DFMEA - USB AUDIO

采购/吴晓帆 10/4-14
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150 供应商改善
采购/吴晓帆 10/4-14
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20PIN长宽尺寸 及卡点设计存在 问题。
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抽检物料做插 拔测试
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选择合适的 200 20PIN
工程/Bill 10/4-14
USB无功 能或接触 不良
客户无法 使用
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1：pin下陷或退 Pin 2：信号断短路 3：绝缘不良 4：PIN定义错误
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对AUDIO材质 及外观检验， 加防止断短路 方案，对客户 300 Pin定义最少主 管审核，如有 疑问需与客户 确认。
工程/Bill 10/4-14
1：供应商改善 Audio设计，关 做旋转测试。 2：培训设计人 员，对产品电气 做防护措施。 3：审图时提供 客户接点核对。
元件偏斜 或高底不 平
修订者
1905/7/6
修订日期 生产部
核准 (Appro ved by)
品保部
发 O C 生 C U 度 R 预防 Prevention
成品首件做插 拔测试。
功能 (function)
潜在的 失效模式
潜在的 失效效 应
严 S E
潜在的 失效原因 Potential Cause(s) of Failure
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1:以协会标准 检查尺寸及退 Pin力 2、3：增加套 管、打胶、成 型内模、加 PCB或线夹。 4：核对客户 接点或以协会 标准。
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物料按协会标 准检验，在 USB上加防止 断短路方案， 120 对客户Pin定义 最少主管审 核，如有疑问 需与客户确认 。
工程/Bill 10/4-14
1：供应商改善 USB设计，增大 Pin保持力。 2：培训设计人 员，对产品电气 做防护措施。 3：审图时提供 客户接点核对。
措施结果(Action Results) 严 采取的措施 Action Taken 重 度 发 生 度 探 测 度 DET 风险 优先 指数 RPN
项目 (Item)
Potential Potential 重 V Effect(s) Failure of E Mode Failure 度 R
Responsible Dept./Individual Completion Time
1：USB来料不 良。 2：USB弹片与 塑壳干涉插拔力 过大。 USB弹片设计问 题 Audio来料不良 。 Audio弹片设计 问题
现行控制(Current Control) 过程(Process)
探 D 建议措施 Recommend 测 T 优先 ed Actions E 风险
责任单位&
责任人/完成时间
探测 E 指数 Detecti ve 度 C RPN
SEV OCC
1：供应商修改 USB设计 2：塑壳修模避 位 供应商修改 USB设计 供应商修改 Audio设 供应商修改 Audio设计 依客户要求 20pin尺寸走上 公差还是下公 差，及卡点是直 角还是倒角
USB 插拔 影响客户 力过大或 插拔手感 过小 USB 插拔 影响客户 寿命不够 使用寿命 Audio 插拔 影响客户 力过大或 插拔手感 过小 Audio 插拔 影响客户 寿命不够 使用寿命 1：过大 客户不易 20PIN插拔 插拔。 力过大或 2：过小 在成品机 过小 箱内易脱 落。
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1：新物料需先 做插拔力测试 采购/吴晓帆 10/4-14 2：塑壳与USB 工程/焦平海7/4-14 弹片避空。 采购/吴晓帆 10/4-14
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新物料做寿命 测试 成品首件做插 拔测试。 新物料做寿命 测试
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150 供应商改善 新物料需先做 插拔力测试。
良好的机械特性
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电子有限公司
Electronics CO.Ltd
过程失效模式及后果分析
Process Failure Mode and Effects Analysis
DFMEA编号 产品类型: 产品名称: 核心小组:
FIO AUDIO
责任部门 关键日期(Key Date): 工程部
工程部
编制者﹕ FMEA日期: (编制edit)
USB高频 特性不良
影响客户 传输率
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良好的电气特性
1：元件或线材 阻抗不符合协标 准。 2：设计开剥太 长或选用加工工 艺不对。
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1：选用高频 验证OK物料 2：开剥及加 工工艺选用公 司成熟方案 1：检查外观 是否露PIN， 关开PIN胶料 是否是POM或 PA66. 2、3：焊点处 采取保护措 施，出线孔打 束线带，转 360度测试PIN 接触。 4：核对客户 接点或以协会 标准。 1：对供应商 做拔模及公差 要求 2：设计时需 拿元件实物对 比，3D与客户 确认。 3：做样品时 需确认选用的 元件
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物料使用前做 高频验证；开 剥在方便产线 做业的同时尽 量要短，加工 选用机器焊
工程/Bill 10/4-14
1：供应商改善 高频特性。 2：开剥设计依 公司内部文件执 行。
Audio无功 客户无法 能或接触 使用 不良
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1：pin下陷或退 Pin 功能不稳定 2：信号断短路 3：绝缘不良 4：PIN定义错误
外观良好
外观尺寸 或卡位超 公差
影响客户 组装使用
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1：供应商料不 良 2：3D设计有误 3：元件使用与 3D不同 4：客户变更内 部未执行。
ห้องสมุดไป่ตู้
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1：供应商修 模 2：选用与设 计规格相同物 料
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1：设计好的3D 要与客户确认 。 2：对于客户变 1：供应商改善 更的需要做 采购/吴晓帆 10/4-14 2：对工程人员 150 CHANGE 工程/Bill 10/4-14 培训做到细心认 LIST，保证与 真。 客户一致。 3：成品按模穴 做CPK大于 1.33 1：对不同产品 外观及包装提 1：供应商改善 前要求供应商 采购/吴晓帆 10/4-14 2：从设端管 2：组装方法及 工程/Bill 10/4-14 控，成型物料要 成型模在设计 与产品物料一致 时考虑方便组 装及摆放。 3D或元件增加 组装防呆 以厂内或其它 自动化加工工 艺，减少浪费 的工艺 工程/Bill、Kevin 10/4-14 增加设计防呆
影响外观 尺寸
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1：供应商来料 不良或拔模角度 过大. 2：塑壳卡位设 计偏位。 3：选用元件与 3D设计元件不同
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1：供应商改善 2：选用物料时 1：供应商修模 与3D工程核对 采购/吴晓帆 10/4-14 2：对工程人员 105 工程/Bill 10/4-14 培训做到细心认 3：做样品确认 真。 是否是当时设 计的物料。