山体喷浆护坡施工方案
喷射砼护坡施工方案
喷射砼护坡施工方案喷射混凝土护坡是一种常见的护坡施工方案，通过喷射混凝土材料在山体表面形成保护层，以增强地质体的稳定性和抵御水流的冲击力。
本文将介绍喷射混凝土护坡的施工方案及其步骤，包括前期准备、土质分析、喷射混凝土材料的选择、喷射施工过程等。
一、前期准备1.调查勘测：对护坡地质状况进行全面的调查勘测，包括地层、土质、坡度、坡面形态等，以了解地质构造和力学性质。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定合理的喷射混凝土护坡方案，包括选择合适的喷射混凝土材料、确定施工工序及施工方法等。
3.招标选址：根据设计方案，进行施工招标及选址，选择符合要求的施工单位。
二、土质分析1.采取现场取样：在施工前，根据调查勘测结果，选择不同位置进行土样取样。
2.实验室测试：将取得的土样送至实验室进行土质分析，包括粒径分析、压缩试验、剪切试验等，确定土体的物理性质及力学参数。
三、喷射混凝土材料的选择1.混凝土强度等级：根据土质分析结果和设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.混凝土配合比：根据土体的力学性质和施工要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证护坡的稳定性和强度。
四、喷射施工过程1.清理坡面：将护坡坡面清理干净，清除所有杂物和松散土壤。
2. 喷射底层：先在坡面上喷射底层混凝土，形成一层厚度约为50-100mm的均匀覆盖层，以提供坡面的初级保护。
3. 喷射面层：在底层混凝土喷射完成后，再喷射面层混凝土，形成厚度约为100-150mm的坡面保护层。
4.疏通施工：喷射混凝土施工过程中，需要进行疏通处理，以保证护坡材料的均匀性和结实性。
5.施工质量控制：在喷射施工过程中，需要经常测量和控制施工厚度、坡度等参数，确保喷射混凝土层的质量和稳定性。
五、施工质量检验1.施工验收：施工完成后，进行护坡施工质量验收，检查护坡的外观质量、厚度等是否符合设计要求。
2.质量检验：对喷射混凝土材料进行抽样检验，检测混凝土的强度及其他性能参数。
3.护坡效果评估：对喷射混凝土护坡的效果进行评估，包括护坡的稳定性、耐久性等。
护坡喷浆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、坡面情况、水流情况等，为后续施工提供依据。
2. 材料准备：准备施工所需的材料，如水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆机、防护网等。
3. 施工机械准备：准备施工所需的机械设备，如空压机、搅拌机、喷浆机、钻机等。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 基层处理：对坡面进行清理，清除杂草、杂物、松散土层等，确保坡面干净整洁。
2. 钻孔锚杆：按照设计要求，在坡面上钻孔，插入锚杆，锚杆长度、直径应符合设计要求。
锚杆应垂直于坡面，确保锚杆与坡面紧密贴合。
3. 喷浆：将水泥、砂石、水等材料按照一定比例混合，搅拌均匀后，通过喷浆机将混合料均匀喷洒在锚杆上。
喷浆厚度应符合设计要求，一般为20-30mm。
4. 挂网：在喷浆层上铺设防护网，防止喷浆层脱落。
防护网可采用金属网或塑料网，应根据实际情况选择。
5. 养护：喷浆层和防护网施工完成后，应进行养护，保持喷浆层湿润，防止出现裂缝、脱落等现象。
6. 植被恢复：在喷浆层和防护网养护完成后，可在其上种植草皮、灌木等植被，恢复边坡生态。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应确保锚杆、喷浆层、防护网等质量符合设计要求，确保边坡的稳定性。
2. 施工过程中，应注意施工安全，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，应关注天气变化，如遇雨、雪等恶劣天气，应暂停施工，确保施工质量。
4. 施工完成后，应对边坡进行定期检查，发现异常情况应及时处理。
5. 在施工过程中，应加强与相关部门的沟通，确保工程顺利进行。
总之，护坡喷浆工程施工是一项复杂、细致的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过精心组织、严格施工，确保边坡的稳定性和安全性，为水利工程的安全运行提供有力保障。
第2篇一、工程概况护坡喷浆工程是一项重要的基础设施建设，主要用于防治水土流失、防止山体滑坡、加固边坡、美化环境等。
山体喷浆护坡施工方案设计
山体喷浆护坡施工方案设计一、施工目标山体喷浆护坡施工的主要目标是增强山体的稳定性和防止水土流失。
通过喷浆护坡施工，形成一层坚固的保护层，提高山体抵抗自然侵蚀的能力，确保山体的长期安全稳定。
二、施工原理山体喷浆护坡施工主要利用喷射混凝土或砂浆混合物，在山体坡面上形成一层密实的防护层。
喷浆过程中，通过高压泵将混凝土或砂浆混合物通过喷嘴喷射到坡面上，同时利用喷射产生的冲击力使混合物紧密附着在坡面上，形成与山体坡面紧密结合的防护层。
三、施工流程前期准备：清理坡面，确保坡面平整无杂物；进行坡面勘察，了解坡面地质情况；制定施工方案，确定喷射材料配比和施工参数。
设备准备：准备喷射设备，包括喷射机、输送泵、喷嘴等；检查设备性能，确保设备正常运行。
材料准备：根据施工方案，准备适量的混凝土或砂浆混合物；确保材料质量符合施工要求。
喷浆施工：调整喷射设备参数，使喷射的混凝土或砂浆混合物均匀覆盖在坡面上；注意控制喷射速度和角度，确保喷射效果。
养护处理：施工完成后，对喷浆防护层进行养护处理，确保防护层强度稳定增长。
四、注意事项在施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨天或风力较大的天气进行喷浆施工。
施工前应对坡面进行详细勘察，了解坡面的地质情况和稳定性，确保施工方案的科学性和可行性。
施工过程中应严格控制喷射材料的配比和施工参数，确保防护层的质量。
施工过程中要注意安全防护，施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
五、安全措施在施工前应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
如遇突发情况或安全事故，应立即停止施工并采取紧急措施，确保人员安全。
通过以上施工方案设计，可以有效地实施山体喷浆护坡施工，提高山体的稳定性和防止水土流失，确保山体的长期安全稳定。
在施工过程中，应严格遵循施工流程和注意事项，并采取必要的安全措施，确保施工的安全和质量。
喷浆护坡支护施工方案
喷浆护坡支护施工方案1. 引言喷浆护坡是一种常用的土木工程支护方式，通过将流动性较大的水泥浆料喷射到斜坡表面，形成一层均匀且具有较高强度的护坡面，起到支护和防护效果。
本文档旨在介绍喷浆护坡支护施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料选取、施工方法等内容。
2. 施工准备在进行喷浆护坡支护施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工设计根据现场实际情况，设计喷浆护坡支护的具体方案，包括喷浆质量、施工工艺、施工时序等内容。
2.2 设备准备准备好必要的施工设备，主要包括喷浆机、水泥储罐、输送管道、喷嘴等设备。
2.3 材料准备准备好所需的喷浆材料，主要包括水泥、砂浆、水等。
2.4 人员组织安排专业施工人员，包括喷浆操作人员、施工负责人等。
3. 施工工艺喷浆护坡支护的施工工艺包括以下步骤：3.1 清理表面杂物在进行喷浆护坡支护前，需要清理斜坡表面的杂物和泥土，确保施工面干净。
3.2 喷涂底浆采用手工或机械喷涂方式，在斜坡表面喷涂一层底浆，提高喷浆与斜坡表面的附着力。
3.3 喷浆施工通过喷浆机将预先配置好的水泥浆料均匀喷射到斜坡表面，形成一层厚度均匀的护坡面。
喷浆施工时需要注意均匀喷射，避免出现浆料堆积或喷射不均匀的情况。
3.4 喷涂防水层待喷浆层凝固和硬化后，再喷涂一层防水涂料，提高护坡面的防护性能。
4. 材料选取4.1 水泥选择硅酸盐水泥或快硬水泥作为喷浆的主要材料，具有良好的流动性和早期强度发展特性。
4.2 砂浆砂浆一般选用细砂和水泥按一定比例混合而成，以保证喷浆的流动性和强度。
4.3 水水的质量应符合国家标准，不应含有过多的杂质和盐分，以确保水泥浆料的稳定性和护坡面的质量。
5. 施工方法5.1 手工喷浆施工方法手工喷浆施工适用于小面积斜坡的喷浆护坡支护，主要步骤包括手工喷涂底浆、均匀喷涂水泥浆料、喷涂防水层等。
5.2 机械喷浆施工方法对于大面积斜坡的喷浆护坡支护，可以采用机械喷浆施工方法。
通过喷浆机将预先配置好的水泥浆料均匀喷射到斜坡表面，施工效率高且喷浆均匀。
山体喷浆护坡施工方案
让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案1. 引言喷浆护坡是一种常用的土地保护工程，它通过在土坡表面喷射一层混凝土浆液，形成一层坚固的保护层，以防止土坡受到水流冲刷和侵蚀。
本文将介绍喷浆护坡施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤喷浆护坡的施工分为以下几个步骤：2.1 准备工作首先需要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，并清理土坡表面的松散土层。
然后，需要根据具体情况确定施工场地的边界，并进行标注。
2.2 喷浆材料的准备喷浆所需的材料包括水泥、砂子和水。
按照一定比例将水泥和砂子混合，并逐渐加入适量的水，搅拌均匀，形成浆液。
2.3 喷浆施工在准备好的浆液中加入混凝土增强剂，提高喷浆的附着力和强度。
然后，使用喷浆机将浆液均匀地喷洒在土坡的表面。
喷洒时，需控制喷浆机的喷射压力和距离，以确保浆液均匀覆盖整个土坡表面，并形成一层均匀的保护层。
2.4 高压水清洗喷浆完成后，需要用高压水对施工表面进行清洗，以去除多余的浆液和杂质。
清洗过程中，需控制水流的压力和喷射角度，以避免对保护层的损伤。
2.5 养护完成喷浆护坡后，需要对施工区域进行养护。
通常情况下，喷浆后的土坡需要进行湿润养护，以确保混凝土在早期硬化阶段能够获得足够的强度。
3. 施工材料和设备在喷浆护坡施工中，需要使用以下材料和设备：•水泥•砂子•水•混凝土增强剂•喷浆机•高压水清洗机4. 注意事项在进行喷浆护坡施工时，需注意以下事项：•施工前需对施工现场进行清理，确保土坡表面干燥且无杂质。
•喷浆材料的配比需按照规定的比例进行，以确保浆液的质量。
•施工时需严格控制喷浆机的喷射压力和距离，以保证喷浆的均匀性和质量。
•施工完成后，及时对施工表面进行清洗，以防止浆液固化。
•施工后需进行养护，确保混凝土能够获得足够的强度。
5. 结论喷浆护坡是一种有效的土地保护措施，可以防止土坡受到水流侵蚀和冲刷。
本文对喷浆护坡的施工步骤、材料和注意事项进行了详细介绍。
在实际施工中，需根据具体情况调整施工方案，并确保施工质量和安全性。
山体喷浆护坡施工方案
让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案一、工程概况喷浆护坡是一种针对山坡、河岸等地形出现的坡体塌方、滑坡等问题采取的一种防护和修复措施。
本工程位于XX地，包括XX山坡，坡高约XX米，坡面面积约XX平方米。
施工任务主要是针对山坡的塌方和土壤侵蚀问题进行修复和加固。
二、施工方法和工艺1.施工方法喷浆护坡采用机械喷射的方式进行施工，主要包括喷浆机械设备的安装和调试，喷浆材料的搅拌与输送等工艺。
2.施工工艺（1）准备工作：清理山坡表面的杂草、垃圾等杂物，确保施工场地的整洁。
准备好施工所需的机械设备、喷浆材料等生产资料。
（2）喷浆料的配制：根据工程需要，选用适当的喷浆材料进行配制。
通常使用的喷浆材料包括水泥、砂子、纤维材料等，按照一定的比例进行混合搅拌。
（3）机械设备的安装和调试：根据施工需要，将喷浆机械设备安装在施工场地上，并进行相应的调试和检测工作，确保设备的正常运转。
（4）喷浆施工：在山坡表面进行喷浆施工，根据山坡的具体情况，确定喷浆的层次和厚度。
采用喷浆机将喷浆材料均匀地喷射到山坡表面，形成一定的厚度和均匀的防护层。
（5）施工完毕：施工完毕后，对喷浆护坡的施工结果进行检查和验收，确保施工质量符合相关技术要求和规范。
三、施工安全措施1.施工场地要设置明显的警示标志，并对施工区域进行围挡，保障施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
3.操作喷浆机械设备时，必须按照相关操作规程进行操作，确保设备运行的安全。
4.施工现场要保持清洁整洁，杂物、设备等要妥善摆放和管理，防止发生意外情况。
5.高处作业时，必须使用安全绳具和安全带，确保作业人员的安全。
四、施工质量控制1.喷浆材料的质量要求：喷浆材料必须符合相关标准和规范，确保材料的稳定性和可靠性。
2.喷浆层的厚度控制：根据设计要求，对喷浆层的厚度进行控制，确保喷浆层的稳定性和防护效果。
3.施工工艺的控制：严格按照施工方案要求进行操作，确保施工的连贯性和一致性。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案山体喷浆护坡施工方案一、工程概况该工程位于山区，山坡高度约80米，坡度约60度，属于中高陡山坡。
由于该山坡长期暴露在自然环境下，遭受了大量的风雨侵蚀，坡面出现了严重的裂缝和塌方现象，存在一定的安全隐患。
为了确保该山坡的安全稳定，需要进行喷浆护坡施工。
二、施工流程1. 前期准备：组织施工队伍，成立施工指挥部，安排专业施工人员并培训其相关技能；制定施工计划和安全操作规程，确保施工过程中安全可控。
2. 坡面准备：清理坡面表土，清除杂草和其他影响施工的障碍物；然后用高压水枪彻底清洗坡面，确保基面的干净和粗糙度。
3. 喷浆材料准备：选用高质量的喷浆材料，如水泥、砂浆和添加剂等；按照规定配比混合，确保浆体质量稳定。
4. 喷浆施工：采用高压喷射机进行喷浆施工，将喷浆材料均匀地喷洒在坡面；喷浆的起始点要从较高位置开始，然后按照一定的坡高和间距进行连续喷射，直到覆盖整个山坡。
5. 整理和护理：根据需要对喷浆后的山坡进行整理和护理工作，包括喷浆表面的修整和抹平，确保喷浆层的平整美观。
6. 施工完工：待喷浆层充分干燥后，进行验收。
合格后，施工队伍撤离现场，竣工验收，完成整个施工任务。
三、施工要点1. 安全施工：施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等安全防护措施，确保人身安全。
同时，严格遵守施工规范和操作规程，排除安全隐患。
2. 喷浆质量控制：合理掌握喷浆材料的配比和喷浆的厚度，确保喷浆层的质量稳定和均匀。
3. 施工顺序：按照自上而下、由内而外的顺序进行喷浆施工，确保每一层浆体能够充分渗透和粘结，提高护坡的效果。
4. 合理排水：在施工过程中，要留出一定的排水通道，将山坡上的雨水及时引导到下方，避免给护坡层造成压力。
5. 施工质量检验：根据相关规范，对喷浆层的厚度、均匀性、附着力等指标进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、工程总结通过喷浆护坡施工，能够有效地加固山体，提高坡面的稳定性和抗风雨侵蚀能力，减少塌方和滑坡的发生。
护坡喷浆的实施方案
护坡喷浆的实施方案一、前期准备工作1. 确定喷浆施工的具体位置和范围，包括坡面的倾斜度、长度和高度等参数。
2. 对施工区域进行清理和整理，清除杂草、石块和其他杂物，确保施工面整洁无障碍。
3. 对施工区域进行勘察和测量，确定施工的具体要求和施工方案。
二、材料准备1. 选用合适的喷浆材料，一般选择水泥、石子和添加剂等原材料进行配制。
2. 根据实际情况确定喷浆的配比，确保喷浆的均匀性和粘附性。
3. 准备喷浆设备，包括搅拌机、喷浆机、输送管道等。
三、施工工艺1. 预处理：在进行喷浆施工之前，需要对坡面进行预处理，包括清洗、除油、除锈等工作，确保坡面干净、平整。
2. 喷涂底漆：在坡面进行喷浆之前，需要先进行底漆的喷涂，以提高喷浆的附着力和密封性。
3. 喷浆施工：采用喷浆机进行喷浆施工，根据实际情况确定喷涂的厚度和均匀性，确保喷浆的质量和效果。
4. 养护：喷浆施工完成后，需要对喷浆层进行养护，保持施工区域的湿润和稳定，以确保喷浆的强度和耐久性。
四、质量控制1. 对喷浆施工过程进行全程监控，确保施工质量和效果。
2. 对喷浆材料进行抽样检测，确保喷浆的配比和质量符合要求。
3. 对施工现场进行定期检查和验收，确保施工的安全和质量。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
3. 对喷浆设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定。
六、环境保护1. 在喷浆施工过程中，需要对周边环境进行保护，避免喷浆材料对环境造成污染。
2. 对施工现场进行定期清理，确保施工区域的整洁和环境的卫生。
通过以上实施方案的准备工作、材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施和环境保护，可以有效地进行护坡喷浆施工，确保施工质量和效果，提高坡面的稳定性和耐久性。
喷浆护坡工程施工方案
喷浆护坡工程施工方案一、工程概况喷浆护坡工程是指利用喷涂机将水泥、混凝土及激发剂等材料均匀混合后喷射到坡面，形成均匀、紧密的保护层，以加固坡面，防止坡面侵蚀、滑坡等现象的工程。
目前喷浆护坡已成为一种成熟、有效的坡面保护方式。
喷浆护坡工程一般适用于山体公路、铁路、水利工程等坡度较大或易发生滑坡、崩塌等危险的地质环境。
本次施工的喷浆护坡工程对象为某山区公路的一个陡峭坡面，该坡面地势陡峭，易发生滑坡与崩塌现象，为确保山区公路的安全通行及保护周边生态环境，特规划了喷浆护坡工程。
二、施工准备1. 设计方案审核：在确定采用喷浆护坡工程进行坡面加固后，需对设计方案进行充分的审核，确保方案合理、可行。
2. 人员准备：施工前需组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟练掌握喷浆护坡技术及操作规程。
3. 设备准备：需准备好喷浆设备、原材料搅拌设备、输送设备、喷涂机、安全防护设备等。
4. 材料准备：需准备好水泥、混凝土、激发剂、涂料等原材料，并按照设计方案要求进行质量检验。
5. 安全准备：施工现场需设置安全警示标志，施工人员需按照相关安全操作规程进行作业，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境准备：施工前需对施工现场及周边环境进行调查，了解当地的气候、地质、生态等情况，做好相应的防护措施。
三、施工工艺及方法1. 施工前检查：在施工前需对坡面进行全面检查，确定坡面的状况及存在的问题，如裂缝、松动等，并进行清理、修复等工作。
2. 喷浆设备安装：喷浆设备的安装需要按照相关操作规程进行操作，确保设备的稳固、灵活、安全。
3. 喷浆设备调试：在正式施工前需对喷浆设备进行调试，调整喷涂机的喷涂压力、角度、喷涂速度等参数，以确保其正常运行。
4. 喷浆材料搅拌：在喷浆施工过程中，需对水泥、混凝土等原材料进行充分的搅拌，制成均匀、稠度适宜的喷浆材料。
5. 喷浆施工：根据设计方案要求，采用喷涂机将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层连续、紧密的喷浆保护层，确保坡面的稳固、密实。
喷浆护坡施工方案
喷浆护坡施工方案喷浆护坡施工方案一、施工目标通过喷浆护坡施工，目标是确保施工过程中的安全和环境保护。
具体包括：1. 护坡施工期间的工人安全。
2. 施工现场的环境保护，防止污染和土壤流失。
3. 保证护坡施工的质量和效果，确保护坡的稳定性和结构完整。
二、施工准备1. 准备施工材料和设备，包括喷浆机、喷浆料、胶水、水泥等。
2. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响施工。
3. 设置施工作业区域并进行标识，确保施工过程中的安全。
4. 检查施工区域的地质条件，了解土壤的性质和特点。
三、施工步骤1. 地基处理：清理地基上的杂物和碎石，平整地表。
2. 喷浆料准备：按照比例将水泥和胶水进行混合，制作成喷浆料。
3. 搭建喷浆机设备：将喷浆机设备搭建在施工现场，调整喷浆机的参数和喷射范围。
4. 喷浆施工：将喷浆料填充到喷浆机中，通过喷嘴将喷浆料均匀地喷射到护坡表面。
喷浆的方式可以采用水平喷射、垂直喷射或倾斜喷射的方式。
5. 喷浆层控制：根据护坡的要求，喷浆施工的厚度和均匀性需要进行控制。
可以通过调整喷浆机的参数和施工速度来实现。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要保持喷浆机的正常工作状态，并及时调整机器参数。
2. 施工现场的环境保护工作要做好，预防污染和土壤流失。
3. 施工期间要做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好安全鞋等。
同时，要注意防止喷浆料进入眼睛和口腔，注意呼吸道的保护。
4. 喷浆层的厚度和均匀性是施工质量的关键，要进行严格控制和检查。
5. 施工结束后，清理施工现场，并对施工过程进行总结和评估。
以上是一份关于喷浆护坡施工方案的简要说明。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和质量。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案一、工程概况二、施工目标1.加固山体，增强山体稳定性和抗滑坡、崩塌能力。
2.保护山体，防止雨水和自然风化对山体造成的破坏。
3.提高山体的安全性和可用性，为后续工程建设提供安全保障。
三、施工内容本次施工的主要内容包括山体清理、喷浆材料的准备、喷浆机械的安装调试、喷浆施工、护坡养护等。
具体流程如下：1.山体清理：清理山体表面的杂草、石块等杂物，保持施工现场的整洁。
2.喷浆材料准备：根据设计要求，准备相应的喷浆材料，包括水泥、石灰、砂浆等。
3.喷浆机械的安装调试：安装调试喷浆机械设备，确保机械设备运行正常，并进行相关安全检测。
4.喷浆施工：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的喷浆方法和角度进行施工。
喷浆时需要均匀覆盖整个山体表面，确保喷浆材料充分渗透和固结。
5.护坡养护：施工完成后，及时对喷浆护坡进行养护工作。
养护期间需要注意施工区域的防雨措施，防止雨水冲刷喷浆材料。
同时，定期检测施工区域的稳定性和安全性，及时处理发现的问题。
四、施工方案1.喷浆材料的配比：根据现场的土质情况和设计要求，确定喷浆材料的配比。
一般情况下，可以采用水泥、石灰和砂浆的配比，比例为1:0.5:32.喷浆机械的选择：根据施工地点的高度和坡度等情况，选择合适的喷浆机械。
一般可以采用喷浆泵、喷浆机等设备进行施工。
3.喷浆施工方法：根据山体的高度和坡度等情况，选择合适的喷浆施工方法。
可以采用高压喷浆、液压喷浆等方法进行施工。
喷浆时需要从山体上部开始，逐渐向下进行，确保完全覆盖整个山体表面。
4.施工安全措施：施工过程中需要注意安全防护工作，包括工人佩戴安全防护用品、设立警示标志等。
同时，需要随时关注天气情况，及时停工或采取相应的安全措施。
五、施工计划本次施工计划为10天，具体分为以下几个阶段：1.前期准备：包括施工人员的培训和安全交底，工程材料和设备的准备，施工场地的搭建等工作。
预计需要2天时间完成。
2.山体清理：清理施工区域内的杂物和杂草等，预计需要1天时间。
山体喷浆护坡施工方案
山体喷浆护坡施工方案1. 方案背景山体土壤的侵蚀、沉降和滑坡是常见的自然灾害，对人民生命财产造成巨大威胁。
为了保护山体稳定和防止土壤侵蚀，采用喷浆护坡施工方案可以有效地加固山体，提高其稳定性，减少风险。
本文档旨在提供一种山体喷浆护坡施工方案，通过详细描述施工步骤和操作要点，帮助施工人员掌握相关知识和技能，确保施工工程的安全和质量。
2. 施工准备在进行山体喷浆护坡施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工准备的关键步骤：1.方案设计和技术交流：由专业工程师根据山体情况进行施工方案设计，并与相关施工人员进行技术交流和培训。
2.材料采购和检验：根据方案设计，采购所需的喷浆材料，并进行质量检验，确保材料符合施工要求。
3.施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被和大块石头，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4.设备检查和维护：对喷浆设备进行检查和维护，确保设备状态良好，能够正常工作。
3. 施工步骤3.1. 喷浆材料的配制和搅拌1.按照施工方案所需的比例，将水泥、砂浆和其他添加剂等材料准备好。
2.使用搅拌机将水和材料搅拌均匀，直至形成较为稠密的喷浆状物质。
3.检查喷浆材料的质量，确保其流动性和黏度符合施工要求。
3.2. 施工区域的准备工作1.在施工区域周围设置临时围栏，确保施工区域的安全。
2.对施工区域进行勘测和测量，确定喷浆施工的范围和高度。
3.清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
4.对施工区域进行防水处理，防止喷浆材料渗透至周围环境。
3.3. 喷浆施工操作1.使用喷浆机将喷浆材料均匀地喷洒到山体表面，以形成均匀的护坡层。
2.从山体底部开始，依次向上进行喷浆施工，确保每一层都能够紧密地粘合在一起。
3.控制喷浆的厚度和流速，根据山体情况进行调整，以达到最佳的护坡效果。
4.在施工过程中，及时修补施工中出现的裂缝和缺陷，确保喷浆层的完整性和稳定性。
4. 施工质量控制为了确保山体喷浆护坡施工的质量，需要进行施工质量控制。
护坡喷浆工程施工方案
护坡喷浆工程施工方案一、项目概况为了解决坡面土壤松动、护坡面积大、坡面易滑坡等问题，本工程拟采用喷浆技术对坡面进行加固处理。
项目位于山区陡峭山脊上，坡度较大，地形起伏较大，是典型的易发生滑坡的地质地形条件，喷浆工程的质量对坡体稳定具有关键作用。
本方案旨在通过详细分析和科学设计，确保喷浆施工稳定、经济、安全的完成施工任务。
二、施工对象本工程施工对象为整体喷浆加固山体护坡工程，主要包括喷浆加固区、辅助工程区。
1. 喷浆加固区：该区域主要是斜坡上的土壤和岩石，需要进行喷浆加固以确保其稳定性和安全性。
2. 辅助工程区：包括现场设施、材料堆放、施工车辆通道等，对施工具有一定帮助。
三、工程施工技术方案1. 技术要求（1）施工前须对喷浆工作现场进行认真的安全检查，保证施工现场安全。
（2）施工前应根据实际情况绘制详细的施工图纸，并根据地质条件、坡度等参数确定施工方案。
（3）喷浆施工应配备专业人员操作，并使用专业设备和资材。
（4）施工现场应设立警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
（5）为确保喷浆质量，喷浆施工应在天气条件适宜的情况下进行。
2. 施工工艺流程（1）确定施工方位和基本尺寸。
（2）进行挖掘和清理，保证坡体表面无积土、杂物、粉末等，坡体表面清洁无尘。
（3）开始混合喷浆材料。
按照设计要求，将水泥、粉煤灰、砂、水等原料进行混合。
（4）进行施工。
在施工现场设置支架，进行定位，调整喷浆机，喷浆施工。
（5）喷浆与固化。
喷浆后，进行充分固化，保证喷浆层的牢固和稳定。
（6）清理施工现场。
施工完成后，对施工现场进行清理工作，并安置好施工设备和设施。
3. 施工技术难点（1）施工材料的配比和稀释；（2）施工现场的选择和布设；（3）喷浆机的调整和使用；（4）施工现场环境的保护和安全。
四、施工设备1. 喷浆机：选用高效、稳定的喷浆机，能够满足大面积施工的需求。
2. 混凝土搅拌机：用于混合喷浆所需的水泥、砂、水等原料。
3. 配料罐：用于储存和混合喷浆原料。
喷浆护坡施工方法
喷浆护坡施工方法喷浆护坡是指通过喷射注浆将护坡面与土体加固结合起来，增加护坡的稳定性和耐久性的施工方法。
下面是一个详细介绍喷浆护坡施工方法的1200字以上的文章：一、施工准备1.做好场地勘察和测量，确定施工的范围和形状，掌握地质情况和坡面的坡度高度。
2.根据施工范围的大小和复杂程度，确定适宜的喷浆设备和材料。
3.制定完善的施工方案和安全措施，确保施工的顺利进行。
4.组织施工队伍和材料，对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、施工工艺1.清理坡面：首先清理坡面的杂物和积水，确保喷浆能够平稳地施工。
2.打击锚杆：在坡体中钻孔，插入锚杆，并用液压锤击打到设计要求的深度和角度。
锚杆的数量和位置根据具体情况确定。
3.喷射注浆：选用适宜的注浆材料，将材料泵送至喷浆枪，再将喷浆枪对准锚杆孔进行注浆。
注浆时，应按照一定的间距和顺序进行，从上到下、从左到右进行注浆，确保喷浆均匀分布并充满孔隙。
4.固化与养护：注浆后，等待注浆材料固化。
根据材料的不同，需要不同的固化时间。
固化后，对护坡进行养护，如喷洒水进行湿润处理。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，保证施工人员的安全。
2.材料选择：根据实际情况，选择合适的注浆材料。
注浆材料应具有良好的透水性和抗渗透性，并能够与土体良好的黏结和共同作用。
3.施工质量：注浆要均匀、连续，孔隙要充分填充，确保注浆材料与土体的良好结合。
同时，要保持一定的施工速度和施工压力，确保注浆的效果。
4.施工速度：喷浆施工应按照一定速度进行，不能过快或过慢。
过快的施工速度会导致喷浆不均匀，影响施工质量；过慢的施工速度会导致喷浆材料固化不良，影响施工效果。
5.养护措施：固化后的喷浆坡面需要进行养护，以确保坡面的稳定性和耐久性。
养护期间应保持坡面湿润，并防止其他物体对坡面的损坏。
四、施工效果评定1.外观质量：喷浆施工结束后，要对施工的外观质量进行评定。
喷浆护坡施工实施方案
喷浆护坡施工实施方案一、施工前准备工作。
1.确定施工范围，根据设计图纸和现场实际情况，确定喷浆护坡的施工范围，并进行详细测量和标志。
2.材料准备，准备好所需的喷浆材料，包括水泥、砂浆、添加剂等，并按照配比要求进行调配。
3.设备检查，检查喷浆设备、输送管道、喷嘴等施工设备，确保设备完好无损，能够正常使用。
4.安全防护，制定施工安全计划，配备必要的安全防护用具，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺流程。
1.清理坡面，清除坡面上的杂物、泥土和松散的碎石，保持坡面清洁。
2.基层处理，对坡面进行必要的基层处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保坡面平整。
3.喷浆施工，采用喷浆设备对坡面进行喷涂，喷浆厚度和坡面覆盖面积需符合设计要求。
4.养护工作，对喷浆护坡施工后的坡面进行养护，保持施工区域清洁，定期浇水养护，确保喷浆的强度和附着力。
三、质量控制。
1.材料质量控制，严格按照设计要求配制喷浆材料，确保材料质量符合标准。
2.施工质量控制，严格按照工艺流程进行施工，保证喷浆厚度、坡面覆盖面积等符合设计要求。
3.养护质量控制，严格按照养护要求进行养护工作，确保喷浆的强度和附着力。
四、安全管理。
1.施工现场安全，加强对施工现场的安全管理，设置警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。
2.设备操作安全，对喷浆设备的操作人员进行培训，严格执行设备操作规程，确保设备操作安全。
3.应急预案，制定施工现场的应急预案，做好各类应急准备工作，确保施工过程中的安全。
五、环境保护。
1.施工污染防治，在施工现场周围设置挡土墙、沟渠等设施，防止喷浆施工对周围环境造成污染。
2.废弃物处理，对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
3.资源节约利用，在喷浆施工中，合理利用水泥、砂浆等材料，减少资源浪费，做到资源节约利用。
六、施工总结。
喷浆护坡施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工质量，加强安全管理和环境保护，才能确保喷浆护坡工程顺利进行，达到预期效果。
护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案护坡喷浆施工方案一、施工前准备1.施工前，应对施工现场进行全面检查，确保土坡表面平整、无明显裂缝和松动的地方。
2.清理施工现场，清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域的整洁。
3.施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
二、喷浆材料准备1.喷浆材料主要包括水泥、砂浆和水。
按照设计要求配制好喷浆材料。
2.准备喷浆机和喷浆管道，并对其进行检查和维护，确保施工设备的正常运作。
三、喷浆施工过程1.喷浆施工前，先对土坡进行湿润处理，将浇水均匀地覆盖在施工面上，以提高喷浆的附着力。
2.使用喷浆机对土坡进行喷浆。
喷浆的厚度和喷浆机的距离应根据设计要求进行调节。
3.喷浆要均匀、连续，并且要保证施工面的整洁，防止堵塞喷浆管道。
4.喷浆施工速度要适中，不能过快或过慢，以确保施工质量。
5.夜间施工时，要注意照明设施的设置，确保施工的安全。
四、施工质量控制1.施工过程中，要进行质量检查，确保施工的质量符合设计要求。
2.每天结束时，要对施工面进行检查，对出现的问题及时进行处理。
3.喷浆施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工废料和杂物。
五、施工安全措施1.施工现场要设置施工警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须遵守安全操作规程，严禁随意攀爬和跳跃。
3.施工期间，要定期进行施工设备的检查和维护，确保设备的安全运行。
4.危险品要专门存放，防止发生火灾和爆炸等意外事故。
以上是护坡喷浆施工方案，通过合理的施工准备、喷浆材料的准备、施工过程的注意事项、施工质量和安全措施的控制，能够确保护坡喷浆施工的质量和施工安全。
同时，施工人员应具备丰富的施工经验和安全意识，严格按照方案进行施工，以达到预期的效果。
山体喷浆护坡施工组织方案
山体喷浆护坡施工方案编制单位:编制人:编制时间：目录-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、组织准备 (2)2、技术准备 (2)3、主要设备准备 (3)4、施工人员准备 (3)四、施工方案 (4)1、山体切坡 (4)2、脚手架搭设 (4)3、锚杆施工 (5)4、钢筋网施工.............................. 6.5、喷混凝土面层 (6)6、排水管 (6)五、施工部署 (7)1、组织机构图 (7)2、施工进度计划 (7)六、质量保证措施 (8)1、质量保证体系图 (8)2、质量保证措施 (8)七、安全保证措施 (9)1、安全保证体系图 (9)2、安全保证措施 (10)八、环境管理措施 (10)山体喷浆护坡施工方案一、工程概况兴延高速公路是北京规划建设的一条高速公路，连接了北京市区与延庆县，形成了北京至延庆第二高速通道，也成为京藏高速公路的复线高速。
兴延高速经过昌平区南口镇境内的石碴村，该段高速设计以隧道为主，且路线距离现况石碴村距离较近，考虑到隧道施工过程中开山碎石的滑落，对石碴村村民存在一定的安全隐患，为了确保村民的生命财产安全，给村民创造安全舒适的生活环境，经征求市政管委、镇领导、村委、兴延高速建设方及村民等多方意见，统一搬迁石碴村村民于现况石碴村东南侧合适位置。
二、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5030—2013)2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2013版)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2011)4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)7、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)&《建筑边坡技术规范》(GB50330-20139、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015三、施工准备1、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
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让培增结合一、二综合编制（基本操作：山体护坡。
用挂网，喷浆的方式，具体步骤为：先用挖土机把山坡按坡度找好，然后挂网，再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉，先用风钻把孔钻好，然后在孔内放进钢筋再灌水泥）一、锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。
模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。
这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。
安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。
模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。
混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。
砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。
振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。
砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。
砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。
并派专人进行养护。
(4) 喷砼植生施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。
混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。
喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计1 前言1.1 工程概况拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2 场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧xx宾馆家属楼距xx宾馆家属楼12.0m 由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3 场地岩土工程条件1.3.1 场地地形地貌该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2 场地地层条件根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。
该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。
层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3 场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4 场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2 本工程基坑开挖须着重解决的问题根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：（1）预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；（2）确保基坑周边土体及管线稳定；（3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3 基坑支护结构方案选择3.1 设计原则（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2 设计依据（1）《岩土工程勘察报告》（xx工程水文地质勘察院有限公司）；（2）场地平面布置图；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》；（4）《土层锚杆设计与施工》（CECS22：90）；（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）；（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；（10）《安全检查验收标准》JGJ59－99；（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3 基坑支护方案选择按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。
具体设计见附图。
4 基坑支护设计要点及施工建议4.1 基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2 基坑边坡支护结构设计内容及设计计算（1）土钉墙喷锚支护如前所述，本基坑开挖深度为 5.7m，支护范围为砂层，采用1：0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），按照xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。
支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：A 剖面：第一排：土钉Ф16 L=3.0m@1500第二排：土钉Ф16 L=6.0m@1500第三排：土钉Ф16 L=4.5m@1500B 剖面：第一排：土钉Ф18 L=9.0m@1500第二排：土钉Ф18 L=6.0m@1500第三排：土钉Ф18 L=3.0m@1500锚杆设置倾角12°左右，采用梅花型布置。
为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。
钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250×250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度80-100mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。
焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96，97第5.2.3条之规定。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。
采用钻机成孔。
详见平面布置图。
5 基坑支护土钉墙施工工艺和要求5.1 施工顺序（1）场地清理；（2）基坑放线；（3）开挖第一层1.0～1.5m深；（4）第一层支护；（5）开挖第二层；（6）第二层支护等。