常见塑胶产品缺陷.ppt.ppt
塑胶产品常见缺陷
成型常见问题与改善夹水纹夹水纹改善对策I工艺:I1.提高注射速度I2.增加炮筒温度I3.增加保压压力I模具:I1. 提高模温I2.增大浇口及流道截面积I3. 改善模具的排气气纹气纹的改善对策I工艺:I 1. 降低注射速度I 2. 增加料筒温度I模具:I1. 增大浇口截面积I2. 提高模腔表面温度I3. 加深冷料井气花气花的改善对策I工艺:I 1. 降低注射速度I 2 . 充分干燥原料I 3. 增加料筒温度I 4. 提高背压I 5 . 减少抽胶行程I模具:I1. 增大浇口及流道的截面积I2. 提高模腔表面温度皱纹皱纹改善对策I工艺I1.提高注射速度I2.提高注射压力及保压压力I3.提高料筒温度I模具I1.增大浇口及流道截面积I2.提高模腔表面温度混色混色的改善对策I工艺I1.提高背压I2.降低螺杆转速,以增加混炼时间I3.提高料筒温度I4.增加残量I机器I1.选用混炼型喷嘴I2.选用BM螺杆缩水缩水改善对策I工艺:I1. 提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间I模具:I1.增大浇口及流道截面积2. 降低模腔表面温度3.改善模具排气顶白顶白改善对策I工艺:I1.降低保压压力及保压时间I2. 降低顶针压力及顶出速度I3.延长冷却时间I模具:I1. 降低模腔表面温度I2.检查修复模具的倒扣(undercut)I3.加大顶针的截面积及改善顶针布置烧焦烧焦改善对策I工艺:I1.降低注射速度及注射压力I2.降低料筒温度I3.降低锁模力I模具:I1.改善模具排气I2.防止包气(entrapped air)走胶走胶改善对策I工艺:I1.提高注射速度及注射压力I2.提高保压压力及保压时间I3.提高料筒温度I4.提高背压I模具:I1.增大浇口及流道截面积I2.提高模腔表面温度I3.改善模具排气披锋披锋改善对策I工艺:I1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低料筒温度.5.增加锁模力I模具I1.降低浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.减少排气槽截面积变形变形改善对策I工艺:I1.降低保压压力及保压时间I2.降低背压I3.延长冷却时间I模具:I1.增加浇口截面积I2.均匀模腔表面温度蛇纹gate蛇纹的改善对策I工艺:I1.降低注射速度I2.提高炮筒温度I模具:I1.加大浇口截面积I2.移动浇口位置(采用冲击型浇口)真空泡真空泡的改善对策I工艺:I1.降低注射速度I2.增加保压压力及保压时间I3.增加背压I4.降低料筒温度I模具:I1.增加浇口截面积I2.提高模腔表面温度白线白线改善对策I工艺:I1.增加锁模力I2.降低保压压力及减少保压时间I4.降低注射速度及注射压力I4.提高料筒温度I模具:I1.提高模腔表面温度拖白拖白改善对策I工艺:I1.降低保压压力及保压时间I2.降低注射速度及注射压力I模具:I1.幼化模腔蚀纹I2.加大出模斜度拉白拉白改善对策I工艺:I1.降低保压压力及保压时间I2.降低注射速度及注射压力I3.延长冷却时间I4.降低顶出速度及顶出压力I模具:I1.加出模斜度I2.省顺骨位起皮起皮改善对策I工艺:I1..降低注射速度I2.充分干燥原料I3.降低料筒温度I原料:I1.检查原料是否混有杂料I模具:I1.提高模腔表面温度黑点黑点改善对策I工艺:I1.降低料筒温度I2.降低背压I3.降低螺杆转速I4. 减少残量I原料:I1.检查原料是否混有杂料光泽不一光泽不一改善对策I工艺:I1.提高注射速度及注射压力I2.提高保压压力及保压时间I3.提高料筒温度I模具:I1.均匀模腔表面温度表面斑点表面斑点改善对策I工艺:I1.提高注射速度及注射压力I2.增加螺杆转速I3.增加背压I4.提高料筒温度I模具:I1.提高模腔表面温度。
常见塑胶产品外观缺陷
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熔合纹 (夹水线)
• （１）何谓熔合纹？（外观） • 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部
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※气体通常这样从排气口排出。
※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温，从 而导致树脂被烧焦。
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玻纤析出
• 玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
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喷射纹
• （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
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成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂 或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。
麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种 现象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分 实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种 现象。
常见注塑缺陷及解决方案
注塑缺陷原因分析与解决方案一、变形/翘曲（Warpage ）塑胶件产生翘曲变形，导致制品的效或引起尺寸误差和装配困难；翘曲变形是塑件最严重的质量缺陷之一。
变形产生原因：1、材料：物料收缩率大，如PA+GF的收缩率就很大，流动玻纤取向。
2、模具：（1）产品两侧，型腔与型芯间温度差异较大；（2）模具冷却水路位置分配不均匀，没有对温度很好地进行控制；（3）浇口方式和位置设计不合理，特别加纤料，流动规则很重要；（4）产品粘模引起变形，顶出不平衡导致变形；（5）模具排气不佳，导致模腔内注塑压力大。
3、成型工艺：（1）注塑压力过高或者注射速度过大；（2）料筒温度、熔体温度过高；（3）保压时间过长或冷却时间过短；（4）尚未充分冷却就顶出，由于顶针对表面施压造成翘曲变形。
4、产品结构（1）长条形结构翘曲加剧；（2）产品结构不对称导致不同收缩；（3）产品壁厚不均匀，突变或过薄，导致薄壁部分冷却较快引起翘曲。
解决方案：主要应从产品和模具设计方面着手解决，而依靠成型工艺调整的效果是非常有限的。
1、材料：（1）选择收缩性较小的材料，内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。
沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形；（2）如PA66或PA+GF料都容易变形，评估时特别注意，提前做模流分析。
2、产品结构和模具：（1）由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形。
只能通过优化产品设计，尽量使产品壁厚均匀；（2）模具的冷却系统设计合理，使得产品能够冷却均匀平衡，控制模芯与模腔的温差。
（3）合理确定浇口位置及浇口类型，可以较大程度上减少产品的变形，一般情况下，可采用多点式浇口，在评估阶段多做几种模流分析方案来验证最小变形；（4）模具设计合理，确定合理的拔模斜度，顶针位置和数量，检查和校正模芯，提高模具的强度和定位精度；（5）改善模具的排气功能。
塑胶产品外观常见不良分析
塑胶产品外观常见不良分析塑胶产品外观常见的不良包括以下几种：色差、气泡、划痕、夹杂物、脱模不良、收缩和变形等。
色差是指塑胶产品的颜色不均匀或与要求的颜色不符。
色差的原因可能是原料配比不当、制造过程中色母粒的混合不均匀或是注塑工艺参数的控制不当等。
解决这个问题的方法包括：调整原料配比、改善色母粒的质量控制、优化注塑工艺参数等。
气泡是指塑胶产品表面或内部存在气泡。
气泡的出现可能是因为熔体中存在气体、注射过程中的温度不稳定或注射速度过快等。
预防气泡的方法包括：减少原料中的水分含量、优化注塑工艺参数以控制温度和速度、改善注射系统的设计等。
划痕是指塑胶产品表面存在明显的划痕或刮痕。
划痕的原因可能是注射模具表面存在缺陷、模具使用寿命过长或注射速度过快等。
解决这个问题的方法包括：定期检查和维护模具的表面状态、调整注射速度、改善模具设计等。
夹杂物是指塑胶产品表面或内部存在杂质或异物。
夹杂物的原因可能是原料中含有杂质、模具未清洁干净或注塑工艺参数控制不当等。
预防夹杂物的方法包括：选择优质的原料、对模具进行彻底的清洁、优化注塑工艺参数以避免过多的杂质进入等。
收缩和变形是指塑胶产品在冷却过程中发生尺寸变化或形状变形。
这是一个普遍存在的问题，因为塑胶在冷却过程中会发生收缩。
控制收缩和变形的方法包括：优化注塑工艺参数、改善模具设计以控制冷却速度、选择合适的塑胶材料等。
塑胶产品外观常见的不良分析涉及色差、气泡、划痕、夹杂物、脱模不良、收缩和变形等方面。
通过优化原料配比、改善色母粒质量控制、优化注塑工艺参数以及改善模具设计等方法，可以有效地解决这些问题，提高塑胶产品的质量。
塑胶产品缺陷及外观检验标准培训
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不 符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产 品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表 面和边缘的平滑度、质地等， 判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具 ，对塑胶产品的尺寸进行测量 ，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关 系，了解企业需求，为企业提供 定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
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分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因 、表现形式等进行分类，如成型 缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体， 导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注 射压力不足，导致塑胶 产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱 或内应力过大，导致产 品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参 数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检 查产品表面是否存在缺陷， 如划痕、凹痕、气泡等。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt模板
塑胶件的24种常见缺陷 图片
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四、水口不平：
水口不平
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤Байду номын сангаас
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央 白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
胶料常见缺陷知识
产品缺陷的检查与分类1、缩水下陷3、光泽偏差10、披锋17、入水痕迹2、条纹4、夹水纹11、顶针痕2.1 烧焦气纹5、射纹12、脱模变形2.2 湿气纹6、烧焦痕13、脱皮2.3 色纹7、表面皱纹14、冷注痕2.4 气弧8、应力裂纹/受力白化15、困气2.5 玻璃纤维纹9、填充不满16、黑斑点1、缩水下陷：是指成形品的表面发生凹陷现象，这是由于：①熔融塑料冷却，体积收缩；容易发生在成品肉厚处或肉厚不均匀处。
②塑料充填不够。
③塑料含有大量的湿气与挥发物并无法释出。
④保压压力太低或因模具内阻大，导致模内的保压因压力降，而导致保压不足。
⑤保压时间太短。
⑥固化太慢。
2、条纹（条纹分类）条纹：尤其是烧焦纹，湿气纹和气纹看起来很相似，很难做视觉分类。
为了判断条纹，处理者对塑胶注塑过程及环境对产品的影响须有相当的认识，为此本章将讲解不同类型条纹以作参考。
烧焦纹的特征：●周期性出现●出现在较窄横切面或模具之死角位置●熔化温度几近注塑温度之上限●降低螺杆速度对该缺陷有一定影响●塑化时间过长，或长时间滞留于螺杆前端●使用回收料的比例过多或熔融塑料以前曾熔化过多次●出现于配有热流道之模具●模具装有闭合式射咀（Shut Off Nozzle）湿气纹的特征●原料有吸水特性（如：PA、ABS）●将溶料慢慢地射入空气中，溶料上会出现气泡或有蒸发现象●呈坑状结构●注塑之前的材料湿度太高●环境中的湿气成分过高（尤其当空气与冷模或冷胶粒接触，便产生水点）●形状似“U”形，面积大而无光泽的白色条纹●条纹周边多孔及粗糙气纹的特征●在较少的压力降下该缺陷会变得小一些（The defect becomes smaller with LowerDecompression）●螺杆前进速度慢，该缺陷变小●所啤料中气泡可见●气纹在融料中呈坑状结构2.1、烧焦气纹：烧焦气纹是：①可能因过热②在射出机的加热缸内，因热缸温度太高或塑料滞留过长，而气化产生气体。
塑胶产品不良缺陷定义一览表
7 素材伤
成型品在没电镀之前受到外界利器碰撞产生的伤痕，电镀后填满电镀液，但还 是隐约能看到的痕迹。
8 发黄 9 胶泡 10 漏镀 11 起皱 12 伤 13 脏污 14 流痕 15 变形 16 堆积 17 宿水
没电上铬，谈黄色的镍层暴露，通常发生在镀件的边缘和孔位四周。 电镀表面出现的汽泡状凸起 电镀表面出现的镀层未镀上，露出底材，通常在产品的四周及边角处。 产品表面不光滑，呈橘皮纹，点状的及车轮装的痕迹。 产品表面出现的线状伤痕 产品上面残留的污渍现象 产品上面形成的波浪条纹浮起。 产品的形状，尺寸发生了变化。合检具时会发现中间拱起或两端翘起。 电镀表面出现的镶边凸及凹陷。 产品表面形成的凹陷现象
18 双面胶缺胶 贴在产品的双面胶不完整，有缺少现象
19 杂质粘附 有剪柱子碎片、毛发及其他杂质残留在双面胶上面或产品上面
20 溢胶
产品上面的双面胶贴上后超出产品边缘部位，从产品正面可以看得出来
21 柱子凸出
22 字母错位
23 字母移位
24 拉裂
25
披峰（毛 边）
26 溶接纹
产品修剪柱子时未剪平，高于附胶面，形成凸起现象。 组装时字母贴错在其他位置上 字母与离形纸上的刻痕不吻合，移位。 产品因受到的拉压张力过大，被破坏后形成的裂纹。
塑胶产品不良缺陷定义
# 不良缺陷
定义
1 发白 2 异物 3 药水残留 4 失光 5 烧焦 6 麻点
电镀表面由于污染而出现粉状白色膜 电镀表面出现的杂物粘附现象（呈颗粒状） 产品上出现擦不掉的白色、蓝色块状、线条形的残留。 产品表面亮度不够，出现的光泽不良，表面有一层雾蒙蒙的。 电镀表面不光亮，呈白色或黑色状，易发生在产品的尖端处。 电镀品表面形成的点状凸起物。
塑胶产品不良及对策
产品成型缺陷及其对策∙一、填充不足∙二.模腔划痕和擦伤∙三、毛刺过大∙四、缩孔∙五、翘曲、弯曲和扭曲∙六、开裂、裂纹、微裂和发白∙七．熔接痕∙八、波纹∙九、银丝∙十、烧伤∙十一、黑色条纹∙十二、晕色膜(发暗)、光泽不佳∙十三、颜色不匀∙十四、气泡和空洞∙十五、透明度不好∙十六、混入异物∙十七、嵌件镶嵌不良∙十八、脱模不良∙十九、冷料凹痕(蛇行纹)∙二十、脆弱∙二十一、层状剥离一.填充不足一般情况下，填充不足是因塑料流动性不足，不能填充满整个型腔所造成的。
当然也不单纯是这个原因，造成填充不足还可能有多方面的原因。
1.注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。
其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。
而注射量不足，如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。
2.多型腔有局部填充不足尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不平而产生的。
有时只是主浇道附近或者浇口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。
达到浇口平衡即可消除这种缺陷，也就是加粗浇道直径，使流到浇道末端的压力降减小，同时加大离主浇道较远型腔的浇口。
如果，是由于型腔未完全闭合所致，这时就必须减少每次注射成型的数目。
3.塑料流动性不佳如果塑料流动性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。
为了消除这种缺陷可提高溶料温度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。
也就是说提高料筒温度、提高注射压力，加快注射速度，也可提高模具温度。
在这种场合，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。
4.流动阻力过大阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。
采用如下方法可减小喷嘴流动阻力：加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，使用流动阻力较小的喷嘴。
对于主浇道可增大其直径：对于浇道应避免采用流动阻力大的半圆形浇道，而采用圆形或梯形浇道，若增大直径则更好。
塑胶产品常见缺陷及对策
塑胶产品常见缺陷及对策塑胶产品是一种常见的工业制品，广泛应用于各个领域。
然而，由于材料和制造过程的限制，塑胶产品可能出现一些常见的缺陷。
本文将介绍一些常见的塑胶产品缺陷，并提出相应的对策。
1.瓦斯泡。
瓦斯泡是指塑胶制品表面或内部的小气泡。
这些气泡通常是由于材料中的水分或挥发性成分导致的。
瓦斯泡会降低产品的外观质量，并可能影响其物理性能。
对策：在生产过程中，应确保材料中的水分和挥发性物质被充分去除。
可以通过预干燥材料、降低熔融温度和加热时间来减少瓦斯泡的发生。
此外，还可以通过在模具中设置排气系统来减少气泡的形成。
2.烧结线。
烧结线是指塑胶制品表面出现线状或条状凹陷的现象。
这通常是由于热流不均匀、流道设计不合理或模具磨损等原因造成的。
对策：在设计模具时，应合理布置流道和冷却系统，确保热流均匀分布，避免烧结线的发生。
此外，还应定期检查和维护模具，及时更换磨损严重的部件。
3.龟裂。
龟裂是指塑胶制品在表面或内部出现紧密排列的细裂纹。
这通常是由于恶劣的注塑工艺、过快的注射速度或模具温度不均匀等原因造成的。
龟裂不仅会影响产品的外观质量，还可能降低其力学性能。
对策：在注塑工艺中，应控制好注塑温度、注射速度和保压时间，确保塑胶材料在模具中充分流动。
此外，还应合理设计模具和冷却系统，使模具温度均匀分布，避免龟裂的发生。
4.黑点。
黑点是指塑胶制品表面或内部出现的黑色颗粒状或斑点状物质。
这通常是由于材料中的杂质或染料不均匀引起的。
黑点会降低产品的外观质量，并可能影响其物理性能。
对策：在生产过程中，应使用质量可靠的原材料，并进行严格的杂质筛选和质检。
如果发现杂质，应及时清理或更换材料。
此外，还应控制好加料的方式和量，确保染料均匀分散。
5.尺寸偏差。
尺寸偏差是指塑胶制品的实际尺寸与设计尺寸之间的差距。
这可能是由于模具磨损、注塑工艺调整不当或材料热收缩不一致等原因造成的。
对策：在生产过程中，应定期检查和维护模具，确保其尺寸精度。
塑胶产品成型常见缺陷PPT课件
如何找出问题的来源---鱼骨图
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
黑点（Black Dot)
--产品表面可见的黑色 颗粒
➢ 原料受到污染。 ➢ 回料的使用。
油污（Oily/ Oil Stain)
➢ 模具镶块及顶针 处未清洗干净。
➢ 操作不当。 ➢ 模具型腔内有油。
气泡（Air Bubble）
-- 在制品壁厚较大时，其外表
面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ➢ 根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。 ➢ 降低注射速度，提高注射压 力。 ➢ 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ➢ 流动性差造成的气泡。
色差（Different Colour)
--注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。
➢ 色母粒的影响。 ➢ 原料因素。 ➢ 回料的使用。 ➢ 注塑工艺的影响。比
如温度、速度等。
顶针印（Pin Mark)
--由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
常见塑胶产品缺陷及外观检验标准 (1)
常用塑胶产品的缺陷及识别.
常用产品之缺陷及识别1.缺胶：产品边缘光滑,形状不规则，有不整齐之感。
常发生在①离胶口最远的地方；②又细又长的骨位。
2.缩水：因产品收缩导致素材表面有凹痕，不平整，对光看显示波浪状，常发生在①产品厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。
3.披锋：产品边缘多出一块很薄的皮，常发生在①分模面；②模具活动芯位；③顶针位，柱位，孔位，扣位。
4.气泡：产品表面有一与周围颜色不同的泡，一般分为①由未及时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。
透明部品要特别注意。
5.结合线：两股以上的料流融合时在产品表面形成一条很深之熔结痕。
一般发生在多股料汇合处。
6.射纹：从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。
7.烧胶：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。
8.黑点：有黑色之点状杂质在产品表面，一般由材料里混有杂料异引起的。
9.哑色：产品表面不反光，不亮，朦胧，尤以透明件易发生。
10.变色：与签办颜色不对。
透明件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。
11.皱纹：产品表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的。
12.变形：产品扭曲，不平，不直，一股发生在柱位，骨位，细长胶件，盒状胶件。
PP料尤为常见。
13.用错料：与规定用料不同，可以通过查包装标签，产品密度（放水中）及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进行识别。
14.粘模：产品的局部残留模腔，致使产品取出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使产品难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。
15.拉伤：产品在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
一般发生在多胶、柱高、柱底。
16.多料：因模腔损伤致使产品表面多出，一般发生在活动科、柱位，顶针位，分模面。
17.混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀以引起）。
18.混点：成型胶件表面所出现的杂点（如黑点）、焦点。
常见缺陷的认识及处理方法
缺陷名称：顶伤
名词解释： 产品表面不平整有鼓包状或手摸有凸起状
缺陷产生原因： 1、挂具与蒙皮产生干涉，蒙皮受热变软后干涉部 位被顶出 2、局部受力严重（例如：一只手拎产品或用肩扛 产品） 缺陷处理方法： 1、顶伤轻微的，用热烘枪烘烤后观察恢复状态 2、严重的呈凸点状顶伤，报废处理
缺陷名称：灰粒（颗粒)
缺陷产生原因： 1、冲刀不良 2、冲孔机参数设置不合理 缺陷处理方法： 产品报废处理
缺陷名称：滴液
名词解释： 油漆滴
缺陷产生原因： 空气帽、旋杯表面积漆，导致雾化不良，喷涂后形 成滴液 缺陷处理方法： 产品打磨返喷处理
缺陷名称：水痕
名词解释： 表面呈水滴痕迹状，缺陷边沿有细小的起泡状
缺陷产生原因： 产品在喷涂油漆前表面水分没有完全挥发，喷涂后 渗透至油漆表面 缺陷处理方法： 1、直径≤5mm且零散在产品表面的抛光处理 2、缺陷边沿有水泡状或密集堆积在某一区域时， 产品打磨处理 IQA标准：轻微可见的 ZONE 1 =D级
缺陷产生原因： 1、保压或料量不足 2、原料流动性差 缺陷处理方法： 1、目视凹陷状态较浅的，打磨平整后使用 2、凹陷状态较深的报废
IQA标准： .1.缩孔面积1-2mm^2 一个或多个 ZONE 1 =D级 ZONE 2 =无
缺陷名称：缩瘪
名词解释： 产品表面呈波浪型不平整状或有大面积下凹状
缺陷产生原因： 1、保压或料量不足 2、原料流动性差 缺陷处理方法： 1、轻微缩瘪及区域位于装车状态下目视不明显的 位置，可直接放行； 2、其他状态或位置报废处理
= C级
缺陷名称：水迹
名词解释： 喷涂好的产品表面出现不规则的环纹水滴状。
缺陷产生原因： 1、挂具漏水滴落至产品表面 2、吹水不良，未将产品水迹吹干 缺陷处理方法： 1、黑色的较小的水迹用砂纸将漆膜打磨平，用抛 光机进行抛光处理 2、严重时，缺陷处打磨后重新上件喷涂
整理塑胶产品常见缺陷讲义剖析
高”。（按括手或影响装配来判定）
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（二）、制品表面缺陷
1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。
2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定）
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的 可
接收） 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗
（二）、制品表面缺陷
16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定） 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
4． 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5． 缺陷的名称 6． 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。 24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促
使颜色变异。 25．打磨不均：镜面以打磨后存在蹭迹或其它污渍物。
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
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（三）、喷油不良
2．烫金字体断线：烫金字体不完整、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面
烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。 4．烫金皱纹：产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻
注塑件常见缺陷分
• 注塑常见缺陷分析
注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品 质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两 大类。
注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、 银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩 孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、 夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘 曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸 偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色 差、盲孔、断柱等。
分析 Analysis
相关因素有哪些？主要因素是什么？根本 原因是什么？必要时通过测量得出数据。
改善 Improve
制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到 类似的产品上进行改善。
注塑件缺陷原因及对策
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
10.注塑降低背压、料温、 螺杆转速；原料检查， 重新清炮筒。
二、银纹（料花、水花）
1、塑料本身含有水份或油剂
2、原料受热分解
★
3、空气
流道
模腔
气体滞留于此 小浇口 能阻止少量气体进入模腔的注口设计
（a）
（b）
（c）
（d）
时间/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30
注塑制品银纹产生过程
使用混和射咀
下表即为混色产生的原因及改善方法：
缺陷原因
改善方法
1、熔料塑化不良
1、改善塑化状况，提高塑 化质量
2、色粉结块或扩散不良 2、研磨色粉或更换色粉
3、料温偏低或背压太小
3、提高料温及背压和螺杆 转速
4、料筒未清洗干净（含 4、彻底清洗熔胶筒（必要
塑胶产品缺陷示意图
塑胶产品缺陷图片
顶针披峰Bur〔图一〕
判定标准：高度≤可接受
夹水纹〔熔接痕〕Weld Line〔图二〕判定标准：宽度≤可接受，遥控器外表不允许有明显夹水纹
混色Discoloration〔图三〕
判定标准：浅色产品外表不允许有混色，其它产品外表混色宽度≤可接受
缩水〔缩坑〕Sinks〔图四〕
碰花，刮花Scratches〔图五〕
判定标准：产品外表不允许有明显刮花水波纹Flow Markd/Splay〔图六〕
烧焦Burns〔图七〕
判定标准：产品不允许有烧焦
污点〔黑点〕Speck〔图九〕
判定标准：正面≤1个；侧面≤2个；反面，底面≤3个
〔具体要求祥见WI．250．2〕
水口印〔水口花〕Gates mark〔图十〕
反光Reflection〔图十一〕判定标准：产品外表不允许有返光
顶白Blanch or Protrusion〔图十二〕
气痕Air mark〔图十三〕
判定标准：产品不允许有气痕
装配不良Assembly poor〔图十四〕判定标准：不接受
装配刮手Mismatch〔起级〕〔图十五〕判定标准：面大于底≤；底大于面≤
Chromatism色差〔图十六〕
Deform 变形〔图十七〕
判定标准：不接受
水口未剪平〔水口长〕影响装配〔图十八〕
粘模〔图十九〕判定标准：不接受
装配不到位间隙大〔图二十一〕判定标准：不接受
产品外表银纹〔图二十二〕
判定标准：不接受
批伤〔图二十三〕判定标准：不接受。