混凝土搅拌站作业指导书和操作规程完整

一、工程概况及厂址的自然条件
1.1工程概况
本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。

本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

预留扩建条件。

搅拌站设置：120站一台，75站一台
二、编制依据
2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》
2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》
2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》
2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》
2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》
三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。

3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。

3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。

3.4搞好施工场地的清理及整平工作。

3.5 备齐检验合格的测量工器具。

3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。

3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。

四、人员组织、分工及有关人员的资质要求
4.1搅拌站人员配置
在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。

配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。

配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。

配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。

配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。

搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。

根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。

泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。

确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。

以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。

4.2对搅拌站工作人员的要求：
牢记服务宗旨，确保安全生产。

操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。

凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。

特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。

所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。

严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。

严禁酒后上班，施工现场严禁流动吸烟。

热情服务，听从指挥，服从工作安排。

机械操作前操作人员应按规定对机械进行每日例
行检查，施工中按操作规程要求正确操作，对违反安全操作规程、可能引起事故的指挥，有权拒绝执行。

操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。

机械操作室内配备安全帽，做到离开操作室随时戴好安全帽。

机械操作人员做到随时对机械进行清理，防止砼对机械形成污染。

实行站班会、坚持执行交接班制度。

4.2.1站长岗位职责：
a在总部建机公司经理和工地建筑公司经理的领导下全面负责搅拌站的生产指挥、机械调度以及经营管理工作。

b组织职工学习贯彻执行党和国家的有关方针政策、法律法规和公司的规章制度和管理程序。

c站长作为搅拌站安全施工的第一责任者，对全站人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。

d负责贯彻执行本站的岗位责任制，定期召开例会，布置、检查、考核本部门管理人员和班组的工作情况。

e组织完成总部建机公司下达的各项指标及考核，及时准确的反馈总部要求的各类报表。

f负责监督检查施工机械、车辆、工器具的管理、使用、维护和保养等工作。

g参加相关部门组织的安全、质量检查，参加本站的质量、安全事故调查分析，并执行“四不放过”的原则。

h组织对职工进行遵纪守法、政治思想、职业道德和业务技术等教育培训工作。

i履行QES管理程序、办法中规定的职责。

j完成项目工地和本部门领导安排的其他工作。

4.2.2机管员岗位职责：
a负责本专业机械设备的组织管理工作。

b熟悉所用机械设备的技术性能、常见故障，掌握机械数量、分布、技术状况和操作规程。

掌握机械价值、台班费、维修费和折旧费等主要的预算定额和当地的市场价格。

c负责本专业机械设备二级台帐的建立。

d组织本专业机械设备的监督检查。

e参加项目工地组织的机械管理员会议。

参加项目工地资产管理部门组织的机械检查，并监督处理。

f负责机械设备原始记录、技术资料及报表的填写、汇总、收集和上报。

g组织制订所使用机械设备的保养、修理计划，监督检查计划的执行。

h负责机械设备的安全管理工作，参加机械设备事故的调查分析。

i履行公司QES管理程序、办法中规定的职责。

j完成部门领导安排的其他工作。

4.2.3班长岗位职责
a在搅拌站站长的领导下，负责班组管理工作。

b贯彻执行国家的法律法规、上级规定和公司的规章制度。

c负责班组思想建设、组织建设、业务建设和班员岗位培训工作。

d班长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的健康安全负直接管理责任。

负责新入厂人员的第三级安全培训和变换工种人员的岗位安全培训。

e负责本班的安全、文明施工管理。

组织每周一次的安全日活动、每天的站班会及安全活动的记录。

布置、落实、检查、总结班组安全工作。

组织项目开工前的安全技术交底，对本班施工项目开工前的安全施工条件进行检查和落实。

f组织本班承担项目的施工。

负责施工项目质量、工期、环境等指标的实现，督促检查施工原始记录及技术资料的整理归档。

g负责经济承包责任制在本班的实施、考核及各项指标任务的全面完成，负责本班成本指标的控制。

负责本班奖金的分配及对本班组职工提出奖惩意见。

h组织本班施工机械和工器具的管理、使用、维护、保养并记录。

i组织开展技术比武、QC小组活动，采用和推广新技术、新工艺。

j履行QES管理程序、办法中规定的职责。

k完成部门领导安排的其他工作。

4.2.4检修工岗位职责：
a在检修班班长的领导下，积极主动地开展工作。

b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。

c参加公司和部门举办的技术培训和技术比武。

d熟悉各种机械的技术性能，常见故障及维修方法。

e认真贯彻执行《机械设备修理制度》及机械维修整改单。

f及时发现和解决问题并提出合理化建议，为机械的改进积累原始的数据。

g要严格执行检修规程、标准和三级检验制度，提高修理工艺，确保修理质量。

h完成部门领导安排的其他工作。

4.2.5操作工岗位职责：
a在操作班班长的领导下，积极主动地开展工作。

b遵守国家的法律法规、上级规定和公司的各项规章制度。

c熟悉本操作机械的《安全操作规程》和《保养规程》，并在实际操作中严格执行。

d操作人员应做到“四懂”即懂构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排除一般故障。

e施工机械在连续作业时，操作人员应严格遵守交接班制度。

f操作人员应规范、及时、准确地填写《机械运转纪录》和《每日机械例行检查记录表》。

g操作人员应做好机械的维修、保养及日常检查工作，并做好相关记录。

h操作人员应热情服务，听从指挥，服从班长的工作安排。

i完成部门领导安排的其他工作。

4.2.6交接班制度：
a交清任务情况，技术要求及安全注意事项。

b交清机械运转情况和存在的问题，特别要对制动器，安全装置是否正常进行全面检查。

c交清机械保养情况，并做好交接班卫生清理。

d施工机械交接班由交接双方人员之间进行，双方应进行全面检查，做到交接清楚，不漏项并填写交接记录，并以双方签字为凭据。

e交接班时，交接双方应对机械进行全面检查，做到交接内容清楚，并填写交接记录，若双班作业的人员不能见面时，以交接班记录双方签字为凭据，双方如有出入，接班人员应立即上报，并做好记录，如果不经认真检查确认，出现问题时，由接班人员全部负责。

f接班方要提前15分钟到达现场，进行任务交接，并做好交接记录。

对机械状况的检查对照《每日机械例行检查记录表》的内容，逐条对照进行检查，发现问题不能处理的，及时报给机管员协助进行处理，交接方未做交接记录，不得离开现场。

五、所需的主要机械及要求
5.1主要机械、工器具
5.2.1施工机械的日常维护保养管理：
科学合理地对施工机械进行保养是延长机械运行寿命的重要环节。

机械的使用部门应处理好用和养的关系，机械不得带病运行，更不得重用轻养，不能因抢工程进度而拚机械，施工中须合理安排机械的保养时间。

执行公司机械系统管理文件中“机械设备保养管理办法”要求，机管员根据上月施工机械的运转台时数，编制本月的施工机械的月度保养计划，操作人员在保养作业过程中应按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业方针，对照保养规程，按计划定期认真进行，并如实填写保养记录。

a操作室内应悬挂该机械的保养规程和润滑图表，并在保养过程中严格对照执行。

b操作人员对泵车、搅拌车、装载机等机械表面的积灰、积水、油污应及时清理，并保持操作室环境整洁。

c应检查机械油箱内齿轮油、液压油的油位是否满足机械正常运转要求。

d各种机械减速筒和液压系统不得漏油、渗油，各机构系统应完整，运转良好无异常响声。

e机械的各行程开关、紧急停车开关等安全防护装置以及制动装置须齐全、灵敏、可靠。

5.2.2所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。

现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。

现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。

5.2.3现场所使用的机械工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。

5.2.4所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。

所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。

小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用，外壳为金属壳的应进行接地。

5.2.5现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠
近。

配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。

电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。

5.2.6照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。

照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。

六、施工工期进度计划
说明：因气候异常，若受到当地天气的影响，工期将根据实际情况进行调整。

七、搅拌站组建流程、生产运行程序及管理制度
7.1搅拌站建站流程
7.1.1人员组建：
在第一方砼浇灌日前50天，建筑公司确定搅拌站站长及技术专工，并按标准站岗位设置逐步配齐管理人员。

20天后，搅拌站其他员工根据需要委派或应聘到位，并召开第一次搅拌站站班会。

初步配其建站施工人员。

由站长主持分站工作，进行搅拌站建站实施阶段。

7.1.2搅拌站建立
a根据生产任务总量，拟建搅拌站规模，提出设备进场计划，确定生产能力。

b配合项目工地确定搅拌站生产、办公场地布置及建设，电源、水源建设及布置，做好排污设施的建设。

c当地材料、消耗物资、机械资源情况的调查、安装所需机械。

d提前做好搅拌站布置的策划和安排，做到交通、生产便利、环境规划整洁、形象设计布局显明，注意做好形象设计的策划工作（形象规划另行要求）。

e对建立完成的搅拌站进行验收和生产能力确认，对计量系统进行校验合格，做到合格投用。

f对进入现场泵送、运输机械进行检查、验收，消除缺陷，完好投用。

g根据本搅拌站规模确定自身运行模式和人员组织工作。

7.2生产运行工作程序
正式生产前应完成生产运输作业指导书
生产运行工作程序：接受浇灌通知单→依据配合比通知书，准备生产→填写混凝土搅拌通知单→通知运输泵送组安排车辆→车辆到位→混凝土生产开盘→技术人员调整和监控混凝土生产→管理人员现场实地观察，并与现场管理人员保持联系→操作人员监控混凝土生产和机械运转→生产结束→操作人员将生产记录填写清楚→操作人员将生产记录交回技术组→技术人员生成资料。

7.2.1原材料进货检验程序
a原材料供应商的确定程序：物资部确认具有资质的供货商→由物资部、搅拌站、检测中心和项目部质量管理部门联合对物资部提供的供货商进行审核→实地考察，了解供货商的综合能力和产品质量→并取样由试验室检验→待试验室提供检验合格的供货商名单→由物资部选取性价比最佳的供货商。

b原材料进货检验程序：原材料进货→请监理监督取样→监理在试验委托单上签字→样品随委托单送试验室→试验室签收→等待试验室试验结果→试验合格后，报监理审核，批准使用→使用。

c原材料进货取样批次要求
水泥：水泥取样按照国家规定，使用方应以不超过500t为一批次，如果未达到500t，根据随车水泥材质显示厂家水泥更换批次，使用方同时更换批次，从新取样检验，取样应从每一批水泥的第一车选取，并在试验室出具3天合格报告后，方能报请监理批准使用，根据检验时间，应向水泥生产厂家和建筑试验室索取28天强度报告。

外加剂：外加剂进货前应由试验室根据季节和现场具体施工需要，提供外加剂的类型和型号，搅拌站以预算形式通知物资部进货。

外加剂是以厂家在一天之内生产的同一型号的外加剂为一批次。

粉煤灰：粉煤灰取样按照国家规定，使用方应以不超过200t为一批次，并同时根据厂家
更换批次而更换批次，取样应从每一批粉煤灰的第一车选取。

砂和碎石：砂和碎石的取样是以400m3或600t为一批次，取样应从每一批的第一车选取。

7.2.2水泥进仓（罐）过程监控办法
为了加强水泥进仓过程的技术安全双向监控，防止出现各类技术质量、安全事故，水泥进仓过程需执行以下监控措施：
a水泥进仓过程中,必须保证专人负责、全过程监控。

b确认水泥品种、等级、厂家，防止不同品种水泥混用。

c水泥进仓前，须确定水泥仓内剩余空间，保证水泥顺利进仓。

d确保水泥仓顶盖严密、排气管畅通。

e确保除尘筒内无积灰，水量充足，杜绝出现排气管堵塞、水泥仓内压力过大导致水泥仓变形或仓顶掀开等不安全现象。

f水泥车进场后，需有专人负责指挥，将水泥车带到指定仓位。

g确保水泥车出灰管与水泥仓进灰口连接牢固。

h在水泥进仓过程中，趋于满仓时，应减小水泥泵入压力，杜绝“跑”、“冒”、“漏”。

7.2.3液体外加剂注入过程监控办法
为加强液体外加剂注入过程中的安全控制，杜绝安全隐患，要求注入液体外加剂时，注意以下事项：
a全过程有专人负责监控。

b统一使用电动泵注入，同时具有电动与手动功能的电动泵均可。

c使用气压吹送液体外加剂时应注意：为防止外加剂筒底结晶堵塞管口，不易吹送，进气管口与筒底间应保持一段距离，最好控制在10cm；输入外加剂储存罐的出口应放在可视范围内；液体流出管应保持畅通，防止堵塞造成筒体变形或其他意想不到的安全事故；注意吹送前摇匀筒内液体，防止底部液体因结晶过于粘稠不易吹送；气温较低时，液体外加剂结晶物增多，应该加强控制，避免事故发生。

d注入外加剂全过程要有专人监控，发现问题迅速处理。

7.2.4计量管理工作程序
a计量管理工作程序：设备安装调试—调整计量系统→向检测中心申请对设备计量系统做检定→合格后取得计量合格证→向检测中心上报计量台帐→填写相关计量系统资料→定期对计量系统进行自检。

b设备计量的允许偏差范围
水泥±2% 水±2%
外加剂±2% 砂±3%
碎石±3% 粉煤灰±2%
7.3计量管理制度
为了全面贯彻执行国家法定计量单位和标准，提高生产控制管理水平，保证工程质量，节约和降低材料消耗，特制定本制度。

7.3.1认真执行国家的计量法规、法令和有关规定、制度。

7.3.2每月由专（兼）职计量员对搅拌站专用计量设备、仪器、衡器至少检查一次，并符合检测要求和标准。

7.3.3技术负责人负责新购进设备、仪器使用前计量检定的检查工作，未经检定的设备禁止使用。

7.3.4定期对计量设备、器具的使用情况进行检查，并对各种台帐、记录、检验等使用“量”的单位进行审核把关。

7.3.5发现在用设备、计量器具、仪表超差应及时向搅拌站技术负责人汇报，联系地方计量检定部门进行重新校准。

7.3.6正在使用的A、B类计量设备，必须建立计量设备档案,按照档案内容如实填写,并按检定周期提前向计量部门申请检定。

7.3.7对生产控制过程中的各项记录、台帐、报告等计量单位正确使用，使用的计量单位必须标准化，计量标准单位必须统一。

7.3.8计量检定的设备、器具修理、鉴定记录及使用说明、合格证明、检测合格证明、台帐必须纳入统一档案管理，在档案中实行“一机一档”式管理。

7.3.9所有在用计量设备发生故障及检修期手续务必齐全，记录清楚，完备归档。

7.3.10对有定期检查计量偏差要求的设备，应定期检查校核并及时填写有关记录。

7.4搅拌站设备定期计量校核的管理
按照施工质量要求，为保证混凝土生产质量得到有效控制，生产出符合设计及施工要求的产品，必须保证设备运转正常，原材料计量稳定可靠。

7.4.1依据混凝土生产质量控制要求，每班开盘前应校核计量设备零点，并有相应文字记录，同时校核人员签字备查。

7.4.2应定期检查各种材料用料计量情况和计量值，应符合配合比。

7.4.3应定期检查计量偏差，并应符合规范对各种材料计量偏差允许范围，当检查结果超出规范允许范围值时应及时查明原因，并采取相应调整措施进行检修，直至计量检查结果
满足规范要求方可投入正常使用，同时做好相应混凝土生产施工质量控制记录。

7.4.4当检查材料计量偏差时，应及时将校核计量器具编号予以记录，同时及时填写“混凝土用料计量及计量偏差控制记录”表。

7.5技术档案管理制度
根据商品混凝土生产企业质量保证体系及施工企业技术管理上的要求，为使质量管理走上科学管理的轨道，使技术分工管理更加明确，过程控制有序合理，资料管理规范化，特制定搅拌站技术档案管理制度。

7.5.1搅拌站生产过程中使用的原材料与掺合料质量控制标准应集中存放，并动态跟踪，其质量控制标准符合国家及行业的现行标准。

7.5.2搅拌站技术标准应建立完整台帐、清册，其商品混凝土质量控制标准应齐全。

7.5.3搅拌站生产应用性文件的生产工艺流程中技术档案应与存档顺序基本一致，使生产工序流向过程记录有序合理。

7.5.4原始文件、记录随施工进度及时收集、整理、归档。

7.5.5搅拌站使用工艺操作规程，应按设备说明明确操作要求，对所用设备的名称、技术参数及验评标准应统一分类存放。

7.5.6对于站内产品的随机资料，应在提供需方后，技术资料应留档以待备查。

7.5.7对于搅拌站主要机械技术档案实行一机一档，如：
原始文件、说明书、零件、图册、出厂证明。

随机装具、备品、工具登记表。

机械技术鉴定、试运转记录、修理记录。

机械运行、保养的总记录、替换设备及主要件更换记录。

机械履历表。

7.5.8检验试验的技术必须按规范进行整理归档，严格按搅拌站试验资料评审标准管理。

7.5.9档案资料的公布必须注意审批程序、注意保密工作的落实。

7.6试验管理
根据“建筑施工企业试验室管理规定”及电力建设土建工程施工技术检验若干规定，进一步发挥技术检验对提高土建混凝土施工质量保证作用，针对搅拌站业务范围的技术检验工作，特制定搅拌站试验管理制度。

7.6.1技术检验应执行建筑施工企业检验工作程序。

7.6.2技术检验工作应执行“检验委托制”并按上级要求预审检验抽样单后，方可下达
检验任务单。

7.6.3试验、检验过程应严格执行国家及行业颁布的有关法规、规范、规程及试验方法进行检查和试验。

7.6.4试验室应按时完成试验内容，及时完成进货检验任务。

7.6.5试验人员应积极指导搅拌站的生产作业，确保生产出符合技术要求的混凝土产品。

7.6.6试验人员应根据自身检验项目所涉及的仪器，定期核查计量器具，仪器设备计量检定到期后，应及时按要求进行计量检定，未经检定的仪器设备不准使用。

7.6.7积极做好质量管理和质量检查工作，整理汇总试验、检验记录。

7.6.8严格按照操作规程进行操作，保证人身及设备安全。

7.6.9认真执行公司程序文件要求，做好控制记录及试验、检验台帐。

7.6.10做好检验、试验的内部管理工作。

7.7冬季砼生产措施
7.7.1混凝土的搅拌优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。

7.7.2搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%，搅拌时严格控制水灰比，由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水，应从拌合水中扣除。

7.7.3搅拌站可将蒸汽管通入水箱中用蒸汽把水加热，使水温升高，使用热水搅拌砼。

采用热水搅拌时，拌合水温度不得超过80℃,骨料最高温度不得超过60℃。

水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。

混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃。

7.7.4混凝土拌制时，骨料必须清洁，不得含有冰雪或冰块；为了更好、更易于搅拌均匀，所掺加的外加剂，宜采用液体外加剂;掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。

混凝土的拌制设专人负责并做好记录，并严格按照配合比的剂量要求掺加外加剂。

7.7.5砼搅拌时应先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。

7.7.6为保证冬期混凝土施工，我项目部采取的措施：搅拌站应设有5m³水箱，水箱中设有2kW加热器，加热温度不得高于80℃;接业主运行机组辅汽以供搅拌站加热拌合水及骨料。

7.8搅拌站技术措施及应急措施
7.8.1搅拌站用电源来自我方施工用电，用电负荷为400kw，为防止特殊情况下用电中断，
造成混凝土施工无法连续进行的情况，现场拟采取以下措施：1.与A标段江苏电建和C标段中国建筑达成协议，各单位搅拌站互为备用；2.就近考察社会资源，选定备用搅拌站。

我项目部设置两台搅拌站，互为补充，当一台出现故障时，另一台可做备用；考虑到极端情况，若两台搅拌站同时出现故障，我项目部及时联系其他两家施工单位的搅拌站，作为应急搅拌。