化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计说课材料

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课程设计----苯-甲苯连续精馏浮阀塔设计.

课程设计----苯-甲苯连续精馏浮阀塔设计.

设计任务书设计题目:苯-甲苯连续精馏浮阀塔设计设计条件:常压: 1p atm =处理量:100Kmol h进料组成: 0.45f x =馏出液组成: 98.0=d x釜液组成: 02.0=w x (以上均为摩尔分率)塔顶全凝器: 泡点回流 回流比: min (1.1 2.0)R R =-加料状态: 0.96q =单板压降: 0.7a kp ≤设 计 要 求 :(1) 完成该精馏塔的工艺设计(包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算)。

(2) 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。

(3) 写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和设计评价。

目录摘要 (1)绪论 (2)设计方案的选择和论证 (3)第一章塔板的工艺计算 (4)1.1基础物性数据 (4)1.2精馏塔全塔物料衡算 (4)1.2.1已知条件 (4)1.2.2物料衡算 (5)1.2.3平衡线方程的确定 (5)1.2.4求精馏塔的气液相负荷 (6)1.2.5操作线方程 (6)1.2.6用逐板法算理论板数 (6)1.2.7实际板数的求取 (7)1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)1.3.1进料温度的计算 (8)1.3.2操作压力的计算 (8)1.3.3平均摩尔质量的计算 (8)1.3.4平均密度计算 (9)1.3.5液体平均表面张力计算 (10)1.3.6液体平均粘度计算 (10)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (10)1.4.1塔径的计算 (10)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (11)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (12)1.5.1溢流装置计算 (12)1.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (13)1.7塔板流体力学验算 (14)1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h f (14)1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd (15)1.7.3计算雾沫夹带量e V (15)1.8塔板负荷性能图 (16)1.8.1雾沫夹带线 (16)1.8.2液泛线 (17)1.8.3 液相负荷上限线 (18)1.8.4漏液线 (18)1.8.5液相负荷下限线 (18)1.9小结 (19)第二章热量衡算 (20)2.1相关介质的选择 (20)2.1.1加热介质的选择 (20)2.1.2冷凝剂 (20)2.2热量衡算 (20)第三章辅助设备 (23)3.1冷凝器的选型 (23)3.1.1计算冷却水流量 (23)3.1.2冷凝器的计算与选型 (23)3.2冷凝器的核算 (24)3.2.1管程对流传热系数α1 (24)3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 (25)3.2.3污垢热阻 (26)3.2.4核算传热面积 (26)3.2.5核算压力降 (26)第四章塔附件设计 (29)4.1接管 (29)4.1.1进料管 (29)4.1.2回流管 (29)4.1.3塔底出料管 (29)4.1.4塔顶蒸气出料管 (30)4.1.5塔底进气管 (30)4.2筒体与封头 (30)4.2.1筒体 (30)4.2.2封头 (30)4.3除沫器 (31)4.4裙座 (31)4.5人孔 (31)4.6塔总体高度的设计 (32)4.6.1塔的顶部空间高度 (32)4.6.2塔的底部空间高度 (32)4.6.3塔立体高度 (32)设计结果汇总 (33)结束语 (34)参考文献 (35)主要符号说明 (36)附录 (38)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。

化工原理课程设计 苯-甲苯浮阀精馏塔共19页

化工原理课程设计 苯-甲苯浮阀精馏塔共19页

3.课程设计报告内容3.1 流程示意图冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯↑↓回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔↑回流↓再沸器← → 塔底产品冷却器→甲苯的储罐→甲苯3.2 流程和方案的说明及论证3.2.1 流程的说明首先,苯和甲苯的原料混合物进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过泵进入原料预热器,在原料预热器中加热到泡点温度,然后,原料从进料口进入到精馏塔中。

因为被加热到泡点,混合物中既有气相混合物,又有液相混合物,这时候原料混合物就分开了,气相混合物在精馏塔中上升,而液相混合物在精馏塔中下降。

气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中,这些气相混合物被降温到泡点,其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中,停留一定的时间然后进入苯的储罐,而其中的气态部分重新回到精馏塔中,这个过程就叫做回流。

液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中,一部分进入再沸器,在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。

塔里的混合物不断重复前面所说的过程,而进料口不断有新鲜原料的加入。

最终,完成苯与甲苯的分离。

3.2.2 方案的说明和论证本方案主要是采用浮阀塔。

精馏设备所用的设备及其相互联系,总称为精馏装置,其核心为精馏塔。

常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类,通称塔设备,和其他传质过程一样,精馏塔对塔设备的要求大致如下:一:生产能力大:即单位塔截面大的气液相流率,不会产生液泛等不正常流动。

二:效率高:气液两相在塔内保持充分的密切接触,具有较高的塔板效率或传质效率。

三:流体阻力小:流体通过塔设备时阻力降小,可以节省动力费用,在减压操作是时,易于达到所要求的真空度。

四:有一定的操作弹性:当气液相流率有一定波动时,两相均能维持正常的流动,而且不会使效率发生较大的变化。

五:结构简单,造价低,安装检修方便。

六:能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性,起泡性等。

而浮阀塔的优点正是:而浮阀塔的优点正是:1.生产能力大,由于塔板上浮阀安排比较紧凑,其开孔面积大于泡罩塔板,生产能力比泡罩塔板大 20%~40%,与筛板塔接近。

苯-甲苯连续精馏浮阀塔课程教学设计

苯-甲苯连续精馏浮阀塔课程教学设计

设计任务书 设计题目:苯-甲苯连续精馏浮阀塔设计 设计条件:常压: 1p atm =处理量: 100Kmol h进料组成: 0.45f x =馏出液组成: 98.0=d x釜液组成: 02.0=w x (以上均为摩尔分率)塔顶全凝器: 泡点回流回流比: min (1.1 2.0)R R =-加料状态: 0.96q =单板压降: 0.7a kp ≤设 计 要 求 :(1) 完成该精馏塔的工艺设计(包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计算)。

(2) 画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。

(3) 写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和设计评价。

目录摘要 (I)绪论 (1)设计方案的选择和论证 (3)第一章塔板的工艺计算 (5)1.1基础物性数据 (5)1.2精馏塔全塔物料衡算 (6)1.2.1已知条件 (6)1.2.2物料衡算 (6)1.2.3平衡线方程的确定 (7)1.2.4求精馏塔的气液相负荷 (8)1.2.5操作线方程 (8)1.2.6用逐板法算理论板数 (9)1.2.7实际板数的求取 (9)1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)1.3.1进料温度的计算 (10)1.3.2操作压力的计算....................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.3平均摩尔质量的计算 (11)1.3.4平均密度计算 (11)1.3.5液体平均表面张力计算 (13)1.3.6液体平均粘度计算 (13)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (14)1.4.1塔径的计算 (14)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (16)1.5.1溢流装置计算 (16)1.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (17)1.7塔板流体力学验算 (19)1.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降h f (19)1.7.2计算降液管中清夜层高度Hd (20)1.7.3计算雾沫夹带量e V (21)1.8塔板负荷性能图 (21)1.8.1雾沫夹带线 (21)1.8.2液泛线 (22)1.8.3 液相负荷上限线 (23)1.8.4漏液线 (24)1.8.5液相负荷下限线 (24)1.9小结 (25)第二章热量衡算 (26)2.1相关介质的选择 (26)2.1.1加热介质的选择 (26)2.1.2冷凝剂 (26)2.2热量衡算 (26)第三章辅助设备 (32)3.1冷凝器的选型 (32)3.1.2冷凝器的计算与选型 (33)3.2冷凝器的核算 (34)3.2.1管程对流传热系数α1 (34)3.2.2计算壳程流体对流传热系数α0 (34)3.2.3污垢热阻 (35)3.2.4核算传热面积 (36)3.2.5核算压力降 (36)第四章塔附件设计 (39)4.1接管 (39)4.1.1进料管 (39)4.1.2回流管 (39)4.1.3塔底出料管 (39)4.1.4塔顶蒸气出料管 (40)4.1.5塔底进气管 (40)4.2筒体与封头 (40)4.2.1筒体 (40)4.2.2封头 (40)4.3除沫器 (40)4.4裙座 (41)4.5人孔 (41)4.6塔总体高度的设计 (42)4.6.2塔的底部空间高度 (42)4.6.3塔立体高度 (42)设计结果汇总 (43)结束语 (45)参考文献 (46)主要符号说明 (48)附录 (52)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。

化工原理课程设计之苯甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计

化工原理课程设计之苯甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计

化工原理课程设计设计题目:苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人:班级:学号:指导老师:设计时间:目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目:苯—甲苯连续精馏塔(浮阀塔)的设计一、工艺设计部分(一)任务及操作条件1. 基本条件:含苯25%(质量分数,下同)的原料液以泡点状态进入塔内,回流比为最小回流比的1.25倍。

2. 分离要求:塔顶产品中苯含量不低于95%,塔底甲苯中苯含量不高于2%。

3. 生产能力:每小时处理9.4吨。

4. 操作条件:顶压强为4 KPa (表压),单板压降≯0.7KPa,采用表压0.6 MPa的饱和蒸汽加热。

(二)塔设备类型浮阀塔。

(三)厂址:湘潭地区(年平均气温为17.4℃)(四)设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。

2. 塔及塔板的工艺计算塔高(含裙座)、塔径及塔板结构尺寸;塔板流体力学验算;塔板的负荷性能图;设计结果概要或设计一览表。

3. 辅助设备计算及选型(注意:结果要汇总)。

4. 自控系统设计(针对关键参数)。

5. 图纸:工艺管道及控制流程图;塔板布置图;精馏塔的工艺条件图。

6. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下:1. 封面(设计题目,设计人的姓名、班级及学号等)2. 目录3. 设计任务书4. 前言(课程设计的目的及意义)5. 工艺流程设计6. 塔设备的工艺计算(计算完成后应该有计算结果汇总表)7. 换热器的设计计算与选型(完成后应该有结果汇总表)8. 主要工艺管道的计算与选择(完成后应该有结果汇总表)8. 结束语(主要是对自己设计结果的简单评价)9. 参考文献(按在设计说明书中出现的先后顺序编排,且序号在设计说明书引用时要求标注)10. 设计图纸三、主要参考资料[1] 化工原理;[2] 化工设备机械基础;[3] 化工原理课程设计;[4] 化工工艺设计手册四、指导教师安排杨明平;胡忠于;陈东初;黄念东五、时间安排第17周~第18周前言化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节,是综合应用本门课程和有关其他课程所学知识,完成以单元操作为主的一次设计实践。

苯甲苯浮阀精馏塔课程设计

苯甲苯浮阀精馏塔课程设计

苯甲苯浮阀精馏塔课程设计第⼀篇化⼯原理课程设计任务书1.1设计题⽬苯-甲苯连续精馏(浮阀)塔的设计1.2设计任务1、精馏塔设计的⼯艺计算及塔设备计算(1)流程及操作条件的确定;物料衡算及热量衡算;(2)塔板数的计算;(3)塔板结构设计(塔板结构参数的确定、流动现象校核、负荷性能图);(4)塔体各接管尺⼨的确定;(5)冷却剂与加热剂消耗量的估算。

2.设计说明及讨论3.绘制设计图(1)流程图(A4纸);(2)塔盘布置图(8开坐标纸);(3)⼯艺条件图(1号绘图纸)。

1.3原始设计数据1、原料液:苯-甲苯,其中苯含量为35 %(质量),常温;2、馏出液含苯:99.2 %(质量);3、残液含苯: 0.5 %(质量);4、⽣产能⼒:4000 (kg/h).第⼆篇流程及流程说明为了能使⽣产任务长期固定,适宜采⽤连续精流流程。

贮罐中的原料液⽤机泵泵⼊精馏塔,塔釜再沸器⽤低压蒸汽作为热源加热料液,精馏塔塔顶设有全凝器,冷凝液部分利⽤重⼒泡点回流部分连续采出到产品罐(具体流程见附图)。

在流程确定⽅案选择上,本设计尽可能的减少固定投资,降低操作费⽤,以期提⾼经济效益。

1、加料⽅式的选择:设计任务年产量虽⼩,但每⼩时4000Kg的进料量,为维持⽣产稳定,采⽤⾼位槽进料,从减少固定投资,提⾼经济效益的⾓度出发,选⽤泡点进料的加料⽅式。

2、回流⽅式的选择:塔的⽣产负荷不⼤,从降低操作费⽤的⾓度出发,使⽤列管式冷凝器,利⽤重⼒泡点回流,同时也减少了固定投资。

3、再沸器的选择:塔釜再沸器采⽤卧式换热器,使⽤低压蒸汽作为热源,做到了不同品位能源的综合利⽤,⼤⼤降低了能源的消耗量。

第三篇设计计算3.1全塔的物料衡算1、将任务书中的质量分数换算成摩尔分数,进料h km ol 4000=F35%78.110.33835%78.1165%92.13F x ==+(摩尔百分数)0.5%78.110.005890.5%99.5%92.13W x ==+(摩尔百分数)99.2%78.110.99399.2%78.110.8%92.13D x ==+(摩尔百分数)2、求平均分⼦量,将h kg 换算成 h km ol进料处: 78.110.38892.130.61286.69kg kmol F M =?+?= 塔顶处: 78.110.99392.130.00778.21kg kmol D M =?+?= 塔釜处: 78.110.0058992.130.9941192.05kg kmol W M =?+?= 进料: kmol/h 46.144000/86.69==F 3、全塔的物料衡算由物料衡算得:F F DF W DF x W x D x =+=?+??代⼊数据得: +?=?+=993.000589.0388.014.4614.46D W DW解之得: ==h kmol 86.17hkmol 28.28D W3.2相对挥发度α及回流⽐Rα:1、求全塔平均相对挥发度表3-1(1)塔内温度的计算:采⽤内插法计算塔内的温度1)塔顶:由于采⽤全凝器,因此10.993D x y ==。

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计湖南科技大学化工原理课程设计——苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计专业班级:应用化学二班姓名:李钰冰学号: 1006020221指导老师:杨明平、仇明华、刘和秀2012年12月24日~2013年1月4日10级应用化学专业板式精馏塔设计任务书一、设计题目:苯——甲苯连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件1 、进精馏塔料液含苯38% (质量),其余为甲苯2 、产品中苯含量不得少于96% (质量)3 、釜液中苯含量不得高于4% (质量)4 、生产能力:5.5 吨/ 小时5 、操作条件:(1) 精馏塔顶压强:4.5kPa (表压)(2) 进料热状态:自选(3) 加热蒸气:600kPa (表压)的饱和蒸气(4) 回流比:自选(5) 单板压降:≯0.7kPa三、设备型式:筛板塔四、厂址:湘潭地区(年平均水温20 ℃)五、设计内容(设计基础数据参见设计指导书)1 、设计方案的确定及流程说明2 、塔的工艺计算3 、塔和塔板主要工艺尺寸的计算⑴塔板、塔径及塔板结构尺寸的确定⑵塔板的流体力学验算⑶塔板的负荷性能图4 、设计结果概要或设计一览表5 、换热器的选型与计算6 、生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图及筛板布置图7 、对本设计的评述或有关问题的分析讨论六、按要求编制相应的设计说明书七、主要参考资料化工原理、化工原理课程设计指导书、化工工艺设计手册、物理化学手册八、指导老师组织人:刘和秀指导老师:杨明平、仇明华、刘和秀九、时间2012.12.24----2013.1.4前言化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品几乎都是有若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。

生产中为了满足储存、运输、加工和使用的需求,时常需要将这些混合物分离为较纯净或纯态的物质。

芳香族化合物是化工生产中的重要的材料,可用来制备染料、树脂、农药、合成药物、合成橡胶,合成纤维和洗涤等等;苯与甲苯都是重要的化工原料,苯- 甲苯混合溶液的分离技术一直是一个重要的课题。

苯_甲苯浮阀式精馏塔的设计说明

苯_甲苯浮阀式精馏塔的设计说明

化工原理课程设计任务书一 设计题目:苯-甲苯连续浮阀式精馏塔的设计 二 任务要求设计一连续浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯, 具体工艺参数如下:原料加料量 F=75kmol/h 进料组成 xf=0.41 馏出液组成 965.0=D x 釜液组成 035.0=W x 塔顶压力 k P a P 325.101=单板压降 0.7kPa ≤ 进料状态 965.0=q2 工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝器,塔底间接加热,泡点回流。

三 主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计 (1)塔径及塔板结构尺寸的确定 (2)塔板的流体力学校核 (3)塔板的负荷性能图 (4)总塔高4、辅助设备选型与计算设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔设备条件图目录任务书 (1)目录 (Ⅱ)摘要 (1)第1 章绪论 (2)1.1 设计流程 (2)1.2 设计思路 (2)第2 章精馏塔的工艺设计 (4)2.1 产品浓度的计算 (4)2.2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (5)2.3 物料衡算 (6)2.4 精馏段和提馏段操作线方程 (7)2.5 逐板法确定理论板数及进料位置(编程) (7)2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 (8)第3 章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (8)3.1 物性数据计算 (8)3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 (11)3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 (13)3.4 塔板流体力学校核 (17)3.5 塔板符合性能图 (20)第4 章热量衡算 (24)4.1 热量衡算示意图 (24)4.2 热量衡算 (24)第5 章塔附属设备的计算 (29)5.1 筒体与封头 (29)5.2 除沫器 (29)5.3 裙座 (29)5.4 塔总体高度的设计 (30)5.5 换热器(进料预热器或产品冷却器)的设计计算 (30)5.6 进料管的设计 (32)5.7 泵的选型 (32)5.8 贮罐的计算 (33)第6 章结论 (35)6.1 结论 (35)6.2 主要数据结果总汇 (35)结束语 (36)参考文献 (31)附录1主要符号说明 (38)附录2 程序框图 (41)附录3 精馏塔工艺条件图 (43)附录4 生产工艺流程图 (44)教师评语.................................................................................................................... 错误!未定义书签。

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏塔的设计

化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏塔的设计
精馏塔塔体结构设计
根据物料性质、分离要求和操作条件,选择合适的塔径、塔高和塔板数,并进行强度校核 和稳定性分析。
塔内件和辅助设备选择与设计
根据物料性质、操作条件和分离要求,选择合适的塔板类型、填料类型、液体分布器等, 并进行详细设计。同时,根据热负荷和操作条件,选择合适的冷凝器、再沸器、回流罐等 辅助设备,并进行详细设计。
精馏原理
利用混合物中各组分挥发度的差异, 通过加热使轻组分汽化、冷凝使重组 分液化的过程,实现混合物中各组分 的分离。
精馏过程涉及热量传递和质量传递, 通过回流比、塔板数等操作参数的控 制,实现不同组分的有效分离。
连续精馏塔设计原理
连续精馏塔是实现精馏过程的设备,由塔体、塔板、进料口、冷凝器、再沸器等组 成。
优化操作参数
通过优化操作参数,如降低回流比、 提高塔顶温度等,降低精馏塔的能耗 和排放。
采用热集成技术
采用热集成技术,如热泵精馏、内部 热集成精馏等,实现能量的有效利用 和降低能耗。
加强设备维护和管理
加强设备维护和管理,确保设备处于 良好状态,降低因设备故障导致的能 耗增加和排放超标风险。
06
安全防护与环保要求
工艺流程顺畅、操作方便。
设备优化
02
针对设备选型和参数设计中存在的问题,进行优化改进,提高
设备的分离效率、降低能耗和减少投资。
控制系统设计
03
根据工艺流程和操作要求,设计合适的控制系统,实现设备的
自动化操作和远程监控。
05
操作条件与优化策略
操作条件设定
塔顶温度
根据苯-甲苯体系的物性,设定合适的 塔顶温度,以确保塔顶产品达到预定的
纯度要求。
回流比
根据塔顶产品和塔底产品的纯度要求 ,以及塔的经济性考虑,设定合适的

苯—甲苯精馏塔设计化工原理课程设计书

苯—甲苯精馏塔设计化工原理课程设计书

化工原理课程设计书苯—甲苯精馏塔设计目录(一)化工原理设计任务书 (3)(二)概述 (4)一、精馏基本原理 (5)二、设计方案的确定 (5)(三)塔工艺计算 (6)一、精馏塔物料衡算 (6)二、塔板数确定 (8)三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)四、精馏塔的塔体工艺尺寸设计 (15)五、塔板主要工艺尺寸计算 (17)六、筛板的流体力学验算 (19)七、塔板负荷性能图 (23)八、设计结果一览表 (29)(四)辅助设备的设定 (30)(五)设计评述心得 (32)(六)参考书目及附表 (33)(一)化工原理设计任务书一、设计名称:苯-甲苯精馏塔设计二、设计条件:在常压连续精馏塔中精馏分离含苯35%(质量%,下同)的苯-甲苯混合液,要求塔顶流出液中苯的回收率为97%,塔底釜残液中含苯不高于2%。

处理量:17500 t/a,料液组成(苯质量分数):35%,塔顶产品组成(质量分数):97%,塔顶易挥发组分回收率:99%,每年实际生产时间:300天三、设计任务完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书。

四、基础数据或其他操作条件所需数据自己查阅资料或根据资料确定五、设计说明书内容1 目录2 概述(设计方案的确定和流程说明、精馏基本原理等)3.塔的物料恒算、塔板数的确定、塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4.塔和塔板的主要工艺尺寸的设计:(1)塔体工艺尺寸的计算;(2)塔板主要工艺尺寸的计算;(3)塔板的流体力学验算;(4)塔板负荷性能图。

5.设计结果概要或设计一览表6.辅助设备的选型——对再沸器进行设计,对预热器进行选型7.参考文献8.对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

(二)概述一、精馏基本原理精馏操作就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质,在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝,使各组分得以完全分离的过程。

二、设计方案的确定本设计任务为分离苯一甲苯混合物。

化工原理课程设计之苯&甲苯浮阀塔精馏

化工原理课程设计之苯&甲苯浮阀塔精馏

浮阀精馏塔工艺设计任务书1.工艺要求与数据(1)料液为苯——甲苯混合液,含苯40 %(质量分数)(2)XD =94 % XW=3 %(质量分数)(3)年生产能力:7万吨(进料)2.设计条件(1)连续常压操作、中间加料、泡点回流(2)泡点进料(3)年生产时间330天(4)塔釜用间接蒸汽加热,加热蒸汽压力 300 kPa(5)设塔顶冷凝用水进口温度为25℃3.设计内容(1)精馏流程设计及论证(2)工艺计算(3)塔盘设计(精馏段、提馏段各选一块)(4)精馏段、提馏段流体力学条件校核(5)主要辅助设备的选型(再沸器、冷凝器)(6)控制系统、节能措施、工艺调整、故障处理、废液处理的方案4.设计成果(1)设计说明书(含评价与体会)(2)设计图纸(画在设计说明书中:流程图、t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张)、(画在图纸上:塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张)化工原理课程设计苯-甲苯浮阀塔精馏班级: _姓名: _专业: _目录绪论 (3)第一章设计方案的选择和论证1、设计流程 (5)2、设计要求 (6)3、设计思路 (6)4、相关符号说明 (7)第二章塔的工艺计算1、基础物性数据 (9)2、塔的工艺计算 (10)3、逐板计算法求理论板数计算 (11)4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (12)5、精馏塔的工艺尺寸的计算 (16)6、塔板流体力学校核 (23)7、塔板负荷性能图 (27)8、设计结果一览表 (31)9、辅助设备的选型 (33)10、塔附件设计计算 (34)第三章安全与环保1、安全注意事项 (38)2、环境保护 (39)第四章设计过程的评述和讨论1、回流比的选择 (39)2、塔高和塔径 (40)3、进料状况的影响 (40)4、热量衡算和节能 (40)5、精馏塔的操作和调节 (41)结束语 (42)参考文献 (43)绪论塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。

化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计

化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计

化工原理课程设计设计题目:苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人:班级:学号:指导老师:设计时间:目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目:苯—甲苯连续精馏塔(浮阀塔)的设计一、工艺设计部分(一)任务及操作条件1. 基本条件:含苯25%(质量分数,下同)的原料液以泡点状态进入塔内,回流比为最小回流比的1。

25倍。

2. 分离要求:塔顶产品中苯含量不低于95%,塔底甲苯中苯含量不高于2%。

3. 生产能力:每小时处理9.4吨。

4. 操作条件:顶压强为4 KPa (表压),单板压降≯0.7KPa,采用表压0。

6 MPa的饱和蒸汽加热。

(二)塔设备类型浮阀塔.(三)厂址:湘潭地区(年平均气温为17。

4℃)(四)设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。

2。

塔及塔板的工艺计算塔高(含裙座)、塔径及塔板结构尺寸;塔板流体力学验算;塔板的负荷性能图;设计结果概要或设计一览表。

3. 辅助设备计算及选型(注意:结果要汇总)。

4。

自控系统设计(针对关键参数)。

5. 图纸:工艺管道及控制流程图;塔板布置图;精馏塔的工艺条件图。

6。

对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下:1。

封面(设计题目,设计人的姓名、班级及学号等)2. 目录3。

设计任务书4. 前言(课程设计的目的及意义)5. 工艺流程设计6。

塔设备的工艺计算(计算完成后应该有计算结果汇总表)7。

换热器的设计计算与选型(完成后应该有结果汇总表)8。

主要工艺管道的计算与选择(完成后应该有结果汇总表)8。

结束语(主要是对自己设计结果的简单评价)9. 参考文献(按在设计说明书中出现的先后顺序编排,且序号在设计说明书引用时要求标注)10。

课程设计-苯-甲苯二元物系浮阀精馏塔的设计

课程设计-苯-甲苯二元物系浮阀精馏塔的设计

吉林化工学院化工原理课程设题目苯-甲苯二元物系浮阀精馏塔的设计教学院环境与生物工程学院专业班级安全工程0901班学生姓名学生学号指导教师2011年6月27日目 录化工原理课程设计任务书 (3)摘 要 (4)绪论 (5)第一章 精馏塔工艺设计计算 (7)1.1 精馏塔全塔物料衡算 (7)1.1.1已知条件 (7)1.1.2 物料衡算 (8)1.2 板数的确定 (8)1.2.1温度 (8)1.2.2 相对挥发度的计算 (9)1.2.3 最小回流比的确定 (9)1.2.4 求精馏塔气液相负荷 (10)1.2.5 操作线方程的确定 (10)1.2.6精馏塔理论塔板数及理论加料位置 (10)1.2.7实际板数的计算 (11)1.3 工艺条件的计算 (11)1.3.1操作压强 P (11)1.4 物性数据计算 (12)1.4.1平均摩尔质量计算 (12)1.4.2平均密度 (13)1.4.3液体表面张力 (14)1.4.4 液体粘度 (15)第二章精馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 (16)2.1.气液负荷和塔径D 的计算 (16)2.1.1精馏段气液负荷计算 (16)2.1.2提馏段气液负荷计算 (16)2.1.3 空塔气速 (16)2.1.4精馏塔有效高度的计算 (17)2.2溢流装置 (17)2.2.1计算出口堰(外堰)高w h ................................................. 17 2.2.2降液管底隙高度0h 的确定 (18)2.2.3浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (19)第三章塔板流体力学验算 (21)3.1 气相通过浮阀塔板的静压头降hf (21)3.1.1计算干板静压头降hc (21)3.1.2降液管中清夜层高度Hd (22)3.1.3 计算雾沫夹带量eV (23)3.2.塔板负荷性能图 (23)3.2.1雾沫夹带线 (23)3.2.2液泛线 (24)3.2.3 液相负荷上限线 (26)3.2.4漏液线 (26)3.2.5液相负荷下限线 (26)3.2.6塔板负荷性能图 (27)3.2.7小结 (27)3.3 相关介质选择及热量衡算 (27)3.3.1加热介质的选择 (27)3.3.2冷凝剂 (28)3.3.3热量衡算 (28)3.4. 辅助设备 (30)3.4.1冷凝器的选型 (30)3.4.2 再沸器的选型 (31)3.5.塔附件设计 (31)3.5.1接管 (31)3.5.2筒体与封头 (33)3.5.3塔总体高度的设计 (34)第四章主要计算结果列表 (35)4.1浮阀塔的主要结构参数表 (35)4.2浮阀塔的主要结构参数表 (35)4.3主要符号说明 (36)参考文献 (39)致谢 (40)化工原理课程设计任务书一 设计题目:苯-甲苯连续浮阀式精馏塔的设计二 任务要求设计一连续筛板浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯,具体工艺参数如下:原料加料量 F=100kmol/h进料组成 45.0=F x馏出液组成 97.0=D x釜液组成 03.0=W x塔顶压力 kPa P 325.101=单板压降 0.7kPa ≤进料状态 97.0=q2 工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝器,塔底间接加热,泡点回流。

化工原理课程设计苯甲苯连续精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计苯甲苯连续精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计专业班级:09级化学工程与工艺2班姓名:吴凡平学号: 06109240指导老师:姚刚设计地点:东南大学成贤学院2011年9月目录一序言.................................................................................................................................... - 3 -二板式精馏塔设计任务书...................................................................................................... - 4 -三设计计算.............................................................................................................................. - 5 -设计方案的选定及基础数据的搜集.................................................................................. - 5 -精馏塔的物料衡算.............................................................................................................. - 8 -原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率...................................................................... - 8 -原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量.............................................................. - 8 -物料衡算...................................................................................................................... - 8 -塔板数的确定...................................................................................................................... - 8 -理论塔板数的确定...................................................................................................... - 8 -全塔效率的计算........................................................................................................ - 12 -求实际板数................................................................................................................ - 13 -精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算.................................................................... - 13 -操作压力的计算........................................................................................................ - 13 -操作温度的计算........................................................................................................ - 14 -平均摩尔质量的计算................................................................................................ - 15 -平均密度的计算........................................................................................................ - 16 -液体平均表面张力的计算........................................................................................ - 19 -液体平均黏度的计算................................................................................................ - 20 -气液负荷计算............................................................................................................ - 22 -精馏塔的塔体工艺尺寸计算............................................................................................ - 22 -塔径的计算................................................................................................................ - 22 -有效塔高的计算........................................................................................................ - 24 -塔板主要工艺尺寸的计算................................................................................................ - 24 -溢流装置计算............................................................................................................ - 24 -塔板布置.................................................................................................................... - 28 -筛板的流体力学验算........................................................................................................ - 29 -h .............................................................................................................. - 29 -塔板阻力p漏液点........................................................................................................................ - 30 -雾沫夹带.................................................................................................................... - 31 -液面落差.................................................................................................................... - 31 -液泛的校核................................................................................................................ - 31 -塔板负荷性能图................................................................................................................ - 32 -四设计结果一览表................................................................................................................ - 41 -五板式塔得结构与附属设备................................................................................................ - 42 -附件的计算........................................................................................................................ - 42 -配管............................................................................................................................ - 42 -冷凝器........................................................................................................................ - 44 -再沸器........................................................................................................................ - 45 -板式塔结构........................................................................................................................ - 46 -六参考书目............................................................................................................................ - 47 -七设计心得体会.................................................................................................................... - 47 -八附录:苯----甲苯连续精馏过程板式精馏塔示意图....................................................... - 49 -一序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程(《物理化学》,《化工制图》等)所学知识,完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学,是理论联系实际的桥梁,在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。

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化工原理课程设计设计题目:苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人:班级:学号:指导老师:设计时间:目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目:苯—甲苯连续精馏塔(浮阀塔)的设计一、工艺设计部分(一)任务及操作条件1. 基本条件:含苯25%(质量分数,下同)的原料液以泡点状态进入塔内,回流比为最小回流比的1.25倍。

2. 分离要求:塔顶产品中苯含量不低于95%,塔底甲苯中苯含量不高于2%。

3. 生产能力:每小时处理9.4吨。

4. 操作条件:顶压强为4 KPa (表压),单板压降≯0.7KPa,采用表压0.6 MPa的饱和蒸汽加热。

(二)塔设备类型浮阀塔。

(三)厂址:湘潭地区(年平均气温为17.4℃)(四)设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。

2. 塔及塔板的工艺计算塔高(含裙座)、塔径及塔板结构尺寸;塔板流体力学验算;塔板的负荷性能图;设计结果概要或设计一览表。

3. 辅助设备计算及选型(注意:结果要汇总)。

4. 自控系统设计(针对关键参数)。

5. 图纸:工艺管道及控制流程图;塔板布置图;精馏塔的工艺条件图。

6. 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下:1. 封面(设计题目,设计人的姓名、班级及学号等)2. 目录3. 设计任务书4. 前言(课程设计的目的及意义)5. 工艺流程设计6. 塔设备的工艺计算(计算完成后应该有计算结果汇总表)7. 换热器的设计计算与选型(完成后应该有结果汇总表)8. 主要工艺管道的计算与选择(完成后应该有结果汇总表)8. 结束语(主要是对自己设计结果的简单评价)9. 参考文献(按在设计说明书中出现的先后顺序编排,且序号在设计说明书引用时要求标注)10. 设计图纸三、主要参考资料[1] 化工原理;[2] 化工设备机械基础;[3] 化工原理课程设计;[4] 化工工艺设计手册四、指导教师安排杨明平;胡忠于;陈东初;黄念东五、时间安排第17周~第18周前言化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节,是综合应用本门课程和有关其他课程所学知识,完成以单元操作为主的一次设计实践。

通过课程设计使学生掌握化工设计的基本程序和方法,并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练,在设计过程中还应培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。

通过课程设计,我们可以完全的掌握整个连续精馏过程的每一个细节,并且能够综合运用所学的知识处理工业生产中的实际问题。

为不久的将来把知识转化为生产力打下了坚实的基础。

本次课程设计主要是从以下四个方面进行的:工艺流程设计;塔设备的工艺计算;换热器的设计计算与选型;主要工艺管道的计算与选择。

课程设计还会有各种设计图纸和参考文献等。

特别感谢杨明平老师、胡忠于老师、陈东初老师、黄念东老师、周珊同学(生科院09微生物)。

在他们的支持下我的课程设计才顺利完成。

第一章工艺流程设计本设计任务为分离苯-甲苯混合物。

对于该二元混合物的分离,应采用连续精馏过程。

设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.25倍。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的流程的组成包括原料贮槽、原料泵、甲苯贮槽、甲苯泵、甲苯冷凝器、原料液预热器、再沸器、原料加热器、全凝器、苯冷却器、精馏塔、事故槽、蒸汽分配缸、回流罐、苯中间贮槽、苯贮槽、苯泵等附属设备。

第二章塔设备的工艺计算2.1 操作条件、基础数据及相关参数2.1.1 操作条件塔顶压力4KPA进料热状态泡点进料回流比为最小回流比的1.25倍塔底加热蒸气压力 0.6Mpa(表压)单板压降≯0.7kPa。

2.1.2 基础数据进料中苯含量(质量分数)25%塔顶苯含量(质量分数)95%塔釜苯含量(质量分数)2%生产能力(吨/小时)9.42.1.3相关物性参数苯和甲苯的物理参数见下表[1]:分子式相对分子质量沸点℃临界温度℃临界压力KPa 苯(A)C6H6 78.11g/mol 80.1 288.5 6833.4甲苯(B)C7H8 92.13g/mol 110.6 318.57 4107.7饱和蒸汽压:苯、甲苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算[1]:A B C苯 6.023 1206.35 220.34甲苯 6.078 1343.94 219.58 苯、甲苯的相对密度见下表[1]:温度(℃)80 90 100 110 120 苯815 803.9 792.5 780.3 768.9甲苯810 800.2 790.3 780.3 770.0液体表面张力见下表[1]: 苯甲苯液体粘度见下表[1]:2.2 精馏塔的物料衡算2.2.1 原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 M A =78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量 M B =92.13 kg/kmolx F =13.92/75.011.78/25.011.78/25.0+=0.281 x D =13.92/05.011.78/95.011.78/95.0+=0.957x W =13.92/98.011.78/02.011.78/02.0+=0.024 2.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M F = 0.281×78.11+(1-0.281)×92.13=88.19kg/kmol M D = 0.957×78.11+(1-0.957)×92.13=78.71 kg/kmol M W= 0.024×78.11+(1-0.024)×92.13=91.79kg/kmol 2.2.3 物料衡算 生产能力 9400kg/h塔顶产量 D=71.789400=11.943kmol/h 总物料衡算 F=119.43+W苯物料衡算 0.25F=0.95×11.943+0.02W温度(℃)80 90 100 110 120 苯 21.27 20.06 18.85 17.66 16.49 甲苯21.6920.5919.9418.4117.31mPa 80 90 100 110 120 苯 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 甲苯0.3110.2860.2640.2540.228联立解得 F =36.348 kmol/hW=24.045 kmol/h2.3全塔效率E T依据4-18[1] E T=0.17-0.616根据塔顶、塔底液相组成查4-23[1],求得塔平均温度为95.15℃,该温度下料液相平均粘度为:μm=0.281μ苯+(1-0.281)μ甲苯=0.281×0.267+0.719×0.275=0.273mPa.s故ET=0.17-0.616=0.517≈52%2.4 塔板数的确定2.4.1 理论塔板层数NT的求取苯—甲苯属理想物系,可采用图解法求理论板层数。

2.4.1.1.绘t-x-y图和x-y图由手册[1]查的苯-甲苯物系的气液平衡数据表一[苯(101.3KPa)/%(mol)]温度t℃液相中苯的摩尔分率x 气相中苯的摩尔分率y 110.56 0.00 0.00109.91 1.00 2.50108.79 3.00 7.11107.61 5.00 11.2105.05 10.00 20.8102.79 15.00 29.4100.75 20.0 37.298.84 25.0 44.297.13 30.0 50.795.58 35.0 56.694.09 40.0 61.992.69 45.0 66.791.40 50.0 71.390.11 55.0 75.588.80 60.0 79.187.63 65.0 82.586.52 70.0 85.785.44 75.0 88.584.40 80.0 91.283.33 85.0 93.682.25 90.0 95.981.11 95.0 98.080.66 97.0 98.880.21 99.0 99.6180.01 100.0 100.0 由上数据可绘出和t-x-y图和x-y图。

图一图二2.4.1.2.最小回流比及操作回流比的确定采用作图法求最小回流比。

因为是泡点进料,则x F =x q ,在图二中对角线上,自点(0.281,0.281)作垂线即为进料线(q 线),该线与平衡线的交点坐标为y q = 0.486 xq=0.281 故最小回流比为R min =q q qD x y y x --=281.0486.0486.0957.0--=2.298则操作回流比为R= 1.25R min =1.25×2.298=2.873 2.4.1.3精馏塔气、液相负荷的确定L=RD=2.873×119.43=343.12kmol/hV=(R+1)D=(2.873+1)×119.43=462.55 kmol/hL ′=L+F=343.12+363.48=706.60kmol/hV ′=V=462.55kmol/h2.4.1.4.求操作线方程精馏段操作线方程为=⨯+=+=0.95755.46243.11955.46212.343L x x V D x V y D 0.742x+0.247提馏段操作线方程为=⨯-=-=024.055.46205.244'55.46260.706'''''x x V W x V L y w 1.561x+0.0132.4.1.5.图解法求理论板层数采用图解法求理论板层数,如图二所示。

求解结果为总理论塔板数 N T =17(包括再沸器)进料板位置 N F =82.4.2.实际塔板数的求取精馏段实际板层数 N 精=7/0.52=13.46≈14提馏段实际板层数 N 提=10/0.52=19.23≈202.5 精馏塔的工艺条件及有关物性的计算2.5.1操作压力计算塔顶操作压力 P D =4+101.3=105.3kPa每层塔板压降 ΔP=0.70 kPa进料板压力 P F =105.3+0.70×14=115.1kPa精馏段平均压力 P m =(105.3+115.1)/2=110.2 kPa2.5.2. 操作温度计算由图二得出塔顶温度 t D =81.10 ºC进料板温度 t F =97.56 ºC精馏段平均温度 t m =(81.10+97.56)/2=89.32 ºC2.5.3. 平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由x D =y 1=0.957,查图二得x 1=0.90M VDm =0.957×78.11+(1-0.957)×92.13=78.71 kg/kmolM LDm = 0.90×78.11+(1-0.90)×92.13=79.51 kg/kmol进料板平均摩尔质量计算由图二解理论板,得M VFm =0.4282×78.11+(1-0.4282)×92.13=86.13 kg/kmolM LFm =0.2665×78.11+(1-0.2665)×92.13=88.25kg/kmol精馏段平均摩尔质量M Vm =(78.71+86.13)/2=82.42 kg/kmolM Lm =(79.51+88.25)/2=83.88 kg/kmol2.5.4.平均密度计算2.5.4.1. 气相平均密度计算由理想气体状态方程计算,即ρVm =m Vm mP M RT = 88.2)15.27332.89314.842.8215.105=+⨯⨯(kg/m3 2.5.4.2. 液相平均密度计算液相平均密度依下式计算,即1/ ρLm =∑i i a ρ/塔顶液相平均密度的计算有t D =81.10 ºC ,查手册[1]得ρA =812 kg/m3 ρB =809 kg/m3ρLDm =55.883809/043.0812/957.01=+ kg/m3 进料板液相平均密度计算 有t F =97.46 ºC ,查手册[1]得ρA =789kg/m3 ρB =797kg/m3进料板液相的质量分率αA= 238.013.927335.011.782665.011.782665.0=⨯+⨯⨯ρLFm =91.794797/762.0789/238.01=+ kg/m3 精馏段液相平均密度为 ρLm =(883.55+794.91)/2=839.23kg/m32.5.5 液体平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算,即∑=i i Lm x σσ塔顶液相平均表面张力的计算有t D =81.10 ºC ,查手册[1]得σA =21.10 mN/m σB =21.30 mN/mσLDm =0.957×21.10+0.043×21.30=21.11 mN/m进料板液相平均表面张力的计算有t F =97.46 ºC ,查手册[1]得σA =19.10 mN/m σB =19.60 mN/mσLFm =0.323×19.10+0.677×19.60=19.44 mN/m精馏段液相平均表面张力为σLm = (21.11+19.44)/2=20.28 mN/m2.5.6.液体平均黏度计算液相平均粘度依下式计算,即∑=i i Lm x μμ塔顶液相平均粘度的计算由t D =81.10ºC ,查[1]得μA =0.302 μB =0.304LDm μ=0.957×0.302+0.043×0.304=0.302 mPa •s进料板液相平均粘度的计算由t F =97.46ºC ,查手册[1]得μA =0.26 μB =0.29L F m μ=0.2665×0.26+0.7225×0.29=0.280 mPa •s精馏段液相平均粘度为μm =(0.302+0.280)/2=0.291 mPa •s2.6 精馏段气液负荷计算V=(R+1)D=(2.873+1) ×11.943=46.255 kmol/h精馏段的气、液相体积流率为368.088.2360042.8255.4623600=⨯⨯==VmVms VM V ρm 3/s 00095.023.839360088.83312.343600=⨯⨯==Lm Lms LM L ρm 3/s L h =3.4.2 m 3/s第三章 塔和塔板主要工艺尺寸计算3.1 塔径D参考表4-1[1]初选板间距HT=0.40m,取板上液层高度hl=0.06m 。

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