承台模板工程技术交底.doc
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的环节，它直接关系到承台的质量和稳定性。
在进行承台技术交底之前，必须对承台的设计图纸和相关技术要求进行充分了解，并确保施工人员具备足够的技术能力和经验。
本文将详细介绍承台技术交底的内容和要点。
一、承台设计要求1.1 确认承台的尺寸和形状，包括长、宽、高等方面的具体要求。
1.2 确认承台的材料和强度等技术指标，确保符合设计图纸的要求。
1.3 确认承台的支撑方式和连接方式，确保承台的稳定性和安全性。
二、模板搭设要求2.1 根据设计图纸要求，搭设合适的模板支撑系统，确保承台的形状和尺寸准确无误。
2.2 确保模板的结构稳定，能够承受混凝土的浇筑压力和自重。
2.3 确保模板的表面平整光滑，避免在浇筑混凝土时出现漏浆或渗漏现象。
三、钢筋绑扎要求3.1 根据设计要求，正确安装承台所需的钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计图纸要求。
3.2 确保钢筋的连接牢固，避免在浇筑混凝土时出现钢筋错位或脱落的情况。
3.3 确保钢筋的防锈处理，避免在使用过程中出现钢筋腐蚀的问题。
四、混凝土浇筑要求4.1 根据设计要求，选择合适的混凝土材料，并在浇筑前进行试块检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
4.2 确保混凝土的浇筑均匀，避免出现浇筑不密实或出现空鼓的情况。
4.3 在浇筑过程中及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、验收和交底要求5.1 在承台浇筑完成后，及时进行验收，检查承台的尺寸、形状、强度等技术指标是否符合设计要求。
5.2 确保承台的质量和稳定性，避免在后续使用过程中出现安全隐患。
5.3 进行承台技术交底，向相关人员介绍承台的设计要求、施工过程和注意事项，确保施工人员对承台的施工要求有清晰的认识。
总结：承台技术交底是模板工程中至关重要的环节，只有做好承台技术交底工作，才能确保承台的质量和稳定性。
在进行承台技术交底时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保承台的施工质量达到标准要求。
承台施工技术交底
• 一、设计要求 • • • • （一）桩头处理 桩顶标高控制到伸入承台10cm。 （二）钢筋加工及安装 1、承台钢筋均采用HRB335钢筋，底层钢筋布置Φ16钢筋 网片，钢筋间距为12.5cm。顶面及侧面均不设钢筋网片。 • 2、钢筋保护层底部厚度为13cm。 • （三）模板安拆 • 1、拆除非承重模板时，待混凝土强度达到2.5MPa以上；
• 10、混凝土泵车输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润
滑内壁。 • 11、砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动， 以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干 净。
• 12、泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路
吸入空气，导致堵塞。 • 13、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过
用风镐对桩头进行破除施工。
• 5、当用风镐凿除到设计桩顶标高以上20cm时，停止风镐 作业，由人工进行凿除至伸入承台设计桩顶位置，并对桩 顶进行修平，以免风镐作业振动过大对桩顶砼造成破坏， 保证凿除后桩顶平整且无松动混凝土块。
• 6、凿渣由人工配合吊车清理出坑底，用自卸汽车运到弃
土场废弃。
• 7、桩顶处理完毕，根据要求要对每根桩基进行第三方检 测。 • （1）对需要小应变动测的桩，桩顶需要用磨光机进行打 磨，保证磨光点平整光滑，探头贴置点沿桩顶半径的2/3 处成正三角形布设，磨光点成直径不小于7cm圆形状，敲 击面磨光点布置在桩中心。 • （2）对超声波检测的桩基，用清水将声测管灌满，然后
钢楞紧固；安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必
须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模 板，以免积累偏差影响工程质量；内外钢楞上好后，将内
拉条按设计要求就位，同时在模板内设置顶撑，固定模板
承台模板技术交底
b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
c)标高偏差控制在±5mm之间。
d)轴线偏差控制在5mm。
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪检查
3
截面尺寸
+4，-5
尺量检查
4
垂直度
3
线坠检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、成品保护
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
3、浇筑混凝土时应设专人修理模板
参加单位
及人员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
二、操作工艺
1、承台模板采用15mm厚模板，采用对拉螺杆及Φ48钢管支撑固定。
2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并逐个检查模板的垂直度。
3、承台尺寸以截面尺寸控制为主，标高控制为辅。
三、质量要求
1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：
SG—006
技
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一、施工准备
1、制作模板之前必须熟悉图纸。
2、安装模板前应放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
承台、系梁、墩柱施工模板安全技术交底
承台、系梁、墩柱施工安全技术交底（模板安装）XXXXXXXX工程项目施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司合同号： HGDD-SG监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编号：安全技术交底记录表爬梯示意图横撑的装法是以第一条（进口处最低一层装横撑）为基础，对面1.5米处再装一条（横撑是用来放置楼梯的。
楼梯的垂直高度为1.5米），以此类推对面每隔1.5米装一条（一个面上间隔3米装一条）。
楼梯安装与横撑同步进行：直接将楼梯放置在横撑上，摆正放好即可。
注意：转角平台大的方向放在下面，转角平台小的方向放在上面。
斜拉杆是用来安装在整体架子外面以保持架子的稳定性，1855mm长的装在长度方向，1953mm 长的装在宽度方向。
注意：斜拉杆一定要装在两层架子之间，使其起到连接上下层的作用，以增加爬梯的稳定性。
楼梯扶手是装在楼梯内侧的，用所配套的螺丝、螺母直接将扶手固定在楼梯内面即可。
要求将螺丝锁紧，以确保行人安全。
按照以上安装顺序，以此类推向上安装，直到达到所需要的高度为准。
每加高一层时，都必须用配套的螺丝将上、下层立杆连接好并锁紧。
以确保爬梯的整体稳定性。
最后安装防护栏：1300的立杆是用来作为护栏使用的，安装在每一座安全爬梯的最顶端，同样用横杆连接并锁紧。
通向施工的出口方向不用安装横杆，以便施工人员进出。
最后在爬梯上挂设安全网。
工作平台墩柱施工平台采用钢筋焊接而成，中间预留出墩柱钢模外径大小，并在四周均匀布设四个挂钩，挂钩挂在墩柱钢模板上，供浇筑混凝土时使用。
施工平台断面图 施工平台平面图 二、主要危险源及预防措施危险致因 事故类型 危险源防控措施2墩柱模板施工模板安装时不按方案规范操作坍塌伤害 人身伤害 严格按方案规范操作，作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确。
起重伤害 配备专人指挥并明确指挥信号。
作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品。
人身伤害作业人员穿戴好防护用品。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述:承台技术交底是在模板工程中非常重要的一环，它涉及到承台的设计、施工和验收等方面。
本文将详细介绍承台技术交底的内容和要点，以帮助工程师和施工人员更好地理解和执行承台工程。
一、承台设计1.1 承台功能和要求承台是支撑桥梁或建筑物的重要结构，其主要功能是传递载荷和保证结构的稳定。
在承台设计中，需要考虑以下几个要点：- 承台的尺寸和形状：根据设计要求和实际情况确定承台的尺寸和形状，确保其能够承受预期的荷载。
- 承台的材料选择：根据工程需求和可行性分析，选择适合的材料，如混凝土、钢材等。
- 承台的施工工艺：确定承台的施工工艺，包括浇筑、养护等环节，以确保承台的质量和稳定性。
1.2 承台的设计计算承台的设计计算是保证承台结构安全可靠的重要环节，主要包括以下几个方面：- 荷载计算：根据设计要求和实际情况，计算承台所受的各种荷载，包括静载荷、动载荷等。
- 结构分析：通过结构分析，确定承台的受力情况和变形情况，以保证其在使用过程中的稳定性。
- 断面设计：根据荷载计算和结构分析的结果，确定承台的断面尺寸和钢筋布置，以满足强度和刚度要求。
1.3 承台的验收标准承台的验收是确保工程质量的重要环节，验收标准应符合相关规范和要求，包括以下几个方面：- 尺寸和形状：验收时应检查承台的尺寸和形状是否符合设计要求和规范要求。
- 强度和刚度：通过非破坏性检测等方法，检验承台的强度和刚度是否满足设计要求。
- 表面质量：检查承台表面是否平整、无裂缝、无渗漏等缺陷，以确保承台的使用寿命和安全性。
二、承台施工2.1 施工准备工作在承台施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：- 工程测量：根据设计图纸，进行承台的测量和标定，确定施工位置和尺寸。
- 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 材料准备：准备好承台所需的材料，包括混凝土、钢筋等，并进行质量检验。
承台及墩身技术交底书.doc
承台及墩身技术交底书1、承台开挖后要严格注意安全防护，防止塌方。
同时要建立地面与基坑底部之间的安全施工通道。
2、破桩头时要预留10cm，以备嵌入承台，桩头要凿平整，不得对桩头上部的钢筋随意扭曲。
3、绑扎钢筋之前应先做垫层。
4、保护层混凝土垫块的数量，不得少于4个/㎡。
5、钢筋焊缝要饱满，要位于同一轴线上，偏角不得大于2°。
6、在绑扎承台内墩身预埋钢筋时，要严格使用钢筋间距卡具施工，同时要慎重考虑钢筋位置偏差对墩身混凝土保护层厚度的影响。
墩身混凝土保护层厚度是对墩身质量的主控指标之一。
7、要严格检查钢筋的品种规格数量，主筋间距偏差不得大于2cm，长度偏差不得大于1cm；特别要注意综合接地的焊接质量；沉降观测标的埋设。
8、由于承台一般为大体积混凝土，水化热严重，所以要采取必要的散热措施，同时要预留测温孔，确保混凝土芯部温度与混凝土表面温度之差、混凝土表面温度与环境温之差不大于15℃，否则混凝土很容易出现开裂。
9、模板必须采用钢模，模板要有足够的刚度，施工中要严格控制混凝土的浇筑速度，防止模板变形。
10、做好混凝土的养护工作，特别是二次收光过后，要及时养护，否则容易出现表面龟裂，建议采用先覆盖土工布，洒水后在覆盖塑料薄膜的养护措施进行养护。
11、承台与墩身相交处面的凿毛，凿毛首先要在距墩身预埋钢筋外侧2cm处弹线，既凿毛的外边线，凿毛面内的浮浆要全部凿除，且要清理干净，在立墩身模板前最好用高压水冲洗干净。
12、墩身模板首先要进行试拼，错台高度不得大于1mm。
13、模板安装要严格控制连接螺栓的连接质量，浇筑混凝土时严格控制浇筑速度，严防模板涨模或出现坍塌事故，必要时对模板进行增加抱箍，以增加其刚度。
14、墩身模板必须要有安全操作平台，及安全上下通道。
15、墩身一般采用塑料薄膜包裹，上部放水箱渗水养护，养护时间不少于14天。
16、空心墩施工时要严格控制错台，错台不得大于2mm。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底摘要：本文旨在对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工前准备工作、模板材料选择与准备、模板安装与调整、支撑体系搭建、模板验收与拆除等内容。
通过本文的详细介绍，读者可以了解到承台模板施工的基本原理和要点，掌握相应的施工技术，确保施工过程的安全和高效。
一、施工前准备工作1. 确定模板施工方案：根据工程设计和实际情况，确定承台模板的类型、尺寸和施工方法。
2. 制定施工组织设计：合理安排施工人员，确定施工时间和工期，制定详细的施工计划。
3. 验收模板材料：对购买的模板材料进行验收，要求符合相关标准及施工要求。
二、模板材料选择与准备1. 选择合适的模板材料：根据施工要求和工程条件，选择适用的模板材料，如木质模板、塑料模板、钢模板等。
2. 模板材料的处理：对模板材料进行处理，保证其表面平整、光滑，并进行防腐、防潮处理。
三、模板安装与调整1. 模板安装前的准备工作：清理施工现场，检查基础情况，确定模板的位置和安装要点。
2. 模板安装方法：按照设计要求和施工图纸，将模板逐层安装，注意固定牢固，避免晃动。
3. 模板的调整与修正：安装完成后，对模板进行调整和修正，确保尺寸、水平和垂直度满足要求。
四、支撑体系搭建1. 支撑材料的选择：选择适用的支撑材料，如钢支撑、木支撑、加固钢筋等。
2. 支撑材料的搭建：按照施工要求，搭建稳定的支撑体系，确保承台模板的安全和稳定。
五、模板验收与拆除1. 模板验收标准：根据相关规范和标准，对模板的尺寸、水平和垂直度进行验收。
2. 模板的拆除方法：按照拆除顺序和安全要求，逐层拆除模板，保证施工过程的安全和顺利进行。
3. 模板的修复与保养：完成模板拆除后，对模板进行修复和保养，以备下次使用。
结论：通过本文的述述，我们详细介绍了承台模板施工技术的要点和流程。
只有在掌握了正确的施工技术和操作方法后，才能确保承台模板施工的质量和安全。
因此，在实际施工中，对于承台模板施工的交底和培训非常重要，务必严格按照相关要求进行施工，确保工程的顺利进行。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，它涉及到承台的设计、施工、验收等多个方面，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从设计要求、施工工艺、质量控制、安全注意事项和验收标准五个方面进行详细阐述，帮助读者全面了解承台技术交底的要点。
一、设计要求：1.1 承台尺寸和形状要符合设计要求，承载能力要满足工程需要。
1.2 承台的混凝土强度等级和配筋要符合设计规范，确保承台的稳定性和安全性。
1.3 考虑承台的排水和防水措施，防止水泥浆液渗漏和承台受潮。
二、施工工艺：2.1 在进行承台浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的质量和稳定性。
2.2 浇筑混凝土时，要注意振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
2.3 完成浇筑后，要及时拆除模板，清理现场，保持施工区域的整洁和安全。
三、质量控制：3.1 对混凝土的配合比和强度等级进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.2 对承台的尺寸、形状和平整度进行检查，确保承台的几何尺寸和表面平整度符合要求。
3.3 对承台的配筋和连接部位进行检测，确保承台的受力性能和连接稳定性符合要求。
四、安全注意事项：4.1 在进行承台施工时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
4.2 对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和通行畅通。
4.3 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、验收标准：5.1 对承台的尺寸、形状、混凝土强度等级、配筋等进行验收，确保承台的质量符合设计要求。
5.2 对承台的平整度和表面质量进行验收，确保承台的外观和几何尺寸符合要求。
5.3 对承台的连接部位和防水措施进行验收，确保承台的稳定性和安全性符合要求。
结语：承台技术交底是模板工程中至关重要的环节，只有做好承台的设计、施工、质量控制、安全注意事项和验收工作，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和掌握承台技术交底的要点，提高工程施工的质量和效率。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
在承台技术交底中，施工人员需要对承台的设计要求、施工工艺、质量控制等方面进行详细的交底，确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证工程质量。
一、设计要求1.1 确认承台的尺寸和承载能力要求，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确认承台的钢筋布置要求，包括钢筋直径、间距、层数等。
1.3 确认承台的模板要求，包括模板材料、搭建方式、支撑方式等。
二、施工工艺2.1 确认承台的浇筑顺序和浇筑方法，包括混凝土的配比、搅拌时间、浇筑方式等。
2.2 确认承台的振捣方式和振捣时间，保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3 确认承台的养护措施，包括覆盖材料、湿润方式、养护时间等。
三、质量控制3.1 确认承台的验收标准和验收方法，包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
3.2 确认承台的质量检测方法，包括超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
3.3 确认承台的质量记录和报告要求，保留施工过程中的关键数据和信息。
四、安全措施4.1 确认承台施工现场的安全要求，包括施工通道、临边防护、作业人员防护等。
4.2 确认承台的施工设备和工具的安全操作规程，保证施工过程中不发生意外。
4.3 确认承台的施工方案和施工计划，合理安排施工进度，避免施工冲突和安全隐患。
五、交底内容确认5.1 确认承台技术交底的时间和地点，确保所有相关人员都能参与交底。
5.2 确认承台技术交底的内容和要求，包括交底方式、交底材料、交底人员等。
5.3 确认承台技术交底的效果评估和整改措施，及时发现问题并采取措施解决。
在模板工程中，承台技术交底是确保工程质量的关键环节。
只有严格按照设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和交底内容确认的要求进行操作，才能保证承台的质量和安全性，确保工程顺利进行。
希望施工人员能够认真对待承台技术交底，做好每一个细节，为工程的顺利完成和质量保障做出贡献。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
承台地梁模板技术交底
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
7、在吊车施工作业必须检查吊车作业是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
承台及地梁模板支设技术交底
1、进行模板安装前的技术交底。
2、模板进场后，根据本工程的设计要求清点数量，核对型号并进行表面清理。
3、模板安装前必须放设模板内外侧控制线作为安装的基准。
4、用水准仪柱钢筋上标记+1.00m线，根据实测标高进行微调。
5、合模前必须通过隐蔽工程验收。
6、合模前必须进行内部处理。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放线→验线→绑扎钢筋→模板拼装→三检（班组自检、交接检和质量部门检验）→浇筑混凝土过程中钢筋模板的复查维护→检查、校正→验收→拆模。
2、主要施工方法
⑴在地梁垫层及承台垫层上放出各轴线及模板位置线。
⑵先根据垫层上的模板线就位并临时固定模板，然后调整加固模板。模板安装要稳固牢靠，拼缝内紧夹胶条防止漏浆。安装模板过程中，随时用吊锤复核控制侧模的垂直度。
2、所有施工人员必须佩带好安全防护用品。
3、模板的拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除跨中模板，后向两端进行。
4、模板拆除后铁钉要拔除，不允许出现“朝天钉”，然后将模板、支撑和木方集中堆放，并做好消防准备工作。
职业健康安全环保技术措施
1、模板、木屑不得随意丢弃，施工后做到工完场清；
2、模板在现场内必须堆放整齐，不得随意摆放；
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备；
4、施工时严禁吸烟、乱扔杂物；
5、所有现场作业人员必须戴好安全帽和特殊工种的劳保防护用品；
6、严禁酒后作业、上Байду номын сангаас嬉闹；
7、夜间施工照明用电拉接电线，必须请示现场安全负责人，并且符合安全保护规范要求方可允许其拉接电线。
主要附件
设计图纸
天津港xxxx工程图纸及变更文件
中交一航局第x工程有限公司天津港xxxx工程项目经理部工程项目天津港xxxx工程交底时间分项工程模板工程工程部位基础承台地梁接受班组及管理部门木工班组工程数量进度要求工程科编号
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
承台梁模板施工技术交底
承台梁模板施工技术交底1. 施工准备1.1. 材料准备•按照设计图纸和规范要求，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等。
•模板应平整、光滑、无破损，且有足够的强度和刚度。
1.2. 人员准备•组织技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
•安排专业技术人员对施工人员进行培训，确保施工安全、顺利进行。
1.3. 施工设备•准备足够的施工设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
•检查设备是否正常，确保施工过程中设备稳定运行。
2. 施工工艺2.1. 模板安装•根据设计图纸和规范要求，放样并确定模板位置。
•安装模板，确保模板垂直、平整、严密，无扭曲现象。
•使用支撑材料和紧固件，确保模板稳定，防止变形和位移。
2.2. 钢筋加工与安装•根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、焊接质量符合要求。
•安装钢筋，按照规范要求布置钢筋，确保钢筋之间间距均匀、连接牢固。
2.3. 混凝土浇筑•混凝土浇筑前，检查模板、支撑和钢筋是否符合要求。
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土浇筑。
•浇筑过程中，采取措施防止混凝土泄漏、漏振、欠振现象。
•浇筑完成后，及时覆盖养护，确保混凝土强度发展。
3. 质量控制3.1. 模板质量控制•检查模板材质、尺寸、形状等是否符合要求。
•验收模板安装质量，确保模板垂直、平整、严密。
3.2. 钢筋质量控制•检查钢筋材质、规格、长度等是否符合要求。
•验收钢筋安装质量，确保钢筋间距均匀、连接牢固。
3.3. 混凝土质量控制•检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
•验收混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、均匀。
4. 安全施工4.1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2. 施工人员应按照规范要求，穿戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3. 施工过程中，严禁擅自离岗、违反操作规程。
4.4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 环境保护5.1. 施工现场应做好环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
承台模板安装及加固技术交底
模板安装允许偏差表1-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
15
2
表面平板内侧宽度
+10
-5
5
相邻模板表面高低差
2
6
预埋件中心位置
交底日期
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成昆铁路峨眉至米易段0标段二分部
XXX双线特大桥技术交底
编号：工-XLZQCT-001
工程名称
作业队
交底内容
承台模板安装及加固
编制单位
编制人
职务/职称
技术员
复核人
职务/职称
技术主管
审核人
职务/职称
分部工程部长
一、工程概况
二、适用范围
适用于秧草坝双线特大桥全部承台模板安装及加固施工。
三、承台模板施工
1.承台模板安装
3
2.承台模板加固
1、模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用Ø57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设置垫块，以确保模板内径尺寸。
2、为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁（板桩）之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在基坑壁（板桩）上，基坑壁与木支撑间可垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑内的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间拉紧。
承台模板技术交底
建设单位名称
吴川新业旅游开发有限公司
交底时间
2020.4.2
单位工程名称
南海明珠项目
交底提要
模板工程基础部分
交底内容：
1.承台地梁支模
承台支模前应检查承并清理承台内杂物，应复核承台、地梁位置尺寸，应先搭设地梁支模架及地梁底板，地梁面平较低承台面，水平搭设。地梁支模架采用钢管扣件搭设，应有两排间距不超过1.2米，两步。应设置纵横向钢管连通，相邻地梁应拉结，还应搭设每跨不小于三到对向斜撑。承台支模前按墨线钉定位板，定位板应预留模板厚度，定位板高度不小于3cm，根据承台尺寸进行配模打螺杆孔，螺杆间距不大于50cm，第一排离地20cm，应采用对向贯通拉结。方木竖向立方设置间距不大于150mm，然后采用两根一道横向钢管，锁于蝴蝶扣，下两排应采取双蝴蝶扣。支模完成后应效正模板垂直度不超过1cm，截面尺寸不超过+15mm、-10mm，位移不超过1cm。效正完成后应进行加固，相邻承台对撑，临边应与基坑壁对撑，对撑点间距不超过1.5米且每个独立承台不少于4个支持点。加固完成后应对模板尺寸位置进行复核。
交底人签名
被交底人签名Biblioteka 砼浇筑时，应有专人进行模板守护，发现涨模、爆模、漏砼、模板位移应立即叫停砼，进行恢复加固。
砼浇筑8小时后拆除承台模板，和地梁侧模。各内材料分开堆码至指定地方。模板拆除后应及时切割拉杆。
2.地下室底板、集水井、电梯井、上反剪力墙
底板后浇带栏边时应根据后浇带边拉线拦直，拦边不可使用钢管。集水井、电梯井宜采用先行制作加固好的模板盒子，放置前应根据定位尺寸，焊定位钢筋、底撑钢筋。放置后用焊接拉结钢筋，予以固定。固定后复合定位尺寸，然后放置重物，再复合位置。剪力墙上反高度为450mm，装模前应根据定位尺寸和标高焊定位钢筋，采用止水螺杆加固，禁止使用铁丝、禁止使用穿墙螺杆。螺杆间距不大于50mm。应拉线加固，完成后应复核定位尺寸及墙的垂直度和平整度。还应间距不大于3米设置斜撑。砼浇筑完成后8小时拆除模板，拆除完成后，拔钉分类堆码指定地方，备用。切出止水螺杆和用于加固的钢筋头。
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新建铁路哈齐客运专线工程
齐泰特大桥
承台模板分项工程技术交底
编制：
审核：
审批：
单位：中铁十三局哈齐客专项目部齐齐哈尔分部一工区
二零一零年七月
承台模板工程技术交底
根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）以及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号），对承台的模板分项工程进行技术交底如下：
一、工程概括：
本桥共计542个承台，其中桥台为单阶，其他均为双阶承台。
二、质量标准交底：
1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2、模板安装质量检查内容：
①模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。
②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
③隔离剂涂刷情况
④模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和
孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
拉模钢筋的螺丝紧牢固，不能过紧或过松。
三、工艺措施交底：
1、模板加固：
①采用组合钢模组拼成大片模板吊车配合安装。
组合钢模采用最大规格，组拼成大片模板使用。
大块模板肋条在四周设置连接孔。
②模板高度方向根据承台高度采用两块叠加，不经常拆分部分用Ф16螺栓连接，需要经常拆分部分用U型卡相互连接，模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。
横带采用[10槽钢或钢管（Ф50以上），如用钢管，则每道横带设2根合并，用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体，横带在承台的高度方向布置间距0.6m。
竖向背带，安装在横向背带的外面，用不小于10*10的方木，竖向背带中心间距不得大于70cm，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，，加固并调整模板。
③模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平
④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
⑤模板底部的缝隙要用砂浆填塞,不得进入到模板内.
⑥模板与混凝土的接触面应平整光滑。
模板在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。
作业班长要熟知模板组拼方案。
承台模板按放出边线立模。
侧面保护层厚度控制办法：在承台钢筋上焊接带钢筋的砼垫块，外露长度与保护层厚度相同，支模时模板顶靠在加焊带钢筋的砼垫块端部。
⑦外部支顶：根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度。
与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。
长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。
横向、纵向支顶间距：0.75m～
0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。
⑧模板底部支撑：在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20
以上，埋入地下不小于50cm，露出垫层顶面10cm。
模板支立时。
在模板底部用木楔夹紧，可制作“抄袖楔子”在底部夹紧。
2、模板拆除：
模板拆除当砼达到拆除强度时，先人工松开支撑和螺丝等连接杆件。
吊车配合，模板的拆除应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板。
拆模时严禁抛仍模板。
不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。
模板拆除后，应及时对其进行修理整理，并分类妥善存放。
○1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
○2芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
○3拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯不混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20°C（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15°C）时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于0°C时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
○4拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
○5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
四、安全注意事项：
①平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板换成整体。
模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，应垂直于外墙存放。
②没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严禁下脚滑移倾倒。
③模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并
应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
④在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
⑤在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
⑥拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆。
⑦模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串连起来。
并同避雷网接通，防止漏电伤人。
五、环保注意事项：
①夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。
②经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。
③施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。
④其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
六、其它：
本交底未尽事宜及交底不明确或对交底有疑问之处请及时与项目部工程部联系。
附：模板安装允许偏差和检验方法。