预制钢筋混凝土方桩技术交底
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
山东省2016版建筑工程消耗量定额技术交底第05章钢筋及混凝土工程
山东省2016 版建筑工程消耗量定额技术交底
③梁：按照建设工程劳动定额LD/T72.1~11-2008中现浇混凝土梁的分类标 准重新归类并设置子目，保留原03定额的“基础梁”、“过梁”子目，其余变更 为“框架梁、连续梁”、“单梁、斜梁、异形梁、拱形梁”、“圈梁及压顶”、 “弧形梁”子目，共设立6个子目。
⑩埋设螺栓及钢筋笼制安：增加了“钢筋笼制作安装”子目，共2个子目。 除上述子目外，其它子目无变动，本节钢筋项目共84个子目。
山东省工程建设标准定额站
山东省2016 版建筑工程消耗量定额技术交底
（5）预制混凝土构件安装 本节无新增项目，删除了T型吊车梁安装的4个子目，其余不变。
山东省工程建设标准定额站
现浇板中内置材料 空心板中PLM管铺设、现浇填充料空心板、现浇砼
13
板中放置固定叠合箱、现浇砼板中放置固定蜂巢芯
小计
70 山东省工程建设标准定额站
03定额 16 6 6 7 6 18 6 8
73
备注 +-3 -2
+2 -3 -2 +5 -3
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二 预制混凝土
山东省工程建设标准定额站
山东省2016 版建筑工程消耗量定额技术交底
③箍筋：构件箍筋按钢筋种类HPB300编制，按箍筋直径≤φ5、≤10、＞10 设置箍筋子目，共3个子目。
④先张法预应力钢筋：不分钢筋品种级别，按钢筋直径≤5、≤16、＞16，设 置子目，共3个子目。
⑤后张法预应力钢筋：不分钢筋品种级别，按钢筋直径≤25、＞25，设置子 目，共2个子目。
山东省2016 版建筑工程消耗量定额技术交底
五、本章与03定额相比，定额说明的主要变化
混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底1、技术交底范围:xxx—xxx工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工.2设计情况：(1)本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩,桩顶标高为XX标高6.6m,桩底标高为XX标高-18.4m,桩长25m (分两节,每节为12.5m),总桩数48根.选用04G361?预制钢筋混凝土桩?图集中JZHB-45 ,配筋选C 组,混凝土采用C40,桩顶入承台,800mm,破桩头700mm. 群桩按四个矩形形状不同数量组成,群桩每组由6和18根均布设置,分布规律.(2)采用柴油打桩机打入法施工,采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料.(3)该段地基处理桩总长度及材料用量表3、施工准备3、1作业准备3.1.1施工场坪处理在钢筋混凝土预制桩施工前,钎探地下有无大块石、地下管线等,空中有无高压线.障碍物均应事先消除.原地面的清理掘除完成,场地已碾压平整,其表土承载力满足要求,保证桩基在移动时稳定垂直.雨季施工,必须采取有效的防水举措.3.1.2测量放线现场测量复核施工加固范围,放出桩位,并用木桩作出明显的标记并作好技术交底, 包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等；并经过检查,办理了复核签证手续.3.2、材料要求(1)钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工标准的规定,并有出厂合格证实〔2〕接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定, 并应有出厂合格证实.一般宜用XXXX焊条.1.1钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求,且应有质保书或检验报告,宜采用低炭钢.3.3人员配置施工人员应结合施工方案.机械、人员组合、工期要求进行合理配置.〔拟配置如下〕:作业工点负责人1人；领工员1人；专职平安员1人；技术、质检、试验人员6人;班组长2人；；电工4人；机械工、普工6人.〔具体配置需依据工程量大小而定〕3.4机具准备柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝纯、钢垫板或槽钢,以及木折尺等.3.5技术准备⑴主要是保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关标准、规程的规定.钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工标准,并有出厂合格证实.⑵桩锤：根据桩的尺寸和要求,选择适当的桩锤和桩架.⑶焊条〔接桩用〕：牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.⑷桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的限制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护.根据轴线放桩位线.用木檄或钢筋头钉好定位线,并用白灰做上标志,便于施打.⑸打桩试验,施工前必须先打试验桩,其数量不少于2根.确定贯入度并校验打桩设备, 施工工艺以及技术举措是否适宜4、施工工艺和方法4.1、施工工艺流程:4.1.1混凝土预制桩施工流程图4.2、施工方法4.2.1施工顺序为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响,施工顺序按桩号顺序依次进行.4.2.2主要施工方法1.测放桩位A.制定桩位放线方案：为了保证放桩准确简便,经研究决定用坐标法进行施测.B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号.C.桩位的放线确定：放桩前对限制点进行检测校正后,进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护.以工程限制桩为基准,采用坐标法在各工程限制桩上设站, 以距离远的一个限制桩为零方向,充分利用全站仪的放点功能,最大限度的减少人为误差；首先施放一个限制桩,详细检核站的正确性,然后再逐个施放具体桩位,在已放好桩位处撒白灰,系布条注明其编号.D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测,保证桩位准确无误.2.施工程序及施工方法①打桩顺序：施工顺序按桩号顺序依次逐排进行.②桩位复测：每根桩施工前,均对桩位用GPS全站仪再次校正,以预防由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移.③架设水准仪：依据设计水准点计算出水准高程,根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度, 以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出明显标记,作为限制桩顶标高的依据. ④焊接桩尖：将桩尖平行焊接在下节预应力预制桩的钢端板上〔可以间断焊接,焊接80mm,间隔40mm 不焊接〕,要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴,并且焊接牢固,焊缝饱满.⑤桩机就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后, 移机就位.调整桩机底座水平,在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字限制线, 吊桩喂桩,启动抱桩器将桩抱紧、对位,保证桩位移小于20mm ,桩人时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%.开动液压装置压桩,压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜, 假设有,将桩调正后重新压入.⑥接桩：第一节桩顶端距地一米左右进行接桩.接桩采用钢端板焊接法,接桩使用焊条为E43;预制桩对接前,上下端板外表用铁刷子清理干净浮锈, 拼接处坡口槽电焊分层对称进行, 焊接时先在坡口周围点焊4-6点,施焊由两个焊工对称进行,焊接层数为两层,内层焊渣清理干净后再施焊外一层,焊接完毕去除焊渣,保证焊缝连续饱满〔焊缝与坡口平〕.接桩时上下节桩的中央线偏差不得大于5mm ,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%.⑦打桩至设计标高：桩体焊接及垂直度检查合格前方可继续压桩,并随时观测桩体垂直度,记录每米压力值, 桩压至抱桩器标高时,放上送桩器,送桩器底面干净平整,置于桩顶面上,检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高.当桩尖进入持力层后记录最终压力值.⑧标高限制：压桩过程中用水准仪进行实时监控, 当压桩接近设计标高,减慢压桩速度,保证桩端标高到达设计要求.桩端标高允许偏差为土50mm o⑨停压标准：以桩端设计标高为停压标准.以甲方、设计、监理提供的桩到达设计标高时的压力值为参考,假设发现压力值过大,而桩未到达设计标高或桩到达设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法,并做好记录.⑩截桩举措：预制桩不宜截桩.由于工程需要必须截桩时,应保证截桩后预制桩质量,截桩时采用环向切割机切割,不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩.4.3质量验收5、施工考前须知5.1设备查验桩机进场前一定要查验设备是否满足设计要求, 以及设备其他性能是否完好,对不合格的设备果断不得进场施工.5.2质量限制5.2.1进场材料限制预制钢筋混凝土桩进场验收必须根据相关标准的规定执行. 并具有合格证、预应力混凝土预制桩出厂报告及相关材质证实等资料, 同时检查桩的外观质量符合下表要求, 不符合设计和标准要求的桩不得使用,果断退场.预制钢筋混凝土桩到达设计强度的100%前方可吊装运输,并且桩体的龄期到达14天后方可施工.5.2.2桩位限制每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正, 以预防由于桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成的桩位偏差；施工中在桩位处使用圆规划出圆圈和十字限制线, 以限制桩位偏移,压桩过程中如有个别桩遇地下障碍物跑位,将该桩拔出地表,障碍物处理后重新按原桩位压入.5.2.3标高限制每根桩送桩均用水准仪直接观测,必须保证送桩深度满足设计要求,桩端标高允许偏差土50mm o5.2.4垂直度限制桩体垂直度使用经纬仪限制,操作人员分别从桩机的两个垂直方向进行观测、限制桩体垂直度,保证桩体垂直压入地下.桩身允许偏差限制在桩厂的0.5%以内.5.2.5焊接限制对接前清理干净对接面和坡口,接桩处有微空隙的,用铁板填满填实空隙,焊满焊平,焊接完毕自然冷却时间不得少于8分钟,严禁水冷或焊好即打.5.3桩位的保护限制桩位挂布条撒白灰做明显标识.运输车辆的运行、材料的堆场、施工机械的行走方向,每台机组均由专人负责指挥,预防挤压桩位位移.5.4装的储存于运输储存：预制桩的堆放场地应坚实平整,放置在邻近桩位吊车工作半径内,尽可能减少二次倒运.运输：预制桩吊装采用两支点法和两头勾吊法,两吊点距桩端0.21L处,钢丝绳与桩身的夹角不得大于45度,装卸时要轻起轻放,严禁抛弃、碰撞、滚落.预制桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处,且绑扎牢固.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放,堆放层数不得超过6层.预制桩堆放时,最下层放置两根垫木,垫木位置距桩两端0.21L处,垫木支撑点在同一水平面上.5.5预防质量通病1〕现象：桩在沉入过程中,桩身忽然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或忽然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂.2〕原因a.桩节的细长比过,沉入又遇到了较硬土层.b.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲.c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧.d.稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架的方法校正,使桩身产生弯曲.e.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折.f.桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于同抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,外表混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂.g.制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.3〕预防举措a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探探测,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定〔L/1000且V0mm〕或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40.b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正.接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格根据操作要求执行.c.桩在堆放、吊运过程中,应严格根据有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用1〕现象：在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏.2〕原因a.设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片缺乏,主筋距桩顶面距离过小.b.桩预制时,混凝土配合比不良,施工限制不严,振捣不密实等.c.混凝土养护时间短或养护举措不当,致使钢筋与混凝土在冲击荷载下,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂.d.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚.e.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而碎裂.f.沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏,未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载.g.锤重选择不当,桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂.3〕预防举措a.桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过第一层网片,桩成型后要严格增强养护.在达到设计强度后,宜有1-3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击水平.b.应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤.c.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸情况,桩定平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合标准要求的桩不宜采用或经过修补等处理前方可使用.d.检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工.e.稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换.〔3〕沉桩达不到要求1〕现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终限制.一般情况下,以一种限制标准为主,以另一种限制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终限制要求.2〕原因分析a.探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时由于设计要求过严,超过施工机械水平或桩身混凝土强度.b.勘察工作是以带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等,打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工限制标准.c.以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终那么会有沉不下的现象.d.桩锤选择太大或太小,使桩沉不到或超过设计要求的限制标高.e.桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入.3〕预防举措a.详细探明工程地质情况,必要时应补勘.正确选择持力层或标高.根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序.b.预防桩定打碎或桩身断裂.〔4〕桩顶位移1〕现象：在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮.2〕原因:a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧b.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折.c.桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起.d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起.3〕预防举措a.同本节〔1〕、3〕 a及b.b.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水举措.c.沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定.〔5〕接桩处松脱开裂1〕现象：接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象.2〕原因a.连接处外表没有清理干净,留有杂质、雨水油污等.b.连接件不平,有较大空隙,焊不牢.c.焊接质量不好,焊缝不连接,不饱满或有夹渣.d.两节桩不在同一直线上,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接.3〕预防举措a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁.b.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正.c.接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,混凝土有无开裂,如有应作补救举措.6平安、环保、文明施工等技术举措6.1平安技术举措：(1)施工作业人员进入施工现场必须配戴平安帽,不得赤脚与穿拖鞋进入作业区.(2)操作人员必须经过一定的培训,了解机械的构造、性能、操作方法,并经测试合格后,方可持证上岗.机械司机在施工操作时,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位.应经常注意机械的运转情况,发生异常立即检查处理.桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如设计没有提出吊点要求时,当桩长在16m内,可用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,桩长在16m以上时,须设两吊点,吊点在桩距离两端头0.21桩长处,桩长大于25m时,应另设计吊点位置.(3)临时用电工程的安装,维修和撤除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成, 并严格根据相关操作规程进行施工,非电工不准进行电工作业.(4)配电箱要能防雨,箱内不得存放杂物并设门加锁,专人治理.(5)现场架设的电力线,不得使用裸导线,临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上,必须安设绝缘支承物.(6)各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放,材料按做好下垫上盖.(7)水泥堆放须高于地面30cm,并做好场内水泥堆放点的排水设施,保持场内清洁.(8)设备应经常进行平安检查.(9)施工现场的电气设备必须符合建设部?施工现场临时用电平安技术标准?,输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护〞,各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁〞制.(10)电焊工必须持证上岗, 严禁无证人员操作.(11)钻机移位、校正要有专人指挥(12)夜间作业要有照明.(13)施工完毕应做到工完料尽场地清.6.2环境保护举措(1)生产、生活设施按环保要求进行布置,随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查,认真根据监理工程师的指令施工.(2)对生产废水,处理合格后按指定地点排放.(3)建筑垃圾回收,按指定地点集中堆放.(4)施工中的废料垃圾,妥善处理,不得污染和堵塞沟渠、河道、污染农田.6.3文明施工(1)施工便道上不得堆放任何杂物.(2)施工现场显目位置设置平安、质量宣传标语及平安警示牌.(3)危险作业的场所应悬挂危险警示标志.(4)施工现场人员均佩证上岗.(5)工地材料堆码整洁.(6)施工便道经常洒水防尘.(7)尽量减少施工中的噪音和夜间施工.(8)占道施工要做好道路改移,并有明显的指示标志.7成品及半成品保护举措成桩区域做好标识,区域严禁设备机械进入碾压.。
技术交底
分部（分项）名称
桩基础工程
交底日期
交
底
内
容
1．落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
2．加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议，宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。
3．安全员本着严肃认真、注重质量、讲究实效、很抓落实的态度，根据各个不同阶段的施工特点，有针对性地、每周组织一次项目工程内的安全生产检查，做好检查记录，对发现隐患或上级部门发出的整改令必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保障。
4．凡从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立作业。
(2).本工程相关规范及图集：《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DGJ32/TJ109-2010）、《预应力混凝土管桩图集》（10G409）、《预制钢筋混凝土方桩图集》（04G361）、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）。
（3）桩进场除携带出厂合格证及质保资料外,外形尺寸允许偏差需符合图集要求。
(2).预制桩采用一点吊时,吊点位置距桩顶约0.293L处。拖桩时应注意对桩身的保护。
(3).施工顺序:先进行试桩施工,后进行工程桩施工,工程桩施工顺序详见施工组织设计。
(4).项目部将施工图纸交与班组，班组负责人需对图纸进行检查，存在问题及时报项目部，在得到确定答复后方能进行施工。
(5).施工前，对桩位进行预放，对照图纸检查是否有偏位，漏桩现象，发现问题及时整改。
钢筋混凝土预制桩工程技术交底
技术交底记录钢筋混凝土预制桩工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求（一）混凝土预制钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 —2002）的规定。
表1 —10（三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
表1 —12 预制桩桩位允许偏差三、工艺流程桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm, 再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
预制方桩技术交底
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
2.2分节划分情况
一期工程预制方桩分节标准如表1和表2.
从表中可知，分节最大桩长17.5m，重量约21.4t。
预制厂需要配合我方设计桩身接头，经承载力试验满足要求后，方可加工生产。
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
螺锁式连接预应力混凝土方桩技术交底
技术交底记录交底时间：年月日每批桩材到场后，要摆放在平整、坚实的场地上，堆放高度不得超过3层。
要检查其合格证等相关合格证明并进行外观检查，确认合格后方可使用。
3.沉桩工艺流程沉桩法施工工艺流程基本为：测量放线-桩机就位-吊桩-沉桩-接桩-沉桩-送桩到设计标高-移位，然后重复上述步骤，开始新一根桩的施工。
（详见下图）4.施工方法及要点1）、沉桩顺序根据现场实际情况2）、测量放线①进入现场后，桩基础施工单位首先应根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场，考虑以后施工中要经常复核桩位及标高，故每个单体设置2个固定控制点，考虑桩机行走及压桩影响，将2个控制点设置在外轴线以外8米远处，用脚手管围护避免扰动。
②引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。
③根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图放出所有桩位点。
要求桩位点测量误差控制在2cm以内。
3）、桩机就位静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，如遇到地基出现橡皮泥使桩机无法调平时，应抠除橡皮泥用三合土回填，确保桩机平稳。
根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。
4）、方桩起吊①预制桩必须在混凝土强度达到100%后方可起吊和施工，并且在起吊前检查桩身质量。
②桩位复核后，采用Φ20钢丝绳套在距桩端0.293L处（L为桩长），采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，慢慢将桩吊起。
③在方桩尖离地面10-20 cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。
5)、桩机调平、桩对桩位①调平桩机，通过操作室内的水平仪表盘显示桩机水平。
②在司索工护送将桩送入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30-50cm时，夹桩器上升到顶将桩夹。
预制混凝土方桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 特种作业人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
（2）严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
（4）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（5）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
2. 预制混凝土方桩施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（3）模板安装时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（4）混凝土浇筑过程中，要防止模板变形、倾斜，确保混凝土质量。
（5）混凝土振捣过程中，要确保振捣均匀，防止产生蜂窝、麻面等缺陷。
（6）混凝土养护过程中，要确保混凝土强度达到设计要求。
（7）预制混凝土方桩运输过程中，要确保桩体平稳，防止碰撞、挤压。
（8）吊装过程中，要确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（9）施工过程中，要加强对施工现场的巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 特种作业安全措施（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护网，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备必须经过专业检验，确保安全可靠；起重人员必须持证上岗，操作规范。
（3）电工作业：电工必须持证上岗，操作规范；施工用电必须符合安全要求，电线、电缆不得破损。
（4）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）加强现场急救培训，提高应急救援能力。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
钢筋混凝土预制桩工程技术交底
一、二、三、施工准备（一）作业条件1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
（二）材料要求1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。
3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。
4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。
（三）施工机具1、φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝。
2、φ50插入式振捣器等。
四、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
五、工艺流程垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护六、操作工艺1、将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性。
2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。
3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见图1-4).外褐模板一般用钢模现场拼制。
5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角。
杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。
6、模板矫正，并整体加固。
7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
8、分层浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在70～9Omm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
预制钢筋混凝土方桩技术交底
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内漫步或者嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
预应力方桩安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期，格式为年月日）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、分项工程名称：预应力方桩施工五、交底提要：为确保预应力方桩施工安全，提高施工质量，现将施工过程中的安全技术措施进行交底，请全体施工人员认真遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）认真检查施工设备，确保其性能良好，如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
（2）熟悉施工图纸，明确预应力方桩的规格、数量、位置等要求。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全技术措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
（3）在施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
（4）钢筋加工过程中，注意钢筋的切割、弯曲等操作，防止钢筋断裂伤人。
（5）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）预应力筋张拉过程中，严格控制张拉力，防止张拉过度导致钢筋断裂。
（7）在施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
3. 施工结束后的注意事项：（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对预应力方桩进行养护，确保其质量。
（3）定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
七、应急措施：1. 如遇钢筋断裂、混凝土浇筑质量等问题，立即停止施工，查明原因，采取相应措施进行处理。
2. 如遇施工人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
八、总结：预应力方桩施工过程中，安全至关重要。
请全体施工人员严格遵守安全技术措施，确保施工安全，为工程顺利进行提供保障。
请各施工人员认真学习本安全技术交底，并在实际施工过程中严格执行，共同营造一个安全、有序的施工环境。
钢筋混凝土预制桩工程技术交底
钢筋混凝土预制桩工程技术交底一、施工准备（一）操作条件1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程控制桩应设置在不受打桩影响的地方，并妥善保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应当会同有关单位采取有效措施予以处理。
3.据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打仗4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打入试桩。
施工前必须打入试桩，数量不得少于2根。
确定贯入度并验证打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.选择并确定打桩机进场路线的打桩顺序，制定施工方案。
（2）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，采购的成品有出厂合格证，现场预制的有相关检测资料。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求及相关标准。
3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（3）建筑设备打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求1.混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求应符合《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
项主控项目一般项目2.项主控项目一般项目序123412345检查项目主筋距桩顶距离多节桩锚固钢筋位置多节桩预埋铁件主筋保护层厚度主筋间距桩尖中心线箍筋间距桩顶钢筋网片多节桩锚固钢筋长度允许偏差或允许值±5mm5mm±3mm±5mm±5mm10mm±20mm±10mm±10mm钢筋混凝土预制桩质量检验标准序12312桩体质量检验桩位偏差承载力砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）混凝土配合比及强度（现场预制时）检查项目允许偏差或允许值按基桩检测技术规范见下表按基桩检测技术规范符合设计要求符合设计要求表面平整，颜色均匀，掉角3成品桩外形成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）成品5桩尺寸电6焊接桩789硫磺胶横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高胶泥浇注时间深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％4深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半mmmmmmmmminmmminminmm±5＜10＜10＜1/1000l2＞8.0＜10＜1/1000l＜2＞7±50设计要求见gb50202中表5.5.4-2泥接桩浇注后停歇时间桩顶标高停锤标准3.打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
钢筋混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩技术交底钢筋混凝土预制桩是一种广泛应用于工程建设中的基础施工技术，其具有施工高效、质量可控、工期短等优点。
为了更好地推广和应用钢筋混凝土预制桩技术，现对其进行详细的技术交底。
一、钢筋混凝土预制桩的定义和分类钢筋混凝土预制桩是一种将混凝土预先浇筑成型，在施工现场直接安装使用的桩基技术。
根据不同的施工原理和用途，可以将钢筋混凝土预制桩分为多种类型，如普通预制桩、大型预制桩、承台预制桩等。
每种类型的预制桩在不同的工程中都有其特定的应用场景和要求。
二、钢筋混凝土预制桩的施工工艺及流程1. 施工准备：根据工程设计和要求，选择适合的预制桩类型和规格。
清理施工场地，检查桩机和模具的使用状况。
确定好桩位，编制施工方案和施工图纸。
2. 模具制作：根据预制桩的规格、尺寸和数量，制作相应的模具。
模具制作要求精确、牢固，能够确保预制桩的外形和尺寸符合设计要求。
3. 材料准备：根据施工方案和设计要求，准备好混凝土、钢筋和其他施工材料。
混凝土要求配制均匀、流动性好，钢筋要求强度高、韧性好。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模具内部围绕合适的模数和受力要求进行钢筋绑扎。
钢筋要求排列整齐、间距均匀，保证预制桩的受力性能。
5. 浇筑混凝土：在模具内部浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度、抹平表面和振捣混凝土，以保证预制桩的质量。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。
包括覆盖保湿、定期浇水、遮阳避雨等，以确保混凝土能够充分强化和硬化。
7. 桩基安装：经过养护后的预制桩，可以安装到施工现场。
根据设计要求和施工方案，使用合适的设备和方法将预制桩嵌入地下，保证桩的稳定性和承载能力。
8. 墩台砼施工：对于承台预制桩，需要在预制桩安装完成后进行墩台砼施工。
墩台的施工要求固结性好、强度高，能够提供良好的支撑和承载条件。
三、钢筋混凝土预制桩的质量控制要点1. 混凝土配制：混凝土要按照设计配方进行配制，保证强度和适应工程环境需求。
钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供一份详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，包括施工前的准备工作、方桩的制作和安装过程、施工后的验收和质量控制等相关内容。
2. 施工前准备工作在进行预制钢筋混凝土方桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集并整理相关的设计文件、施工图纸、技术规范以及施工安全规范等资料，确保施工过程符合相关要求。
2.2 机械设备准备确认所需的机械设备是否具备，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
常用的机械设备包括混凝土搅拌设备、预制钢筋焊接机、起重设备等。
2.3 施工人员准备组织施工人员，包括钢筋工、焊工、搅拌车司机等，并进行相关技术培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2.4 工地准备清理施工现场，确保施工现场整洁，并做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全警戒线等。
3. 方桩制作与安装预制钢筋混凝土方桩的制作与安装是整个施工过程的核心环节，主要包括方桩的制作、运输和安装三个阶段。
3.1 方桩的制作方桩的制作过程如下： 1. 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比和钢筋布置方案。
2. 准备好混凝土和钢筋原材料，并进行质量检查。
3. 将混凝土和钢筋按照设计要求进行搅拌和浇筑，同时采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在混凝土硬化后，根据设计要求对方桩进行修整和养护。
3.2 方桩的运输方桩的运输过程如下： 1. 使用起重设备将制作好的方桩吊装到运输车上，并确保固定牢固。
2. 在运输过程中，务必注意方桩的稳定性和安全性，避免碰撞和损坏。
3. 运输到施工现场后，进行方桩的卸载和保管，确保方桩不受损坏。
3.3 方桩的安装方桩的安装过程如下： 1. 根据设计要求，在施工现场进行桩基的勘探和标定，确定方桩的位置和深度。
2. 使用起重设备将方桩吊装到预定位置，并进行调整，确保方桩垂直度和位置准确性。
打预制钢筋混凝土桩技术交底
打预制钢筋混凝土桩技术交底背景介绍预制钢筋混凝土桩是一种常用的基础支撑结构，由于其施工速度快、抗震能力强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文旨在对打预制钢筋混凝土桩的技术进行交底，以确保施工质量和工程安全。
技术要点材料准备在使用预制钢筋混凝土桩之前，需要对材料进行准备。
具体包括：预制桩、钢筋、水泥、砂、石头、水等。
其中，预制桩是建筑基础的承载组件，通常由钢筋混凝土制成；钢筋用于增强预制桩的承载能力，通常采用直径在10mm-30mm之间的钢筋；水泥、砂、石头则是混凝土的主要组成部分，可根据实际需要进行调配。
简要施工流程1.地面准备：按照设计图纸确定预制桩位置并用钻机钻孔，清理基坑，确保基础环境清洁。
2.预制桩定位：根据设计图纸和实际情况调整预制桩的位置，确保预制桩与基础之间的间隙适当。
3.钢筋加固：将钢筋插入预制桩中，并将其与预制桩固定。
根据不同设计要求，同时添加编号或其他标记以记录预制桩的位置和属性。
4.等待水泥浇筑：在预制桩中的钢筋上覆盖钢筋网，并用钢筋捆扎以加强固定。
然后将水泥、砂、石子等混泥土拌匀倒入孔中，一直到预制桩的顶部。
5.等待固化：让混凝土自然固化，保证预制桩的稳定性。
6.后续处理：根据需要对预制桩进行修整或加固，以确保其在使用期间的安全性和可靠性。
施工注意事项1.现场管理：严格控制现场人员的数量，确保现场整洁有序。
2.施工机具：使用合适的施工机具，包括水泥搅拌机、搅拌车等。
3.质量控制：严格按照设计要求进行施工，多次检查，确保施工过程的质量。
4.安全防护：在施工过程中严格遵守安全操作规程，获得建筑物委托方签字批准后方可施工。
总结本文介绍了打预制钢筋混凝土桩的技术要点和施工流程，并强调了注意事项。
希望能为施工人员提供帮助，确保预制钢筋混凝土桩在使用期间的安全性和可靠性。
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管桩的运输、吊运和现场堆放必须严格按照规程要求进行，防止管桩滚动、滑落伤人。
桩机进场施工前，必须了解地下管线的布线位置；进入现场的所有人员必须配戴安全帽，严禁酒后作业。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
（3）角钢（接桩用）：L75×6，长340mm，材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2．作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
上下节端部错口
mm
≤2
用钢尺量
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝，满足设计要求
直观
3
电焊结束后停歇时间
min
＞5.0
抄表测定
4
上下节平面偏差
mm
＜10
用钢尺量
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
7、安全注意事项
施工人员须经培训合格后持证上岗。对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。
⑬ 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
预制钢筋混凝土方桩技术交底
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
（2）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
（3）压桩前，应先明确地下是否有障碍物，如有，必须先将障碍物清除。
压桩机械进场及压桩施工过程中，严格按桩机操作规程操作，严禁违规操作。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已完全脱离桩体。
c．焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
（8）焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
压桩时非作业人员应离机10m以外。起重机作业时，起重臂下严禁站人。
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪ 机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫ 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（7）接桩
焊接前应将四角电焊固定。然后采用角钢焊接法接桩，采用L75×6，长340mm角钢，焊条型号E4303。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：
a．桩帽之间的空隙应用铁片垫实，并焊牢；
b．上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
（4）每压完一套桩，应及时回填桩孔。
6、质量标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
＜2
用钢尺量
顶面平整度
mm
10
用水平尺量
桩体弯曲
＜1/1000l
用钢尺量，l为桩长
2
接
桩
技术负责人
交底人
接受人
（3）压桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
（4）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（5）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
（6）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。一点起吊，吊点距桩端0.29L。起吊过程中应避免在地面拖运，防止引起桩身开裂、爆皮、掉角。
（2）根据轴线放出桩位线；用木橛钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施工。
（3）试桩。施工前必须先进行试桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。