池州九华电厂一期2×300MW工程调试方案#(精选.)

1．调试目的
1.1考察新安装的设备及系统的制造、安装质量。

1.2考察新安装的设备系统运行出力及再生效果。

1.3 发现并消除缺陷，使制氢系统正常运行。

1.4 制备足够量的合格氢气，保证机组的用氢。

2．系统及设备概述
2.1调试的设备
HDQG10/3.2-IV型中压电解制氢设备系统由氢气制备及干燥系统、补水及配碱系统、气体分配系统、储气系统四部分组成。

2.2 调试系统简述
2.2.1氢气制备及干燥系统
氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。

水电解制氢干燥部分（制氢干燥装置框架）
该部分由电解槽（Z101），氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101），碱液冷却器（E101），氢气、氧气冷却器（E102、E103），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），碱液循环泵（P101）和相关仪表、阀门组成。

供配电及控制部分
供配电部分由MCC柜（1），PLC控制柜（2），动力柜（3）和可控硅整流柜（4）组成。

加水配碱部分
加水配碱部分由原料水箱（R201），碱液箱（R202），配碱泵（P202），补水泵（P201）组成。

2.2.2气体处理系统
减压系统主要由两个自立式减压阀，自动球阀及相关仪表组成，为保证用户的正常供气该系统设置了两根供氢管、供给汽机房。

经干燥系统处理后的氢气分别经过阀AV501、AV502、AV503进入储气系统，并通过相关仪表检测实现储气系统工作压力均衡。

当用户需要用气时，通过相关仪表检测控制AV504、AV505或AV506的启闭，从储气系统供给用氢单元。

该部分内采用相关仪表检测用户供氢母管压力，实现供气母管的压力均衡及稳定。

2.2.3储气系统
储气系统主要由氢气储罐、空气储罐和相关的仪表及阀门组成，该系统由三台13.9m3氢气储罐组成，保证了非正常情况下用户用氢的要求。

2.2.4控制系统
制氢、干燥系统的控制主要有温度、压力、流量、液位、液位差控制。

氢气制备系统中主要控制点有：
氧槽温：通过调节阀门TV101的开度控制循环碱液的温度；
氧槽压：通过调节氧侧气动薄膜调节阀PV101的开度来稳定系统的压力；
液位：通过差压变送器测量液位的高度，通过补水泵稳定液位的高度；
液位差：通过两侧的差压变送器测量比较两侧的液位差来调节氢侧气动薄膜调节阀LV102的开度来调节氢、氧侧的压力平衡保持液位的平衡；
流量：通过安装在碱液循环泵的出口处的流量开关来显示流量的大小保证系统的正常运行；
干燥系统的控制主要是温度的控制：通过控制各部分温度来完成分子筛的再生工作。

3．调试依据及标准
3.1《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇。

3.2 HDQG10/3.2-IV《中压电解制氢装置使用说明书》，天津市大陆制氢设备有限
公司生产
3.3部颁（96）《电业安全工作规程》
4．使用主要仪器、仪表清单
4.1氢气湿度仪；
4.2 氢气纯度仪；
4.3在线氧分析仪；
4.4 在线氢分析仪；
4.5 比重计；
4.6在线流量计；
4.7 玻璃仪器；
4.8 相关的标准溶液；
4.9相关的指示剂。

5．调试应具备的条件
5.1基建方面
5.1.1制氢站现场施工结束；根据有关条款验收完毕。

5.1.2制氢站需要的蒸汽、除盐水有保证，工业水管必须接通，电源、气源、水源可靠，蒸汽压力符合要求。

5.1.3调试需要的材料药品齐全；
5.1.4电源、电气设备处于良好的备用状态；
5.1.5微机自控系统处于正常的状态；
5.1.6氢气缓冲罐、储氢罐压力容器压力试验检验合格
5.1.7可控硅整流装置的熔丝，电源插座，小变压器，二极管等易损部件需多添置备品
5.1.8现场备有防碱液灼伤的稀硼酸液，防护眼镜，胶皮手套，胶皮围裙，口罩等防护用品若干。

5.1.9制氢站周围应按安规要求围好围栏及做好安全隔离措施，应有“严禁烟火”的警告牌。

5.2生产方面
5.2.1制氢系统设备,阀门均已命名、编号、挂牌
5.2.2制氢所需用的气体分析仪器、化验药品均已准备就绪
5.2.3制氢站操作人员已培训考核,分值进岗
5.2.4制氢站运行规程、分析记录报表均已准备完毕。

6．调试程序内容
6.1检查安装情况；
6.2制氢设备清洗；：
6.3气密性试验；
6.4电解液配制；
6.5设备试机；
6.6正常开机；
6.7正常停机操作；
6.8非正常停机操作；
7．调试具体步骤：
制氢设备安装完毕后,必须由专业人员进行调试,待各项指标达到规定要求以后，才能正式交付使用。

7.1调试前准备
7.1.1检查安装情况
检查制氢管路、管件的安装是符合规范要求，检查电气控制系统安装情况，都达到要求后，方可进行调试。

7.1.2制氢机的清洗
一台水电解制氢装置正式投入生产前应进行蒸馏水清洗，以除设备在加工运输过程中存留在各部件内部的机械杂质。

⑴置所有阀门为关闭状态。

⑵开自动球阀AV201和手动阀门BV202、BV205将原料水箱R201和碱液箱注满蒸馏水，关自动球阀AV201（此过程可通过热备状态自动实现）。

⑶打开BV206、BV209、BV103、BV104H、BV105、BV106、SV103、SV104各阀，启动配碱泵P202，将蒸馏水打入制氢机，当水位升至氢氧分离器液位计中部时，停配碱泵P202，同时关闭阀门BV209，打开手动阀门BV102使蒸馏水能在制氢系统内循环，适当打开阀门SV101使管路和容器中充满蒸馏水，直至有水从SV101中源源不断的涌出时关闭SV101。

启动碱液循环泵P101，然后调节阀门BV103，使流量调至最大，冲洗制氢机一小时，停泵，打开阀BV101排污，排污后关严阀BV101。

⑷重复上述操作3～4次，直至排液清洁为止。

7.1.3气密检验
⑴按7.1.2 操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。

⑵关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过AV110阀门向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关阀AV110，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。

⑶启动碱液循环泵P101，清洗一小时后，停泵、排污。

7.14电解液的配制
先配制重量浓度15%的NaOH水溶液。

以配制180kg浓度15%的NaOH水溶液为例。

配制方法如下：在塑在塑料桶内盛153kg蒸馏水，将27kg NaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，重量浓度为15%水溶液其比重在30℃时约为1.18，制氢机正式生产时用的溶液浓度为30%配制浓度为30%(30℃比重1.281)的溶液，配制方法同上,待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。

注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作
过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。

7.1.5其它准备工作
1）检查所有压缩空气管路是否畅通，有无泄漏，气动阀门开闭是否动作正常。

2）检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，发现后必须排除。

3）仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。

4）检查冷却水系统是否正常。

5）检查蒸馏水系统是否正常。

6）检查消防安全器材是否能正常工作。

）电气自动控制部分准备工作、参数的设置、联锁报警试验内容参看第二册。

7）整流柜的调试由专业人员进行，调好设备后方可整机试机。

7.2设备试机
用15%KOH溶液试机二十四小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排掉。

试机目的：
（1）检查电解槽组装是否正确。

（通过测量气体纯度小室电压可判定）
（2）检查电气控制调节是否正确运行。

（3）进一步清洗制氢机，特别是清洗掉电解槽中石棉隔膜上的绒毛及其它残存的机械杂质。

试机完毕，放掉碱液，折洗碱液过滤器。

7.3开机操作规程
7.3.1制氢机冲氮：为了开机安全、制氢机首次开机或停机较长时间后再开机，一般要求先冲氮，冲氮压力0.3-0.4MPa，目的排除系统内空气。

7.3.2接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。

7.3.3接通气源。

7.3.4将配制好的30%浓度NaOH溶液电解液打入制氢机至分离器液位计最低位置。

7.3.5将液位调节系统切至“手动”加水位置，开阀BV107。

将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。

将液位联锁开关放在“消除”位置。

7.3.6打开冷却水阀TV101。

7.3.7打开阀BV108、BV109，启动碱液循环泵P101，调节阀BV105、BV106的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。

7.3.8通过自动阀AV105、AV106控制气体排出，以便产出的气体排空。

7.3.9将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；电流不断升高，直至达到表1额定电流（总电流）；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流（总电流）。

7.3.10当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压升到额定值（操作压力）后，将液位调节切换至“自动”补水位置。

将液位联锁开关旋到联锁位置。

7.3.11随着槽温上升，适当调碱温给定值（给定值约75～80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。

7.3.12观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。

7.3.13开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打开阀AV107、AV108，压力调节器或流量控制器，分别给氧分析仪、氢分析仪送气，如气体质量合格，可关阀AV106向下一系统供气，装置投入正常运行。

7.3.14氢气送到干燥系统。

干燥部分按常温吸附法去除氢气中的水份，用电加热方法根据分子筛再生的原理实现系统内氢气干燥的目的。

干燥系统主要由两台吸附干燥器（R302A、R302B）、氢气冷却器E302和气体过滤器F301及相应的阻火器、仪表、阀门组成。

两台吸咐干燥器R302A、R302B，一台工作，另一台进行再生，互相切换，交替工作，连续供气。

⑴干燥器R302A吸附R302B加热再生过程。

干燥系统中打开阀门AV306、AV307、AV302。

电解氢气经AV306进入干燥器R302B进行内部分子筛的加热再生，气体经氢气冷却器E302冷却后，气体中的冷凝水经阀AV305排入氢气排水水封，冷却后氢气经干燥器R302A中分子筛吸附水份后进入氢气过滤器F301过滤机械杂质。

最后进入下一系统氢气分配装置。

⑵干燥器R302A吸附R302B吹冷过程
上一过程阀门工作状态不变，停止干燥器R302B的加热，进行干燥器R302的吹冷过程。

氢气流程不变。

⑶干燥器R302A吸附，R302B自冷过程
在上一流程阀门工作状态下，关闭阀门AV306、AV307，打开AV303。

氢气经阀AV303、干燥器R302A、阀AV302、氢气过滤器继续供气。

此过程由于干燥器R302B的进出口阀门均为关闭状态，所以工作在自然冷却状态。

⑷以下工作流程为：（操作方法同上）
干燥器R302A加热，R302B吸附过程
干燥器R302A吹冷，R302B吸附过程
干燥器R302A自冷，R302B吸附过程
7.4正常操作及维护
7.4.1 当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。

7.4.2 注意报警，发现并处理异常现象。

7.4.3 如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。

7.4.4 过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器F101
⑴停车（如生产紧张也可在不停车的情况下利用旁通进行应急循环）。

⑵打开BV104，关闭BV103、BV104H，并将SV101逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。

⑶拆开顶盖，取出滤芯清洗。

⑷清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。

⑸关阀SV101，打开阀BV103、BV104H、关闭BV104，调节阀BV103开度至需要的碱液循环量，系统恢复正常。

7.4.5 控制氢分离器R101的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。

7.4.6 经常注意碱液循环量，调节阀BV103开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。

7.4.7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。

7.4.8 为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。

应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。

应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014MPa。

应定期检查气动管路和接头的气密性。

7.4.9 差压变送器负压室内的冷凝液应定期排放，排放时，为避免变送器随单向压力的冲击而损坏，应首先关闭贮罐上方的截止阀，然后旋开贮液罐底部的螺钉排放准凝液。

排放后，应将螺钉旋紧，然后将截止阀打开。

7.4.10 加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。

7.5.正常情况下停车
7.5.1 停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。

7.5.2 将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。

7.5.3观察水阀调节阀的开度是否最大，使水阀TV101完全打开，开大BV103、使碱液循环量到最大，加快降温速度。

7.5.4 在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。

7.5.5 当槽压降到0后，切断碱液循环泵P101，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀TV101，装置停车完毕。

7.6.非正常情况下停车
7.6.1 紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵P201停止工作。

7.6.2 手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。

7.6.3 切断动力柜电源，切断气源。

7.6.4 做完紧急停车记录后，听侯有关部门的检查和处理。

7.6.5 非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。

7.7 操作维护注意事项
7.7.1 平时使用中要经常注意观察设备运行是否正常。

如原料氢气压力的大小、系统压力、脱氧器、干燥器和冷凝换热器出口温度、处理气量等是否在规定范围内，并作好记录。

7.7.2 吸附干燥器工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严重时因大量水汽污染纯气管道，影响使用。

7.7.3 装置的气路系统必须保持良好的气密性。

运转受热后，管接头垫片由于热胀冷缩，容易引起泄漏，应着重检查。

7.7.4 装置运转时，不得中断冷却水。

每班排放一次气水分离器、冷却器、冷凝器里的水。

再生时间要排放2～3次冷却器中的水。

7.7.5 电气温控系统必须保持正常工作，防止失控，超温过热将损坏设备。

根据操作使用情况可适当调整再生加热、恒温和吹冷时间及上限报警联锁点温度。

7.7.6 使用氢气必须注意安全。

废气应释放到室外，并设置阻火器和水封罐。

车间要有良好的通风，严禁明火。

8．组织分工
8.1安徽省电力科学研究院、天津市大陆制氢设备有限公司
⑴编写调试措施；
⑵负责调试方案在现场的实施，设备调试以制造厂为主；
⑶编写调试总结。

8.2池州九华发电有限责任公司
⑴系统运行操作及本方案提出的生产准备工作
⑵气、液化学分析
8.3电建公司
⑴系统设备的分步试转，包括电气、热控投运时与制造厂的相互配合。

⑵调试阶段制氢用气，用药的准备。

⑶调试阶段的设备消缺工作。

⑷安全及劳动保护用品的准备。

9．化学药品清单
NaOH
V2O5
氮气具体指标根据调试情况商定。

10．调试过程检查控制点
10.1确认设备安装是否正常；
10.2制氢设备清洗是否合格；
10.3气密性试验是否合格
10.4安全门整定是否合格；
10.5电解液配制是否符合标准；
10.6产气量是否达到要求；
10.7气体质量是否合格；
10.8安全措施是否到位。

最新文件仅供参考已改成word文本。

方便更改如有侵权请联系网站删除。