工作面撤机尾支架安全技术措施
2204工作面回撤支架安全措施
2204工作面回撤支架安全措施首先，要严格按照相关规定进行操作。
操作人员应熟悉回撤支架的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
在操作前，要检查各部件的连接是否牢固，操作杆和液压缸是否正常运行等。
操作时要轻拨操作杆，避免突然拉动或推动操作杆，以免造成支架的过度伸缩或抬高，导致支架失稳。
其次，要保证回撤支架的负荷平衡。
支架在回撤过程中，工作面顶板会逐渐塌落，支架的负荷也会不断变化。
为了保证支架的稳定，需要及时调整支柱的高度，使支架的负荷始终处于平衡状态。
在调整支柱高度时，要根据顶板下沉和支撑压力变动的情况，合理调整支柱高度，避免过度伸缩或过早回撤。
再次，要定期检查支架的使用情况。
支架是长时间使用的设备，需要定期进行检查和维护。
检查时要注意支架的各个部件是否磨损或松动，液压系统是否正常工作，支架的连接是否牢固等。
如发现问题，要及时进行维护或更换，以确保支架的正常使用。
同时，还要及时清理支撑区域的垃圾和煤尘，避免对支架造成不良影响。
最后，要加强培训和安全意识教育。
工作面回撤支架的使用涉及多个操作人员，他们应具备一定的专业知识和操作技能。
因此，矿山企业要加强对操作人员的培训，使其熟悉支架的使用方法和操作规程。
同时，还要加强安全意识教育，提高操作人员对安全问题的重视，增强他们的安全意识。
总之，2204工作面回撤支架的安全措施包括严格按照规定操作、保证负荷平衡、定期检查和维护，以及加强培训和安全意识教育等。
通过采取这些措施，可以有效预防支架的安全事故发生，保障煤矿采煤过程的安全运行。
工作面回撤支架安全措施
2204工作面回撤支架安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《2204工作面回撤支架安全措施》正文如下：2204工作面回撤支架安全措施我矿2204工作面回采已接近尾声，为保证回撤搬迁工作的顺利进行，特制定以下措施：一、回撤顺序1、回撤搬迁、安装工作由矿长杨百堂、生产副矿长徐兴明、安全副矿长李明章、技术副矿长陈文龙、机电副矿长高耀泽跟班负责，早班陈述兵、陈兴成，中班乐建炳、何配军，夜班王祖学、刘承东具体负责三个班的生产组织和安全工作。
2、工作面推到停采线时，移支架到最小控顶距后开始回收运输设备。
⑴、顺序：顺槽刮板前部刮板后部刮板。
⑵、运输路线：采面材料顺槽材料下山副立井地面。
3、回撤支架顺序：回风顺槽超前支护机尾端头支护采面支架（由机尾向机头回收）机头端头支护运输、材料顺槽超前支护。
4、工作面回采到最后五个循环时，铺双层铁丝网背顶，到最后三循环时，用直径不少于∮14cm的圆木替代花杆背顶，不得回收顶煤，尾部刮板向前拖动。
5、工作面回采最后一循环时，煤壁侧采用单体液压支柱和1m长帽柱，平行于工作面煤壁支护，一梁一柱。
6、（1）、回收回风顺槽超前支护，用1.51.5m的木垛替换出运输顺槽的超前支护（其它顺槽相同）。
（2）、撤除机尾端头pi;型梁前，先在20cm处，用三根带帽单体液压支柱平行pi;型梁支架支护顶板。
撤除后见4回1，后用木垛替换出单体液压支柱。
7、2204回采工作面的刮板输送机和顺槽皮带的拆除工作由杨青泽具体负责，三个生产班组配合进行。
8、用平板车运输设备，装卸车和运输过程中由专人负责安全，设备装车后必须用铁丝捆好，并由专人负责。
大型设备装卸车用三吨导链起吊，导链必须挂牢。
9、撤架前排水队长程方安派专人在回风顺槽不间断洒水以防止碰撞火花，撤完架后再冲洗一次，先回撤回风顺槽超前支护的单体液压支柱和交接顶梁。
工作面回撤安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
煤矿工作面撤退安全技术措施
同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施同家梁矿综采一队2013年7月审批总工程师：生产副总经理：机电副总经理：安全副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：安监站：通风区：调度室：机电部：生产技术部：综采队：同矿综采一队：技术主管：编制：同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施第一部分一、工作面概况：同忻煤矿8105综放工作面停采工作即将结束，为了将转载机及破碎机，前部刮板运输机，采煤机和后部刮板运输机以及118架支架，泵站列车，皮带自移尾等安全上井，为保证撤退工作顺利进行，特制定本措施。
二、撤退线路：（一）经5105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→5105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备1）采煤机Eickhoff SL500 AC 1台2）工作面前部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部3）工作面后部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部4）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型2架（二）、经2105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→2105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备：1）设备列车2）可伸缩胶带输送机皮带，拉条，H架，U型卡，上托辊，下托辊等。
3）转载机42×1350 600KW 1部4）破碎机400KW 1部5）Matilda自移皮带机尾1台6）移动变电站AW2500KV A, 10/ 3.3 KV 2台移动变电站Beck3150KV A, 10/3.3 KV 2台7）胶带输送机皮带头8）端头支架ZTZ20000/27.5/42型两架为一组9）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型5架10）普通支架ZF15000/27.5/42型110 架(三)、下井设备，物料的运输路线：运输路线：地面设备、物料→副斜井→北一盘区辅运巷→5105巷或2105巷→8105工作面三、撤退顺序：1、2105巷：（1）可伸缩胶带输送机中间部分，皮带，拉条，H架，U型卡，皮带头开关及移变，上托辊，下托辊等（2）移变列车（3）泵站列车（4）转载机和破碎机（5）皮带自移尾（6）端头支架（7）过渡支架（8）普通支架2、5105巷：(1)采煤机（2）前部刮板输送机（3）后部刮板输送机（4）过渡支架。
综采工作面回撤安全技术措施
1901综采工作面撤面安全技术措施一、概述：1901综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。
二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号三、撤面方案及顺序1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
2、回收顺序：拆运1901运输顺槽DSJ800/2×55型皮带→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机机尾→拆运采煤机→拆工作面SGZ730/2×200型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽转载机→回撤液压支架→撤上、下巷超前支护。
其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线10m处时，开始沿工作面挂钢丝绳（绳径26mm）、挂钢丝网支护顶板；工作面推进7.2m后，支架不前移采煤机割煤3刀后采用单体支柱配合直径250mm长2.2m的半圆木沿工作面走向按照一台支架两棚来支护工作面顶板，工作面煤壁侧在单体支柱靠实体煤侧加背板支护煤壁，遇煤壁松软片帮严重的位置采用 2.2m锚杆配合钢筋网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为0.8m×0.8m，同排锚杆打成一条直线。
（二）参数1、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距前3排钢丝绳的间距为1m，其余按0.8m的间距施工，当铺网至顶板破碎的地点时，所挂钢丝绳可缩小到400mm间距，绳径为26mm，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。
两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。
2、钢丝网参数：钢丝网规格：1.4×10 m，网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为200mm，网与网间、网与钢丝绳间用直径6mm的尼龙绳进行绑扎，两个网格捆绑一处。
工作面回撤支架作业规程
打木垛。当拖移的支架后方有足够的空间进行木垛支护时要及时进行木垛支护。在每撤一 个支架后，必须及时维护“三角区” ，即支架拉出 1/3 时及时打木垛（如顶板破碎时必须及 时使用板梁或单体柱对顶板网包进行支护）支架拉出 2/3 时及时打第二垛木垛。
1）打木垛、支单体柱 在 53043 巷与撤架通道连接处打两个 1.5*3.5m 连锁木垛，木垛要直接接顶以维护
顶板。调架前，需局部支设的单体柱及木垛由当班跟班干部现场决定。
2）撤机尾端头架： 从机尾到机头方向回收三架端头支架（由于受机尾端头架顶板高度限制先回收 106# 架再依次回收 107# 、105#），用 764 大链、马蹄（必须穿螺栓并戴满扣）将钢丝绳套
2 、撤架工序： 回收支架的工序：拆支架液管--接临时液管缩护壁、侧护板-- 降架--支架自移及绞车 牵引前移--调向--维护三角区--拖运--拉掩护架。
3 、顶板管理： 1）撤架期间三角区顶板管理：
由于工作面回收支架采用的是用两架支架作为掩护架进行回收支架，因此在掩护架 与老塘侧和煤帮侧的三角区域空间相对增大，为了人员在三角区域内安全支设木垛等作业， 在掩护架与待回撤支架的三角区域内采用两排支护，每排保证一梁两柱支护顶板。
9、撤架前在 53041 巷出带横川向外 15 米处靠西帮及 53043 巷与五盘区东胶带巷口 以西 15m 处靠南帮分别安装两台 2x30KW 风机并接好电源，吊挂风筒布至工作面工溜机 尾处吊，挂高度不得小于 2.3m ，工作面风筒吊挂于支架立柱起吊环上，其余风筒布备用 到位。
四、撤架方法：
普采工作面回撤安全技术措施
普采工作面回撤安全技术措施
一、概况
3505工作面是北采区普采工作面，工作面长度100m，采用倾向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度2.0m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角5～7度。
当3505工作面推进到设计停采线时。
根据3505回采作业规程停止推进撤除此工作面。
为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施，
二、撤除工作量
撤除工作量2、回撤方法
采取拆-装-运的方法。
五、设备撤除施工方案
1、撤除顺序
首先拆除运输巷皮带机、刮板输送机、在拆除工作面刮板输送机最后
回撤工作面支架等。
2、设备分解
用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。
回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。
电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。
3 、设备撤除步骤与方法
1、刮板输送机撤除方法
（1）准备工作
① 将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。
② 拆掉所有的推拉连接头。
12022采煤工作面回撤安全技术措施
12022采煤工作面回撤安全技术措施12022采煤工作面回撤安全电子技术措施12022采煤工作面已回采至停采线位置，经矿委科学研究决定对12022工作面进行回撤，为确保顺利回撤制定安全技术措施如下：一、安全技术措施1、每种施工人员必须学习本必须措施，经考核合格后方可上岗作业，达到谁学习谁施工。
2、回撤前必须安排专人对工作面整个及上下顺槽内的聚丙烯柱初撑力进行测试，发现压力不够必须立即进行二次注液，确保初撑力达到40KN，保证止损期间的安全。
3、加强上下顺槽及工作面的支护质量管理，凡歪扭、倾斜、损坏的支架应当及时修复或更换，发现有烂帮烂顶马鞍要及时打顶封帮，确保回撤时退路进出。
4、工作面减仓时安监科每班安排一名安全员对工作面进行现场监督检查，现场坐镇督促整改安全隐患;有隐患必须及时向调度室及跟值班室领导汇报。
5、回撤期间改产工作面高度达到煤矿安全规程要求，保证退路安全管理畅通。
二、溜子回收1、拆卸溜子时，要首先加固机头、机尾大棚，单体柱要进行二次注液;支架至少要保证二梁短果，单体斜面必须用防倒绳拴牢，防止柱倒伤人。
2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时，必须有跟班队长负责，工作前跟班队长大副应检查手拉葫芦：绳鼻，滑轮，吊梁、吊具等是否符合安全要求，钢丝绳不得有熔化、断丝等现象，确认安全方可使用，使用时将手拉钢制葫芦吊挂在支护牢固的支架上，并有专人观察波动支架的变化条件，若支架发生移动，必须停止工作。
起吊输送机时，应先试吊，确认并无危险后再正式起吊，人员要远离起吊地点。
3、拆掉的溜槽要及时运出工作面，并在任一位置摆放整齐，不得影响运输和行人，当班回撤的溜槽要运至12轨道平台存放。
人员抬运重物时，要有专人指挥，互叫互应，齐起齐落，严禁私自行动，以防重物误伤或损坏设备。
4、其它小型零部件、易损件等尽量不要遗失拆下以免丢失，拆下的配件应安排专人保管，设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护，以免损坏。
三、支架回撤回撤前在12022上顺槽与12皮带下山交叉口总和10m处安装二台11KW局扇，风筒选用500mm阻燃、抗静电的优质风筒，供风量不小于90m3/min，向回撤地点供风，回撤采用回柱进行绞车进行回撤，工作面处与回撤从下安全出口溜子机头猪圈处开始向上回撤。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
综采工作面回撤方案及措施
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。
工作面回撤支架作业规程模版
工作面回撤支架作业规程模版引言工作面回撤支架作业是煤矿开采工作中的重要环节，为保障矿工的安全和提高生产效率，必须制定规范的作业规程。
本文将针对工作面回撤支架作业的各个环节制定详细的规程，以确保作业安全和顺利进行。
一、作业准备1. 工作面回撤支架作业前，必须进行全面的安全检查，确保支架装备和作业场地符合安全要求。
2. 若发现支架存在安全隐患或工作面存在异常情况，必须立即上报并采取相应的措施解决。
3. 在作业前，必须清理工作面上的障碍物和杂物，确保作业区域干净整洁。
4. 支架操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相关证书方可上岗。
二、支架安装1. 支架的安装必须在回撤运输道中进行，并根据需要设置间隔合理、密度适宜的支架。
2. 安装时需确保支架底座稳固，支撑立柱垂直，支架连接件可靠，无松动和破损情况。
3. 支架高度和宽度的调整必须根据工作面回撤的进度进行，并确保支架与顶板间的间距符合要求。
4. 完成支架安装后，必须进行调试和检测，确保支架的功能正常、稳定可靠。
三、支架维护1. 支架的定期维护和保养工作必须按照规定进行，包括对润滑油加注、清洁保养、零部件更换等。
2. 支架维修时需停止作业，确保所有操作人员安全撤离，并为维修人员提供充足的防护措施。
3. 维修后的支架必须进行检测和调试，确保其功能和性能恢复到正常状态。
四、应急措施1. 如发生支架故障或意外情况，应立即停止作业，并通知相关人员及时采取应急措施。
2. 作业现场必须配备一套完善的应急设备，包括灭火器、呼吸器等，并定期进行检查和维护。
3. 在应急情况下，必须按照矿山应急预案的要求进行组织和行动，确保所有人员的生命安全。
结语工作面回撤支架作业的重要性不容忽视，制定规范的作业规程是确保作业安全和顺利进行的基础。
本文制定的作业规程模版，旨在提供一个参考，具体实施时应根据具体情况进行调整和完善。
希望矿山运营单位能根据本规程模版，制定出适合本矿山实际情况的作业规程，确保矿工的安全和生产的高效进行。
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述
煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述1. 建立安全管理制度：煤矿企业应建立健全的安全管理制度，明确工作面回撤过程中各项安全要求和操作规程，确保每一位从业人员都能遵守相关规定。
2. 坚持“安全第一”原则：在工作面回撤过程中，将安全摆在首位，确保矿工在操作设备和进行作业时能够做到谨慎、细致，切实保障自身安全。
3. 确保设备完好：在回撤过程中，对所使用的设备进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 严格的培训和考核：对从业人员进行严格的安全培训和考核，提高矿工的安全意识和技能水平，确保他们能够在回撤过程中熟练操作设备，并正确使用安全防护装备。
5. 定期进行安全检查和监测：在回撤过程中，对工作面进行定期的安全检查和监测，及时发现并排除安全隐患，确保工作面的安全生产。
总之，煤矿综采工作面回撤安全技术措施的实施，需要全面从严，确保每一个安全细节都能得到重视和落实，以保障矿工和设备的安全，实现安全生产的目标。
煤矿综采工作面的回撤是指在煤矿的采矿过程中，当某一段煤矿层被采空后，需要撤离工作面人员和采矿设施的过程。
这一过程涉及到众多复杂的技术环节和风险，如果不加以科学合理的安全技术措施，可能会造成严重的事故。
为了确保煤矿综采工作面回撤过程中的安全，需要采取一系列的措施：6. 严格的通风管理：工作面回撤是一个多次切割回采过程，需保持通风系统畅通，及时排除有害气体，保证操作人员呼吸空气质量。
工作面开机、矿井通风风量的合理分配也是关键环节，以保证各作业面的通风条件均衡和空气质量达标。
7. 合理布置支护和煤柱：在工作面回撤过程中，需要对工作面进行布置支护和煤柱，确保回撤过程中煤层和岩层的稳定性。
采用合理的采煤方法和支护技术，对煤柱进行合理布置和加固，保证回撤过程的安全性。
8. 质量可靠的设备：在工作面回撤过程中，需要使用质量可靠、性能稳定的设备和工具，如回撤机、采煤机、支护设备等。
确保设备的正常运转，减少设备故障给回撤工作带来的安全隐患。
工作面收尾回撤安全技术措施
工作面收尾回撤安全技术措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4 米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16 米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15 米时，铺单层金属网，至停采线10 米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1X 10m金属网数量为400 片。
3）铺3 米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m 长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m 铺1 排，共铺4 排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3X 0.16 X 0.16数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m 时，支架停止前移，进行开帮工作。
a开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5 X 0.16 X O.10r数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m,用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4 X 0.16 x 0.16md、抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤, 在机尾端头抹角,以6m 为半径进行, 抹角处使用4m 木料为棚架支护, 一端插入支架内, 一端用单体柱支设, 4m木料规格为4X 0.18m X 0.18n数量为35根。
工作面收尾安全措施
金银山煤矿1801采煤工作面撤退安全措施编制：审核：批准：金银山煤矿二O一一年月日伍冲煤矿1801采煤工作面即将回采结束，6月日开始撤除工作面，为保证工作面安全撤退，特制定如下安全技术措施：1、成立1801采煤工作面撤退领导小组：组长：曹本贵副组长：毛可华、朱大俊、朱云山、、罗友江成员：林思红、李小平、电工及工作面班组长领导小组负责1801采煤工作面的安全撤退领导工作。
2、进行采面方向调整，采面回采至停采线前4米时，采面方向与停采线平行，采面平直。
严格按《回采作业规程》进行支护。
铰接梁铰接率达到95％以上，如有空、漏顶及时处理，然后才能向前推进。
上、下出口保持1.6米以上。
3、工作面推至停采线、出完煤后，不移机进行支柱，片帮、伞沿处理干净。
在破碎处打好贴帮柱。
4、回、码木垛，在三、二排架间每隔5米码木垛，木垛要用木楔打紧达到初撑力。
5、回第四排柱，所回柱子用于打加强点柱，同时放好挡矸板。
在撤退前工作面处于最小控顶距状态。
6、收拾工作面及上下顺槽浮矸、煤、杂物，保持过道畅通。
7、对所有柱子检查加压，保证所有柱子压力足。
8、以上准备工作做好后，由工作面撤退领导小组验收，验收合格后方能开始工作面撤退工作。
9、撤退前先把工作面及顺槽的机电设备拆除运走之后，方能进行支护材料撤退工作。
10、工作面撤退每天分两班进行，每班必须有值班领导、安全员、队长及有经验的老工人，所有人员必须穿戴整齐，扎好矿灯电缆。
11、当头回顶回柱人员不能超过4人，一人负责回柱、一人负责观察顶板、二人负责把回出材料向后传递，此四人由有现场经验、精力充沛、动作熟练的老工人担任。
12、其他人员及时把所撤出材料运出工作面，保持过道畅通，搬运材料要轻拿轻放。
闲杂人员不得滞留工作面，不得大声喧哗、打闹。
13、回柱由采空区向煤壁、由下向上、先支后回的原则进行。
所回柱、梁用回柱铲车拉出，不准直接进入空顶下搬运。
14、安全员、瓦检员、带班人员现场进行监护，观察支柱及顶板、瓦斯情况，跟班领导现场全程指导。
综采工作面拆除运输机溜槽和支架安全技术措施
综采工作面拆掉运输机溜槽和支架安全技术措施一、工作面概况截止2021年11月7日，我区回采的III1011综采工作面，风巷距离K15测点剩余17.2m,机巷距离q5测点剩余4m，因地质条件变化，工作面相对变短，导致第95#支架及运输机尾相对上窜至风巷，给风巷出口管理和瓦斯管理带来一定的困难。
经研究决定将拆掉一节溜槽〔87#支架对应的一般溜槽〕，下缩机尾，同时拉出工作面95#支架，至挑棚范围内，随工作面回采及时向前拉移，为保证安全施工特制定以下安全技术措施。
二、拆掉运输机溜槽1、风巷超前挑棚范围内中间两排走向棚提前拆掉或整改棚，必要时采纳2003500mm半圆木配合DW31T80/100X单体支柱一梁两柱在挑棚棚档间顺山复棚强化支护，保证中间宽度不小于2.0m，高度不低于 2.3m，满足移架要求，路线畅通，支护完好。
监测通讯线路或其他各类管线落地或保护好，避免损坏。
待支架拉到位后及时升上劲，及时恢复中间挑棚，保证正规有劲。
2、拆掉工作面87#支架对应的一般溜槽，待拆溜槽处至上出口提前使棚将顶板和煤壁管理好，浮煤清理干净。
先将工作面运输机开空并低速运转，当接链环正对机尾天窗槽处时闭锁运输机，将运输机停电，并挂停电牌，然后安装阻链器、闸盘紧链器，将上链条和底链条分别掐断。
3、掐链条前，必须将上链条和底链条用12.5mm的钢丝绳或锚链固定到支架上，留绳必须连接牢固，用绳卡卡牢，保证链条不脱落。
4、拔出待拆溜槽支架与运输机连接销子，拆掉溜槽，并运至工作面上出口装车，88架及其以上运输机溜槽顺次用牵不拉向下牵引，当运输机尾与风巷上帮有一定距离时，用单体支柱缓慢供液抵机尾配合下移，直至合茬。
5、在运输机上或煤机四周作业时必须将设备停电闭锁，挂停电牌，并有专人看管，保持"谁停电、谁送电'的原则，且四周10m内严禁有人动支架，确认安全后方可施工。
6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。
7、溜槽运出后，将整个运输机机尾向下牵引重新合茬，掐掉3m链条，并用阻链器、闸盘紧链器配合紧链，保证溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位，所有刮板都在链槽内，链条轨道无堵塞。
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工作面撤机尾支架安全技术措施
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工作面撤机尾支架安全技术措施
一、概述11401工作面长250m，以伪斜布置切眼，设计伪斜为
3°21′36″，机尾滞后机头约14米，工作面初次安装支架为148架。
现工作面机尾现已推进约1040米，机头推进约1041米，两顺槽高差减小至20米，工作面变短，导致机尾安全出口宽度不够，现需撤掉机尾端头支架，为保证此项工作安全完成，特制定本安全技术措施。
二、施工时间2015年6月28日——2015年6月28日三、施工组织区队负责人：王崇平
施工负责人：裴德军
施工班长：付金兴四、施工前准备工作1、准备工具：阻链器、张力器、1t手拉葫芦二个、3t、5t手拉葫芦各三个、撬棍4根、12t
卸扣20个、高强链条、40T接链环、单体、道木、手锤、公制套筒扳手、扭矩扳手等。
2、补强支护：工作面机尾煤壁20米范围内采用Φ18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3根。
3、由跟班队长或班组长检查作业区域的顶板、煤壁、周围支护情况是否安全及安全通道是否畅通，确定作业区域安全后作业人员才能进入作业区域工作。
4、安排专人准备施工工具，检查工具的完好，并看管。
五、施工工艺及步骤断开刮板机顶链→拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件→断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销→用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m→断开刮板机底链→撤出溜槽→会接底链→机尾右一变线槽与中间槽对装→会接顶链→连接支架
推拉杆与溜槽→断开被撤支架进回液管路→用多功能车将支架拉出。
1、
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33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，三机闭锁并上锁。
2、将机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架拆开分离，同时在机尾处使用掐链器将刮板链掐开。
3、掐开链子后，将中部槽与右一变线槽哑铃销等连接部件拆除，同样把电缆槽、销排、液管等相应连接部件拆除。
将溜尾用手拉葫芦配合单体拉开，中部槽和右一变线槽拉开300mm距离后，拆除中部槽、销排。
4、中部槽拆除完毕后，将两棵单体戗柱撤掉，用手拉葫芦配合单体把机尾组合到一起，再把哑铃销等连接部件重新安装.
5、连接刮板链并进行调试。
6、机尾最后一部支架降架150mm，使顶梁和顶板脱离开，把侧护板和护帮板收起，停泵泄压后再把供回液管、控制线等等拆除，并其他支架恢复好，另外接两根供回液管到拆除支架用于移动供液。
7、用多功能车将支架拉出，并运至规定地点。
8、支架拉出后，从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护。
9、连接好支架推拉杆连接销。
10、对设备进行试运转。
六、危险源辨识
序号危险源及后果等级标准及措施1工具材料准备准备不当照成人员伤害。
中等1.必须正确使用合适的工器具；2.工器具不符合要求的及时更换。
2工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人中等作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
3未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成触电。
重大将33组合开关及移动
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变电站停电上锁挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
4拆除液管未泄压，高压液喷射造成人员伤害。
中等拆除液管前必须泄压，在无压状态下方可拆卸5拆卸下的水管未做防护，造成水管堵塞；一般拆卸下的水管、电缆做好防护。
6多人作业时配合不当造成人员伤害。
一般多人作业时由专人统一指挥。
7手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固，起吊时掉落造成人员伤害、设备损坏中等选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固8作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。
中等作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
9未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。
中等1、给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电。
2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电。
3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
七、安全技术措施（一）、人员职责及分工。
1、由跟班副队长裴德军现场指挥，负责现场的人员调配及施工工艺工序的实施。
2、作业前必须由跟班副队长裴德军核查工作范围内的顶板、煤壁安全情况。
3、由班长付金兴为安全负责人，负责检查所使用的工器具是否完好。
4、由三机组组长王克强负责闭锁三机以及溜槽的拆装。
6、由液压组组长张耀军负责闭锁支架以及液压相关与支架撤除。
7、由机电副队长裴德军负责确认设备的闭锁情况以及与控制台通讯。
8、控制台电工谢四化负责将33开关隔离开关打至零位，闭锁挂牌,
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并就地看守，开机信号不一致不予开机或送电。
（二）、安全注意事项1、班前会认真学习本措施标准化流程，机电队长对照流程现场写实与指导，班后予以总结。
2、严格执行敲帮问顶制度，提前清理施工区域的煤壁片帮和顶板情况。
3、作业前检查工器具完好、确保无裂纹、无缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。
4、操作人员必须持证上岗，并由跟班副队长现场监督人员的作业标准性、安全性、有无危险性动作。
5、作业地点10米范围内禁止进行其他工作，禁止其他人员逗留。
现场有班组长或带班队长负责指挥和监护。
6、运输机接链环运行至机尾合适位置后，将运输机闭锁上锁并将33开关隔离手把打至零位上锁挂停电牌，并派专人看守。
7、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。
8、操作液压支架时，操作人员按规程操作，其余人员全部躲开。
支架达到初撑力后，支架必须进行闭锁，支架需断、接管路时，必须由支架工负责完成。
拆卸液管必须先泄压，在无压状态下方可拆卸。
9、作业区域内的支架必须闭锁并关闭支架进液截止阀，未经现场负责人同意，严禁操作支架。
10、用单体调整支架、溜槽和机尾电机等大件时，单体必须完好，无卸载漏液现象，保险绳要栓牢，顶推支架时单体柱两头要垫好衬木，供液必须采用截止阀远距离操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。
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11、必须安装标准化作业流程进行断链作业。
12、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法。
起吊时，先慢慢拉紧，观察起吊工具、起吊点是否有异常，确认无误后方可起吊，起吊过程要匀速起吊，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
13、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具、起吊用的钩、链、锁具等工具必须完好。
起吊、拉移必须用不小于3t的葫芦，1t葫芦只能调向的时候使用。
14、施工过程中加强施工地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时，采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯浓度低于1%以下时，方可进行相关安装工作。
15、施工期间密切注意上端头三角区域采空区垮落情况及瓦斯变化情况，发现异常，要立即停止作业，采取措施处理。
16、施工完成后，由主要检修负责人检查现场工具、配件有无遗留，以免造成工具遗留或运行过程中造成设备损坏。
17、施工完毕后必须测试刮板机链条张力，确保达标后方可试运转。
18、试运转前，必须确认溜槽内无人员后方可开机，试运转完毕后必须将刮板输送机闭锁并上锁。
19、支架撤出后必须及时补打单体支柱加强支护。
20、其他未尽事宜，严格按《11401工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《综采操作规程》及其它有关规定执行。
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