车床润滑与维护保养5
车床的润滑维护保养
课题四 车床的润滑维护保 养
我们为什么要对车床加油呢? 我们又是用什么方法润滑的呢?
一、车床润滑的作用
为了保日常的维护保养证车床的正常运转,减 少磨损,延长使用寿命,对车床的所有磨擦部位 进行润滑,并注意日常的维护保养.
二、常用车床的润滑方法
1、浇油润滑 常用于外露的滑动表面,如车床导轨和滑板导 轨面
三、常用车床的润滑要求
30号机油 30 7
两班制换油天数为7天
车床日常保养的要求
每天工作后,切断电源.对车床各表面导轨进行 擦拭,做到无油污,无铁屑,车床外表清洁
每周要求保养床身导轨小滑板导轨,转动部位 的清洗润滑.要求油眼畅通,油标清晰.保持车床 外表和工作场地的整结.
五、车床一级保养的要求
2、溅油润滑 用于密闭的箱体.车床常用于主轴箱
3、油绳导油润滑 进给箱和 溜板箱中
二、车床的 润滑方式
4、弹子油杯注油润滑 常用于尾座、中滑板及三杠支撑的轴承处
二、车床常用的润滑方式
5、黄油杯润滑 用于交换齿轮箱的 中间轴或不便于经常润滑 处.
6、油泵输油润滑 常用于转速高,需要大量润滑连续性的 润滑机 构
车床运行500小时后要进行一级保养.以操作工人为主, 维修工人为副,保养时必需切断电源. 1、主轴箱的保养 2、交换齿轮箱的保养 3、溜板和刀架的保养 4、尾座的 保养 5、润滑系统的保养 6、电器的保养 7、外表的保养
小结
车床润滑的作用 .各部位
作业
车床维护保养管理制度
车床维护保养管理制度一、车床维护保养管理制度建立的必要性车床是机械加工中常用的设备之一，它的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
如果车床出现故障或损坏，会给生产带来严重的影响，甚至导致生产线停工，造成经济损失。
因此，建立车床维护保养管理制度是非常必要的。
1.1 提高设备利用率通过定期维护保养，可以确保车床的正常运转，减少故障和损坏的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高设备的利用率。
1.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换，延长设备的使用寿命，节约企业的维修成本。
1.3 提高生产效率车床的正常运转是生产过程中的重要环节，通过定期维护保养可以确保车床的正常运转，提高生产效率，缩短生产周期，增加产量。
1.4 保证产品质量车床在加工过程中直接影响产品的质量，通过定期维护保养可以保证车床的加工精度和工艺稳定性，从而保证产品质量，提高客户满意度。
二、车床维护保养管理制度的建立车床维护保养管理制度的建立是企业管理的基础工作，是确保设备正常运转的重要保障。
下面将从制度建立的流程和内容两方面进行详细介绍。
2.1 车床维护保养管理制度的建立流程车床维护保养管理制度建立的流程一般包括以下几个步骤：（1）确定制度的范围：确定需要建立维护保养管理制度的车床种类和数量，确定制度的适用范围。
（2）制定制度编制计划：确定制度编制的时间表和计划，明确制度的编制目标和任务。
（3）成立制度编制工作组：组建由专业人员和管理人员组成的工作组，负责制度的编制工作。
（4）收集资料：收集车床的技术资料、使用说明书、维护手册等相关资料，作为制度编制的依据。
（5）分析研究：对车床的使用情况、维护保养情况进行分析研究，确定制度的内容和要求。
（6）编制制度草案：根据资料和分析结果，编制车床维护保养管理制度的草案。
（7）征求意见：征求相关人员和部门的意见和建议，修改完善制度草案。
（8）审核批准：经过工作组审核和相关领导批准后，正式发布和实施车床维护保养管理制度。
车床的润滑与维护保养
课题：车床的润滑与维护保养一、车床润滑的作用。
保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。
二、常用车床的润滑方式1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。
2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。
3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。
润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。
5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。
润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。
旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。
依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。
刀架和中滑板丝杠用油枪加油。
尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。
由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。
四、车床日常保养得要求：日常保养、维护要求如下：1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。
2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。
五、车床一级保养的要求。
通常当车床运行500h后，须进行一级保养。
保养以操作工人为主，在维修工的配合下进行。
保养时，必须却断电源。
1、主轴的保养：2、交换齿轮箱的保养。
3、滑板和刀架的保养。
4、尾座的保养。
5、润滑系统的保养。
6、电器的保养。
7、外表的保养。
cnc数控车床的润滑与保养知识
cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。
根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。
1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。
油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。
(2)油孔部位用：40号机油。
齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。
保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。
cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。
(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。
(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。
(3)走刀箱上油槽每班加油一次。
(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。
所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。
(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。
即外保养。
(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。
(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。
数控车床每日换油养护五大要点
数控车床每日换油养护五大要点数控车床是一种高精度、高性能的工业机械设备，具有精密加工、高效生产、多样化加工等优点，广泛应用于各行各业。
为确保数控车床的正常使用，保持机床的工作精度、延长机床的使用寿命，每日换油养护尤为重要。
本文将介绍数控车床每日换油养护的五大要点。
一、换油周期数控车床每日换油的周期很重要。
一般情况下，数控车床的润滑油需要在每个工作日的开始和结束进行更换。
如果车床在连续工作一周以上，则润滑油的更换周期需要适当缩短。
换油周期长短不仅影响机床的加工精度，还会使机床的润滑失效，引发机械故障。
因此，数控车床每日换油的周期是非常重要的。
二、换油量数控车床每日换油时，必须要控制好油量。
油量的多少直接关系到机床的润滑效果和使用寿命。
如若油量过少，会影响机床的正常运作；反之，过多的油量则会浪费润滑油且容易腐蚀机床的金属表面。
因此，需要在每日换油时，根据机床的尺寸、使用时间等多方面考虑，控制好每次更换的润滑油量。
三、选择润滑油数控车床每日换油时，润滑油的选择也十分重要。
通常润滑油是根据机床工作的环境、机床材质、机床润滑方式等来选择的。
在这个过程中，还要考虑到润滑油的温度范围、使用寿命等因素。
选用不符合机床要求的润滑油，容易影响机床的工作效率和稳定性，严重时还会造成机床损坏，因此选择润滑油时必须要非常慎重。
四、注意换油方式数控车床每日换油时，需要注意换油方式。
一般有抽油和倒油两种方式。
抽油方式较为方便，可通过润滑油泵将废油进行吸取。
而倒油方式则需要将废油从机床的油箱内倒出。
虽然两种方式都能够换油，但抽油方式相对来说会更为简单、高效。
在操作时要注意换油工具的清洁和使用方法，以防止废油的回收再利用。
五、维护保养数控车床每日换油不仅仅是为了保证机床的正常使用，还可在一定程度上延长机床的生命周期。
除了换油外，维护保养工作也非常重要。
例如每年进行一次大保养，另外还需要定期维护机床的各项部件，保持其正常运转。
在操作过程中，还需要注意机床的使用环境，随时保持机床的清洁，防止灰尘、氧化等物沉积在机床表面，影响机床的正常使用。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
车床的润滑与维护保养
任务三：车床的润滑与维护保养任务描述：车床的日常保养是保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命最有效的方法，在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉，班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。
任务要求：1、了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。
2、懂得车床日常注油部位，注油方式及日常清洁维护保养要求。
3、学会一级保养的步骤和方法。
任务实施一、车床的日常保养1．车床润滑的作用为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有磨擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。
2．常用车床的润滑方式车床常用的润滑方式有以下几种：1）浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等2）溅油润滑常用于密封的箱体中。
如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中，然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
3）油蝇导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。
利用毛线既易吸油又易渗油的特性，过毛线把油引入润滑点，间断的滴油润滑。
4）弹子油杯润滑常用于尾座、中滑板摇手柄及三杆（丝杆、光杆和操纵杆）支架的轴承处。
长期的利用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。
油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。
5）黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。
事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
6）油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。
如主轴箱内许多润滑点就是采用这和方式。
3、车床的润滑系统下图所示为CA6140型车床润滑系统润滑点的位置示意图。
润滑部位用数字标出图中除所注②处的润滑部位是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油．注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。
下图中，30/7 表示30号机油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换(添)油间隔的天数。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
任务二：车床的润滑和日常维护
进给箱
任务二：车床的润滑和日常维护
三、车床的润滑系统和润滑要求
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
任务二：车床的润滑和日常维护
三、车床的润滑系统和润滑要求
周期 数字 意义 符号 含义 用 2 号钙基润滑脂进行脂 整数 “ ”中数字表示润 润滑部位 交换齿轮 箱中的中间 1处 齿轮轴 数量
润滑，每班拧动油杯盖1次
后托架储油池的注油润滑
丝杠左端的弹子油杯润滑
任务二：车床的润滑和日常维护
四、每天对车床进行的润滑工作
床鞍、导轨面和刀架部分
方式：浇油润滑和弹子油杯润滑
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
7、10、12、13为各润滑点
任务二：车床的润滑和日常维护
四、每天对车床进行的润滑工作
尾座 方式：弹子油杯润滑 润滑油：L-AN46全损耗系统用油
检查V带张紧力是否合适，表面是否有裂纹
任务二：车床的润滑和日常维护
四、进行车床的一级保养
普通车床一级保ห้องสมุดไป่ตู้的内容及要求：
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条及压 板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重新组
装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间隙
使 用 牌 号 为 L-AN46 的 润 滑油（相当于旧牌号的30号 机械油），每班加油1次 分子“46”表示使用牌号
每班
形式 滑油牌号，每班加油1次
多处
14处
主轴箱后 面的电器箱 内的床身立 轴套 左床脚内
“
经 常 分数 性 形式
”中分子表示润
为 L-AN46 的润滑油，分母
“7”表示加油间隔为7天 分子“46”表示使用牌号 为 L-AN46 的润滑油，分母 “50”表示换油间隔为50～ 60天。
普通车床日常维护内容和保养
普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。
但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。
那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。
每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。
要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。
清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。
1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。
防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。
每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。
就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。
2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。
时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。
可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。
2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。
想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。
要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。
每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。
3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。
想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。
车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。
可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。
3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。
就像我们吃的东西，总要新鲜的。
定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法一、清洁保养保持车床清洁是车床保养的基本方法之一。
在车床工作之后，要及时清理车床及工作场地上的铁屑和油渍，避免堵塞导轨和螺杆，影响车床的正常运转。
清洁车床可使用软布轻轻擦拭金属表面，或者使用专业清洁剂进行清洁，同时注意不要用过多水分接触到车床表面。
二、润滑保养车床上的各个运动部件需要定期润滑以保持良好的工作状态。
在使用过程中，要根据车床的使用频率和工作环境选择适合的润滑剂，定期给车床的润滑部件加油。
润滑油应该选择质量优良的润滑油，避免使用劣质润滑油造成设备故障。
三、检查保养定期检查车床各个部件的紧固情况，确保各部件无松动现象。
同时，要检查车床的导轨、螺杆等关键部件是否有磨损或者变形现象，及时进行更换或维修。
另外，对车床的电气部分也要进行定期检查，避免因电气故障导致车床不能正常工作。
四、保持通风车床在工作时会产生大量的金属屑和切削液的气味，容易造成工作环境的污染。
因此，应该保持车间通风良好，及时排除废气，减少对工人身体的危害。
同时在车床周围放置吸尘器等设备，及时清理金属屑，保持工作环境整洁。
五、定期维护除了日常的保养工作之外，定期进行维护保养也是至关重要的。
按照车床的使用频率和工作情况，制定维护计划，包括清洁、润滑、检查各部件以及更换易损件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，减少故障发生的可能性。
六、安全操作在保养维护车床的过程中，要时刻注意安全。
正确使用工具，避免使用损坏的工具。
在清洁和润滑车床时，要注意车床是否处于停止状态，避免发生意外。
另外，在检查和维护车床时，也要戴好防护装备，确保自身安全。
综上所述，保养维护车床是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
通过定期清洁、润滑、检查和维护，可以保持车床的良好状态，提高工作效率，减少故障发生的可能。
同时，在保养维护的过程中要注意安全，确保工作人员的人身安全和设备的完好性。
希望以上这些方法能够帮助大家更好地保养和维护车床，让车床始终保持高效稳定的工作状态。
普通车床日常保养
普通车床日常保养车床作为金属加工行业中最常见的机床之一,其维护保养对于确保设备良好运行、延长使用寿命至关重要。
本文将针对普通车床的日常保养工作进行全面的介绍,供广大用户参考。
车床日常保养的重点1、清洁保养。
每次使用完车床后,都需要对设备进行彻底的清洁。
使用软毛刷和清洁剂擦拭车床床身、头架、尾架等部位,去除加工过程中积累的金属屑、油污等污垢。
同时也要注意清理导轨、丝杠等位置的灰尘,确保它们保持良好的光洁度。
2、润滑保养。
车床各运动部位需要定期加注润滑油脂,如床身导轨、主轴、进给丝杠等。
适量的润滑可以降低机件磨损,改善运转平稳性。
用户可参考说明书,掌握各部位的正确加注位置和加注周期。
3、检查调整。
每次使用前后都应对车床各部位进行仔细检查,发现任何松动、磨损、故障等问题要及时处理。
可适当调整导轨间隙、主轴轴承间隙等,确保各部件协调工作。
同时也要注意检查电气系统、液压系统的运行状态。
4、保护措施。
在长期存放或不使用车床时,应采取相应的防护措施。
可在机床上覆盖防尘罩,并涂抹防锈油脂,避免灰尘和潮气侵蚀。
对一些精密部件如主轴、导轨等可适当包裹保护,防止受损。
5、定期保养。
车床使用一段时间后,还需要定期进行全面的检查和维护。
可根据实际使用频率,每3-6个月进行一次全面保养,包括更换润滑油脂、校正各项参数等。
这有助于保持车床的最佳性能状态。
车床日常保养的注意事项在进行车床保养时,还需要注意以下几点:1、严格按照设备使用说明书的要求进行操作,使用推荐的专用工具和材料。
2、做好个人防护,穿戴手套、护目镜等,避免接触到化学品或运转部件。
3、检查保养后要认真记录,建立健全的维护保养台账,为后续跟踪提供依据。
4、对于一些复杂故障或大修,应交由专业维修人员进行处理,确保修复质量。
5、保养过程中发现任何异常情况,立即停止使用并进行排查处理。
只有切实做好日常保养工作,车床才能发挥最佳性能,延长使用寿命。
希望以上内容对您的车床维护工作有所帮助。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作非常重要。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括润滑系统、电气系统、机械系统等方面。
具体内容如下：一、润滑系统的维护保养1. 定期检查润滑油的情况，包括油位和油质。
如果发现油位过低或油质变质，应及时更换润滑油。
2. 检查润滑油管路是否疏通，避免阻塞导致润滑不良。
3. 清洁润滑系统的过滤器和润滑泵，确保其正常运转。
4. 各轴承的润滑脂应定期更换，以保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁润滑系统的油渣和杂质，避免污染润滑油。
二、电气系统的维护保养1. 定期检查电气元件的连接是否松动或腐蚀，若有问题应及时修复或更换。
2. 清洁电气元件的表面，避免灰尘和污垢影响其正常工作。
3. 定期检查电的接触器、继电器和断路器等元件的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查电源线路和接地线路的连接是否牢固，避免安全隐患。
5. 使用数控车床时要注意电气系统的绝缘，避免漏电和电击事故的发生。
三、机械系统的维护保养1. 定期检查数控车床的各个部位，如导轨、丝杠、轴承等，是否有磨损或松动现象。
若有问题应及时修复或更换零件。
2. 定期清洁数控车床的各个部位，避免灰尘和油污影响其正常工作。
3. 定期检查机械系统的冷却系统，确保其正常工作。
4. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量。
5. 在使用数控车床时，要遵守操作规程，避免过负荷工作，以免影响机械系统的寿命。
四、其他维护保养事项1. 数控车床的工作环境应保持清洁和干燥，避免灰尘和湿气进入设备内部。
2. 长期不使用数控车床时，应采取防腐措施，如涂抹防锈油等。
3. 遇到故障时，应及时联系专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸和修理设备。
4. 定期对数控车床进行全面检修，包括各个部位的清洁、润滑和调整等。
综上所述，数控车床的维护保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床维护保养是确保车床正常工作和延长其使用寿命的重要措施。
正确的维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍一些常见的车床维护保养知识。
一、日常维护保养：1.清洁和润滑：车床在使用中会产生金属屑、油污等污垢，应定期清洁车床各个部分，确保机床整洁。
同时应定期进行润滑，确保零部件的顺畅运转。
润滑剂应选用适当的油品，如机床导轨油、转动件润滑油等。
2.检查紧固件：定期检查车床各个部件的紧固度，特别是螺栓、螺母等紧固件，防止其松动。
同时，对于有锈蚀现象的紧固件，应及时更换。
3.检查电气系统：定期检查车床电气系统的工作情况，如电源线是否有损坏，接触器、继电器等是否正常工作。
如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.保养刀具：定期保养车床刀具，包括清洗刀具、磨削刀具和更换磨损刀具等。
保养后的刀具应正确存放，避免损坏。
二、定期保养：1.检查液压系统：定期检查车床的液压系统，包括检查液压油的量和质量，检查油管和接头是否有泄漏等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换液压油和维修液压系统。
2.检查传动系统：定期检查车床的传动系统，包括检查皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，检查传动件的紧固度。
如发现传动件有异常磨损或松动，应及时更换或紧固。
3.润滑系统保养：定期检查车床的润滑系统，包括检查润滑油的量和质量，检查润滑管路和油嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换润滑油和维修润滑系统。
4.检查电气系统：定期检查车床电气系统的接线是否松动，设备的接地是否正常，电源的稳定性等。
如发现异常情况，应及时修复或更换设备。
5.检查冷却系统：定期检查车床的冷却系统，包括检查冷却液的量和质量，检查冷却管路和喷嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时维修冷却系统。
三、长期保养：1.定期更换磨损部件：车床的一些磨损部件如导轨、滑轨、齿轮等，长时间使用后会发生磨损，应定期进行更换。
更换时应选用质量可靠的零部件，并按照操作规程进行更换。
保养维护车床的基本保养方法
保养维护车床的基本保养方法车床是机械加工常用的设备之一，它主要用于金属材料的加工。
为了保证车床的正常工作，延长其使用寿命，我们需要进行定期的保养维护工作。
本文将介绍车床的基本保养方法，以帮助读者了解如何正确维护车床。
一、机床清洁与环境保护1. 定期清理车床内外的金属切屑和油污。
使用刷子、吹风机等工具进行清扫。
2. 使用抹布擦拭机床表面，保持干净整洁。
3. 在车床周围设置合适的防护措施，防止金属切屑等杂质进入环境，保护工作人员健康。
二、润滑油的检查与更换1. 定期检查车床各处润滑点的润滑情况，确保润滑油充足。
对于油品浑浊或污秽的情况，应及时更换。
2. 注意使用适当的润滑油，并按照说明书规定的更换周期进行更换。
3. 定期清理润滑系统，避免管道堵塞或沉积物影响润滑效果。
三、导轨和滑块的保养1. 定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
2. 在导轨和滑块表面涂抹润滑油，保证其灵活运动。
3. 避免在导轨和滑块上存放杂物，以免影响其正常工作。
四、主轴箱及齿轮的维护1. 定期检查主轴箱和齿轮箱的润滑情况，确保润滑油充足。
根据使用要求，定期更换润滑油。
2. 定期对主轴箱和齿轮进行清洁，清除污垢和金属切屑。
3. 检查主轴箱的密封装置，确保其正常工作，防止润滑油泄漏。
五、电气系统的检查与维护1. 定期检查电气元件的连接是否松动，有无异常现象。
2. 清洁电气设备，保持其正常工作状态。
3. 对电气线路进行定期检查，预防短路、漏电等安全问题。
六、加工工具的维护1. 定期检查车床刀架和刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
2. 进行定期的刀具磨削、修整工作，保持刀具的良好工作状态。
3. 存放刀具时，注意防潮防锈，保持其表面光洁。
七、定期检查与保养1. 按照车床生产商的要求，制定定期检查与保养计划。
2. 定期检查车床各部件的紧固螺栓，确保其牢固可靠。
3. 定期对车床进行全面检查，发现问题及时修复，避免故障发生。
[分享]1.2车床的润滑与保养（1）
![[分享]1.2车床的润滑与保养（1）](https://img.taocdn.com/s3/m/342d190c6ad97f192279168884868762caaebb6d.png)
（3）油绳导油润滑通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能力，把机油慢慢地引到所需要的润滑处，见上图a。
（4）弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的轴承处。
注油时，以油嘴把弹子按下，滴入润滑油，见上图b。
使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。
（5）黄油（油脂）杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。
使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油脂就挤进轴承套内，比加机油方便。
使用油脂润滑的另一特点是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（6）油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。
2.车床的润滑系统为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。
C620-1型车床的润滑系统见图。
润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。
主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。
箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。
主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。
主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。
挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，、进给箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还靠进给箱上部的储油池通过油绳导油润滑。
因此除了注意进给箱油窗内油面的高度外，每班还要给进给箱上部的储油池加油一次。
溜板箱内脱落蜗杆机构用箱体内的油来润滑，油从盖板6中注入，其储油量通常加到这个孔的下面边缘为止。
溜板箱内其他机构，用它上部储油池里的油绳导油润滑，润滑油由孔16和孔17注入。
床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，（图中标注8～23和2、3、7处），每班加油一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处.
12
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
6、油泵输油润滑 (油泵循环润滑)
常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。
例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。
13
教学过程： 2号钙基润滑脂
敬业 博学 求实 创新
30号机油
2、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可
用（ ）润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
3、 车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ ）
润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
4、弹子油杯润滑（）至少加油一次。
a.每周 b.每班次 c.每天
17
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、 车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用（）润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
2、 油脂杯润滑（ ）加油一次。
a.每周 b.每班次 c.每天 d.每小时
3、车床主轴箱换油期为（ ）一次。
a.每周 b.每月
c.每三月 d.每半年
4、 当车床运转（ ）h后，需要进行一级保养。
a.100 b.200
c.500
d.1000
18
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、车床的润滑有何作用？ 2、每天应该怎样完成车床的润滑工作？
19
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
20
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
21
谢谢
30
(L-AN46的全损耗系统用油）
7
两班制换油天数为7天
14
教学过程：
车床日常保养的要求 敬业 博学 求实 创新
▪ 1、每天工作后,切断电源，对车床外观表面、各防护罩、 导轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭,做到无油污,无铁 屑,车床外观清洁。
▪ 2、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转 动部位的润滑、清洁，要求油眼畅通,油标清晰，清洗 油绳和护床油毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整 洁.
1、浇油润滑
2、溅油润滑
3、油绳导油润滑
4、弹子油杯润滑
5、黄油（油脂）杯润滑
6、油泵输油润滑
7
教学过程：
1、浇油润滑
敬业 博学 求实 创新
常用于外露的滑动表面,如车床导轨面和滑板导轨面等 一般用油壶进行浇注.
8
教学过程：
2、溅油润滑
用于密闭的箱体中.
敬业 博学 求实 创新
如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上
15
教学过程：
卧式车床的一级保养敬业 博学 求实 创新
▪ 当车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润 滑和进行必要的调整。
▪ 1）、外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和 操纵杆；清洗机床附件。
▪ 2）、主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。 ▪ 3）、溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺
母间隙。 ▪ 4）、挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间
隙；检查轴套有无晃动现象。 ▪ 5）、尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。 ▪ 6）、冷却润滑系统 ▪ 7）、电气部分
16
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
1、 车床外露的滑动表面一般采用（ ）润滑。
a.浇油 b.溅油
c.油绳
d.油脂杯
部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.
9
教学过程： 3、油绳导油润滑 常用于进给箱和溜板箱的油池中. 毛线特性既易吸油又易渗油.
毛线
敬业 博学 求实 创新
10
教学过程： 4、弹子油杯注油润滑
敬业 博学 求实 创新
常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。
11
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
敬业 博学 求实 创新
敬业 博学 求实 创新
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
教学过程：
敬业 博学 求实 创新
一、车床润滑的作用
▪ 为了保证车床的正常运转,减少磨损,延长使用寿命,应对 车床的所有摩擦部位进行润滑,并注意日常的维护保养。
6
教学过程：
二、常用车床的润滑方法敬业 博学 求实 创新