碾压式土石坝施工技术与质量控制
碾压混凝土坝质量控制要点
碾压混凝土坝质量控制要点摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
现通过对碾压混凝土大坝项目的应用实例，对碾压混凝土在施工中存在问题进行优化，总结出碾压混凝土坝质量控制要点。
关键词碾压混凝土质量控制要点一、碾压混凝土特点碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。
这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价。
它与普通常态混凝土相比有如下优缺点:（一）、优点1、可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
2、可利用原有混凝土施工配套系统（简称系统），提高系统利用率，最大限度地发挥系统的工作能力。
3、可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
4、大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。
5、可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
（二）、缺点1、施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板。
2、施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。
3、出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
二、碾压混凝土的施工特点（一）、碾压混凝土施工的主要特点如下1、采用VC值为5 ～12s 的干贫混凝土。
2、大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。
3、采用通仓薄层浇筑。
4、碾压混凝土的温控措施和表面防裂。
施工程序总结为：下层铺（砂）浆→汽车（运输）入仓→（平仓机）平仓→（振动机）压实→切缝处拉线→机械对位→切缝至设计深度→拔出刀片、留铁皮在混凝土中→缝处无振碾压。
（二）、原材料控制要点在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。
水电站碾压式混凝土坝施工工艺及质量控制
水电站碾压式混凝土坝施工工艺及质量控制发布时间：2022-12-29T00:56:57.987Z 来源：《中国建设信息化》2022年9月17期作者：刘贺[导读] 我国社会与经济快速发展的背景之下，刘贺中国水利水电第一工程局有限公司吉林省吉林市 132000摘要：我国社会与经济快速发展的背景之下，水电站也逐步成为重点民生项目。
在水电站建设过程中，碾压式混凝土坝是其重点施工部分，由于其具有操作便捷、安全性高、可靠性强等多样化的优点，因此其在现如今水电站项目基建之中占有较大比例。
本文就水电站碾压式混凝土坝的施工技术与质量展开相关探讨，对新技术进行阐述，对施工工艺的要点做出分析，并提出一定的质量控制措施，以期为相似项目建设提供一些帮助。
关键词：水电站；混凝土坝；施工技术就我国水电站的碾压混凝土筑坝工程建设而言,已有近30年的历史,在世界范围内处于领先地位。
这一工程的建设和发展,主要是以“快速、经济、高效”为主要特点,目前已完工或正在施工的混凝土筑坝工程已充分体现这一特点。
本文针对目前水电站碾压混凝土筑坝工程的施工特点,找出其存在的不足,提出了解决办法,并将其应用于碾压絮凝筑坝工程[1]。
1 碾压混凝土水筑坝施工的优势1.1 施工速度快,减少工期从碾压混凝体的施工过程可以明显看出,水坝的截面尺寸往往与混凝土规范相似,对水泥的使用也相对较少,从而使大坝的整体结构变得简单。
因此,对大坝采用混凝土浇筑方式工作,比常规的混凝土浇筑方式快。
以岛地川坝为例,采用分段浇筑法施工,每层保证质量在2.0 m左右,这种施工方法需要22个月可以完成浇筑,但采用混凝土碾压法施工后,每层保证质量为3.0 m,仅需20个月即可完成工程建设,将工期提前整整2个月;大川坝采用分段浇筑法施工,每层保证质量为3.0 m,需要11个月才可完成,而采用碾压法施工,仅需9个月即可完成。
1.2 造价低碾压混凝土水坝相对于常规土石坝来说体积较小,因此在建造过程中,所需的建筑材料也相应减少,从而节省建设成本。
碾压混凝土坝施工质量控制
碾压混凝土坝施工质量控制摘要：采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，称为碾压混凝土坝。
碾压混凝土坝是一种新型筑坝技术，它是将土石坝施工技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型，不断简化了施工工艺流程，提升了施工的效率和质量。
本文将重点探讨水利工程碾压混凝土坝施工的质量控制问题。
关键词：碾压混凝土坝；施工质量；控制1.碾压混凝土坝技术的概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，使用水泥、掺合料、水、外加剂、骨料拌制成的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的工艺，用振动碾分层压实。
碾压混凝土既具有混凝土体积小、强度高、防渗性好等特点，又具有土石坝施工工序简单、快速、经济的优点。
2.碾压混凝土的原材料质量控制2.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或中热低热水泥。
水泥各项检测指标满足规范要求的同时，还应注意以下因素的影响：（1）水泥碱含量应满足要求。
（2）水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
（3）应对水泥的比表面积进行严格控制，水泥细度过细，混凝土早期强度增长较快，水化热产生比较集中，容易导致裂缝产生。
2.2掺合料碾压混凝土应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。
选择性能合适的掺和料，不仅可以改善混凝土性能、降低水化热、改变混凝土的工作性能、抑制骨料的碱活性，还可以减小水泥用量、节约施工成本。
2.3骨料骨料的各项指标须满足规范要求，并经检测合格后可用于混凝土的拌制。
骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混，并设有遮阳、防雨及脱水措施。
应加强粗细骨料的含泥量、泥块含量和粗骨料的超逊径含量控制，否则将直接影响到混凝土的抗压、抗渗性能，超逊径容易使拌合物产生离析。
这些叠加起来很有可能造成蓄水后的渗漏。
2.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。
施工过程中应加强对减水剂的减水率及凝结时间的检测，保证碾压混凝土的初凝时间不对施工造成影响。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
碾压式土石坝施工技术与质量控制
震性 能好且便 于管理 和 维 护 等特 点。详 细 阐述 了碾 压 式 土石 坝施 工技 术 和 主要 质 量控 制要
点， 以达到使 工程质 量得 到控制 的最 终 目的。 ［ 关键词】 碾 压土石 坝 ； 技术； 质 量控 制
［ 中图分类号］ Ｔ Ｖ ５ ２ ３ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］ １ ０ ０ ６— ７ １ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５＇ ０ ０ ９ ０— ０ ３
有足够 的抗渗性 ， 以满足渗 透稳定 的要求 ； ④具 有足够 的 耐久性 ， 以防止岩体性质在 水的长期作 用下发生 恶化 ； ⑤
［ 收稿 日期］ ２ ０ １ ３— ０ ２－ ０ １ ［ 作者简介］ 朱长军（ １ ９ ７ ７一） ， 男， 山东临 邑人 ， 助理工程师
一
９ ０ 一
包括料场土石料开 采 、 挖装运 输 、 坝面铺 平 、 碾 压பைடு நூலகம்及 质 量
１ 土 石 坝 分 类
土石坝是指 以石料 、 土方为 主要 原料辅 以其 他 混合 料经初级 的碾压 、 抛填等工艺堆 砌而成 的水 坝 ， 土石坝按 照施工方法 、 材料及 防渗体布 置形式 、 坝体高度 等可分为 多种类 型。 ． １ ）土石坝按照施工方法 可分为碾压 土石坝 、 水力冲
尽量缩短上坝运距 。同时 ， 应做到低料低用 、 高料高用 ， 以 减少运输机械能耗 。
２ 碾 压 式 土石 坝 坝 型 选择
２ ． １ 主要 坝型
碾 压 式 土石 坝一 般 包 括 ３种 基 本 型 式 ： 均质坝 、 土 质
防渗体分区坝和非土质材料 防渗体坝 。坝体较 长时可根 据地形 、 地址及 料场 的具体 条件 ， 分段 采用 不 同坝 型， 但
碾压式土石坝施工规范
碾压式土石坝施工规范1 范围本标准给出了碾压式土石坝施工的技术要求和安全监测、质量控制等内容。
本标准适用于1、2、3级碾压式土石坝的施工，4、5级土石坝应参照执行。
坝高超过70m 的碾压式土石坝，不论等级均应按本标准执行。
对于200m以上的高坝及特别重要和复杂的工程应作专门研究。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB6722-1986 爆破安全规程GB50201-1994 防洪标准GB50290-1998 土工合成材料应用技术规范DL / T5128-2001 混凝土面板堆石坝施工规范SD220-1987 土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范SDJ12-1978 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（山区、丘陵区部分）SDJ17-1978 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ217-1987 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（平原、滨海部分）（试行）SDJ218-1984 碾压式土石坝设计规范SDJ336-1989 混凝土大坝安全观测技术规范SDJ338-1989 水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL52-1993 水利水电工程施工测量规范SL60-1994 土石坝安全监测技术规范SL62-1994 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169-1996 土石坝安全监测资料整编规程SL174-1996 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL237-1999 土工试验规程3总则3.0.1 为了反映近年来土石坝施工技术的重大进展，对SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》进行修订，以适应当前土石坝建设的需要。
3.0.2 土石坝的级别应按照GB50201、SDJ12、SDJ217中的有关规定确定。
3.0.3 本标准按SDJ218的规定按坝高划分为高、中、低坝。
碾压法土石坝施工方案
碾压法土石坝施工方案1. 概述碾压法土石坝施工方案旨在提供一种基于碾压技术的土石坝施工方法。
本方案详细描述了施工准备、坝体结构、材料选择、施工工艺、质量控制和施工组织等内容，以确保土石坝的质量和安全。
2. 施工准备2.1 场地清理在施工前，应对坝址进行场地清理，包括清除杂物、树木、灌木等障碍物，确保施工场地的平整和干净。
2.2 基础处理对坝基进行处理，包括清基、排水、固结等工序，以满足坝体稳定和防渗要求。
2.3 施工设备准备配备必要的施工设备，包括碾压机、推土机、挖掘机、装载机等。
3. 坝体结构3.1 坝体分区土石坝通常分为上游防渗区、下游堆石区、过渡区等不同区域，本方案将根据具体情况进行分区施工。
3.2 坝体材料选择适合的土石材料，确保其满足坝体设计和防渗要求。
4. 施工工艺4.1 碾压机选择与配置根据坝体结构和材料要求，选择合适的碾压机并进行合理配置。
4.2 填筑与压实采用分层填筑和压实的方法，确保坝体的密实和稳定。
4.3 接缝处理合理处理相邻坝层之间的接缝，以防止水流的渗透和坝体的破坏。
5. 质量控制5.1 施工监测进行施工过程中的监测，包括压实度、坝体变形等指标的检测，以确保施工质量。
5.2 材料检测对使用的土石材料进行检测，包括土的颗粒级配、含水量等参数的测定。
6. 施工组织建立完善的施工组织机构，明确职责和任务分工，确保施工顺利进行。
7. 安全与环保制定施工安全措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境保护。
8. 施工进度计划根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
以上是碾压法土石坝施工方案的概述，具体实施时应根据实际情况进行细化和调整。
碾压式土石坝质量控制要点
碾压式土石坝质量控制要点碾压式土石坝质量控制要点碾压式土石坝是一种常见的坝型，具有建造工期短、材料消耗少、抗震性能好等优点。
然而，由于土石坝的质量关乎到人民群众的生命财产安全，因此在施工过程中，必须高度重视质量控制。
本文将从土石坝施工的准备阶段、实施阶段和验收阶段三个方面进行探讨。
一、准备阶段1.配置专业化施工队伍建立专业化的施工队伍非常必要，要求队伍的人员应具备丰富的碾压式土石坝施工经验，包括施工班组长、操作人员、技术人员、安全人员等。
通过组织士气、明确责任等措施加强队伍的凝聚力和纪律性，不断改善队伍的素质。
2.确定施工方案在进行碾压式土石坝施工时，必须先进行详细的勘测和设计，合理规划施工方案。
要根据工程地质条件和建筑规范设计合理的坝型、坝高、坝体厚度、坝顶宽度、坝肩坡度等参数。
同时，针对不同地质条件和施工条件制定相应的施工方案和施工工艺。
3.选用高质量的原材料工程的质量取决于原材料的质量。
在进行碾压式土石坝施工时，应该选择优质的原材料，确保土石坝的强度和稳定性。
选择优质的土石料、水泥和钢材等原材料，严格按照规定的标准进行质量检查，合格后方可使用。
二、实施阶段1.备料和准备工作碾压式土石坝建造前，需要按照施工方案进行备料和准备工作。
主要包括场地清理、布置场地、堆放材料、清疏管涵、逐级平整、坝型分档以及土石料的配送等。
以上举措的科学、合理、周密安排，能够保证施工现场工作的有序开展。
2.注意施工工艺和操作规范在碾压式土石坝的建设中，要严格按照规范执行施工工艺和操作规范。
特别是在土石料的堆放、排张、覆盖之前要进行洒水处理，而在施工期间要不断加水控制土石料的湿度，保证施工过程中的材料湿度恒定。
因为过高的湿度容易造成坝体不稳定，而过低的湿度则会影响坝体均一度和强度。
3.进行严格的质量把关在进行碾压式土石坝施工时，必须进行严格的质量把关。
应该逐层进行严密控制，无疏漏、不马虎，做好每一道质量检查工作，及时排除质量问题。
水利工程中碾压式土石坝的质量控制技术要点
水利工程中碾压式土石坝的质量控制技术要点在水利工程施工中，土石坝因其施工便捷、成本低等优势得到了十分广泛的应用。
为了合理控制土石坝工程建设质量，施工中应制定科学的施工方法，选取合理的施工技术，确保土石坝施工质量满足工程设计与相关规范要求。
本文对碾压式土石坝的质量控制技术要点进行了简要分析。
标签：土石坝；施工要求；质量控制引言随着我国对于可持续发展的重视，对于碾压式土石坝技术的研究和应用也在逐渐深入，在水利工程施工中对碾压式土石坝技术加以有效地应用，进而保证水利工程的质量，促进水利工程的进一步发展。
1、碾压式土石坝技术的优缺点多年来碾压式土石坝技术在我国一直被广泛应用，与其它挡水坝比较，土石坝优势在于其施工过程中可以就地取材，节省建筑材料，节约资源，大大降低施工成本；而且土石坝结构简单，施工工序、方法易于操作，施工场面开阔，利于机械化机群联合作业，可提高施工速度，保证施工的质量；运行中养护和维修也方便。
然而，土石坝施工过程中对填筑土石料的要求十分严格，碾压厚度、碾压次数必须经过试验确定，否则竣工后极易出现坝体不均匀沉降；另外土石坝还存在一个严重的问题——渗漏，既会造成水资源的浪费，严重时还将导致溃坝。
所以，要想对土石坝技术进行更好地应用，必须对其缺陷全面而准确地认识。
2、碾压式土石坝质量控制技术要点2.1 导流与度汛要求土石坝工程施工前期必须做好导流与度汛工作，首先应制定导流与度汛施工计划，加强汛期水文气象预报，制定非常情况下的应急预案。
导流方式一般采用隧洞或涵管导流方式，上游填筑围堰高度应满足非汛期河道常流水水位要求。
若填筑围堰作为坝体的一部分时，其填筑标准应满足坝体设计要求。
在汛期，应按设计要求控制大坝施工进度，使坝体断面满足度汛要求。
2.2 坝基与岸坡处理要求土石坝对地基条件一般要求：具有整体性与均匀性、具有抗渗性能、强度高且有耐久性能，具有确保静力与动力的稳定性。
在实际施工中，应结合坝址地勘资料，按设计要求并遵循有关规范规定进行坝基与岸坡处理。
碾压式土石坝施工技术与质量控制要点
碾压式土石坝施工技术与质量控制要点摘要：碾压式土石坝是今年来国内外应用比较广泛的坝型，具有施工简便，结构形式及施工工艺简单等特点，但是来由于施工技术与质量控制不严格而造成的事故屡见不鲜，文章结合实际工程情况对碾压式土石坝在施工过程中的技术与质量控制要点进行总结，供碾压式土石坝施工参考。
关键词：碾压式土石坝；施工技术；质量控制1工程概况SICOMINES!同钻矿项目尾矿库工程位于刚果(金)加丹加省科卢韦齐市，按照国家标准划分为三等级别，整个工程安全等级非常高。
初期坝形式为碾压式土石坝，坝体填料采用现场采矿剥离土石料，初期坝平均高度16.2 米，初期坝全长1.84km ，坝体填挖方总量约120 万方，施工工期要求6个月。
初期坝主要工程项目有：清基工程，排水盲沟工程，土石料筑坝工程，碎石反滤层工程，块石棱体排水工程，碎石排水盲体工程及坝面防护及排水工程。
碾压式土石坝工程施工技术规范执行行业标准《工程测量规范》 (GB50026-2007)，碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001 ) 。
图 1 初期坝横剖面图2碾压式土石坝施工工艺施工准备T工程测量T清基工程T排水盲沟工程T块石棱体排水工程7碎石排水盲体工程7土石料筑坝工程7 坝面防护及排水工程。
3施工技术控制要点根据碾压式土石坝施工工艺流程，在施工过程中技术控制要点主要在于工程测量控制，由于根据土石坝施工技术规范及设计文件要求，坝体清基必须清至角砾料层，现场实际情况与设计文件难免有出入，且该设计中碎石排水盲体，块石排水棱体及坝角排水沟等结构物在设计文件中均线性及高程，设计文件中只对坝轴线及坝顶标高给出数据，其余数据要求施工单位根据现场情况确定，所以在施工前对工程测量控制非常重要，坝体清基线后整个坝体的结构物位置及高程方可确定，作为施工过程中的主要控制依据，方可根据实际情况划分施工段落循环施工。
下面主要介绍本工程在施工过程中的工程测量控制要点：3.1 清基线测量控制根据施工工序要求，在坝体填筑前需对坝基底的排水盲沟，坝角两侧的排水盲体及块石棱体进行施工，这些辅助工程完成后才能进行坝体填筑。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种较为常见的土坝建设方法。
该方法主要是通过利用大型的振动碾压机器，对土石材料进行压实，从而使土石坝变得更加坚固稳定。
下面将就碾压式土石坝施工技术的要点进行分析。
1. 施工方案的制定在施工前，需要经过全面的勘测、设计和计算，制定出科学合理的施工方案。
该方案需要包括施工工艺、工期、用料和机械设备的选型等内容，确保整个施工过程的顺利进行。
2. 资料和材料的准备施工前需要准备足够的土石料，以及水泥、沙子、碎石等材料。
同时也需要准备好必要的施工工具、机械设备和保护用品等。
3. 地基的处理在施工过程中，需要对地基进行一定的处理。
一般来说，需要挖掉地表上的草皮或泥土等层，直到达到坚实的地质基础。
然后进行必要的挖掘、填筑和抛石等处理，以确保整个土地基础的坚实稳定。
4. 施工顺序与方法碾压式土石坝的施工顺序与方法需要根据具体情况来制定。
一般情况下，需要先进行填筑和堆坝，在堆坝的过程中需要不断进行压实，直到坝体达到预定的高度。
压实过程中需要注意压实力度的均匀性和重复次数，确保土石坝的坚固稳定。
5. 施工的质量控制施工过程中需要对施工的质量进行有效的控制。
一般来说，需要进行现场测量和监控，确保压实的均匀性和达到预定的压实度。
同时，还需要进行质量检查和测试，确保土石坝的坚固稳定和耐久性。
综上所述，碾压式土石坝施工技术需要注意施工方案的制定、资料和材料的准备、地基的处理、施工顺序和方法、以及施工的质量控制等要点。
只有在注意这些方面，才能确保碾压式土石坝的建设质量和安全性。
如何保证堤防大坝工程施工质量？
如何保证堤防大坝工程施工质量？一、碾压式土石坝1、施工质量控制要点(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各(2)(3);双方(4)(5)检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
(10)在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
2、坝基处理质量控制要点(1)(2)3(1)(2)(3)验。
(4)4(1)(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量。
施工期间对碾重应每半年检查一次;气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
(3)施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
(4)防渗体压实控制指标采用干容重、含水量;反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。
(5)坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求(6)防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。
(7)防渗体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后(方可继续铺土填筑，(8)(9)(10)(11)(12)对设计及工程管理之依据。
(13)雨季施工，应检查施工措施落实情况。
雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
(14)负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。
在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查。
碾压式均质土石坝施工过程中的质量控制要求
均 质 土 坝 填 筑 过 程 中 ， 由于 土 料 的不 均 匀 性 ，往
的平面控制 点以及 高程控制 点和周边 的建筑等根据 设 计 单位 的交底材料进行 工程前 的最后 一次测量 ，补 充 设计中存在 的遗漏 或者 不足之 处，确保 工程 的顺利 进
行 。尤其 注 意 的 是平 面 控 制 点 以及 高 程控 制 点 的选 择
满足 设计要求、密实度不合理、含 水量偏 差、颗粒 级 配不匹配等设计或者施工缺 陷时土石坝 就容易出现滑
坡 ， 从 而 危 及 整 个 坝 体 的 安 全 ，从 而 为 大 坝 施 工 的 质 量 控制 指 明 了方 向 。
二 、碾 压 式 均 质 土石 坝 施 工 过 程 中 的质 量
、
碾压 式均质 土石坝 稳定性分 析
大坝在荷载作用下 ，若大坝 的填筑 出现碾压 不能
的施工技术措施 ，并且选择不 同的合适的机械型号 ， 在选择机型时要注意不 同型号机器的配套 以便应对不 同的工作面的作业要求 。由于施工过程 中的建筑材料 多 是就地 取材 ，不 同 的工程 的原材 料特 性 都不 尽相 同，在投入工程之前要对所使用 的土方 的特性进行试 验分析 ，以确定采用何种工程方式进行大坝 的修建 ， 以及制定具体 的施工方案 。在工程开始之前要对工程
碾 压 式均质土石坝施工过程 中的质量控制要 求
廖松 胜
（ 圳 市 水务 工 程检 测 有 限公 司 ， 东 深 圳 １ ８ ３ ） 深 广 ５０５
摘 要 ： 国 以来 我 国政 府对 水利 工程 的 投 入 逐 年加 大 ， 大批 的 水 利 工程 相 继上 马 ， 向水 利 工 程 的质 量 工 建 作提 出了更 高的要求 ，必须通过严格 的质量控制 ，保 障水利基础设施的工程质量符合设计要求。文章分
碾压式土石坝压实质量控制中常见问题与应对策略
水利科技375碾压式土石坝压实质量控制中常见问题与应对策略胡海波（重庆市巴南区丰岩水库管理所，重庆 401320）摘要：石坝压实质量控制是石坝施工中的一个常见的问题，在这个项目中采用土壤压实控制与其压实标准选取，分析了石坝压实最大程度的密度以及实际参数测定，通过压实质量可以实时控制现场，并根据施工质量的评定标准，在修建大坝的坝坡后面主要充填泥土和岩石，其目的是达到压实质量控制标准，并采用合理使用试验方案分析试验结果保证技术质量。
关键词：碾压式土石坝；施工；压实质量碾压式土石坝压实工程主要使用泥土和岩石以及易于构建的建材原料，并根据不同的地质采用不同的方式建造，由于其存在着诸多优点，同时也是最大的坝型和水电项目中最常用建造方式。
近年来由于科学和技术的进步，在目前的工作中，通过修建水坝、泥土和岩石覆盖建筑水坝工程使用泥土和岩石，如反渗入土壤的保护以及保护板混凝土、沥青混凝土的保护和保护地球化学膜。
然而，无论土石坝的类型是什么样，控制施工质量的关键过程是通过对土石坝主体材料进行分层充填来控制压实效率。
本文通过碾压式土石坝压实质量控制的研究，简要分析了土石坝压实质量控制中应注意的问题和应对策略。
1 土的压实机理及压实影响因素 土壤压实是指土壤质量在压实能量作用下的压缩变形，使土壤孔隙度减小密度增大。
土壤的压缩变形的主要原因是水进入土壤的孔隙、粒中气体的移动到彼此和封闭式泡沫降的压缩量，从而降低孔隙体积。
把土壤压实机理应用于设计和建造水坝在岩石中，其主要影响效率的因素众所周知，通过压实土壤水分和压实功能、，并根据土壤类型和质量以及粗粒含量，在土壤压实效果的控制必须从这些因素的控制开始。
1.1 含水率的影响土石料的压实程度随含水率而变化 含水率和密度之间的关系可以通过对相同的土壤材料进行分层，在不同的含水率下进行相同实验得到。
其曲线上的最大密度值称为该次数的最大干密度p dmax，对应的含水率称为最佳含水率。
关于碾压式土石坝的施工标准
关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
碾压式土石坝施工规范
碾压式土石坝施工规范碾压式土石坝是一种常见的土石坝类型，具有施工工期短、造价低、结构可靠等优点。
为了确保碾压式土石坝的施工质量，需要严格按照相关规范进行操作。
以下是碾压式土石坝施工的一些规范要点：一、地质勘察1. 进行地质勘察，并制定相应的基础设计方案。
2. 选择坝址前，需对地质灾害进行评估，确保安全可控。
二、土石材料的选择和采集1. 选择坚硬耐磨的碎石、砂和黏性好的黏土作为坝基填料。
2. 在挖掘土石材料时，要保持坡面的平整，并注意防止护坡和坝坡的失稳。
三、填筑施工过程1. 填筑的首要目标是保证坝体的稳定和充实度。
填筑施工应均匀铺装填筑材料，严禁晃荡、漏填和漏倒，以防坝体内部的孔隙、缺陷和质量问题。
2. 采用人工或机械铺装填筑材料时，应保证填筑速度和厚度均匀，确保填筑层数达到规定要求。
3. 在填筑材料中加入适量的水分，控制填筑材料的含水量，以便于压实。
四、碾压施工1. 确保压实能达到设计要求，并完成炮制、水化、压实和炮冲等过程。
2. 碾压要求对填筑材料进行细碎，采用多夯点和多次碾压，以增加填筑材料的密实度。
五、控制面层施工1. 表层施工采用碎石或砂石混凝土，要保证材料质量和厚度，确保面层的强度和耐候性。
2. 在施工过程中，要保持面层的水泥砂浆保水和养护，以保证混凝土的强度发展。
六、安全防护1. 进行施工前必须设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 西施工过程中，班组必须使用个人防护装备，严禁擅自进入施工现场。
3. 雨季或其他恶劣天气，需停止施工，以防发生滑坡等意外情况。
七、验收和监测1. 施工完成后，必须进行验收，确保工程质量和安全。
2. 坝体和附属设施应建立监测系统，及时掌握坝体的变形和应力变化情况，防范风险。
以上是碾压式土石坝施工规范的一些要点，具体操作还应参照相关技术规范和设计文件进行。
施工过程中需严格遵守规范要求，确保施工质量和安全。
碾压式土石坝施工的规定和规范
碾压式土石坝施工的规定和规范一、施工前准备1. 施工单位应按照工程设计文件和施工组织设计，编制详细的施工方案，并报送相关部门审批。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，掌握相应的安全知识和技能。
3. 准备施工所需的原材料、施工设备、施工工具等，并进行检查和验收。
二、坝体施工1. 坝体施工应按照从上游到下游、从岸边到中间的顺序进行。
2. 坝体填筑应采用分层压实的方法，每层填筑厚度应根据压实机具和土石料性质确定。
3. 土石料的压实标准应符合《水利水电工程土石坝施工及验收规范》（DL/T 5129-2000）的规定。
4. 坝体填筑过程中，应定期进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。
5. 坝体填筑至设计高度后，应进行坝体表面处理，包括削坡、平整和压实等，确保坝体表面光滑、坚实。
三、防渗设施施工1. 防渗设施施工应按照设计文件和施工技术规范进行，确保防渗效果。
2. 防渗材料应具有良好的一致性和均匀性，施工过程中应避免出现裂缝、空鼓等现象。
3. 防渗层施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
四、排水设施施工1. 排水设施应按照设计文件和施工技术规范进行，确保排水畅通，防止坝体渗透。
2. 排水沟、排水管等设施的布置应合理，尺寸和结构应满足设计要求。
3. 排水设施施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工技术规范进行，确保施工质量。
2. 施工质量检测应按照规定频次进行，检测项目包括压实度、防渗质量、排水设施等。
3. 对检测结果不合格的项目，应及时进行整改，直至达到设计要求。
六、施工安全与环境保护1. 施工过程中，应遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全。
2. 施工单位应制定施工现场管理制度，加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
3. 施工过程中，应采取措施保护周边环境，防止污染和破坏。
土石坝施工：碾压技术规范
土石坝施工：碾压技术规范1. 概述土石坝施工是水利工程的重要组成部分，碾压技术是土石坝施工的关键环节之一。
本规范旨在提供土石坝施工中碾压技术的详细要求和操作指南，以确保坝体质量、施工安全和工程进度。
2. 施工准备2.1 施工场地施工前应对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和稳定。
2.2 施工材料施工材料应符合设计要求，包括土石料、填筑料和结合料等。
材料应具有适宜的粒径、塑性和强度等特性。
2.3 施工设备碾压设备应具备足够的质量、压实度和可靠性。
根据土石料的特性和施工要求，选择适当的碾压机械，如压路机、推土机和振动碾等。
3. 碾压技术要求3.1 碾压前准备在开始碾压前，应进行试压，确定合适的碾压参数，包括碾压速度、遍数和压实度等。
同时，应根据土石料的特性和施工要求，进行土石料的适当处理，如加水、混合等。
3.2 碾压过程碾压过程中应确保土石料的均匀压实。
碾压方向应一致，平行于坝轴线。
根据碾压设备的特性和土石料的特性，进行适当的遍数和速度控制。
同时，应定期检查压实度，确保达到设计要求。
3.3 碾压后的处理碾压完成后，应对坝体进行适当的处理，包括排除积水、修整表面和进行后续的养护等。
同时，应定期进行坝体的检查和监测，确保其稳定和安全。
4. 施工质量控制4.1 压实度检测压实度是评价土石坝施工质量的重要指标之一。
应定期进行压实度检测，包括取样、试验和评价等。
4.2 施工监测施工过程中应进行监测，包括坝体变形、位移和应力等参数的测量。
监测数据应用于评估坝体的稳定性和安全性。
4.3 施工记录应详细记录施工过程中的各项数据和信息，包括碾压遍数、速度、压实度等。
记录应真实、准确并及时整理归档。
5. 安全与环保5.1 施工安全施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
应进行安全培训和交底，配备必要的安全防护设备。
5.2 环境保护施工过程中应采取措施保护环境，包括合理利用水资源、减少噪音和粉尘排放等。
小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则
小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则一、引言碾压式土石坝是一种常用于小型水利水电工程的重要水工结构。
其设计旨在通过合理的结构设计和施工工艺，确保坝体的稳定性和安全性。
本文将就碾压式土石坝的设计导则进行详细阐述。
二、碾压式土石坝的基本原理碾压式土石坝是以碾压机为主要施工设备，通过对土石料的碾压和压实，使其形成一个均匀、致密的水工坝体。
碾压机在施工过程中，通过对土石料的挤压和摩擦力，使其颗粒间的空隙逐渐减小，达到增强坝体稳定性的目的。
三、碾压式土石坝的设计要点1. 选择合适的土石料碾压式土石坝的设计首先需要选择合适的土石料。
一般要求土石料具有良好的侧向稳定性和抗冲刷能力，且颗粒间的填充性能良好。
根据工程实际情况，可以选择不同粒径和不同类型的土石料进行混合使用。
2. 坝体布置和截坝设计碾压式土石坝的坝体布置应根据具体工程情况进行合理设计。
在选择坝址时，要考虑地质条件、水文条件和工程用地等因素，确保坝体的稳定性和安全性。
同时，要进行截坝设计，确保坝体在各种工况下的稳定性。
3. 坝体剖面和坝顶宽度设计碾压式土石坝的坝体剖面应根据工程要求进行合理设计。
一般要求坝体剖面呈三角形或梯形状，以提高坝体的稳定性。
同时，根据工程规模和设计洪水等级，确定坝顶宽度，确保坝体的稳定性和安全性。
4. 坝体护面和排水系统设计碾压式土石坝的坝体护面和排水系统设计是确保坝体稳定性的重要环节。
坝体护面可以采用混凝土面板、斜坡护面或防渗墙等形式进行设计。
排水系统应具备良好的排水功能，以防止坝体内部水分积聚。
5. 施工工艺和质量控制在碾压式土石坝的设计中，施工工艺和质量控制是确保工程质量的关键环节。
施工过程中，应采用科学合理的施工工艺，确保碾压机的振动频率和振幅适当。
同时，要加强施工现场管理，确保施工质量的控制。
四、碾压式土石坝设计的注意事项1. 考虑地质条件和水文条件对碾压式土石坝的影响，合理选择坝址和设计参数。
2. 在碾压式土石坝的设计中，要充分考虑工程的经济性和可行性，合理控制工程投资。
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浅议碾压式土石坝施工技术与质量控制
摘要：碾压式土石坝施工与其他的施工办法相比，具备了工程结构独特、对材料的要求低、便于就地取材、对施工地点的地质要求相对较低等诸多优点。
这种新的施工办法便于工程队施工，并且在安全性以及稳定性方面都有自己的特点。
笔者根据自己多年的实际工程经验，对碾压式土石坝施工中需要注意的问题以及质量方面的要求提出了自己的看法，部分意见仅供参考。
关键词：碾压式土石坝；质量要求；技术环节
碾压式土石坝目前是我国范围内乃至世界范围内运用的最为广
泛的坝型之一。
施工环节简单、取材容易、对周围环境的要求相对较低都是其最为突出的特点。
对于一些中小型的水利工程来说，这种新的坝型的出现无疑在很大程度上解决了技术以及施工中面临
的问题。
碾压式土石坝的质量监控包括了准备、施工过程两个环节。
而施工的基本内容包括了土石方以及岸基的开挖、心墙的填筑、坝址的堆石、坝壳的填筑以及坡面的防护等。
一、施工过程技术环节的控制
1、工程的测量以及岸坡的清理
按照施工的图纸，从各个建筑物轴线位置的桩、起点以及原始点等进行校核复测。
开工之前，应该复测整个设计图纸上的水准点以及控制点的坐标和高程，如果处在允许误差的范围之内，就将其平差之后的点作为具体施工的高程点和控制点；还要复测各个建筑物的纵横断面，放置清坡线的时候，一般会比起坡线大一米左右。
在
清坡工作完成之后，紧接着就是施放起坡线，需要注意的是在坝体的填筑过程中，坝壳、心墙上的每一层料都要进行边线的测量，并在绘制断面图时，采取的比例尺最好为1∶200。
2、岸基的开挖
坝基的开挖、处理、清除是整个施工过程中的的主要内容，它的结果好坏很大程度上就决定整个枢纽工程能否顺利完成。
因此，在坝体进行施工前，坝基的开挖以及处理是很有必要的。
坝基的开挖需要自上而下的进行，先是两岸的岸坡，之后是河槽的坝基处理。
坝基的处理主要包括坝基、软土层处理、坝肩的防渗漏处理。
覆盖层是比较浅的话，就需要挖为截水槽，之后还要回填一些与坝体防渗体大致相同的材料；覆盖层如果比较深，通常采取灌浆法进行处理。
对于断层、节理裂隙、破碎带、泉眼等其他问题，就需要采取一些强针对性比较强的解决措施。
3、心墙的填筑
心墙的填筑需要与碾压坝的轴线平行，填料的宽度主要包括了心墙两侧的反滤料的宽度。
其次，料场的开采一般采用的是挖掘机的开采、自卸汽车的运输、人工进行粉碎、人工进行平整等，铺土前需要刨锚压实的结合面，之后还要洒水进行湿润。
心墙必须同上、下游的反滤料以及坝壳进行料平起的填筑。
为了便于进行施工，坝体料和反滤料以及心墙材料一般采用2m至5m 宽的过渡带使其与心墙填筑面能够保持同等高度，这样就有利于混合并碾压心墙材料，同时，心墙的碾压与铺筑必须连续的进行。
4、坝面的处理
坝面的施工是确保坝体整体质量的核心部分，应该严格检查各个工序的完成进度。
因此，这就要求在进行粘土的铺料时要与压实同时、连续进行；上层的土料应该与下层严格压实，并且在刨毛之后洒水进行铺填；粘土的洒水应该少、匀、勤，目的则是为了确保压实的效果；卸料应该尽量采取进占法进行退铺；铺料保持均匀，大的土块必须打碎；上下游之间保持1～2%左右的坡度，便于排除在施工期间降落的雨水；压实过程必须按照次序有序的进行，不要过压、欠压、漏压；碾压的机械要平行于坝轴线，利用进退以及错距的方式进行开行；分段进行碾压时，顺时针碾压的方向搭接的长度不应该小于0.3至0.5米。
汽车需要穿越的反滤层在进入之后的防渗体需要设立专用的“路口”。
二、施工的质量环节控制。
1、土石坝压实质量控制的控制办法
（1）在碾压压实的过程中，应当避免因碾压过渡而产生的剪切劈坏，同时在堆石区应当采用退却法进行，使得土料能及时供应。
碾压方式通常选择进退错距法，搭接宽度为碾宽和碾压遍数之比值。
（2）料场的质量管理首先应当对料场土料的强度、级配、视比重、吸水率，进行了解，且每一个料场至少要试验一次，才能够重新的对土料进行级配，并对其进行分类。
（3）是对压实沉降率的要求。
不同的石料级配，其压实度也是
不一样的，且还需要根据压实度的密度，计算其压实沉降率。
（4）对土层含水量的处理是保证路基施工质量的重点难点。
在压实操作中，也需要注意到土中的含水量，确保压实操作能达到预期效果。
压实的过程中会对地层产生一定的破坏，这样会使路基经受一些自然因素的侵蚀，因此在这种情况下必须采取一些保护措施。
首先由于地表水的一些累积与冲刷，会导致坝面的一些岩石脱离，因此可以采取一些坡面的防护措施，比如植物防护、混凝土预制等综合防护。
在近期人们对于环保意识逐渐增强时，很多施工人员都是采用防护草进行防护。
另一方面，在边坡较高的情况下，可以修葺一些方形的框格，然后在种植一下防护草，不仅有美化环境的作用，还能起到防水侵蚀的效果。
2、准备过程的质量要求
坝体的填筑材料所包括的物理、化学特性、力学原理等指标需要严格控制，比如粘土内粘粒的含量、含水量、塑性的指数、渗透的系数及块石、沙砾的密度、形状和级配等，这些是关系土石坝的质量的一些决定性的因素；施工准备的阶段，须对设计的料源、料场进行比较详细的勘察，利用现场的取样以及第三方实验等来确认质量能否满足施工的要求；之后借助现场的测量来标定开采的范围，还要核实具体数量来确定是否可以满足坝体的填筑需要等。
坝料的碾压试验一般选择收敛法也就是淘汰法，就是便于在满足施工规范的前提条件下，尽量减少试验的数量，进而提高效率。
试验的场地的大小、数量都要负荷碾压实验的规范以及要求，碾压的试验成果
要达到标准并且具有一定的实际意义。
坝料的加工以及制备都要在料场内部进行，这就包括了土料的含水率和石料级配的调整等，堆石体、反滤料的级配之间的调整需要在料场内部完成，运输、摊铺、装卸过程需要采取相关措施来避免分离现象的出现，填筑期间可以在坝的表面按照填筑量15%至20%加水进行湿润，用以加强压实的效果。
3、施工过程的质量要求
依照碾压式土石坝内部结构以及不同的分区及其及施工的要求，填筑期间要采用坝壳方向向心墙的方向的施工顺序，也就是坝壳料到过渡料，过滤料到反滤料，反滤料到粘土心墙，这是在施工的过程中必须严格遵守的先后顺序。
堆石区应该采用退却的方法有序进行，这就使得上料的设备可以顺利的进入。
4、施工之后的质量检查
现场的取样以及实验室的试验是评判整个填筑的质量能否满足
设计规范的核心判据之一，采用的环刀法是用来测定粘土的压实指标，反滤以及堆石体的检测一般选用的是试坑法。
现场的取样部位、数量应该要准确的衡量整个土石坝的压实质量。
实验的结果需要满足设计的要求，者是转入到下道工序的不可或缺的条件。
总而言之，除了技术环节上要严格把关，在施工中的质量环节上也不能放松要求，好的监管措施才是确保整个工程稳定可靠，能够及早完成的重要保障。
因此，很有必要做好以上提高的几个环节，从每一步走起，严格要求，切实抓好每一步，做好每一步。
三、总结
就目前而言，碾压式土石坝的施工方案是对于大部分的中小型水利工程而言最好的选择之一，也就是说，要想更大范围的推广该种施工办法，还需要不断探究、改进施工办法，要在原有基础上进一步的提高施工效率，进一步增强工程的稳定性以及可靠性。
参考文献：
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