塑料成型工艺及模具设计PPT课件
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效果的比较
9.1.1 压注成型法
压注成型又称传递成型，它是成型 热固性塑料制品的常用方法之一。图 9-1所示用压注成型法生产制品的工艺 过程循环图。压注模（或传递模）的 成型原理如图9-2所示。
9.1.2 热固性塑料注射成型法
热固性塑料注射成型工艺过程循 环如图9－3所示，与热塑件塑料注 射成型时相比，它增加了放（排） 气工序，和塑料注满型腔后，继续 加热模内的塑料，而不是冷却模内 的塑料。
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
2.固定式压铸模(见图9-5、9-6)
（二）专用压机压注模
专用压机上装有两个液压缸，一个缸个 起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物 料挤入型腔的作用，称为辅缸。如图9－ 7
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
本章难点
加料腔的设计 压注模浇注系统的设计 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
9.1 概 述 9.2 压注模 9.3 热固性塑料注塑模 9.4 压注模、热固性塑料注 射模示例 9.5 思考题
9.1 概述
9.1.1 压注成型法 9.1.2热固性塑料注射成型法 9.1.3对压缩、压注注射成型三种
塑料成型工艺及模具设计
第九章
压注模和热固性塑料注射模设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章基本内容
压注成型原理及热固性塑料注射成型原理 压缩、压注、注射成型三种效果的比较 压注模专用零件结构设计 热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设
计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
学习目的与要求
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
楚 地说明该处结构。
图9－14所示专用压机用压注模的柱塞，其一端有螺 纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤 压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）， 它有集流和减少向侧面溢料的功效。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
㈡ 浇注系统的设计
１.主流道 压注模常用的主流道有正圆锥形、带分
流锥形和倒圆锥形三种，如图9-15所示。 当主流道穿越模板之间时，最好整体加
9.2.2 压注模专用零件结构设计
（一）加料腔和柱塞的设计 1.加料腔 2.柱塞
（二）浇柱系统的设计
（三）排气槽
9.2.2 压注模专用零件结构设计
1.加料腔
（1）加料腔的结构
普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和 矩形，如图9－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在 模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法
(2) 加料腔的尺寸计算
1) 加料腔的断面积： Ａ=1.4/2g=0.7ｇ
式中 A—加料腔断面积，cm3 ｇ—每次加料量，ｇ．
对于普通压机用压注模： Ａ=(1.10 ～ 1.25)As 式中 A—加料腔断面积，cm3
As —模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之 和．
对于普通压机用压注模： Ａ=1000N/q
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
9.1.3 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其 适用范围，现比较如下： （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成
型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地
加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有 较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分 型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达 到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件， 而压缩成型则不能பைடு நூலகம் （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化， 工人劳动强度可得到大大地改善。
掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法 掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较 掌握压注模专用零件结构设计 掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计 了解压注模的类型
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章重点
压注模和热固性注射模设计 两种模具的特点及原理 加料腔的设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
9.2.1 压注模的类型
1．移动式压注模
加料腔一般为一个独立装置。每成 型一模时，将加料腔放在模具上面并装 入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬 走。见图9－4所示
9.2.1 压注模的类型
2．固定式压注模
图9-5所示为固定在下压式压 机（合模油缸在压机下方）上使用 的压注模，模具启闭动作由压机下 工作台移动来实现。 图9－6所示为固定在上压式压机 （合模油缸在压机上方）上使用的 压注模。
9.1.1 压注成型法
压注成型又称传递成型，它是成型 热固性塑料制品的常用方法之一。图 9-1所示用压注成型法生产制品的工艺 过程循环图。压注模（或传递模）的 成型原理如图9-2所示。
9.1.2 热固性塑料注射成型法
热固性塑料注射成型工艺过程循 环如图9－3所示，与热塑件塑料注 射成型时相比，它增加了放（排） 气工序，和塑料注满型腔后，继续 加热模内的塑料，而不是冷却模内 的塑料。
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
2.固定式压铸模(见图9-5、9-6)
（二）专用压机压注模
专用压机上装有两个液压缸，一个缸个 起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物 料挤入型腔的作用，称为辅缸。如图9－ 7
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
本章难点
加料腔的设计 压注模浇注系统的设计 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
9.1 概 述 9.2 压注模 9.3 热固性塑料注塑模 9.4 压注模、热固性塑料注 射模示例 9.5 思考题
9.1 概述
9.1.1 压注成型法 9.1.2热固性塑料注射成型法 9.1.3对压缩、压注注射成型三种
塑料成型工艺及模具设计
第九章
压注模和热固性塑料注射模设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章基本内容
压注成型原理及热固性塑料注射成型原理 压缩、压注、注射成型三种效果的比较 压注模专用零件结构设计 热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设
计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
学习目的与要求
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
楚 地说明该处结构。
图9－14所示专用压机用压注模的柱塞，其一端有螺 纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤 压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）， 它有集流和减少向侧面溢料的功效。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
㈡ 浇注系统的设计
１.主流道 压注模常用的主流道有正圆锥形、带分
流锥形和倒圆锥形三种，如图9-15所示。 当主流道穿越模板之间时，最好整体加
9.2.2 压注模专用零件结构设计
（一）加料腔和柱塞的设计 1.加料腔 2.柱塞
（二）浇柱系统的设计
（三）排气槽
9.2.2 压注模专用零件结构设计
1.加料腔
（1）加料腔的结构
普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和 矩形，如图9－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在 模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法
(2) 加料腔的尺寸计算
1) 加料腔的断面积： Ａ=1.4/2g=0.7ｇ
式中 A—加料腔断面积，cm3 ｇ—每次加料量，ｇ．
对于普通压机用压注模： Ａ=(1.10 ～ 1.25)As 式中 A—加料腔断面积，cm3
As —模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之 和．
对于普通压机用压注模： Ａ=1000N/q
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
9.1.3 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较
热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其 适用范围，现比较如下： （1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成
型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地
加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有 较良的电气性能和较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分 型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达 到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件， 而压缩成型则不能பைடு நூலகம் （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化， 工人劳动强度可得到大大地改善。
掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法 掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较 掌握压注模专用零件结构设计 掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计 了解压注模的类型
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
本章重点
压注模和热固性注射模设计 两种模具的特点及原理 加料腔的设计
第９章 压注模和热固性塑料注射模设计
9.2.1 压注模的类型
1．移动式压注模
加料腔一般为一个独立装置。每成 型一模时，将加料腔放在模具上面并装 入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬 走。见图9－4所示
9.2.1 压注模的类型
2．固定式压注模
图9-5所示为固定在下压式压 机（合模油缸在压机下方）上使用 的压注模，模具启闭动作由压机下 工作台移动来实现。 图9－6所示为固定在上压式压机 （合模油缸在压机上方）上使用的 压注模。