔。生产工段中原料预处理、热加工、 仪表控制室、油炸间、杀菌间、包装间等 均在相互之间加以分隔。
⑸地坪
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面
3.6.1 步骤与方法 （1）作出设备清单及工作室等各部分的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
力
数注
1
2
∶
（2）对设备清单进行全面分析整理，分出不同类型，对笨重 的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动 的、公用的设备排在中间，以便更换。
3.5 人力资源配置
根据拟建工厂的特点和生产运营的需要，提出工厂 组织机构的设置方案。然后再分析确定各类人员，包 括工人、管理人员和其他人员的数量和配置方案。
目的：用于工厂定员编制、计算生活设施的面积和生 活用水、用汽量以及产品的产量、定额指标的制订和 工资福利的估算。保证设备的合理使用和人员的合理 配备。
（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长50-60m 为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。
（4）按照总平面图，确定生产流水线方向。
（5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求 得最佳方案。
（6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方 面。
普通单扇门规格（宽×高）：1000×2200， 1000×2700；双扇门规格有：1500×2200， 1500×2700， 2200×2700
对汽车门的规格： 3000×3000， 4000×3000
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
依据：国家有关法律、法规和规章；工厂建设规模； 生产运营复杂程度和自动化水平；人员素质与劳动生 产率要求；组织机构设置与生产管理制度；国内外同 类工厂的情况。
内容： ⑴制订合理的工作制度、运转班次；
⑵分析员工配置数量，提出所需人员数量， 优化人员配置；
⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和 文化素质；
⑹按组织机构职责范围、业务分工计算管理人
注意事项：
⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时，一般参 照相同生产条件的老厂。
⑵定员应适当。
⑶除按劳动生产率计算外，还得按各工段、 各工种的劳动生产定额计算工人数，以便 于车间及更衣室的布置。
⑷随着技术和设备的更新，应以更先进的自 动化设备取代手工及半自动化操作，生产 力的计算将按新的劳动生产率和定额计算。
国外采用以下形式的门：
带塑料幕帘的门
软质弹簧门
空洞门：卫生要求差距不大时采用
单扇门、双扇门：分内开和外开
单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严， 常用于仓库
单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关 门的地方。
单扇内外开双层门和双扇内外开双层门：一层纱 门和一层开关门，工厂常用门，用“M”表示。
⑶采光
基本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。
分侧窗采光和天窗采光。
侧窗要求开得高，光线照射的面积大。常用 的有以下几种形式：单层固定窗、单层外开上
天窗有：三角天窗、单面天窗、矩形天窗
⑷空气调节
最好装有空调装置，没有空调时，门窗应设纱 门窗且层高不宜低于6m，以确保较好的通风。 密闭车间应有机械送风装置，特殊产品车间 局部可使用正压系统和采取降温措施。
（7）将生活室、车间办公室绘入草图。
（8）确定剖视图位置，画出车间主要剖面图（含门 窗）
3.6.2 对建筑设计的要求
（1）对建筑外形的选择要求
一般有长方形、“L”、“T”、“U”形等，以 长方形最常见，长度取决于流水线的形式和生产规模 ，一般在60m左右或更长一些，车间内立柱越少越好 ，层高按跨度和工艺要求而定，一般以4~6m为宜， 单层厂房可适当提高。