三明学院气门摇杆支座解读

三明学院
课程设计说明书
题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程（大
批量生产）
班级10机械设计与制造
学号
设计者陈艺平
指导老师邓志勇
2012年12月9日
目录
机械制造基础课程设计任务书 (3)
序言 (4)
1 零件的分析 (4)
1.1零件的作用 (4)
1.2零件的工艺分析 (4)
1.3确定生产类型 (5)
1.4确定毛坯 (5)
2 工艺规程设计 (7)
2.1选择定位基准 (7)
2.2制定工艺路线 (8)
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11)
3 总结 (18)
参考文献 (19)
机械制造基础课程设计任务书
设计题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程
（大批量生产）
设计要求：1.未注明铸造圆角R2～3
2.材料：HT200
设计内容：1.熟悉零件图
2.绘制零件图（1张）
3.绘制毛坯图（1张）
4.编写工艺过程综合卡片(1张)
5.工序卡片（3张）
6.课程设计说明书（1份）
2012年12月4日
序言
机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。

这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

课程设计的主要目的：
（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；
（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；
（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。

就我个人而言，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的气门摇杆支座是柴油机一个主要零部件。

气门摇杆支座是柴油机摇杆座的结合部，
mm 1
.006.020++Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆支座通过两个
mm 13Φ孔用12M 螺杆与汽缸盖相连，在气门摇杆支座上开mm 3轴向槽，其作用是锁紧摇杆轴，使之不转动。

1.2 零件的工艺分析
由老师所给的零件图可得知，该零件的材料为HT200。

根据所学的《机械工程材料》可知该材
料具有良好的铸造性能、减摩性、较高的强度、耐磨性、耐热性、减振性及切削加工性，即该材料适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

气门摇杆支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形。

因此，在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

该零件上主要加工部位为上端面T2、下端面T4、左端面T3、右端面T1、mm
132Φ⨯孔和mm 1.006.020++Φ孔以及mm 3轴向槽的加工。

mm 1
.006.020++Φ孔的轴尺寸精度和下端面T4的平行度
为mm 05.0，左端面T3及右端面T4和mm 13Φ孔的尺寸精度的圆跳动度为mm 06.0，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封性能。

mm 132Φ⨯孔的尺寸精度是以上、下两端面的平行度
mm 05.0来定位。

因此，需要先以下端面T4为粗基准加工上端面T2，再以上端面T2为粗基准加工
下端面T4，再把下端面T4作为精基准，最后加工mm 1
.006.020++Φ孔时以下端面T4为定位基准，以保
证孔轴相对下端面的位置精度。

由《机械加工工艺手册》P21-42表21 2-2加工铸铁件不同精度孔的工艺方案中查得有关孔的加工的经济精度机床能加工达到上述所要求的位置精度，从而可以保证达到气门摇杆支座结构的工艺性能的要求。

1.3 确定生产类型
根据机械制造基础课程设计任务书的要求可知，通过计算该零件的质量大约为3Kg 。

由《机械制造技术基础》P69表3-4不同机械产品的零件类型 和表3-生产纲领与生产的关系 可查得生产纲领为大批量生产，且产量约为6000件/年。

1.4 确定毛坯
（1）根据零件所使用的材料为灰铸铁，由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，从而可以确定气门摇杆支座毛坯为铸造零件。

已知，该零件的生产类型为大批量生产，根据所学的《金属工艺学》可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，根据相关资料可查得，该零件在铸造过程中的拔模斜度为 3。

由于铸件从开始铸造到铸造出成型零件，该零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排人工进行时效处理。

在时效处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。

（2）在零件铸造过程中要选择好分型面是非常重要的，如果选择不好的话，不仅仅是影响铸件的质量，而且还会使制模、造型、造芯、合型或清理等工序复杂化，甚至还可增加机械加工工作量。

因此，分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。

如在该气门摇杆支座的设计铸造中，应选左右两端面T1、T3的中间平分面。

如下图所示:
图1-1 气门摇杆支座的分型面
（3）确定公差等级
表1-1 尺寸公差等级
根据《机械零件工艺性手册》P59表2-40成批和大批量生产的尺寸公差等级查得该铸造尺寸公差等级为CT8~12。

再根据上面表1查得该铸件的加工余量等级为MA-H级。

从而可以确定各表面的加工余量如下表所示：
表1-2 毛坯图的基本尺寸及加工余量
2 工艺规程设计
2.1 选择定位基准
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证和提高，同时，生产率也得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行，并且给企业带来巨大损失。

（1）粗基准的选择
对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。

按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工
表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工 表面作粗基准）根据这个基准选择原则和在设计过程中所考虑的要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，同时，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

由老师所给的零件图中可看出mm 1
.006.020++Φ的表面粗糙度为m μ2.3，从机械制造技术基础P82
表3-12孔加工方案 查得镗孔能达到该精度。

从而可以确定镗削mm 1.006.020++Φ孔的定位夹紧方案：
方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个mm 13Φ的孔，再加下端面定位实现，一面两孔完全定位，这种方案适合于大批量生产类型。

方案二： V 形块采用联动夹紧机构实现对mm 20Φ的外圆柱表面进行定位，再加下端面实现完全定位，就可以将工件固定住。

虽然mm 13Φ孔的每个加工精度不需要高，但是用定位销定位孔很难保证加工精度，所以选择方案二。

（2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

在装夹气门摇杆支座时，气门摇杆支座的下端面既是定位基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工
遵循基准重合的原则，实现V 形块的定位方式（V 形块采用联动夹紧机构夹紧）。

mm 1
.006.020++Φ孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。

2.2 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上端面T2：粗铣 下端面T4：粗铣
左端面T3：粗铣—精铣 右端面T1：粗铣—精铣
mm 132Φ⨯孔：钻孔 3mm 轴向槽—精铣
mm 1
.006.020++Φ：钻孔—粗镗—半精镗
因左右两端面均对mm 1.006.020++Φ孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减
少装夹次数，提高加工精度。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻
孔，左右端面上的mm 1.006.020++Φ孔放后面加工。

初步拟订加工路线如下：
方案一：
工序I 粗铣上端面T2 ， 以下端面T4为基准,，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序II 钻两通孔 ，以该零件的中心轴线为定位基准，采用摇臂钻床Z525和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序III 精铣下端面T4， 以上端面T2为定位基准，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序IV 磨削右端面T1 ，以下端面T4为定位基准，采用M7150A 卧轴距台平面磨床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序V 钻通孔mm 18Φ，以下端面T4为定位基准，采用摇臂钻床Z525和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序VI 镗通孔mm 20Φ，以下端面T4为定位基准，采用卧式组合镗床，V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序VII 铣倒角，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧； 工序VIII
磨削左端面T3 ，以下端面T4为定位基准，采用M7150A 卧轴距台平面磨床和V 型块
联动夹紧机构进行夹紧；
工序IX 铣3mm 轴向槽， 以下端面T4为定位基准，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧； 工序X 检验 工序XI 入库 方案二：
工序Ⅰ 粗铣上端面T2 ， 以下端面T4为基准,，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅱ 精铣下端面T4， 以上端面T2为定位基准，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅲ 钻两通孔 ，以该零件的中心轴线为定位基准，采用摇臂钻床Z525和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅳ 磨削右端面T1 ，以下端面T4为定位基准，采用M7150A 卧轴距台平面磨床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅴ 钻通孔mm 18Φ，以下端面T4为定位基准，采用摇臂钻床Z525和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅵ 镗通孔mm 20Φ，以下端面T4为定位基准，采用卧式组合镗床，V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅶ 铣倒角，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅷ 磨削左端面T3 ，以下端面T4为定位基准，采用M7150A 卧轴距台平面磨床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
工序Ⅸ 铣3mm 轴向槽，以下端面T4为定位基准，采用X51立式铣床和V 型块联动夹紧机构进行夹紧； 工序Ⅹ 检验 工序Ⅺ 入库
上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，大致看来还是合理的。

通过仔细考虑零件的技术要求以及可采取的加工手段之后，仍由某些工序存在一些问题，还值得进一步讨论。

如粗铣上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面T2不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。

方案一中的工序Ⅳ应在工序Ⅲ前完成，使上端面T2在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对mm 132Φ⨯通孔加工精度的影响。

故选方案二来对零件进行加工，即修改后的工艺路线如下表所示：
表2-1 工序内容及说明
2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
2.3.1 孔表面（公差查《互换性与测量技术》p39表3-2）
表2-2 孔的加工内容及余量
2.3.2 平面工序尺寸（公差查《互换性与测量技术》p39表3-2）
表2-3 表面加工的加工内容及余量
2.3.3 确定切削用量及时间定额
由于生产类型为大批量生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

工序Ⅰ 粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择X51立式铣床。

（1）加工条件：材料HT200
MPa b 225~150=σ
加工要求：粗铣上端面，加工余量4mm
刀具：YG6硬质合金端面铣刀。

深度6≤P a ,齿数10=z ,故根据《金属切削手册》P6.14可得，刀具直径d 0=80mm 。

根据《切削用量简明手册》选择刀具前角015=ογ，后角οοα8=，副后角
οα10/0=，刃倾角ολ10-=s 。

（2）确定切削深度P a
因为加工余量较小，故选择mm a P 4=，一次走刀即可完成。

（3）确定每齿进给量z f
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。

X51立式铣床的机床功率为4.5KW 根据《金属切削手册》P6.35表6-10查得，
z mm f z /)24.0~12.0(=
故选择：z mm f z /18.0=。

（4）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《切削用量简明手册》P88表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为mm 8.0；由于铣刀直径d 0=80mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《切削用量简明手册》表3.8）。

（5）计算切削速度c V 和每分钟进给量f V
根据《切削用量简明手册》表3.9查得，当d 0=80mm ，Z=12，mm a P 4≤，z mm f z /18.0≤时，
min /60m V C =各修正系数为：8.0,0.1==sv MV K K 。

切削速度计算公式为：
sv v e v v v p m
v
v c k z
u a y f x a T q d C V 0=
（2-1） 其中，mm a e 72=，mm a p 4=，242=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，
8.08.00.1=⨯=⋅=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，m in 180=T ，z mm f z /18.0=，
10=Z ，
将以上数据代入公式：
min /1088.010
2.07235.018.015.041802
.08024232
.0m v c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
确定机床主轴转速： min /43080
14.3108
10001000r d v n w c s =⨯⨯==
π。

根据X51铣床的说明书选择min /390min,/300mm V r n f c ==,因此，实际进给量和每分钟进给量为：
min /36.75min /1000
300
8014.31000
0r m n
d V c =⨯⨯=
=
π
z mm z
n V f c fc zc /13.010
300390
=⨯=
=
（6）校验机床功率
根据《切削用量简明手册》表3.23，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率
cc cm P kw kw P >=⨯=375.375.05.4。

故校验合格。

最终确定z mm f r V r n s mm V mm
a z c c f p /13.0min,/36.75min,/300,/390,4===== （7）计算基本工时
f
m V L
t =
（2-2） ∆++=y l L （2-3）
查《切削用量简明手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=18mm ，则：
min 246.0390
1878=+==
f m V L t
工序Ⅴ 钻、镗通孔mm 20Φ，以下端面T4为定位基准，保证垂平行度误差不超过0.05mm,孔的表面粗糙度达到m μ2.3采用卧式组合镗床，V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
（1）选择钻头
根据《切削用量简明手册》查得，高速钢麻花钻钻头比较适合，粗钻时d o =18mm ，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo ＝12°，二重刃长度b ，ε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度mm l 5.11=，
1002=ϕ°，30=β°
（2）选择切削用量 1）确定进给量
按加工要求确定进给量：查《切削用量简明手册》表 2.7，r mm f /43.0~35.0=，由于
33.418
78
18==l ，由《切削用量简明手册》查得孔深修正系数为0.95,则： r mm f /)4085.0~3325.0(95.0)43.0~35.0(=⨯=
按钻头强度钻头允许进给量，根据《切削用量简明手册》表 2.8，查得钻头强度的允许量为
r mm f /0.2=；
按机床进给机构强度选择：《切削用量简明手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给量为r mm f /53.0=。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：r mm /)4085.0~3325.0(。

根据《电子机械设计与工艺简明手册》表18-61,最终选择进给量r mm f /22.0=。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据《切削用量简明手册》表2.19查出,钻孔时轴向力F f =2500N ，轴向力修正系数为1.0，故F f =2500N 。

根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N ﹥F f ，故所选进给量可用。

2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《切削用量简明手册》表2.12）为0.6mm ，寿命m in 45=T ．
3）切削速度
查《切削用量简明手册》表2.13，切削速度计算公式为：
v y x p m v k f
a T d c v v
v
v
z c 0= （2-4）
其中，5.9=V C ，mm d 180=，25.0=v z ，125.0=m ，9=p a ，0=v x ，55.0=v y ，22.0=f ，查得修正系数：0.1=v T k ，=，85.0=lv k ，0.1=tv k ，故实际的切削速度：
min /77.2385.022
.0945185.955
.00125.025
.0m v c =⨯⨯⨯⨯= 4）检验机床扭矩及功率
查《切削用量简明手册》表2.20，当f≤0.26, d o ≤19mm 时，M t =31.78N•m ，修正系数均为1.0，故m N M c ∙=78.31
查机床使用说明书得m N M m ∙=2.144
查《切削用量简明手册》表2.23,钻头消耗功率：Kw P c 3.1= 查机床使用说明书
kw P E 26.281.08.2=⨯=。

由于m c M M <，E C P P <，故切削用量可用，即：
r mm f /22.0=
m in /272r n n c == m in /4.15m v c =
（3）计算工时
f
m V L
t =
∆++=y l L 查《切削用量简明手册》表2.29查得，入切量及超切量为：y+Δ=8mm ，则：
min 886.022
.0272845=⨯+==
nf L t m 工序Ⅵ 镗通孔mm 20Φ，以下端面T4为定位基准，采用卧式组合镗床，V 型块联动夹紧机构进行夹紧；
由《切削用量简明手册》查得mm 18Φ粗镗余量为mm 8.1，半精镗切削余量为mm 2.0,镗孔后尺寸为mm H 820Φ,各工步加工余量和工序尺寸公差列于下表:
表2-4 孔加工的方法
孔轴线到底面T4位置尺寸为mm 60，因半精镗与粗镗的定位基准是用下端面T4与V 型块，精镗后工序尺寸为mm 08.020±Φ，与下底面T4的位置精度为0.05mm,与左右端面T3、T1的位置精度为0.06mm,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。

0.06mm 跳动公差由机床保证。

粗镗孔时因余量为mm 8.1,故mm a p 8.1=,
根据《切削用量简明手册》查得min /24/4.0m s m V ==
根据《电子机械设计与工艺简明手册》查得0,75.0,1,1802====FZ fz FZ F n Y X c
N F z 145214.02.075.21806081.9075.0=⨯⨯⨯⨯⨯=
kw V F P z m 5808.0104.014521033=⨯⨯=⨯=--
取机床效率为85.0
kw kw P c 58.089.085.078.0>=⨯=
故机床的功率足够。

（4）计算工序Ⅴ的时间定额 1）机动时间
粗镗时取r mm f /2.0=
min 5526.0)2.0380/(42)/(1=⨯==nf L t
半精镗时取r mm f /1.0=
min 1053.1)1.0380/(42)/(2=⨯==nf L t
总机动时间 min 6579.11053.15526.021=+=+=t t T 2)辅助时间：
mim r V n /38214
.32024
1000201000=⨯⨯==
π
表2-5 辅助加工时间
所以辅助时间Ta为：
+
+
+
=
T
2=
+
+
5
1
1.0
3.0
1.0
5.1
min
a
作业时间为
+
=
T
5=
min
6579
.1
.6
6579
总
该工序单位加工时间为6.6579min
3 总结
通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力。

树立了正确的设计思想，掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。

通过设计，使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准，以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。

同时，我还学会了许多Word的操作知识，CAD的操作能力也得到了很大的提高。

在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法，让我们更好地理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。

同时，也要感谢邓老师对我的关心和帮助。

本设计是在邓老师的亲切关怀和悉心指导下顺利完成。

他严谨的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

在学业上邓老师给予我巨大前进动力。

在此再向帮助过我的老师和同学致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献
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[2].上海市金属切削技术协会.金属切削手册[M].上海：上海科学技术出版社
[3].赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京：机械工业出版社
[4].邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.上、下册[M].北京：高等教育出版社，2008.4
[5].陈于萍，高晓康.互换性与测量技术[M].北京：高等教育出版社，2005.7
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[7].艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社
[8].梁国元.电子机械设计与工艺简明手册[M].西安：西安电子科技大学出版社
[9].刘力.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2004.7
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。

——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。

——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。

——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。

——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。

——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。

——笛卡儿
17、学习永远不晚。

——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。

——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。

——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。

——培根。