钢(铝)框胶合板模板技术
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2020年二建《建筑与实务》章节考点-17专业施工技术3(一)
2020年二级建造师《建筑工程管理与实务》专业施工技术(3)【知识回顾】【练习1·多选】防止或减少降水影响周围环境的技术措施包括（）。
A．采用回灌技术B．采用砂沟、砂井回灌C．减缓降水速度D．采用井点降水E．明沟、集水井排水【答案】ABC【练习2·单选】下列关于验槽程序的说法，错误的是（）。
A．在施工单位自检合格的基础上进行B．由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、设计及施工单位共同验槽C．需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见D．施工单位确认自检合格后提出验收申请【答案】B【练习3·单选】应在基底进行轻型动力触探的情况不包括（）。
A．持力层明显不均匀B．浅部有软弱下卧层C．有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察可以发现D．设计文件规定应进行轻型动力触探【答案】C【练习4·多选】验槽的主要内容包括（）。
A．根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求B．检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等C．检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响D．场地是否为特别不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况而设计方未处理E．要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施【答案】ABC【练习5·多选】控制大体积混凝土温度裂缝的常见措施有（）。
A．提高混凝土强度B．提高水胶比C．升高混凝土入模温度D．减少水泥用量E．采用二次抹面工艺【答案】DE【练习6·多选】在泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程中，第一次清孔的后续工作包括（）。
A．护筒埋设B．泥浆循环C．成桩D．水下浇筑混凝土E．下钢筋笼和钢导管【答案】CDE【课程安排】2A312026基坑监测技术2A312031钢筋混凝土结构工程施工技术【知识框架】2A312026基坑监测技术【知识框架】一、基坑支护结构安全等级划分二、基坑监测【本节考点】客观题、案例题1．基坑现场检测的组织和实施【掌握】2．应立即报警的危险征兆【了解】3．位移监测点的布置【了解】4．应提高监测频率的情况【了解】【真题分布】2014单；2015单一、基坑支护结构安全等级划分根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012基坑支护结构安全等级及重要性系数A．1B．2C．3D．4【答案】C二、基坑监测（1构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物及地面的沉降监测。
新型钢框胶合板模板施工技术应用与研究
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新型钢框胶合板模板施工技术应用与研究
杜慎均 （ 厦门集三建设集 团有 限公司 福建
厦门
３ ６ １ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文结合福建省泉州市晋 江市梅岭街道 某工程案例 ， 分析 了该项 目 结构特点 ， 应用新型钢框胶合 板模板体 系方案 ， 针 对其技 术特 点以及 关键 工艺、 拆除等方面进行阐述 ， 最后 总结此新 型钢框胶合板模板体 系的效益分析 。希望能给 同类工程 参考借 鉴。 【 关键词 】 铜框胶合板 ； 模板 ； 质量 ； 效益
３ ． ２ 操作要点 模板 选择的好坏 ， 不仅 影响到工程 的质量 、 施工工期 、 经济效益 ， 而新型模板对推进我 国建筑业 的技术 进步 ． 提高工程 建筑质量 。 实现 ３ ． ２ ． １ 墙模 板施工要 点 安全文明施工 ． 加快建 设周期 ． 降低 工程成本 和增 加施工企业效 益等 （ １ ） 墙模板单块就位组拼安装施 工要 点。 方面起到了重要 的作用 随着建筑形势 的发展 ． 推广新 型模板 应用技 ①根据施工 图纸 ， 放 出墙体和 门窗洞 口控制线 ， 按控 制线安装 门 术． 才能进一步推动我国模板技术 的进步 。以下笔 者根 据多年工作经 窗洞 口模板及预埋件 ， 与墙体钢筋固定。 验． 主要谈一谈 钢框胶 合板模 板的施工工艺与应用 。 ②安装墙侧模板 ， 采用墙两侧模板同时安装 。将两侧模板对 准墙 ０ ． 工 程 概 况 控制线 ， 并与墙体钢筋 ， 然后采用专用钢制连接销组拼 ， 连接销 固定 于 中奥 ． 名雅居一期工程 位于福建省泉州市晋 江市梅岭街道长兴路 模板边肋上 ． 调整两侧模 的平直 。专用钢制连接销见图 ４ 。 南侧 ． 地下 １ ￣ ２ 层． 地上有 １ 栋 ３ 层沿街店 面 ， 有 ６ 栋２ ８ ～ ３ Ｏ 层的商住 楼． 商住楼标准层层高为 ３ ． ０ ｍ， 商住楼建筑最高点为 ９ ６ ． ７ ｍ ． 航空限高为 １ ２ ０ ｍ 。总建筑面积为 １ ６ ３ ７ １ ６ ． ８ ｍ ２ ， 其 中地下室建筑面积为 ３ ３ ４ ８ ７ ｍ ｚ ， 地上 建筑面积 １ ３ ０ ２ ２ ９ ． ８ ｍ ２ ０ 建筑总造价为 １ ９ ８ １ ５ 万元。 该工程建设规模大 ， 质 量要求高 。 施工工期紧． 施工中通过采用钢框胶合板模板施工技术 ， 减少 了劳动力投入 ． 加快 了施工速度 ． 混凝土达到了清水混凝土效果 ， 大大 降低 了装饰施工成本． 在施工期 间未发生任何质量和安全事故 。
第八节模板技术新技术
支承模板及承受作用在模板上的荷载的结
构(如支柱、桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载
大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计.
应符合下列基本要求： 1、保证结构和构件形状和相互位置的准确； 2、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性； 3、要求模板系统构造简单，装拆方便； 4、模板的接缝不漏浆； 5、模板与混凝土的接触面应清理于净并涂刷隔
▪ 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块
模板或构件模板用起重机吊运安装。
▪ 组合模板强度高、刚度大；组装灵活、装拆方
便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝 土质量好。
(1)钢模板 1）板块与角模
板块是组合模板的主要组成构件，由边框、面板 和纵横肋组成。
面板：厚度为2.75-3.0mm的钢板； 纵横肋：55mm（77mm）高，3mm厚的扁钢 ； 边框：与面板一次轧成，高与纵横肋相同。
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板
阶梯形基础模板浇筑砼
基础模板特点：高度小而体积较大
条形基础模板主要模板部件是侧模和支撑 系统的横杠和斜撑。条形基础支模方法和 模板构造如图所示。
2、柱模板
柱 模 板 由 内 拼 板 夹 在
两块外拼板之内组成， 亦可用短横板代替外拼 板钉在内拼板上。
模板应用技术
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程
总造价的0%～30%，占工期的50%左右。决定着施工方
法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置
尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件
建筑施工中的新型模板应用技术是什么
建筑施工中的新型模板应用技术是什么在建筑施工领域，模板工程一直是重要的组成部分。
随着科技的不断进步和建筑行业的发展，新型模板应用技术不断涌现，为提高建筑施工质量、加快施工进度、降低成本等方面带来了显著的优势。
新型模板应用技术之一是铝合金模板技术。
铝合金模板具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用次数多等优点。
相比传统的木模板，铝合金模板的拼装和拆卸更加方便快捷，能够大大缩短施工周期。
由于其高精度的特点，可以有效减少混凝土表面的瑕疵和误差，提高建筑物的整体质量。
而且，铝合金模板的回收价值较高，符合可持续发展的理念。
塑料模板也是一种常见的新型模板。
它具有耐磨损、耐腐蚀性强、吸水率低等特点。
塑料模板表面光滑，脱模效果好，能够使混凝土表面更加平整、光洁。
此外，塑料模板的质量较轻，便于搬运和安装，降低了工人的劳动强度。
在一些对模板耐久性要求较高的工程中，塑料模板具有明显的优势。
还有一种新型模板技术是钢框胶合板模板。
这种模板结合了钢材的强度和胶合板的灵活性。
钢框为模板提供了稳定的结构支撑，而胶合板则保证了模板表面的平整度和光滑度。
钢框胶合板模板的通用性较强，可以根据不同的建筑结构和尺寸进行灵活组合，提高了模板的利用率。
液压爬升模板技术在高层建筑施工中发挥着重要作用。
它通过液压系统实现模板的自动爬升，无需借助塔吊等大型起重设备。
这不仅提高了施工效率，还减少了垂直运输的压力。
液压爬升模板的安全性较高，能够有效保障施工人员的生命安全。
在新型模板应用技术中，早拆模板体系也值得一提。
它通过合理的设计，在混凝土达到一定强度后，实现部分模板的早期拆除，加快模板的周转速度。
这样既可以节省模板材料，又能缩短施工周期。
新型模板应用技术的出现，给建筑施工带来了诸多好处。
首先，提高了施工效率。
新型模板的安装和拆卸更加便捷，减少了施工中的人工操作时间，从而加快了工程进度。
其次，提升了施工质量。
高精度的模板能够保证混凝土构件的尺寸和形状准确，减少了表面缺陷，使建筑物更加美观、坚固。
十项新技术
集成式架体运用较广，但其所使用工程外形规则整齐，架体提升时均为直上直下的提升。本工程所用的倾斜爬升为国内首次使用。
在结构外轮廓线为逐层均匀内收，结构外形不规则，集成式操作平台无法垂直提升的情况下，利用利用简单工具完成架体整体垂直角度调整，一次角度调整后，架体可沿此角度爬升至顶，无需进行架体的拆除及重新安装定位。
9）深基坑施工监测技术：本工程基坑深度20m，且要度过2个冬季，基坑监测尤为重要。在基坑四周设置位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定采取何种措施，消除影响，避免基坑进一步的变形发生危险。研究日光、气温天气的变化对目标物的影响，根据检测现场复杂的背景环境，设计了能够增强目标物在图片中效果的照明系统、温控系统和位移稳定系统。图像分析，对摄像机反馈回电脑的图像进行图像分割、图像预处理，去噪、滤波并进行边缘检测，分析出目标物的状态。无线传感网络的搭建，建立数据库，保存每个时间采集分析的监测变形数据，方便随时查看和监控。
（3）附着式升降脚手架技术：本工程共采用3套集成式升降操作架，其中诺金饭店主楼1套、首旅大厦外围结构1套、首旅大厦核心筒1套。架体高度覆盖4层，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置6步架，最低脚手设置密封翻板。集成式升降操作平台架体净空宽度0.66m。
5）钢结构技术
通过BIM技术分析来进行酒店绿色节能环保设计与施工从而达到绿色环保节能减排效果。
2）深基坑侧壁流砂治理：基坑所处位置土层条件差，地表下-7.0m，即为地下水极为丰富的砂质粉土层，水文条件复杂，建设场区基坑开挖深度范围内涉及两层地下水。为治理基坑侧壁流砂，在基坑外侧增设减压井降水，在基坑内侧壁流砂处采用流砂治理新工艺，将水泥、水玻璃及相关早强剂、速凝剂等材料一起科学合理拌制成混合料填塞于与桩、土之间的缝隙内，封堵孔洞时预留注浆管，待喷锚混凝土完成后实施二次注浆加固。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
钢框胶合板模板
钢框胶合板模板
钢框胶合板是一种由钢材和胶合板材料组合而成的模板，它具有轻便、耐用、
易拼装等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢框胶合板模板的特点、优势及施工注意事项。
首先，钢框胶合板模板具有轻便的特点。
相比传统的木质模板，钢框胶合板由
于采用了轻质的胶合板材料和钢材，整体重量较轻，便于搬运和安装，能够提高施工效率，减少人力成本。
其次，钢框胶合板模板具有较高的耐用性。
胶合板材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能，而钢材具有较高的强度和稳定性，因此钢框胶合板模板在使用过程中不易变形、开裂，能够保持较长时间的使用寿命。
另外，钢框胶合板模板易于拼装。
由于采用了钢框结构，模板之间的连接更加
稳固，而且采用了螺栓连接，拼装过程简单快捷，能够减少施工过程中的人力和时间成本。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对钢框胶合板模板进行
检查，确保其完好无损，避免在使用过程中出现安全隐患。
其次，需要按照设计要求正确拼装模板，确保结构稳固、平整，以保证施工质量。
最后，在使用过程中，要注意避免过大的冲击力和振动，以免影响模板的使用寿命。
总之，钢框胶合板模板具有轻便、耐用、易拼装等特点，适合于各类建筑施工
中的模板需求。
在实际施工中，合理使用和维护钢框胶合板模板，能够提高施工效率，保障施工质量，降低成本，是一种值得推广和应用的建筑模板产品。
钢框模板GJ63(中)
GJ63系列钢框胶合板
1、GJ63系列钢框模板简介
本套模板体系主要用于墙体和柱体的混凝土浇筑。
GJ63系列钢框模板
1.1钢框胶合板种类
本套钢框胶合板共有八种高度，十三种宽度，多种规格的角膜、填板与之配合，可以通
过组装满足各种墙体的浇筑要求，可调柱模可以进行最大750x750mm2的柱体浇筑。
1.2 钢框覆面胶合板模板具有以下一些特点：
1、重量轻、板幅大
由于面板改用覆面胶合板，因此此组合钢模板重量可减轻1/4~1/5;
由于钢框覆面胶合板模板重量减小，因而可以将模板板幅加大，便于操作者搬运和安装；
由于板幅加大，减少了模板组拼的接缝
2、用钢量减少
钢框覆面胶合板模板每平方米用钢量平均约为20.4kg，比组合钢模板约可减少47.4%。
3、模板的吸附力小，脱模容易
经测定吸附力仅为钢模板的1/6~1/7.
4、周转次数多
模板周转使用次数的多少与操作状况和管理水平有关，在我国目前的管理水平下，一般可以周转使用50次。
5、保温性能好
胶合板的导热系数为0.17W/m.K,是钢板面的1/360,因此有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便
1.5节点
1.6 把手的连接
二、产品与配件。
建筑业10项新技术（2017年版）
建筑业10项新技术（2017年版）建筑业10项新技术(2017年版)1地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术1.2长螺旋钻孔压灌桩技术1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术1.4真空预压法加固软土地基技术1.5土工合成材料应用技术1.6复合土钉墙支护技术1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.8工具式组合内支撑技术1.9逆作法施工技术1.10爆破挤淤法技术1.11高边坡防护技术1.12非开挖埋管技术1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术1.14复杂盾构法施工技术1.15智能化气压沉箱施工技术1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术2混凝土技术2.1高耐久性混凝土2.2高强高性能混凝土2.3自密实混凝土技术2.4轻骨料混凝土2.5纤维混凝土2.6混凝土裂缝控制技术2.7超高泵送混凝土技术2.8预制混凝土装配整体式接受施工技术3钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术3.3大直径钢筋直螺纹连接技术3.4无粘结预应力技术3.5有粘结预应力技术3.6索结构预应力施工技术3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术3.8钢筋机械锚固技术4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术4.2钢（铝）框胶合板模板技术4.3塑料模板技术4.4组拼式大模板技术4.5早拆模板施工技术4.6液压爬升模板技术4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术4.11附着升降脚手架技术4.12电动桥式脚手架技术4.13预制箱梁模板技术4.14挂篮悬臂施工技术4.15隧道模板台车技术4.16移动模架造桥技术5钢结构技术5.1深化设计技术5.2厚钢板焊接技术5.3大型钢结构滑移安装施工技术5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术5.5钢与混凝土组合结构技术5.6住宅钢结构技术5.8大型复杂膜结构施工技术5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.3变风量空调系统技术6.4非金属复合板风管施工技术6.5大管道闭式循环冲洗技术6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术6.7管道工厂化预制技术6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术6.9预分支电缆施工技术6.10电缆穿刺线夹施工技术6.11大型储罐施工技术7绿色施工技术7.1基坑施工封闭降水技术7.2基坑施工降水回收利用技术7.3预拌砂浆技术7.4外墙自保温体系施工技术7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术7.9铝合金窗断桥技术7.10太阳能与建筑一体化应用技术7.11供热计量技术7.12建筑外遮阳技术7.13植生混凝土7.14透水混凝土8防水技术8.1防水卷材机械固定施工技术8.2地下工程预铺反粘防水技术8.3预备注浆系统施工技术8.4遇水膨胀止水胶施工技术8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术8.7聚氨酯防水涂料施工技术9．抗震、加固与改造技术9.1消能减震技术9.2建筑隔震技术9.3混凝土构件粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术9.4钢绞线网片聚合物砂浆加固技术粘钢和外包钢加固技术9.5结构无损拆除技术9.6无粘结预应力混凝土结构拆除技术9.7深基坑施工监测技术9.8结构安全性监测（控）技术9.9开挖爆破监测技术9.10隧道变形远程自动监测系统9.11一机多天线GPS变形监测技术10.信息化应用技术10.1虚拟仿真施工技术10.2高精度自动测量控制技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术10.4工程量自动计算技术10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术10.6建设项目资源计划管理技术10.7项目多方协同管理信息化技术10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术注：第1、4、6项“※”下的子项技术，主要适用于房建外的其他土木领域。
2023年模板脚手架新技术建造师继续教育资料
一、清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术规定进行设计加工，满足清水混凝土质量规定和表面装饰效果的模板。
1.重要技术内容(1)清水混凝土模板特点1)清水混凝土工程是直接运用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部解决。
2)模板表面的特性：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。
因此，根据清水混凝土的饰面规定和质量规定，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
(2)清水混凝土模板设计1)模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的解决、后浇带的解决等。
2)模板体系选择：选取可以满足清水混凝土外观质量规定的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系规定拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能保证周转使用次数规定。
国家游泳中心、金汉王厂房、中关村环保科技示范园、成都第二长途电信枢纽工程、合肥滨湖世纪城、西安首创国际5-8号楼、武汉万科城H.G楼等。
五、早拆模板施工技术早拆模板施工技术是指运用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度规定符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表4.3. 1规定期，保存一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
1.重要技术内容（1）早拆模板及支撑设计1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。
2）支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。
钢框胶合板模板技术规程
钢框胶合板模板技术规程钢框胶合板模板技术规程随着建筑行业的快速发展和国家对建筑工程的要求越来越高，模板工程也得到了广泛的应用。
为了确保模板施工质量和安全性，特制定了钢框胶合板模板技术规程，供广大工程师和施工人员参考。
一、钢框胶合板模板的概念及组成钢框胶合板模板是一种由钢筋、钢板和胶合板等材料组成的模板，可广泛用于建筑工程中的柱、梁、板、墙等结构的混凝土浇筑。
其主要组成部分包括：胶合板（厚度为18-20mm）、钢管或角钢、钢板（厚度一般为3-5mm）和螺丝等配件。
二、钢框胶合板模板的优点1. 钢框胶合板模板具有强度高、重量轻、板面平整以及重复使用次数多等优点。
2. 模板使用寿命长，可以重复使用20-30次以上，相比于木模板可以大大节省施工成本。
3. 由于模板连接紧密，不会出现混凝土渗漏现象，从而提高了施工质量。
4. 钢框胶合板模板可简化施工过程，提高工作效率。
三、钢框胶合板模板的施工要点1. 模板的拼装要求严格，模板拼装时板面应平整、齐平、无杂物、无碰伤、无锈蚀。
2. 拼接方式应采用密实连接，采用角码、螺丝等方式将钢框和胶合板进行牢固的固定。
3. 在拆模时应采取专业的拆模工具，避免钢框变形。
在胶合板表面涂抹一层模具油可有效地预防粘连。
4. 在施工现场，应设置专人对模板进行定期检查，及时发现问题并采取相应措施。
四、钢框胶合板模板的保养与维护1. 在使用前要对钢框进行防锈处理，更换老化、变形、裂纹等严重损坏的部位。
2. 模板使用后，应及时清理并存放在干燥、通风的地方。
3. 定期检查模板是否有裂纹、变形等问题，如果有应及时更换。
4. 如发现模板有潜在安全隐患，应立即停止使用并采取相应的安全措施。
总之，正确使用和保养钢框胶合板模板，可以更好地控制模板建造的质量、安全和成本，为建筑工程质量和安全性的提升做出贡献。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板施工方案是指在建筑工程中使用钢框架结构和木胶合板材料进行模板搭设的施工方案。
它是一种常见的施工技术，用于支撑混凝土结构施工过程中的浇筑和固化。
本文将详细介绍钢框木胶合板模板施工方案的步骤和要点。
一、材料准备1. 钢框架：选择材质坚固、耐腐蚀的钢材，确保提供稳定而坚实的支撑结构。
2. 木胶合板：选用高质量的胶合板，确保强度和平整度满足建筑要求。
3. 规格配件：如螺栓、角码、连接件等，根据具体施工设计要求进行准备。
二、搭设钢框架1. 根据设计图纸和施工要求，按照适当的间距和高度，设置钢框架支撑点位。
2. 将钢材切割、组装和焊接成符合要求的框架结构，确保连接坚固、平整度高。
3. 安装调整支撑墩，使其垂直、水平度达到设计要求。
三、安装木胶合板模板1. 在钢框架上安装木胶合板模板，确保平整度和垂直度满足设计要求。
2. 使用螺栓、角码和连接件将木胶合板固定在钢框架上，确保连接紧密、稳固。
3. 根据实际需要进行背衬和加固，以提高模板的支撑能力和使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中，要确保钢框架的稳定性和安全性，及时修复和更换受损的部位。
2. 对于特殊结构和大跨度的模板支撑，应进行详细的计算和工程设计，保证施工安全。
3. 施工完成后，及时拆除模板，进行质量检查和整理，确保下次使用时的质量和效果。
钢框木胶合板模板施工方案是一种广泛应用的模板搭设技术，能够满足建筑工程对模板支撑的稳定性和强度要求。
通过合理选择和搭配材料，严格按照规范要求进行施工和安装，可确保工程质量和施工效率。
因此，在实际工程中，合理运用钢框木胶合板模板施工方案，对于保障施工质量、提高施工效率具有重要的意义。
简述建筑工程中的模板施工技术
简述建筑工程中的模板施工技术随着现代建筑工程混凝土技术的应用以及工程施工量的逐渐增多，模板施工技术的应用范围也日益扩大。
模板施工技术的高低直接影响着整个建筑工程的性能质量，因此，加强建筑工程模板施工技术的研究对提高整体建筑工程的质量与技术至关重要。
文本主要对建筑工程模板施工的相关技术进行了简要论述。
标签：建筑工程;模板建筑模板是为了使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的模壳和支架，是一种临时性支护结构。
建筑模板的施工技术是影响建筑工程施工质量的重要因素。
一、模板施工技术概述建筑模板主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板和滑升模板等。
现浇混凝土模板主要用于现浇混凝土结构施工中，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑成形的一种临时模型结构;大模板是以建筑物的开间、进深、层高为基础进行设计、制作，然后进行钢筋混凝土墙体浇筑的大型工具式模板;滑升模板是用提升装置滑升模板以灌筑竖向混凝土结构的施工方法。
在模板施工技术要求中，模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数;模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，连接件宜选用标准定型产品;同时，接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度;模板的制作与安装质量，直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度，进而影响到整个结构工程的质量与施工安全。
因此，在模板工程施工中，应该做到以下四个方面的施工技术要求：（1）在模板工程施工过程中，模板尺寸位置要与图纸所设计的尺寸位置相符，以保证混凝土结构和其他构件的尺寸和位置的准确性;（2）模板本身要具备一定的强度与稳定度，能承受住混凝土的重量与侧向压力，并且要避免施工中模板所承受的压力超过模板本身的极限强度;（3）模板在接缝的地方要进行加密处理，并定期进行检测，如果检测接缝处不严密，要及时采取相关措施进行处理;（4）要尽量保证建筑模板构造的简单，方便模板施工过程中的拆装，节省时间。
钢(铝)框胶合板模板技术
钢（铝）框胶合板模板技术1 主要技术内容钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。
（1）钢（铝）框胶合板模板设计1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。
3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。
其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。
4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。
铝框胶合板模板也分为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。
（2）钢（铝）框胶合板模板施工根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；计算所需的模板规格与数量；制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程；对面积较大的工程，划分模板施工流水段。
2 技术指标模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；标准模板尺寸：600㎜³2400㎜、600㎜³1800㎜、600㎜³1200㎜、900㎜³2400㎜、900㎜³1800㎜、900㎜³1200㎜、1200㎜³2400㎜：3 适用范围可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。
广西住房城乡建设领域现场专业人员三新技术网络培训考试试题
一、判断题1、发包人不可以向承包人索赔。
（X ）2、严禁在尚未竣工的建筑物内设置集体宿舍。
（V ）3、在基坑工程中，通过降、排水措施使基坑土方开挖过程中，地下水位保持在基坑底以下 0.5 〜1.0m. （V ）4、成本加酬金合同业主要承担项目的全部风险。
（V）5、重视诉讼时效是防范拖欠工程款的措施之一（V ）6垫资施工的项目，在投标前必须对业主资信进行调查（V ）7、在签订施工合同时，要严格约定竣工结算条款，为结算工作有利条件（V ）8、清水混凝土要求混凝土一次浇筑成型，不允许有任何修补。
（V ）9、与干式相比，湿式外包钢法施工更方便，且承载力的提高比干式外包钢法更有效。
（X）10、通过建筑信息模型（BIM）技术，保持模型的一致性及模型信息的可继承性，实现虚拟施工过程各阶段和各方面的有效集成（？V ?）11、质量缺陷责任期自工程竣工验收合格之日起算。
（V）12、选择信誉好的内部承包人是项目成功实施的必备条件（V ）13、如果监理人未在收到索赔报告后的 42天内将索赔处理结果答复承包人，则视为对承包人索赔要求的认可。
（V ）14、《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》中规定易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于10m. （X）15、未经验收发包方就擅自使用建设工程的，要承担责任，施工方对工程质量的责任全部免除。
（X ）16、深层搅拌法水泥土止水帷幕适用于黏土、淤质土和粉土地基，施工费用低，应优先考虑。
（V ）17、联营项目一旦发生对外债务不能清偿，被联营企业必须承担责任（X ）18、在基坑工程中，通过降、排水措施使基坑土方开挖过程中，地下水位保持在基坑底以下0.5 〜1.0m. （V）19、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010提出了“优先使用400MPa级钢筋，积极推广500MPa 级钢筋”。
（V ）20、固定价合同的价款是不能调整的。
（X ）21、专业分包项目，总包单位可以“以包代管”（X ）二、单择题1. 建筑施工单位应当设置安全生产管理机构或配备（ B）安全生产管理人员。
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钢（铝）框胶合板模板技术
1 主要技术内容
钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。
（1）钢（铝）框胶合板模板设计
1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。
面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。
3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。
其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。
4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。
铝框胶合板模板也分
为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。
（2）钢（铝）框胶合板模板施工
根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；
对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；
计算所需的模板规格与数量；
制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；
制定支模和拆模工艺流程；
对面积较大的工程，划分模板施工流水段。
2 技术指标
模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；
模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；
标准模板尺寸：600㎜³2400㎜、600㎜³1800㎜、600㎜³1200㎜、900㎜³2400㎜、900㎜³1800㎜、900㎜³1200㎜、1200㎜³2400㎜：3 适用范围
可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。