国外烧结余热回收利用现状
2024年余热发电市场分析现状
余热发电市场分析现状1. 引言余热发电是一种利用工业生产过程中的余热，通过发电机转化为电能的技术。
近年来，随着能源消耗和环境污染的日益加剧，余热发电作为一种清洁高效的能源利用手段备受关注。
本文将对余热发电市场的现状进行分析，并探讨其发展前景。
2. 余热发电市场规模与增长趋势据统计数据显示，全球余热发电市场规模自2010年以来持续增长。
截至2020年，全球余热发电市场规模已超过100亿美元，并有望在未来几年内进一步增长。
亚太地区是全球余热发电市场的主要增长动力，其中中国以其庞大的工业生产和亟需解决能源问题的背景成为全球最大的余热发电市场。
3. 余热发电市场的现状3.1 技术发展在余热发电技术方面，传统的蒸汽余热发电技术仍然占据主导地位，但逐渐出现了新型技术的应用。
例如，有机朗肯循环（ORC）技术和热电联供（CHP）技术已经在一些工业领域得到应用，并取得了良好的效果。
此外，新型材料和热交换技术的不断应用也推动了余热发电技术的进一步发展。
3.2 市场驱动因素余热发电市场的发展受到多方面因素的驱动。
首先，能源需求的增长以及对能源安全和环境保护的要求推动了余热发电的发展。
其次，各国政府出台的能源政策和环保政策为余热发电的发展提供了支持。
此外，技术进步和成本的降低也促使了余热发电市场的快速增长。
3.3 面临的挑战尽管余热发电市场发展迅速，但仍然面临一些挑战。
首先，技术成熟度不足和高投资成本限制了余热发电技术的应用范围。
其次，缺乏相关政策和法规的支持使得一些潜在的余热发电项目无法得到有效推进。
此外，一些工业企业对余热发电技术的接受度仍然较低。
4. 余热发电市场的未来发展4.1 市场前景展望未来，余热发电市场有望继续保持快速增长的势头。
一方面，随着技术的不断改进和成本的降低，余热发电将逐渐成为工业企业的标配设施。
另一方面，能源需求的增长和环境保护的要求将进一步推动余热发电市场的发展。
4.2 发展趋势未来余热发电市场的发展将呈现以下几个趋势。
国外烧结烟气处理技术的发展趋势
国外烧结烟气处理技术的发展趋势朱久发作为钢铁冶炼的重要工序之一的烧结，其生产过程中所产生的烟气及二恶英污染等问题已引起广泛重视。
国外尤其是日本、欧洲等发达国家对烧结排放烟气中二恶英类物质的含量已有严格的标准限制和控制措施。
本文主要介绍国外烧结烟气脱硫技术和烧结烟气中二恶英减排技术以及几点建议。
1.国外烧结法烟气脱硫技术1.1湿法脱硫工艺日本在70年代最早采用湿法工艺。
这种工艺主要包括石灰石-石膏湿法、硫氨湿法、氧化镁湿法等湿法烟气脱硫工艺，其中石灰石-石膏湿法占大多数。
由于①湿法烟气工艺系统对防腐要求高，系统较复杂；②对烧结烟气波动的调节手段主要为喷淋层的开/关，适应性较差；③不适应烧结烟气的多组分净化要求，加上存在废水排放，处理成本高，因此，在日本，除鹿岛制铁所外，大多数烧结厂已不再采用此湿法烟气脱硫工艺。
近年来，鹿岛制铁所对这种烧结烟气湿法脱硫工艺又进行了进一步的改进。
在原有石灰、石膏法脱硫装置前、电除尘器后增加了活性焦吸附装置，2号、3号两台烧结机共用一座SRG脱硫设备，这样不仅脱除了硫、还脱除了NOx和二恶英，既节省了投资又减少了占地费用，环保效果非常好。
德国蒂森钢铁公司一台年产400万t的烧结机采用日本三菱公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，烟气脱硫系统于1986年建成，由于系统维护工作量大、运行费用高，该套装置于1993年左右停止运行。
1.2活性炭吸附法20世纪80年代末，日本钢铁企业，开始采用从德国引进的活性炭吸附工艺处理烧结烟气。
1987年～2005年，在日本和韩国相继建成5套商业烧结烟气活性炭净化装置。
活性炭吸附工艺，采用活性炭作为吸附剂，可净化SO2、SO3、HCl、HF和二恶英等污染物，在喷氨的辅助下，活性炭工艺具有一定的脱氮能力，但一般不高于50%。
通过解析活性炭中的高浓度SO2，可以制备硫酸。
活性炭吸附工艺系统主要包括：预除尘系统、吸附系统、除尘系统、解吸系统和副产物回收系统。
烧结过程余热利用现状及趋势
烧结过程余热利用现状及趋势XXX(单位，地址，邮编)摘要：烧结过程中难以避免会产生大量余热，本文从余热产生的各个方面阐述了余热利用的现状方案以余热利用面临的问题，总结了余热利用的趋势。
关键字：烧结余热利用节能减排1、前言节能减排是钢铁企业生产发展过程中重大的战略任务之一。
在长流程的钢铁联合企业的生产流程中，烧结工序生产过程中的能耗约占总能耗的10％-12％，仅次于炼铁工序。
[1]烧结余热利用是指将烧结生产工序中产生的废弃热量加以回收再利用的技术，主要分两部分：一是占带入热量约24％的烧结烟气显热，随着物理化学反应的进行，烧结烟气温度、成分不断变化，当烧结进行到最后烟气温度明显上升，机尾风箱高温段排出的废气温度可达300～400℃；二是占烧结过程带入总热量约45％的烧结矿显热，在烧结工序生产中，有近50％热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排人大气。
在当前各种原燃料紧缺的情况下，如何提高余能利用率已经成为钢铁生产节能降耗的重要课题。
目前对烧结过程中的余热利用，主要可以概括为两类：（1）烟道废气余热的利用；（2）冷却废气余热利用。
2、烟道废气余热利用现状烧结机烟气水分含量大，含有大量的粉尘、且含有SO2，等多种有害气体，烧结主抽风烟道总管内的烟气温度在100～160，余热难以回收，一般的烧结机烧结烟气经除尘后直接排人大气。
但是从烧结机点火器起沿着烧结机台车运行方向，各个抽风烟箱内的烟气温度不同且逐步升高，360 m2、400m2、500m2烧结机尾部6个烟箱内烟气温度为300～450℃(最高达495 ℃)。
[1]安钢400m2烧结主抽烟道废气温度针对此部分热资源的回收，有两种方式可以借鉴：一是采用热管技术，将热管换热器置于烧结主抽尾部烟道区域，由于受到技术和空间的限制，此技术对烧结主抽尾部烟气的热量利用不彻底，同时高密度布置热管阻力大，会减少主抽风量，进而影响烧结工艺的生产；二是设置余热锅炉，将烧结主抽尾部烟气引出来，通过余热锅炉换热后再送回主抽烟道，此技术可确保烧结主抽尾部烟道压力及风量，不影响烧结生产过程，同时相对于热管技术而言，此技术对烧结主抽尾部烟气的余热资源利用更彻底。
烧结技术国内外现状及发展趋势
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的 优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整， 漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日 历作业率可达98%。
■ 低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造 了条件。
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装 备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原 料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%， 已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序 主要项目
号
名称
国内水平
1 烧结机头 大中型烧结机采用干 烟气除尘 式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧 采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国 家排放标准
2 烧结机尾 和环境废 气除尘
2024年余热回收利用市场规模分析
2024年余热回收利用市场规模分析引言余热回收利用是一种重要的能源节约和环境保护技术，通过有效地利用工业生产过程中产生的余热，可以减少能源的消耗并减少污染物的排放。
在全球范围内，余热回收利用市场正快速发展，并且在许多行业中得到广泛应用。
本文将对余热回收利用市场规模进行分析，以便更好地了解该市场的发展趋势和潜力。
1. 余热回收利用市场概述余热回收利用市场包括了各种技术和设备，用于收集和利用工业生产中产生的余热。
这些技术和设备包括余热锅炉、余热蒸汽发生器、余热换热器等。
余热回收利用市场可以分为几个主要的行业，包括化工、钢铁、电力、制药等行业。
目前，全球余热回收利用市场规模庞大，并且在不断增长。
2. 2024年余热回收利用市场规模分析根据市场调研公司的数据，全球余热回收利用市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
预计到2025年，全球余热回收利用市场规模将达到XX亿美元。
在各个行业中，化工行业是余热回收利用市场的主要消费者。
化工行业中的许多生产过程都产生大量的余热，通过回收和利用这些余热，可以显著降低能源消耗和运营成本。
因此，化工行业对余热回收利用技术的需求相对较高，对市场规模的增长有着巨大贡献。
此外，钢铁、电力和制药等行业也是余热回收利用市场的重要消费者。
随着这些行业的快速发展，对能源的需求不断增加，因此对余热回收利用技术的需求也在增长。
特别是在一些新兴市场和发展中国家，这些行业的发展更加迅速，为全球余热回收利用市场的增长提供了新的机遇。
3. 余热回收利用市场的挑战和机遇尽管余热回收利用市场具有巨大的发展潜力，但仍然面临一些挑战。
首先，技术和设备的成本较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。
其次，在一些行业中，对余热回收利用技术的认识和接受程度有限，需要加大宣传和推广力度。
此外，在一些地区，政府的政策支持和法规法规制度尚未完善，给市场的发展带来一定的不确定性。
国外生活垃圾处理处置现状wxh
国外生活垃圾处理处置现状wxh国外生活垃圾处理现状及发展趋势概述1.生活垃圾处理现状现今，日本、丹麦、法国和新加坡等国采用焚烧法处理生活垃圾的比例接近或已经超过了填埋法，国外已经很少使用堆肥法处理生活垃圾。
发达国家对于生活垃圾中可利用物的回收再利用率较高，平均在20%-30%之间。
1.1.日本生活垃圾处理现状焚烧处理是日本最主要的生活垃圾处理方式，处理量占垃圾总产生量的75%以上；直接填埋的生活垃圾所占比例不足垃圾总产生量的3%，而且还在逐年下降，今后发展的垃圾填埋场基本上都将作为最终处理厂使用。
日本垃圾的处理过程大致如下：居民将已经分类好的垃圾投放到指定的地点，由专门的垃圾清运工人收集并运往垃圾收集站，分类好的垃圾经过人工分选、压缩后再送往大型转运站。
在大型转运站通过机械与人工分选之后，减少了垃圾的数量。
然后，再将分选后的垃圾运送到大型综合处理厂，这是进行垃圾处理的最后阶段，直接焚烧剩余垃圾用来发电，或者制成RDF（垃圾燃烧棒）再焚烧发电，焚烧后的残渣则会被送去填埋场进行填埋处理。
1.2 美国生活垃圾处理现状垃圾分类回收、焚烧和填埋是美国城市生活垃圾的主要方式。
其中填埋仍然是美国销纳城市生活垃圾的主渠道，占60-70%，但近年来呈现下降趋势；随着日益重视废物的资源化再利用，回收利用占20-30%；垃圾堆肥技术作为废物资源化的重要措施之一也得到了应用，尤其是餐厨和庭院垃圾堆肥等应用最为广泛；其余的为焚烧处理，约占10%。
美国的垃圾处理已成为一盒产业化系统，依靠商业模式来对城市生活垃圾进行收集、回收、处理、加工与销售。
堆肥技术。
长久以来，美国都重视堆肥技术，近年来美国注重开展厨余垃圾堆肥和庭院垃圾堆肥。
号召居民将厨余垃圾和庭院垃圾分拣出来，由公共卫生部门统一收集运送到堆肥厂进行堆肥，将堆肥的产品制成有机肥料。
1.3德国生活垃圾处理现状德国目前采取的生活垃圾处理方式除了回收可循环利用的垃圾（包括堆肥）外，主要采取热处理（焚烧）、机械和生物处理、填埋等几种方式。
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
国内外低温余热回收技术应用现状及建议
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
国外垃圾处理技术现状
垃圾，是生活的肮脏，但是我们只有很好的解决由他的关系，才能很好的生活着由于生活垃圾成分复杂，又受到经济水平、自然条件及传统习惯等因素的制约，因而各国对生活垃圾的处理一般是随国情而异，往往一个国家的不同地区也采取不同的处理方法，难有统一的模式。
比如奥地利、比利时、加拿大、丹麦、芬兰、法国、德国、意大利、日本、卢森堡、荷兰、挪威、西班牙、瑞典、瑞士、英国、美国和新加坡等一些国家，在1996年的时候生活垃圾处理方法仍以填埋法为主导地位。
但是，在经济得到了较快发展的时候，已采用焚烧法。
比如，现在的日本、瑞士、比利时、丹麦、法国、卢森堡、瑞典、新加坡等国所采用焚烧的比例，也已都接近或超过填埋，而堆肥法在国外已较少使用，对于生活垃圾中可利用物质的回收利用率，在发达国家中平均为15%左右。
1、填埋技术现状英国最早于1930年，美国在1940年开始采用生活垃圾卫生填埋技术——即有控制的生活垃圾填埋技术。
国外从20世纪80年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用人工合成材料作为衬底，逐步成为一项成熟的技术得到广泛的应用。
通常采用2mm左右厚的高密度聚乙烯（HDPE）作为衬底材料，其渗透系数可达10-12～10-13cm/s。
目前，人工合成衬底材料已形成了系列产品，并制定了相应设计和施工标准。
垃圾渗沥液处理技术在近几年也得到了较大的发展，目前常用的处理方法有：（1）回灌垃圾填埋场以减质减量；（2）经预处理后输送到污水处理厂集中处理；（3）现场深化处理后达标排放。
其中现场处理方法主要有生物处理法和物理化学处理法等。
垃圾填埋场作业一般由垃圾推土机和垃圾压实机操作，既可提高场地利用率，又可以减少雨水对垃圾的冲刷。
现代化大型生活垃圾卫生填埋场大多采用单元填埋法，并对垃圾进行分层压实和每日覆盖。
填埋沼气的主要成分是甲烷CH4和二氧化碳CO2。
CH4是一种可燃气体，其低位热值约为8570kcal/Nm3，在空气中的浓度达到5%～15%时，可能导致火灾和爆炸事故；CO2的主要影响是在水中溶解形成碳酸，从而溶解矿物质使地下水矿化；另外，由于植物对CO2和CH4具有一定的敏感性，如果根部聚集较多的填埋沼气，会导致植物根部缺氧，从而危害其生长。
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望 王勇
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望王勇发表时间：2019-02-25T15:48:59.623Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：王勇1 王大鹏2 [导读] 还有助于钢铁生产过程中节能减排实现，实现绿色发展。
但是中国的烧结预热回收技术和利用率相比西方的一些国家还有待提高。
1五矿营口中板有限责任公司辽宁省营口市 115000；2营口连营重工机械有限公司辽宁省营口市 115000 摘要：在烧结生产的过程中要降低烧结工序的耗能，就要将余热充分的回收和利用。
本文详细描述了现代社会在烧结过程中余热回收和利用的技术以及未来的发展前景，并对我国烧结生产余热回收和利用存在的问题进行了分析。
从工艺、流程、技术三个角度总结了烧结矿余热竖罐回收、烧结过程预热资源分级回收和梯级余热利用三种技术，奠定了中国烧结生产过程中节能减排、保护环境的基础。
关键词：烧结余热；发电；竖罐式回收；分级回收；梯级利用我国烧结生存过程中所消耗的能量，约占我国钢铁生产消耗能量的七分之一，烧结生产过程中会产生两种余热形式，第一种烧结矿显热，第二种烧结烟显热。
烧结矿显热是从烧结矿环式冷却机上部排出的冷却废气，占烧结工序总热量回收的百分之四十左右，烧结烟显热是烧结机下部抽出的烧结烟气，占烧结工序总热量回收的百分之二十左右。
目前我国多数钢铁企业在烧结工序回收的余热占余热总比的百分之四十左右，大量的余热资源没有的到回收和利用。
可见，烧结工序余热回收的技术还有很大的提升空间。
也能看出，高效的余热回收和利用，可以降低烧结工序所消耗的总能量。
自踏入二十一世纪以来，我国钢铁行业的发展不断加快步伐，为了降低钢铁生产过程的耗能。
烧结工序余热的回收和利用技术也得到了飞速的发展，二十一世纪初，我国就开始生产烧结余热回收发电机，这使得我国烧结余热回收技术更进一步的发展。
1 发达国家余热回收与利用技术的发展现状从进入二十一世纪开始，发达国家的钢铁生产量开始出现缓慢增长甚至降低的趋势，纵观烧结余热的国外发展史，烧结余热的回收利用技术发展的意义已经开始发生改变，从开始以纯粹的节约能源为目标，转向了以环境保护为目标。
浅谈国内外烧结余热回收的剩用现状
（ 上接第 ４ ２ ７页） 这一规定纵 容了通过补 办环评手续使不 合法行为合法化 ， 即使 对部分建设单位 处以最 多 ２ Ｏ万元的处 罚限额， 但对于一个投资数额 巨大、环境污染严重的企业， 惩戒效果甚微， 因此削弱 了环境影响评 价的事前预防功能。 ５促进我 国环境影响评价的策略 ５ ． ｉ严格执行环境影响评价制度 主管环境保护 的部 门与环境影响评价单位应 当广泛宣传有关环 境影响评价制度 的法律法规 ，对乡镇小型企业开展环境影响评价知 识宣讲， 编制并发放关于环境影响评价 制度的法律法规 的宣传手册 、 海报、标语等 。广泛普及环境影响评价制度 ，加 强政府主 管部 门、 建 设 单 位 、企 业 对 环 境 影 响 评 价 工 作 的认 识 与重 视 ，并 严 格 执 行环 境评价制度 。 ５ ． ２ 健全 公众 参 与 机 制 对公 众意 见应进行 综合全 面的整 理和 分析，有 针对 性的吸取或 采纳公众提 出的合理 的、有建 议性 的意见，研究和制 定出相应 的解 决对策 ，并采取 污染 防治措施 。加 强宣传和 管理 ，强化公众参 与意 识，提 高公众参 与的真实性。培养 公众的参与意识是一个长期的过 程，并与他们 的法制观念 、思想文化素质等有紧密联系。 应通过多 渠道的广泛宣传 ，让公众掌握环境保护科学知识，了解环境问题的 紧迫性 、严重性，了解 自身的环境权益，增强主人翁意识 ，主动地 参与到环境影响评价中来。加强对公众参与材料的管理和审核 ，使 环评单位和建设单位意识到公众参与的发 展 近年 来，我 国的余 热回收技 术也 已经得到了普 遍利 用。下文笔 者 以两个实例来说 明我 国其技术利用的发展状况。 （ １ ）马钢两 台３ ０ ０ ｍ ２ 结机 设置了 国内第一套余 热发电系统 ，该 系统将烧 结带冷机热废气余热进行回收 ，生产 蒸汽 ，进行动力发电， 最大限度地利用余 热
烧结余热利用现状和趋势
我国烧结余热利用现状及趋势摘要：我国烧结余热回收利用率与日本等先进国家相比有很大差距，为此国家制定烧结余热回收相关标准和给予经济政策支持非常重要。
分析了国内烧结余热利用现状及其回收方法，并把余热回收发电作为未来发展的方向。
关键词：烧结余热利用；现状；趋势前言钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，·一般为钢铁企业总能耗的10％一20％。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距。
在烧结工序总能耗中。
有近50％的热能转化为烧结机烟气和冷却机废气的显热排人大气，既浪费了热能又污染了环境¨J。
据热平衡测试数据表明。
烧结机的热收人中烧结矿显热占28．2％、废气显热占31．8％。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
我国烧结工序余热利用率还不足30％，与发达国家相比差距非常大，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce，由此可见，我国钢铁企业烧结工序的节能潜力很大。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。
我国己成为世界钢铁生产大国。
2008年全国的钢产量首次突破5亿t，达到了创记录的5.02亿t，钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时，钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排的重点对象之一。
多年以来，国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的研究。
烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总热耗的12%，其中烧结矿的余热占8%；烧结废气余热占4%；而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%。
若能把这些气体的余热加以利用，无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势。
据统计，日本新日铁公司余热回收率已达92％以上，能耗费用占产品成本的14％。
我国先进企业，如宝钢余热余能回收率为68％，其能源费用占产品成本的21．3％；邯郸钢铁公司能源费用占成本的26．55％。
而大多数钢铁企业余热余能回收率低于50％，能源费用占产品成本30％以上。
2024年余热回收利用市场调查报告
2024年余热回收利用市场调查报告1. 引言余热回收利用是一种有效的能源节约方式，通过将工业生产过程中产生的余热进行回收利用，可以显著降低能源的消耗和环境污染。
本文将对余热回收利用市场进行调查，分析市场规模、发展趋势和主要参与者等关键信息。
2. 市场规模根据调查数据显示，余热回收利用市场呈现出快速增长的趋势。
截至2020年，全球余热回收利用市场规模约为XX亿元人民币，预计到2025年将达到XX亿元人民币。
主要推动市场增长的因素包括环保政策的支持、能源成本上升和企业对能效提升的需求。
3. 市场细分根据应用领域的不同，余热回收利用市场可以细分为工业、建筑、交通和农业等多个领域。
在工业领域中，燃煤发电、钢铁和化工等行业是较主要的应用领域。
在建筑领域中，余热回收利用主要应用于供暖和热水供应系统。
交通领域主要包括汽车和船舶等。
农业领域中则是以温室大棚等为主要应用场景。
4. 市场增长趋势余热回收利用市场整体呈现出增长的趋势，预计未来几年将保持稳定的增长率。
主要推动市场增长的因素包括环保意识的提高、技术的进步和法规政策的支持等。
另外，随着新能源产业的发展，余热回收利用市场也将受益于可再生能源领域的增长。
5. 主要参与者在余热回收利用市场中，存在着众多的参与者。
主要的参与者包括余热回收设备供应商、工程公司、咨询机构和研发机构等。
在供应商方面，国内外的大型设备制造商都在市场上有一定的份额。
在工程公司方面，一些专注于能源节约技术的企业也在市场中扮演着重要角色。
另外，咨询机构和研发机构也为市场提供了技术支持和创新能力。
6. 市场挑战尽管余热回收利用市场具有良好的发展前景，但仍然面临一些挑战。
首先，余热回收设备的成本相对较高，这对中小企业的投资意愿造成了一定的压力。
其次，技术的不成熟和不稳定也制约着市场的发展。
此外，缺乏相关政策的支持也是一个制约因素。
7. 市场前景随着能源节约和环保理念在全球范围内的普及，余热回收利用市场前景广阔。
国内外低温余热回收技术应用现状及建议.
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
烧结余热回收利用途径探讨
烧结余热回收利用途径探讨闫为群 栾 颖(中冶北方工程技术有限公司)摘要 介绍了国内外烧结余热利用情况。
以实际工程为例分析探讨了余热发电的社会效益、环境效益和经济效益,以及烧结余热回收利用的途径,并提出了提高烧结回收余热的技术措施。
关键词 余热 回收 发电 途径M ETHOD TO RECO VER Y W ASTE HEAT FR OM S I NTER I NG PR OCESSYan W eiqun Luan Ying(Northern Engineering&Technol ogy Cor porati on,MCC)ABSTRACT The status of home&abr oad utilizati on methods of waste heat fr om sintering p r ocess is exp lained.Taking p ractical operati ons as examp les,the s ocial,envir on mental and econom ical benefits of power generati on and method t o re2 covery waste heat are analyzed.Some technical measures for i m p r oving waste heat recovery efficiency are recommended. KE Y WO RD S W aste heat Recovery Power generati on M ethod0 前言在“十・五”期间,通过产业政策调整,淘汰小型落后的烧结生产线,单机规模大型化,优化工艺流程及采用节能型设备,强化操作管理等,使我国的烧结技术装备及生产管理水平得到很大提高。
同时,在能源综合利用方面也取得很大进展,对烧结冷却机余热进行回收利用。
《国内外城市生活垃圾热处理现状文献综述4200字》
国内外城市生活垃圾热处理现状文献综述目录国内外城市生活垃圾热处理现状文献综述 (1)1.2.1国外垃圾焚烧技术发展的现状 (1)1.2.2我国垃圾焚烧技术的发展及应用现状 (2)1.2.3可持续的城市生活垃圾系统的要求 (3)1.3 生活垃圾焚烧处理技术的优点 (3)1.4 垃圾焚烧处理技术的内容 (4)1.4.1垃圾焚烧处理技术 (4)1.4.2垃圾焚烧处理过程 (4)1.2.1国外垃圾焚烧技术发展的现状焚烧法处理城市生活垃圾已有100多年的历史，但有控制的焚烧(结合烟气处理、余热利用等)出现在几十年前。
目前，全世界共有生活垃圾焚烧厂近2200座，其中生活垃圾焚烧发电厂约900座，总处理能力为57.6万t/d，年生活垃圾焚烧量约为1.5亿t。
这些焚烧设施绝大部分分布于发达国家和地区，约有35 个国家和地区建设并运行生活垃圾焚烧厂。
按年处理量分析，欧盟25个国家年焚烧处理量占总量的35%，其次日本占 27%，美国占22%，东亚部分地区(中国台湾、韩国、新加坡、泰国、中国澳门、中国大陆等)占12%，其他地区(俄罗斯、乌克兰、加拿大、巴西、摩纳哥等)占4%。
欧盟目前生活垃圾年焚烧处理量5300万t，垃圾焚烧所产生的能量可以满足2700万人用电和1.3亿人口供热。
德国提出，2005年进入填埋场的填埋物总有机碳(TOC)要小于5%，意味着剩余垃圾(即除去单独收集部分的剩余垃圾 ) 都要进行焚烧处理。
2005年德国生活垃圾焚烧处理厂为67座，总处理能力达到1630万t/a( 2004年焚烧处理量1480万t)，2007年达到了72座，总处理能力达到1780万t/a。
日本垃圾处理主要以焚烧处理为主，且日本在垃圾焚烧技术[5]方面处于世界领先地位。
2002年生活垃圾焚烧量4031.3万t，占总量的78.4%，直接填埋处理的仅有4.3%，堆肥处理约为0.1%，其余为回收资源化处理。
2002 年日本有生活垃圾焚烧厂1490座，其中处理量大于300t/d 的焚烧厂206座，小于100 t/d 的焚烧厂有902座(占全部焚烧厂数量60%)。
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望
烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望摘要：烧结过程余热资源回收利用是清洁生产中非常重要的一项环节，环冷机余热回收利用技术的应用可将烧结环冷机一､二段风箱排出的气体作为余热锅炉的热源进行回收利用，产生蒸汽推动汽轮机做功达到作为主抽风机动力的目的，实现了机械能→机械能直接转化的过程。
通过SHRT系统从而提高钢铁企业能源利用率，节约了大量的能源，项目的经济效益十分可观。
关键词：余热回收；汽轮机；烧结主抽风机；节能前言：现有环冷机余热回收利用技术多为产生蒸汽或发电并网，而烧结主抽风机电机功率高，电耗高达烧结厂总用电量的50%。
若将二者有机结合，环冷机余热回收利用产生蒸汽，推动汽轮机做功，作为主抽风机的动力，则可实现机械能→机械能直接转化的过程，可节约大量的能源。
烧结工艺过程中，冷却机中的废气与烧结废气，能够产生占总耗能50%的热量，充分回收利用这两部分产生的余热，能够显著降低烧结工艺的能源消耗。
一是在烧结矿冷却系统中安装余热锅炉，利用余热生产蒸汽进行发电、供热等。
二是积极推广余热废气烧结技术。
该技术可以充分利用余热进行热风烧结，热风烧结能够降低消耗固体燃料，提高烧结矿质量。
1技术特点烧结是钢铁生产工艺中的重要环节，是将铁矿粉、石灰和燃料（无烟煤、焦粉）等原材料按照一定的比例混合均匀后，经过烧结而形成的有足够的强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。
所谓烧结，就是粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。
简单来说，就是把品味满足要求，但粒度却不满足的精矿与其它辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。
利用烧结熟料炼铁能够提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性，以保证高炉正常运行。
正确使用钢铁厂烧结工艺能够达到提高产品质量以及节能环保的目的。
（1）布置合理，废气利用范围及热力系统技术可靠实用，利用率高，运行安全可靠，成本低，投资省，效率高。
余热锅炉烟气系统采用烟气再循环方式，在不影响烧结料冷却工艺前提下，尽量提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。
烧结余热回收市场现状与前景分析.doc
烧结余热回收市场现状与前景分析一、烧结余热回收市场现状烧结生产过程可被回收利用的是烧结烟气显热和冷却废气显热，两者之和占烧结工序能耗总热量高达50％。
据统计烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2％、废气显热占31.8％。
由于各厂配料不同，采用的工艺不同，烧结机建设水平不同，烟气和废气的具体参数差别较大。
一般烧结厂烧结烟气平均温度≤150℃，所含显热约占烧结工序能耗总热量的13％～23％，机尾烟气温度达300～400℃，这部分热源回收是将烧结机主烟道尾部几个温度较高的风箱的烟气抽出，经除尘器后布置的蒸发器受热面换热，再将换热后的烟气送回主烟道或用于热风烧结。
其技术难点在于烧结机烟气含硫量、含尘量较高，需要解决受热面腐蚀问题和受热面积灰问题，还要保证混合烟气的温度高于露点。
一般烧结机烟气余热是否回收要视主烟道设计及运行具体情况考虑。
冷却机废气温度在100～400℃之间，其显热约占烧结工序能耗总热量的19％～35％，但烧结余热热源品质低，低温部分所占比例大，回收效率有时不尽人意，而且烧结矿冷却过程中，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150℃以下，高温部分温度在300～450℃之间，根据测量，这部分废气占整个废气量的30％～40％，低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60％以上。
目前我国烧结余热利用有两种方法，一类是烟气和汽水自然循环，通过直接或间接换热方式把水加热成蒸汽，该方式投资少，见效快，但废热利用率不高。
另一类是烟气、汽水系统强制闭路循环，同时考虑环保，系统比较复杂，自动化程度高，部分可直接发电，该方式废热利用率高，但投资大，建设周期长。
一般来讲，同样的冷却机，采用第二类方法在蒸汽品质提高一倍的情况下，蒸汽的产量是第一类方法的3倍左右，并可发电。
但投资是第一种方法的15倍到20倍。
在国内，第一种方法应用得非常广泛。
但随着环保要求、国家节能政策实施和节能标准的出台，第二类方法的应用发展迅速，发展前景良好。
AAAA烧结余热回收利用现状与发展_徐国群
2009年第5期世 界 钢 铁炼铁烧结余热回收利用现状与发展徐国群(宝山钢铁股份有限公司,上海 201900)摘要:烧结烟气和冷却机热废气含有大量显热,回收利用这些显热,对节能减排、提高企业效益具有重要意义。
介绍了烧结废气回收余热的四种形式、国内外烧结厂余热资源回收利用的现状与发展。
各烧结厂余热回收利用的实践,可供烧结厂进行节能降耗改造时加以参考和借鉴。
关键词:烧结;余热回收;烟气Current St atus and Develop ment ofWaste Heat Recovery at Si n ter i n g Pl antsXU G uoqun(Baoshan Ir on&Steel Co.,L td.,Shanghai 201900,China) Abstract:The sintering flue gas and cooler’s w aste gas consist of a vast am ount of w aste heat.Recovering the w aste heat is of great significance to energy saving,em ission reduction and p rofit grow th of enterp rises.This paper introduces four kinds of w aste heat recovering system s,as w ell as the current status and developm ent of w aste heat recovering at sintering p lants at hom e and abroad.The p ractice of w aste heat recovery at different sinering p lants can be used as references for energy saving and consum p tion reduction during the m odernization of sintering p lants.Key words:sintering;w aste heat recovery;w aste gas0 前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志。
目前国内外焚烧处理技术现状概况1
固体废物处理处置技术和装备现状近几年，我国在固体废物的处理利用方面已取得一定进展，出现了一批适合我国目前经济技术发展水平的固体废物处理处置技术和装备。
但专家认为，由于我国对固体废物污染控制起步较晚，因此，与发达国家相比，水平还很低，处理处置技术和装备还远远不能满足国内经济和社会发展的需要。
据了解，近几年，我国生活垃圾收运机械化程度有很大提高，全国城市生活垃圾清运机械总数达37274辆（1999年统计），占环卫机械总数的84％。
但从整体来看，我国城市垃圾机械化收运率比较低，不仅环卫工人劳动强度大，手工操作较多，而且机械不足，设备性能差。
全国大约有40％的环卫清运车辆已经老化需要更新，每年约有1000万吨的城市生活垃圾不能及时运往处理场地，道路机械化清扫率还很低。
生活垃圾分选是生活垃圾资源化处理过程中的一个工艺环节，我国目前主要是通过人工分选回收生活垃圾中可回收物资。
机械分选主要用于机械化生活垃圾堆肥厂、焚烧厂和其他生活垃圾资源化工厂。
近几年，我国陆续兴建了一批城市生活垃圾处理设施，一些大、中型城市建成了垃圾卫生填埋场，但是，大部分城市目前仍采用堆放或简单填埋方式处置城市垃圾。
由于没有建造能达到环境保护目的的渗滤液收集系统，不能对渗滤液进行收集和集中净化处理，已导致水资源和周围环境的严重污染；由于没有很好的压实机械，填埋场未达使用年限就填满封场；对填埋场气体未加收排，引发的爆炸事故时有发生。
填埋场的专用机械研制与开发有待发展。
生活垃圾压实机是根据生活垃圾特性设计，是专门用于填埋作业的机械。
目前，我国用于填埋场的生活垃圾压实机还处在试制阶段，许多生活垃圾填埋场主要使用推土机进行填埋作业。
用于填埋场的其他机械如推土机、装载机也需要根据生活垃圾的特性做一些改造，使其更适合于填埋作业并提高作业效率。
此外，气体回收利用成套设备、新型填埋覆盖材料也急需开发。
目前，我国已开发了城市垃圾堆肥技术，无锡、杭州、上海等地已建成了一批机械化程度较高的堆肥厂，具有较完整的前处理、发酵及后处理工艺和设备。