楼板厚度控制措施 (2)
楼板厚度与层高控制方法
楼板厚度与楼板标高控制
1.楼板标高控制
1）混凝土浇筑完成之后，木工上料，搭设钢管支架，待立管和第一排架搭设完成时，施工员利用水准仪将楼层标高的1m控制线抄测到钢管支架的立管上，要求水平标高线沿支架交圈然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，木工搭设钢管支架时须得保证钢管严密着于垫板之上并且受力。
再由质量员复核，复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的第二排水平钢管，然后铺模板进行楼板模板支设木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚。
2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱；
3）模板拼缝要求加工严密表面错缝平整；
4）钢筋工程中的马镫应严格根据每块楼板的不同厚度定做，严禁马镫混用，导致混凝土浇筑时为了覆盖钢筋而增厚；
5）平板木板支设完成之后，在高出平板的竖向钢筋上做楼层标高的50cm控制线，用于浇筑混凝土是控制混凝土的上表面标高和平整度。
6）在离开楼板的四个角约500和楼板中心的位置分别增加顶托，保证楼板在荷载作用下不下坠！如下所示：
2.楼板厚度控制
1）楼板厚度的控制必须首先严格控制平板支设的高度；
2）待水平木板按照标准标高搭设完成后，用如下图所示的地漏套管做厚度控制的参照对象；
3）按照如下图所示的平面位置布置套管；
4）自制扦插工具随时控制远离定位套管位置出的楼板厚度，自制扦插工具可采用如下图所示的工具：。
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。
加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。
本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。
关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。
钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。
无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。
对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。
所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。
在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
控制现浇楼板厚度施工工法(2)
控制现浇楼板厚度施工工法控制现浇楼板厚度施工工法一、前言现浇楼板是建筑施工中常见的一种楼板形式，其厚度的控制对于保证楼板的强度和稳定性具有重要意义。
本文将介绍一种控制现浇楼板厚度的施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法通过采用预制板模来控制现浇楼板的厚度，具有施工周期短、工艺简单、施工精度高等特点。
预制板模可以根据设计要求进行调整，确保楼板的整体厚度和均匀性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工工程中的现浇楼板，尤其适用于对楼板厚度有严格要求的项目，如地下室、高层建筑等。
四、工艺原理在使用该工法时，首先根据设计要求制作预制板模，模板材料可以选择木质、钢板或塑料板等。
在施工过程中，将预制板模安装在楼板模板上，通过调整预制板模的高度和位置来控制楼板的厚度。
在混凝土浇筑前，确保预制板模的位置和高度准确无误。
五、施工工艺1. 准备工作：确定楼板的设计要求，制作预制板模，并将其安装在楼板模板上。
2. 模板安装：将楼板模板按照设计要求安装好。
3. 预制板模调整：通过调整预制板模的高度和位置，控制楼板的厚度。
4. 混凝土浇筑：在预制板模安装好后，进行混凝土浇筑工作。
5. 抹平处理：等待混凝土凝结后，对楼板表面进行抹平处理。
六、劳动组织该工法需要配备有经验的工程师和技术人员进行施工方案的设计和指导，同时需要有一支熟练的施工队伍。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括楼板模板、预制板模、混凝土搅拌机、泵车、平整抹灰工具等。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 检查预制板模的准确性，确保其高度和位置调整无误。
2. 严格控制混凝土的配合比例和浇筑质量。
3. 在混凝土凝固后，对楼板表面进行抹平处理，保证楼板的平整度和光滑度。
九、安全措施在施工过程中需要注意以下安全事项：1.员工必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
住宅工程质量常见问题专项治理方案和施工措施
XXXXXX工程质量通病防治措施方案编制人：审核人：审批人：施工单位: XXXXXXXX有限公司目录一、工程概况二、土建部分三、安装部分一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设面积:本工程为住宅小区，设计使用年限50年.总建筑面积㎡。
5、结构类型：剪力墙结构6、建筑类型:新建7、设计概况XXXXX工程现场“三通一平”工作已就绪,外地面已硬化。
二、土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施(一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。
现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于lOOmm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7根直径10mm，长度应大于板跨的1／3,且不得小于1。
2m。
6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0. 15％，旦不小于直径为6mm@200。
7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施.8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
工程现浇楼板超厚处理方案（二篇）
工程现浇楼板超厚处理方案由我司承建的保利香槟国际30#房工程，在主体结构完工后结构验收前，根据相关规定我司委托第三方检测机构对工程的结构现浇楼板厚度进行了实体检测。
经无锡市湖滨建设工程检测站检测，30#房楼板厚度尺寸偏差合格率为___%。
从检测的结果反映，不合格的楼板均由于楼板厚度偏厚造成。
因此，我司根据相关的检测结果对楼板厚度存在偏厚的部位进行了原因分析，并制订了相关的处理措施：一、造成结构现浇楼板局部偏厚的原因：检测结果出来后，我司会同监理单位对施工现场进行了勘查，一致认为造成部分楼板厚度偏厚的原因有以下2点：1、由于混凝土施工时，现场施工人员和管理人员的不细心，导致个别部位的标高未控制到位，造成楼板面保护层厚度偏厚。
2、由于实体检测时本工程已完成砌筑工程施工，部分楼板面的混凝土渣和砌筑时掉落的砂浆未清理干净，导致检测结果偏厚。
二、结构现浇楼板局部偏厚的处理措施：1、将现浇楼板表面的混凝土渣和砂浆等杂物清理干净。
2、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭设好脚手支撑架，然后用小型剔凿机对楼板面混凝土进行打磨，打磨到设计及规范允许的厚度范围。
3、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm及以下时，该部分将不作处理，将在后期楼地面混凝土施工时进行调整。
___富利建筑___工程有限公司保利香槟国际工程项目部___年___月___日监理单位意见（盖章）：建设单位意见（盖章）：工程现浇楼板超厚处理方案（二）随着建筑业的发展，现浇楼板的施工越来越普遍，而有时候在施工中会遇到楼板厚度超过设计要求的情况。
那么在楼板超厚的情况下，我们应该如何进行处理呢？本文将从设计、材料选择、施工方法等方面探讨楼板超厚处理方案。
一、设计阶段在设计阶段，为了尽量避免楼板超厚的情况出现，我们可以采取以下措施：1. 合理选择现浇楼板的厚度，根据建筑结构和使用要求进行合理的计算和设计。
3. 在设计计算时，考虑到楼板超厚的可能性，合理设置现浇楼板的荷载，以确保其承载能力能够满足实际需求。
楼板厚度控制的5种方法
楼板厚度控制的5种方法，供参照选用！工程质量监督与检测2022-08-02 10:02发表于北京楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
楼板厚度控制的5种方法1自制钢筋插钎法插钎现场使用材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
2定型混凝土马镫法定型混凝土马镫定型化马镫制块尺寸马镫放置材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（3）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
3自制钢筋三脚架法钢筋三角架三脚架放置三脚架放置平面图材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
怎样控制混凝土保护层厚度
控制混凝土保护层厚度方法一、钢筋混凝土保护层的重要性混凝土保护层厚度是指从钢筋外侧至混凝土表面的距离。
钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。
混凝土对钢筋起到粘结和保护作用，使钢筋在混凝土内发挥正常的功能和作用。
钢筋混凝土保护层的厚度取决于混凝土结构所处的环境类别、混凝土的强度等级、钢筋的规格及混凝土构件的类型等诸多因素，受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度（表1）。
纵向受力钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，除应符合表1的规定之外，还应不小于钢筋的公称直径；机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于表1中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
表1 受力钢筋的混凝土保护层的最小厚度mm二、基础钢筋混凝土保护层厚度基础梁、筏板等构件是直接与土壤接触的部位，在地下水位较高的地区、有地下室的基础和有防水要求的基础，一般更容易受到外部环境的侵袭和腐蚀，所以基础的钢筋混凝土保护层厚度显得尤为重要。
钢筋混凝土保护层的最小厚度要根据设计文件、规范要求和环境类别等因素来确定，特别对潮湿、海水、侵蚀性物质影响的环境，更应重视和满足钢筋混凝土保护层厚度的要求。
基础梁、筏板应承受来自地基的反作用力和整幢建筑物的自重与负载，一般设计有直径较大的钢筋且较高厚度的基础，就必须采用高强度等级细石混凝土制作保护层垫块。
垫块要采用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土制作，规格可为70mm×70mm×混凝土保护层厚度，采用梅花形布置方式，间距要大于1.0m。
在筏板厚度不小于1.5m时，混凝土保护层垫块制作的规格宜加大到100mm×100mm×混凝土保护层厚度。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制措施楼板是建筑结构中的重要组成部分，其承载着楼层上的荷载并传递到支撑结构中。
为确保楼板的安全性能，必须合理控制楼板的厚度，从而满足设计荷载，并避免出现结构上的不稳定或失稳。
本文将探讨楼板厚度控制的措施。
楼板厚度计算方法楼板厚度的计算是建筑设计中的重要环节。
在进行楼板厚度设计时，需要根据荷载情况、楼板几何形状等因素进行计算，并结合设计规范中的相关要求和建议进行修正。
一般而言，楼板厚度计算可采用以下两种方法：一、确定截面弯矩法该方法首先要根据预先设定的荷载情况和设计要求，选取受力截面，并计算出其达到极限弯矩时的截面深度，然后再按照设计规范中的要求计算楼板厚度，最终确定楼板的厚度。
二、平衡法该方法是利用楼板自身的重心和外力重心之间的平衡关系，来计算楼板的厚度。
首先需要确定楼板荷载的载荷，然后计算楼板自身的重心位置，当其与荷载的外力重心位置相等时，楼板达到平衡稳定状态，此时可计算出楼板的厚度。
楼板厚度控制措施在进行楼板设计时，需要根据结构的实际情况，制定一系列的措施来控制楼板的厚度，保证其符合设计规范和建筑结构的要求。
具体的控制措施主要有以下几种：一、控制荷载荷载是影响楼板厚度的主要因素之一，在设计中必须严格控制。
在进行楼板设计时，应该根据楼层的设计用途、燃烧等级等因素确定荷载等级，并结合设计规范的要求，制定专门的荷载措施，确保楼板荷载不超过设计要求和规范要求。
二、采用合适的材料合适的材料是确保楼板厚度稳定的基础。
钢筋混凝土楼板是建筑结构中常用的一种，采用高质量的原材料进行制作，能够增加楼板的强度和韧性，从而减少可能出现的楼板变形或开裂问题。
三、考虑预应力预应力是一种能够增加楼板承载能力和延长使用寿命的有效措施。
它可以使楼板在荷载作用下产生自愈合功能，从而减少变形和变形幅度。
在进行楼板设计时，应该合理考虑预应力措施，并遵循相关规范和要求。
四、强化楼板边缘楼板边缘是承载荷载的最脆弱部分，容易产生开裂等问题。
楼板厚度
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）4.5.5 房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。
一般楼层现浇楼板厚度不应小于80mm，当板内预埋暗管时不宜小于100mm；顶层楼板厚度不宜小于120mm，宜双层双向配筋；转换层楼板应符合本规程第10章的有关规定；普通地下室顶板厚度不宜小于160mm；作为上部结构嵌固部位的地下室楼层的顶楼盖应采用梁板结构，楼板厚度不宜小于180mm，混凝土强度等级不宜低于C30，应采用双层双向配筋，且每层每个方向的配筋率不宜小于0.25%。
4.5.6 现浇预应力混凝土楼板厚度可按跨度的1/45～1/50采用，且不宜小于150mm。
10.2.20转换层楼板厚度不宜小于180mm，应双层双向配筋，且每层每方向的配筋率不宜小于0.25%，楼板中钢筋应锚固在边梁或墙体内；落地剪力墙和筒体外周围的楼板不宜开洞。
楼板边缘和较大洞口周边应设置边梁，其宽度不宜小于板厚的2倍，纵向钢筋配筋率不应小于1.0%，钢筋接头宜采用机械连接或焊接。
与转换层相邻楼层的楼板也应适当加强。
10.2.21箱形转换结构上、下楼板厚度不宜小于180mm。
板配筋时除应考虑弯矩计算外，尚应考虑其自身平面内的拉力、压力的影响。
10.2.22厚板设计应符合下列要求：1 转换厚板的厚度可由抗弯、抗剪、抗冲切计算确定；2 转换厚板可局部做成薄板，薄板与厚板交界处可加腋；转换厚板亦可局部做成夹心板；3 转换厚板宜按整体计算时所划分的主要交叉梁系的剪力和弯矩设计值进行截面设计并按有限元法分析结果进行配筋校核。
受弯纵向钢筋可沿转换板上、下部双层双向配置，每一方向总配筋率不宜小于0.6%，转换板内暗梁抗剪箍筋的面积配筋率不宜小于0.45%；4 为防止转换厚板的板端沿厚度方向产生层状水平裂缝，宜在厚板外周边配置钢筋骨架网进行加强；5 转换厚板上、下部的剪力墙、柱的纵向钢筋均应在转换厚板内可靠锚固。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：根据〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）,模板工程4.4.2xx 规定：梁、板底模标高最大偏差士5m做面平整度最大偏差3mm,和碌工程8.3.2xx 规定：现浇结构截面尺寸+8, -5mm。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过士5mm在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为士10mm以上要求整改，对模板最大偏差士10m佗内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构碌浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层碌板面标高有超规范士10mm 的现象。
表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002),碌工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8, -5mm的规定。
4)、现浇结构碌浇筑施工中，操作人员对局部未用水平杭漏震、漏刨的现象，造成碌板面不平和局部标局过局或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制措施江苏盐城二建集团有限公司2012-8-11楼板厚度控制措施由于在前次中海华东地区的实测实量中发现，我项目部施工的5#、6#、8#楼，楼板厚度控制存在严重的质量问题，主要是楼板浇筑超厚，尤其是5#、6#楼超厚相对严重。
板的超厚从成本上讲，浪费了材料、增加了原材料成本。
从施工上讲，增加了劳动力强度、相对延长了工作时间。
从施工工艺上讲，将严重影响后续工序（楼面建筑面层）施工。
同时如涉及建筑面层厚度问题必将耗费大量的人力、财力进行板面处理。
另外从中海地产实测实量的角度上讲，楼板超厚已严重实影响实测合格率，相应的影响了盐城二建在中海地产的质量排名，同时也影响了业主万锦熙岸项目在华东地区的排名，政治影响较大。
因此，加强楼板厚度控制已刻不容缓。
现对楼板厚度控制采取如下措施：一、加强组织管理：成立以技术总工为总负责，质检员为组长的质量管理领导小组对各楼号进行严格的过程质量控制，以栋号长为直接责任人对所辖栋号进行过程控制，以测量负责人为首对标高进行控制和对所提供的施工线的准确率负责。
二、具体控制措施（一）、测量组：控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确1、因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。
2、一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。
以便木工的板顶水平标高控制。
3、在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。
（与模板下水平控制点的闭合）4、复核无误后交下道工序使用（二）质检员把关1、质检员对整个项目的过程质量进行全面控制。
2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。
楼板厚薄处理方案
XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段现缺浇陷板防超止厚及超处薄理质方量案编制：审核：审批：江苏省苏中建设集团股份有限公司二零一五年五月二十五日目录一、工程概况 (1)二、造成原因 (1)三、防止措施 (3)四、楼板局部超厚处理 (4)五、楼板局部超薄处理 (4)现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：一、工程概况XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅（3-6#、10-13#、17-20#、24-27#、31-34#、38-41#、45-48#、52-55#楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于无锡市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。
工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理,江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。
工程主体结构部分均为C30商品混凝土。
二、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 - “梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于各种原因造成现浇结构楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚等质量缺陷，具体分析为：1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm 之内未整改。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制专项施工措施工程概况本工程为保利鑫城四期二标项目，由6栋住宅构成。
位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼（地下1层12层，地上住宅结构24-30层），建筑面积77724.63m i，其中地下3079.68m2,地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发有限公司开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院有限公司设计，施工单位为保利建设集团有限公司。
二、控制措施1、楼板标高控制1）混凝土墙体大模板拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板•进行楼板模板支设，木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚•2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱.3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整2、楼板钢筋工程控制：1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位•2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中•3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm.保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料.2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器1）砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上2）塑料件式：带底座固定在模板上，成品件3）千字尺式：自制，不同板厚用12圆钢制作，长度600mm,前端磨成半圆锥形,后端焊上同一直径钢筋，长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度，以此控制板厚•砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解, 使每个操作工都了解施工要领•搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象•三种方法可根据板的厚度分别制作使用，不同型号不得混用•具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上，间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。
万科幸福里楼板厚度控制措施
目录一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、楼板厚度控制措施 (2)3.1楼板模板工程控制措施 (2)3.2楼板钢筋工程控制措施 (3)3.3楼板混凝土浇筑控制措施 (4)一、编制依据：1、建筑工程施工合同2、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)4、建筑工程施工质量统一验收规范(GB50300-2010)二、工程概况：万科·幸福里2.1标段位于西安市未央区，该项目东临规划路经九路，西临太华路，北临为凤城五路，南临规划路凤城四路，占地面积约1.48万㎡，建筑面积约10.5万平方米。
本项目由3幢塔式住宅楼（4、5、6#楼）、一幢3层幼儿园和地下室构成，4#楼为34层，5#楼西单26层、东单元19层，6#楼西单元19层、东单元26层，地下室均为2层，±0.00均为相当于绝对标高395.300m。
标准层高 2.9m,楼板厚度包括120mm，160mm,180mm,250mm。
三、楼板厚度控制措施为保证楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：3.1楼板模板工程控制措施（1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱3L/1000。
（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（4）模板安装允许偏差和检验方法见下表3.2楼板钢筋工程控制措施（1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，绑扎时采用八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。
下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。
上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。
层高及开间进深偏差控制措施
一、室内净高尺寸偏差过大、不符设计要求的主要原因及防治措施：1、现浇楼层楼板结构的板底标高控制的准确性、可靠性存在过大偏差，造成标高不统一、不一致，水平度不水平，甚至出现不同程度倾斜现象。
2、楼层结构标高偏差的防治措施：（1）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（2）将外侧标高引测点引至楼层已加固好的内架架体上，不少于4个点，以此控制楼层标高。
（3）模板顶部墙柱钢筋上设标高标记，结构50控制线误差≤1mm，并标记清楚，严禁私自改动标高控制点。
模板支设时严格按标高控制点施工。
（4）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须垫实且加固牢固。
（5）楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度建筑模板的结构变形。
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：表面平整度允许偏差5毫米，用2米靠尺和塞尺检查；梁跨度＞6m时，模板跨中起拱L/500；4m≤L≤6m时，模板跨中起拱L/400，悬挑梁悬挑长度≥1.5m时，悬挑端起拱L/150。
板净距4m≤L≤6m时，模板起拱L/500；L＞6m时，模板起拱L/400。
L＜4m时，板中间区域起拱5mm。
用水准仪或拉线、钢尺检查；底模上表面标高允许偏差±5毫米，用水准仪或拉线、钢尺检查。
3、现浇楼板截面尺寸即厚度偏差过大（规范允许偏差为+8毫米，-5毫米，用钢尺检查），形成楼板板面高低不平，表面平整度差（规范允许偏差为8毫米，用2米靠尺和塞尺检查）。
控制措施：砼浇筑过程中，浇筑人员根据标高控制点和已做好标高控制尺，拉施工线来控制现浇板的标高和厚度。
现场值班人员督促检查砼作业人员做好标高控制、并穿水靴子，现场检查现浇面厚度等标高控制情况。
4、现浇楼板的模板工程由于砼浇捣过程中承载能力和刚度较差，出现不同程度的轻微下沉现象，形成现浇楼板整体轻微下垂。
浅谈叠合板施工过程中的板厚控制措施
浅谈叠合板施工过程中的板厚控制措施发表时间：2019-01-03T11:27:05.513Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：钱学博孙正杰李立志[导读] 本项目因工期原因由现浇结构体系改为部分采用预制剪力墙和叠合板，具体部位为内墙和部分楼板。
但在叠合板安装浇筑完成后，楼板的尺寸难以控制，经常出现板厚超标或者板筋外露现象，本文通过对叠合板的安装过程跟踪观察及研究，总结了一些宝贵经验，旨在为预制构件施工领域提供有益的参考钱学博孙正杰李立志中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津 300300摘要：本项目因工期原因由现浇结构体系改为部分采用预制剪力墙和叠合板，具体部位为内墙和部分楼板。
但在叠合板安装浇筑完成后，楼板的尺寸难以控制，经常出现板厚超标或者板筋外露现象，本文通过对叠合板的安装过程跟踪观察及研究，总结了一些宝贵经验，旨在为预制构件施工领域提供有益的参考。
关键词：叠合板；板厚控制；露筋前言装配式建筑有很多优点，比如说：安装构件都在工厂生产一次成型，养护到位，因此质量较好；构件从工厂直接拉到现场安装，减少了工序加快了施工的进度；构件从工厂加工，在现场安装，大大减少了建筑垃圾。
但是也有一定的缺点例如：装配式建筑的整体性和刚度较弱一些，抗震冲击性较差；要求放线准确，标高测量精确；对预留孔洞位置精度要求较高；尽管是工厂化生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于现场施工时的人为误差，有时拼装时产生缝隙过大或不均匀的现象；本文主要研究如何有效控制板厚问题，针对板厚超标现象，追究其原因有以下几种：（1）叠合板安装不平整；（2）预制构件尺寸存在一定误差；（3）钢筋绑扎过程中存在问题，为盖住钢筋而多浇筑混凝土；1叠合板吊装控制本工程为铝模支撑体系（如图1所示），其立杆的支撑高度是控制叠合板的安装的平整度的重要措施，铝模安装时要严格控制标高，铝模安装好后，测顶板的平整度，控制好极差。
因为叠合板直接放置在铝模上，铝模的平整直接影响到叠合板的平整度，上层钢筋直接绑扎在叠合板的钢筋桁架上，若铝模顶板平整度差，则叠合板必定翘角，从而使该部位的钢筋偏高，在混凝土浇筑过程中为盖住钢筋而多浇筑混凝土，板厚必然超标。
关于楼板厚度楼板钢筋保护层厚度保证措施及管理规定
项目部质量管理文件签发人：胡晓峰关于楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度的保证措施及管理规定项目部各部门、各劳务：根据《镇海区建筑工程混凝土结构工程实体检验规定》，鉴于当地政府对建筑工程混凝土结构工程实体检验管理的严格要求，为了保证本项目混凝土结构工程实体检验达到一次性验收合格的要求，项目部制订本保证措施及管理规定。
一、保证措施1、楼板厚度保证措施严格控制楼板模板标高及模板平整度。
楼层梁、板模板铺设完毕（劳务班组在每块板四角墙柱纵筋上设置500线标志），梁板模板标高、平整度必需经项目部分管土建工程师及质量工程师验收合格后，方可绑扎梁板钢筋；混凝土浇筑过程中，劳务班组要严格控制混凝土平仓标高及平整度。
2、楼板钢筋保护层厚度保证措施楼板钢筋绑扎过程中，每块板四周3道钢筋必需满扎，不得跳扎。
墙柱钢筋绑扎时，最上面一道墙柱水平钢筋要固定在楼板面筋的上部，这道水平钢筋与墙柱纵筋满扎，同时，板筋绑扎在水平筋的下部。
垫块、马镫放置的部位，自板边第二道钢筋起向内排列，边缘一道与第二道垫块、马镫的纵、横向间距不大于0.5m，向内间距不大于1m。
模板验收前必须铺设马道，防止钢筋验收及混凝土浇筑过程中，工人踩踏上层面筋。
混凝土平仓完毕后，防止钢筋被踩踏，操作工人尽可能把面层钢筋向上提，以保证钢筋保护层厚度（此工作必须在混凝土平仓后初凝前完成，以保证混凝土与钢筋的握裹力）。
二、管理规定1、必须严格落实项目部各项质量管理制度以及局、公司质量管理制度。
2、模板验收过程中，必须严格执行项目部“模板工程质量验收制度”及有关奖罚制度。
3、楼层混凝土平仓完毕，混凝土初凝前，各分管土建工程师有权利和义务，对楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，进行局部穿孔和混凝土剥离保护层检查。
发现不合格现象应责令劳务分包立即整改，对整改不及时的应给予严厉处罚。
4、钢筋验收过程中，马镫、垫块不到位、无施工马道、钢筋绑扎不到位，项目部相关人员可以不予验收，由其引起的工期延误由劳务分包自己负责。
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钢都花园二期1#楼工程
楼
板
厚
度
控
制
措
施
编制人：
审核人：
审批人：
湖南涟钢建设有限公司
二0一四年十月
钢都花园1号楼楼板厚度控制措施
一、工程概况
工程基本情况
各责任主体名称
二、楼板厚度控制措施
为保证楼板厚度，特编制此措施，从测量、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：
2.1测量工程控制措施
控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确
1、因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。
2、一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。
以便木工的板顶水平标高控制。
3、在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。
（与模板下水平控制点的闭合）
4、复核无误后交下道工序使用
2.2楼板模板工程控制措施
（1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000。
（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（4）模板安装允许偏差和检验方法见下表
2.3、质检员把关
1、质检员对整个项目的过程质量进行全面控制。
2、在板厚质量控制方面首先对水平控制线进行检查，水平控制点是否水平，上下层之间的水平控制点、线是否闭合。
3、根据水平控制线认真检查模板顶面标高是否符合规范要求。
对超出允许偏差范围的成型模板及时通报栋号长及相关班组，并督促整改。
4、混凝土浇筑前调查混凝土工对板厚控制方法的掌握情况，浇筑过程中检查工人对板厚的实际控制情况，观察、认证班组对板厚控制所使用的其他方法是否具有可行性。
2.4、栋号长负责制
1、根据本项目的管理体制模式，栋号长为所辖楼号的安全、质量、进度的第一责任人。
2、对测量组提供的施工线认真复核。
3、过程中质量要及时跟踪、对所辖楼号的质量要认真自查自检自纠。
4、对质检员提出的质量缺陷要严格落实、认真督促整改。
5、凝土浇筑时做好跟班工作，把好振捣、板厚、标高控制关。
2.5、板厚控制的操作方法
1、拉线控制：根据测量组提供及交接的钢筋上的水平控制点，其标高为楼层结构500mm 线。
因此，在浇筑过程中可采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于500mm的穿线管或其他便于随身携带的小棒杆，在495mm处做好标记。
在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度。
（其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸）
2.6、领导管理
1、测量放线过程中，测量组必须将测量成果及复核结果时汇报及时负责人。
2、质检员应将检查到的质量缺陷、督查、整改情况及时汇报技术负责人。
3、栋号长应将板厚的过程控制情况、质检员通报的质量缺陷的整改情况及时汇报技术负责人。
4、技术负责人对上述质量情况切实把握。
了解质量动态，对缺陷整改进行适时检查，督查。
切实做好管理工作和质量供职工作。