湿式静电除尘器介绍讲解

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湿式静电除尘器技术介绍

300MW机组WESP与电除尘器改造方案比较
湿式静电 2400万元（含高频电源改造） 60天袋式除尘器电-袋复合改造费用 1269万元 1310万元
改造工期（停车）
38天
45天
增加的系统阻力
200Pa
1500Pa
1200Pa
电耗
180kWh
-30kWh
-30kWh
现180kW
增加的电费
引风机增加电耗
，不会出现刚性极板常见的“沟流”；

（3）运行过程“零水耗”。由于“全表面”自然形成一层均匀水膜，柔性阳极WESP正常运行时无需“喷雾”或“喷淋”用水，装置内部没有复杂的喷淋管网，运行维护简单，对脱硫系统的水平衡无任何影响；
柔性集尘极安装过程
芒刺线
阳极冲洗管网
玻璃钢立柱
固定螺栓
38.7
90 4.0
对SO3的去除（以1000MW机组为例）
六电场静电除尘 4个固定电极+1个转 4 电场干式电除方案动电极方案尘+湿式电除尘方案省煤器出口 SO3 浓度 12.5 12.5 12.5 3 （mg/ Nm ）（估算） SCR 出口 SO3 浓度（ mg/ 43.75 43.75 43.75 Nm3）（转化率1%）电除尘对 SO3 去除率（ % ） 20 20 20 35 35 电除尘出口 SO3 浓度 35 3 （mg/ Nm ） FGD除去SO3的效率（%） 50 50 50 17.5 17.5 FGD 出口 SO3 浓度（ mg/ 17.5 3 Nm ） 90 湿式电除尘器除 SO3 效率（%）烟囱出口 SO3 浓度（ mg/ 17.5 17.5 1.75 Nm3）注：燃煤含硫量以 1%计算时，锅炉出口的 SO2 浓度为 2500 mg/ Nm3 ，锅炉内 0.4%的 SO2转化为SO3约为12.5 mg/ Nm3，SCR的转化率为1%时，转化的SO3的浓度31.25 mg/ Nm3

湿式电除尘器

湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。

该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。

在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。

在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。

如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。

随液体膜流下而被除去。

因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。

然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。

图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。

其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。

总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。

图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。

管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。

湿式静电除尘(雾)器介绍

细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。占地面积巨大。高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾）器试验装置试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式圆管阳极管尺寸内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸

湿式静电除尘器技术参数 -回复

湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备，可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。

它广泛应用于工业生产和环境治理领域。

本文将从技术参数的角度，分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。

第一步：湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 空气进入除尘器后，首先被喷淋系统喷淋，增加空气中的湿度。

这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率，使其更易于被捕捉和去除。

2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。

电场由电极和集雾器构成，电极带有高电压，使空气中带电颗粒物受到静电力的作用，从而被捕捉在集雾器表面。

3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜，随后被重力或水的冲刷作用带走。

除尘后的干净空气通过排风口排出。

第二步：湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成：1. 进气系统：包括进风口、气流控制装置和过滤装置，用于引导和控制进入除尘器的空气流量。

2. 喷淋系统：包括喷嘴和喷淋管道，用于增加空气中的湿度，提高颗粒物的电导率。

3. 电场系统：包括电极和集雾器，通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。

4. 排风系统：包括排风口和风机，用于将除尘后的干净空气排出。

5. 控制系统：包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备，用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。

第三步：湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。

1. 除尘效率：指除尘器对空气中颗粒物的去除率。

一般情况下，湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。

2. 处理风量：指除尘器能够处理的空气流量。

处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。

3. 压降：指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。

较低的压降意味着除尘器的性能较好。

4. 能耗：指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量，包括电源供应和喷淋水源等。

湿式除尘器

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术（为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术），后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质（316L或更高等级不锈钢），运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜；后者阳极板为非金属材质（玻璃钢或其他柔性材料），且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：粉尘去除率（含石膏）：＞70%SO3去除率：＞70%PM2.5去除效率：＞70%雾滴含量：不高于100mg/Nm3系统阻力：200-300 Pa在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于 5 mg/Nm3在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。

交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3 ”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。

图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况一一较之前无明显变化所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非’石膏雨5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。

湿式静电除尘器介绍

玻璃钢集尘极的型式

玻璃钢集尘极的型式有：圆管、六棱管、多管喇叭管、扁管、等。另外还有板式的。
漂移速度

漂移速度的理论值的计算公式如下：

w =0.11E2ρ/μ厘米/秒 (1)
式中：w—漂移速度，厘米/秒 E—电场强度，伏/厘米 ρ－粒子半径厘米 W—漂移速度厘米/秒 μ－气体粘度克/厘米。秒(泊) 从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比，与气体的粘度成反比。

结论：圆管集尘极效果好。
湿式电除雾器壳体
组合式
吸收塔配套WESP效果图
工程实例
谢谢！

WESP与ESP的异同

与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
阻燃玻璃钢

玻璃钢的燃烧主要是树脂的分解和氧化，是通过着火和热相联系，这样阻止这一化学过程，就能做到材料的阻燃，常用的有效方法一是通过捕获 OH和H等活泼自由基来影响燃烧过程，及卤素阻燃，采用阻燃树脂；二是采用无极阻燃剂，树脂中添加三水合氯化铝，其含水率35%，脱水温度才250℃～300℃，产生的水能够吸收热量，达到阻燃性能，这两种方式都能达到氧指数30以上的玻璃钢性能。这是国际通用的方法。
湿式电除雾器技术
技术关键点
1.湿式电除雾器的概念 2.玻璃钢材质集尘极 3.玻璃钢集尘极的优点 3.1玻璃钢比强度高 3.2耐腐蚀性强 4.玻璃钢集尘极的阻燃性 5.玻璃钢集尘极的导电性 6.玻璃钢集尘极形式 7.湿式电除尘器外壳采用玻璃钢材质的可行性

湿式静电除尘相关内容

湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。

同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。

WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。

二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。

2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。

3、集尘极多采用PV或FRP材质。

四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。

湿式电除尘器技术介绍——超低排放必备

【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备工业绿色化湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

1 两种湿式电除尘技术湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。

板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。

由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。

管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。

除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。

运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。

2 两种湿式电除尘技术对比2.1 收尘极性能对比管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

湿式电除尘器(wesp)简介

湿式电除尘器（wesp）简介湿式电除尘器湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

湿2.5式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

湿式电除尘器的结构及分类湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。

湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。

一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。

湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。

因无振打装置，运行也较可靠。

采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

收尘原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。

干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。

在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

湿式电除尘器的特点WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

湿式电除尘器

湿式电除尘器1. 简介湿式电除尘器（Wet Electrostatic Precipitator，简称WESP）是一种常用的空气污染控制设备，主要用于去除空气中的颗粒物和气态污染物。

它结合了湿式除尘器和电除尘器的优点，具有高效、稳定、可靠的特点。

本文将详细介绍湿式电除尘器的工作原理、结构组成、应用领域以及优点和局限性。

2. 工作原理湿式电除尘器利用电场作用和湿润条件下的离子化过程来捕集和去除空气中的污染物。

其工作原理如下：1.预处理: 将污染气流通过预处理装置，进行除尘和预冷处理，以提高湿式电除尘器的效果。

2.带电处理: 在湿式电除尘器的运行过程中，将污染气流与高压电场相接触，使气流中的颗粒物带上电荷。

3.湿润处理: 湿式电除尘器中注入水或添加湿润剂，使带电颗粒物与水分子发生碰撞，形成湿润的颗粒物。

4.沉降和集束: 湿润的颗粒物因重力作用而下降，同时在电场的作用下形成集束，便于后续的收集处理。

5.脱离处理: 收集到的湿润颗粒物通过脱离装置进行分离，得到较干燥的固体废物，可以进行后续处理或处置。

3. 结构组成湿式电除尘器由以下主要部件组成：1.进气口: 用于接收污染气流，经过预处理后将气流引入除尘区域。

2.喷淋装置: 通过喷淋系统向除尘区域提供水或湿润剂，以湿润带电的颗粒物。

3.电场区域: 由直流高压电极和接地电极组成，形成高压电场，使带电颗粒物受到电力作用。

4.沉降区域: 用于收集和沉降湿润的颗粒物，以便后续处理。

5.脱离装置: 用于脱离湿润颗粒物，得到较干燥的固体废物。

6.排放口: 将处理后的气体排放到环境中。

4. 应用领域湿式电除尘器广泛应用于各个工业领域中，特别是对于高浓度和大颗粒物的处理效果更加显著。

以下是湿式电除尘器的一些常见应用领域：1.火力发电厂: 对烟气中的灰尘、硫化物和氮化物进行去除，降低大气污染物排放。

2.冶金工业: 处理冶炼过程中产生的烟尘和有毒气体，减少对环境的影响。

3.化工厂: 去除化工生产过程中产生的颗粒物和有机气体，确保工作环境的清洁。

湿式静电除尘器工作原理

湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器（也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器）工作原理如下：
1. 过程开始时，将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。

2. 空气流首先通过一个水喷雾室，其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。

3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上，使其变得重而沉向底部。

4. 它们与底部的沉淀池中的水接触，从而被完全分离出空气流。

5. 静电场被用于增强除尘效果。

在湿式静电除尘器中，使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。

6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物，受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用，更有效地吸附在水滴上。

7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池，而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。

8. 清洗过的空气被释放到环境中，从而实现了除尘效果。

湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合，将颗粒物从空气中分离出来，有效地净化空气。

湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档

湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档一、概述湿式静电除尘器（WESP）是一种利用高压电场将气体中的颗粒物带电，再通过电极间的水雾中和带电颗粒物的技术。

这种技术广泛应用于各种工业生产环节中的烟气治理过程中，如电站、钢铁、水泥等工业领域。

相比传统的干式除尘器，湿式静电除尘器可以更高效地去除小颗粒物，并且降低了火灾和爆炸的风险。

二、工作原理湿式静电除尘器主要由推力风机（或抽风风机）、加湿装置、静电电极、喷嘴、水分离器、放电桥及配电控制装置等组成。

其主要工作原理如下：1. 污染气体从进口风道进入静电电极区域，经过加湿装置使粉尘在气流中与水蒸气接触，便可与水蒸气结合成为水滴，部分颗粒也会被湿润而达到除尘作用。

2. 经过上述处理的污染气体进入静电电极区域，进一步与喷嘴喷出的水雾接触，使颗粒物被湿润并带上电荷。

3. 通过高压激发，在静电电场作用下，带上电荷的颗粒物在电极之间被吸附下来，形成污泥，不断增加直至阻力增大。

4. 这时，开启清污水系统，经过水分离器和放电桥，清除粘附在电极上的污泥，即完成了除尘作业。

三、优点及应用场景湿式静电除尘器相对于传统的干式除尘器，具有以下优点：1. 高效去除小颗粒物：湿式静电除尘器能够更有效地去除小颗粒物，可以达到99%以上的高除尘效率。

2. 减少爆炸、火灾的风险：由于湿式静电除尘器使用水作为介质，因此相对于干式除尘器，可以有效预防爆炸、火灾等安全事故。

3. 贴近环保要求：湿式静电除尘器对环境污染的再利用已成为趋势，特别是在重工业和公共事业部门，如烟气净化、排放控制、废气处理等领域。

湿式静电除尘器适用于下列场景：1. 需要高效去除小颗粒物时：湿式静电除尘器可以高效地去除小颗粒物，因此适用于一些需要处理细小颗粒物的场景，如水泥等重工业领域。

2. 对安全有较高要求的场景：湿式静电除尘器由于使用水作为介质，因此可以减少爆炸、火灾等安全事故的风险，适用于一些对安全有较高要求的场景。

湿电除尘工作原理

湿电除尘工作原理
湿电除尘是一种利用水的导电性来去除空气中的颗粒物的技术。

它的工作原理可以简要概括如下：
1. 湿式电除尘器主要由电场和水洗系统两部分组成。

其中电场由电极和集尘导电液组成，通常是在两根金属电极之间注入水或其他导电液。

2. 当废气通过湿式电除尘器时，带电的颗粒物会受到电场的作用而带电。

正负电极之间形成的电场会吸引和收集带电颗粒物。

3. 吸附在带电颗粒物表面的水分子会使其增大并形成水滴。

4. 这些水滴会沿着带电颗粒物的表面下落，并通过重力将颗粒物从气流中移除。

5. 同时，水洗系统会周期性地注入新鲜的水或导电液进行冲洗，以去除残留在电极上的颗粒物。

6. 最终，经过湿式电除尘器处理后的气流中的颗粒物被收集并沉积在底部的集尘器中，清洁的气体则被排放到大气中。

总的来说，湿电除尘通过利用水的导电性质和电场的作用，使带电的颗粒物凝聚成水滴并沉降，从而实现去除空气中的颗粒物的目的。

湿式静电除尘器的工作原理及注意事项

湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先，湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷，将空气中的粉尘颗粒
带电。

电晕发生器产生高电压电场，使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场，电子在电场作用下加速，碰到气体分子时，
将分子与电子碰撞后，分子电离成为离子，并与电子形成正负离子对。

其次，带电的粉尘颗粒在电场的作用下，向收集板靠近。

电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力，使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动，最终附着在收集板上。

由于电场
的作用，电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动，从而形成对流现象，对流也能促使带电的粒子向收集板附着。

这样，粉尘能够有效地从空气中
被除去。

最后，水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。

水雾的存在可以提
高除尘效率。

当粉尘颗粒带电进入电场区域时，与水雾接触后能够吸湿，
增加粒子的质量，从而提高其对电场和重力的响应，使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。

需要注意的是，湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作原理和操作规程，确保正确使用；
2.定期检查和清洁设备，以防止水垢或粘附物对设备的影响；
3.对于一些易燃或易爆粉尘，应采取防爆措施；
4.确保电源电压稳定，以保证设备正常运行；
5.定期更换水雾和清洗收集板，以保持除尘效率。

总而言之，湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制，通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒，从而实现净化空气的目的。

使用时需要注意设备的维护和安全操作。

湿式除尘器介绍_2022年学习资料

除尘效率也可采用卡尔弗特等人提出的简化公式进行-计算：-n =1-exp--6.1×10”p,p.C.df P-4。-式中：P1,Pp—-分别为洗涤液和颗粒的密度，g/cm3-g一气体的粘度101Pa.s-△P一文里洗涤器的压力损失，cmHO-dp一颗粒粒径，m-经验常数0.1-0.4
4、阻力降-1Hesketh海思开斯公式-AP=0.863PgF。0.13Ug2Lg-78-式中：△P—压损失，Pa;-Pg—-含尘气体密度，kg/m3;-喉管截面积，m;-通过喉管的气流速度，ms;-L8-液气，Lm3。
3、缺点；-1存在二次污染；-2设备腐蚀；-3不宜净化纤维性粉尘、憎水性粉尘。-4、影响湿式除尘效率的因素 -1气液接触面积的大小、-气液之间的相对运动速度
8、1湿式除尘原理-液滴-8、1、1气液接触界面-液膜-气泡-惯性碰撞d,>lum的粒子-8、1、2湿式除 -直接拦截-器的除尘机理-重力沉降-扩散沉降
式中：-液体的体积流量，m3s;-Qg一废气的体积流量，ms;-A-塔的横截面积，m;-H-塔高，m;-D 液滴直径，m;-vsD一液滴的终未沉降速度，m/s;-Usi-第i级粉尘的终未沉降速度，m/s;-气体空塔速，m/s;-单个液滴对d尘粒的捕集效率。
其中-=s03-S-i-pd.v-tki-184D-式中：-Pp—粉尘的密度，kgm3;-g—-气体的粘度 Pa.s。
2卡尔弗特公式-AP=-1.03×103U-式中：△P一-文丘里洗涤器的压力损失，cmH,O-ve-喉管内流速度，cm/s;-Q Qg-分别为液体和气体的流量，单位相同
※注：文丘里除尘器对亚微米级的粉尘-具有较高的去除率，同时对高温气体的-降温效果也很好，故广泛应用于高温气体的净化。
8、2雾化接触型洗涤器-8、2、1喷雾塔（以重力喷雾塔为例-1、工作过程：液体从搭顶经-行净气-雾化喷嘴喷后，向塔底自由沉降；-挡水板-含尘气体从塔底进入，流向塔顶，-供水-气液两相逆向流动，在塔内接触，-通过惯碰撞、拦截、扩散等作用，-食法-雾滴将颗粒物捕集，-洗涤水从搭底流出，-泥浆水-干净气体从塔顶排出。-图7 3重力喷雾塔

湿式静电除尘器

湿式静电除尘器
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备。

基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
(1)气体的电离。

(2)粉尘的荷电。

(3)荷电粉尘向电极移动。

(4)荷电粉尘的捕集。

荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。

荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

分类：
1、按结构型式可分为
①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。

②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔等。

③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。

如旋转喷雾式除
尘器。

2、按能耗大小可分为
①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。

这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。

②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。

3、按气液接触方式可分为
①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；
②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。

湿式静电除尘相关内容整理

精心整理湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。

同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。

二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。

2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。

3、集尘极多采用PV或FRP材质。

湿式电除尘器简介

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热风系统用加热器
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热风系统装置
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2、湿式电除尘（雾）器的效果与适用场合
u 湿式电除尘（雾）器的效果
Ø SO3的去除率（脱硫后烟气）95%以上。 Ø 微细粉尘去除率（脱硫后烟气）95%以上，对PM2.5具
有98.2%脱除率，液滴去除率（机械除雾后烟气）大于 95%。 Ø 汞等重金属去除率70～90%。 Ø 出口烟羽林格曼黑度小于1级。 Ø 氨逃逸＜10mg/Nm3。 Ø SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。 Ø 可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量＜10mg/Nm3。 Ø 减少水耗、降低运行费用。 Ø 基本上解决了湿法脱硫带来的问题。
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