(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法

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粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。

本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。

2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。

2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。

若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。

2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。

记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。

3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。

1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。

粉煤灰细度 (气流筛法)试验

粉煤灰细度(气流筛法)试验
一、目的及适用范围：
测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。

二、仪器设备：
气流筛(包括控制仪与气流筛座)；
工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；
旋风分离器；
金属标准筛(筛网孔径45μm)；
筛余物收集瓶；
其它：软管、毛刷、木锤。

三、试验步骤：
将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。

将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。

将气流筛的电源插入220V交流电源内。

称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。

将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。

气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。

后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。

四、试验结果处理：
粉煤灰的细度，应按下式进行计算：
筛余(%)＝G×2
式中G——筛余物重量。

粉煤灰细度的检验细则

粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。

二、仪器：气流筛析仪（又称负压筛析仪）
三、试验步骤：
1、称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

四、结果计算：筛余百分数F（％）＝（G1/G）×100
式中：G1―筛余物重量。

G―试样的质量。

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法粉煤灰是一种常见的工业废弃物，其细度对于混凝土和水泥制品的性能有着重要的影响。

因此，对粉煤灰的细度进行准确的测试是非常必要的。

本文将介绍粉煤灰细度试验的方法，以便于工程技术人员进行相关工作时的参考。

首先，我们需要准备试验所需的设备和材料，包括筛分设备、天平、烘箱、试验筛、搅拌器、粉煤灰样品等。

接下来，按照以下步骤进行试验：1. 取一定质量的粉煤灰样品，将其放入烘箱中进行干燥处理，直至其质量稳定。

2. 将经过干燥处理的粉煤灰样品放入试验筛中，通过机械振动的方式进行筛分，得到不同粒径的颗粒。

3. 根据需要，选择合适的试验筛进行筛分，通常采用40目、60目、100目、150目等试验筛。

4. 将每个筛上的颗粒进行称重，记录下每个筛上颗粒的质量，并计算出每个筛上颗粒的累积质量百分比。

5. 根据所得数据，绘制粒度曲线，并计算出粉煤灰的平均粒径、最大粒径和累积百分通过率等参数。

通过以上试验方法，我们可以准确地了解粉煤灰的颗粒分布情况，从而评估其细度特性。

这些数据对于混凝土配合比的设计和水泥制品的生产工艺具有重要的指导意义。

需要注意的是，在进行粉煤灰细度试验时，应严格按照标准操作程序进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

另外，还应注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。

总的来说，粉煤灰细度试验是评价粉煤灰质量的重要手段，对于工程建设和材料科研具有重要意义。

希望本文介绍的试验方法能够对相关工作人员有所帮助，提高粉煤灰细度试验工作的准确性和效率。

通过以上介绍，相信读者对粉煤灰细度试验方法有了更加全面的了解。

希望本文能够为工程技术人员在实际工作中提供一定的参考价值。

粉煤灰细度的检验细则

粉煤灰细度的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。

二、仪器：1、负压筛析仪2、天平——量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g三、试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、称取试样约10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。

若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

四、结果计算：筛余百分数F＝（G1/G）×100式中：F——0.045mm方孔筛筛余（%）；G1——筛余物重量（g）；G——试样的质量（g）。

五、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：K=m0/mK------筛网校正系数m0------标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)m------标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)计算至0.1注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。

附录一粉煤灰细度试验方法

附录一粉煤灰细度试验方法(气流筛法)一、目的及适用范围：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。

二、仪器设备：1气流筛(包括控制仪与气流筛座)；2工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；3旋风分离器；4金属标准筛(筛网孔径45μm)；5筛余物收集瓶；6其它：软管、毛刷、木锤。

三、试验步骤：1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。

2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。

3将气流筛的电源插入220V交流电源内。

4称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。

5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。

6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。

7在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。

83min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。

四、试验结果处理：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：筛余(%)＝G×2(附1.1)式中G——筛余物重量。

附录二粉煤灰需水量比试验方法一、目的及适用范围：测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。

二、仪器设备：1胶砂搅拌机。

2跳桌。

3试模，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。

4捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。

5卡尺，量程200～300mm。

三、试验步骤：1称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。

将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。

2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是一种工业废弃物，由于其细度对其应用性能有着重要的影响，因此需要进行细度试验以评估其细度。

下面将介绍三种常用的粉煤灰细度试验方法，分别是筛分法、水洗法和气动法。

一、筛分法筛分法是最常用的粉煤灰细度试验方法之一。

该方法的原理是利用不同孔径的筛网将粉煤灰进行分级。

具体步骤如下：1. 准备相应的筛网组合。

根据粉煤灰的细度要求，选择适当的筛网组合，一般常用的筛网有编号100、200、325等。

2. 将待测试的粉煤灰样品倒入筛分机中。

筛分机会通过机械振动将粉煤灰在筛网上进行筛分。

3. 进行筛分。

按照从上到下的顺序，逐个将筛分机上的筛网从大到小进行堆叠，然后开启筛分机进行筛分。

筛分一段时间后关闭筛分机，记录每个筛网上的粉煤灰质量。

4. 计算细度指标。

根据筛网上的质量，可以计算出粉煤灰在不同筛网下的筛下质量分数，以及砂状分、细砂分和粘性土分的百分含量。

二、水洗法水洗法主要用于测定粉煤灰中的细粘性土含量，是一种常用的细度试验方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的干燥粉煤灰样品。

2. 将样品与一定量的水混合在同一容器中，并搅拌均匀。

3. 筛分。

将混合物通过一系列筛网进行筛分，一般常用的筛网有编号200和325。

4. 水洗。

将筛分后的样品置于水中，用水洗涤样品，以除去细粘性土。

5. 再次筛分。

将水洗后的样品通过相同的筛网进行再次筛分。

6. 干燥和称量。

将筛分后的样品进行干燥，并称量样品的质量。

7. 计算细度指标。

根据称量得到的质量，可以计算出粉煤灰中的细粘性土含量。

三、气动法气动法是一种利用气流对粉煤灰进行细度测定的方法。

具体步骤如下：1. 取一定量的粉煤灰样品。

2. 将样品装入气流细度测定仪中。

3. 加压和排气。

通过控制加压和排气的过程，产生气流以影响粉煤灰的飞行状态。

4. 测定飞行时间。

根据粉煤灰颗粒在气流中的飞行时间，可以间接测量其细度。

以上是三种常用的粉煤灰细度试验方法。

筛分法主要适用于较粗的粉煤灰颗粒的筛分，水洗法和气动法则主要用于测定细粉煤灰的细度。

粉煤灰细度、烧失量试验

粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验粉煤灰细度的测试方法。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F=ms*100/mF－粉煤灰试样的筛余百分数（%）ms－粉煤灰筛余物的质量（g）m－粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

粉煤灰烧失量试验一、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300℃。

分析天平：称量100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干粉煤灰时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干粉煤灰质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后粉煤灰＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0～1.5 50～30 < 0.7 1.5～2.0 30～10 < 0.5 2.0～3.0 10～5 < 0.3 3.0～4.0 5～1 < 0.2 4.0～5.0 1～0.1 < 0.05 5.0～6.0 0.1～0.05 < 0.006 6.0～8.0 0.05～0.01 < 0.004 8.0～10.0 0.01～0.005 < 0.001 10.0～12 0.005～0.001 < 0.0006 12～15.0 < 0.001 < 0.00015 15.0～20.0。

粉煤灰细度的检验细则

粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。

二、仪器：1、负压筛析仪
2、天平——量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g
三、试验步骤：
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、称取试样约10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。

若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至
0.01g。

四、结果计算：筛余百分数F＝（G1/G）×100
式中：F——0.045mm方孔筛筛余（%）；
G1——筛余物重量（g）；
G——试样的质量（g）。

五、筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：
K=m0/m
K------筛网校正系数
m0------标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)
m------标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)。

粉煤灰试验

粉煤灰试验一、粉煤灰试验标准GB/T 1596-2005二、粉煤灰的必试项目：1、细度试验方法：A、标准要求：（45μm方孔筛筛余）不大于/%a、Ⅰ级灰不大于12.0%b、Ⅱ级灰不大于25.0%c、Ⅲ级灰不大于45.0%B、试验方法：a、将测试用粉煤灰样品置于105-110度烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

b、称取试样约10克，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

c、接通电源，将定时开关固定在3分钟，开始筛析。

筛析工程中要注意观察负压表，使负压稳定在4000帕-6000帕。

若负压小于4000帕时则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

d、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

e、3分钟后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1-3分钟直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01克。

f、结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算：F=（G1/G）×100式中：F-------45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）G1-------筛余物的质量，单位为克G-------称取试样的质量，单位为克计算精确至0.1%2、需水量比试验方法：A、标准要求：需水量比不大于/%a、Ⅰ级灰不大于95.0%b、Ⅱ级灰不大于105.0%c、Ⅲ级灰不大于115.0%B、试验方法：b、搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419 测定流动度在130mm-140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm-140mm为止。

c、结果计算：需水量比按下式计算：X=（L1/125）×100X---------需水量比，单位为百分数（%）L1--------试验胶砂流动度达到130mm-140mm时的加水量，单位为毫升（mL）计算精确至1%3、烧失量试验方法：A、标准要求：烧失量不大于/%a、Ⅰ级灰不大于5.0%b、Ⅱ级灰不大于8.0%c、Ⅲ级灰不大于15.0%B、试验方法：a、先将坩埚放置在（950±25）度的高温炉中灼烧置恒重。

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。

本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。

2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。

2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。

若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。

2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。

记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。

3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。

1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。

A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。

单位为毫米A.3.2 天平量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。

A.4 试验步骤A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。

A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。

若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。

A.5 结果计算45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算F ＝%1001 GG 式中：F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1——筛余物的质量，单位为克（g ）；G ——称取试样的质量，单位为克（g ）。

计算至0.1%。

A.6 筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：K ＝mm 0K ——筛网校正系数；M 0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；M ——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法一、引言。

粉煤灰是煤炭燃烧后副产品，具有多种用途，如水泥掺合料、混凝土掺合料、填料等。

粉煤灰的细度是其品质的重要指标之一，对其细度进行准确的测试是保证其质量的重要手段。

本文将介绍粉煤灰细度试验方法。

二、试验目的。

本试验的目的是确定粉煤灰的细度，以评估其在混凝土、水泥中的适用性。

三、试验仪器和设备。

1. 细度试验筛，筛孔尺寸为45μm、75μm、150μm、300μm、600μm、1mm、2mm。

2. 振动筛分机，用于筛分粉煤灰。

3. 电子天平，用于称量样品和筛分后的残渣。

4. 烘箱，用于干燥样品。

四、试验步骤。

1. 取粉煤灰样品，将其放入烘箱中干燥至恒定质量。

2. 将干燥后的粉煤灰样品放入振动筛分机中，进行筛分。

先用45μm的筛孔筛分，然后按照递增的筛孔尺寸依次筛分，直至2mm的筛孔。

3. 将每个筛孔下的残渣收集起来，用电子天平称量其质量。

4. 计算每个筛孔下的残渣质量占总样品质量的百分比，得到粉煤灰的筛分分布曲线。

5. 根据筛分分布曲线，确定粉煤灰的细度。

五、数据处理。

1. 计算粉煤灰的累积通过百分比曲线，以确定其细度。

2. 根据累积通过百分比曲线，计算粉煤灰的平均粒径、最大粒径、最小粒径等指标。

3. 根据试验结果，评估粉煤灰的细度是否符合要求。

六、注意事项。

1. 在进行试验时，应注意样品的干燥程度，以免影响筛分结果。

2. 在使用振动筛分机时，应按照设备操作规程进行操作，确保筛分结果准确可靠。

3. 在称量残渣时，应使用精确的电子天平，避免称量误差。

4. 在数据处理过程中，应注意计算公式的准确性，确保试验结果的可靠性。

七、结论。

通过粉煤灰细度试验方法的研究，可以得到粉煤灰的筛分分布曲线和累积通过百分比曲线，从而确定其细度。

通过对试验结果的分析，可以评估粉煤灰的细度是否符合要求，为其在混凝土、水泥中的应用提供参考依据。

八、参考文献。

1. 《水泥和水泥制品质量检验方法》。

2. 《混凝土掺合料质量检验方法》。

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法
粉煤灰是一种常见的工业废弃物，其细度对于混凝土、水泥和
其他建筑材料的性能具有重要影响。

因此，粉煤灰细度的测试显得
尤为重要。

本文将介绍粉煤灰细度试验方法，以帮助读者了解如何
进行粉煤灰细度的测试。

首先，准备工作。

在进行粉煤灰细度试验之前，需要准备好以
下工具和材料，粉煤灰样品、细度试验筛、筛分析仪、天平、烘箱等。

确保所有工具和设备都处于良好的工作状态，以保证测试结果
的准确性。

接下来，进行试验。

首先，将粉煤灰样品放入烘箱中进行干燥，直至其质量稳定。

然后，将干燥后的样品放入细度试验筛中，通过
筛分析仪进行筛分。

根据需要，可以选择不同的筛孔尺寸进行筛分，以得到不同粒径范围内的粉煤灰颗粒。

在筛分过程中，需要注意轻
轻地轻拍筛子，以帮助颗粒通过筛孔。

在筛分完成后，需要对筛上的粉煤灰进行质量分析。

使用天平
对每个筛上的粉煤灰进行质量测量，并记录下来。

通过质量分析，
可以得到不同粒径范围内的粉煤灰颗粒的质量分布情况。

最后，进行数据处理。

根据筛分和质量分析的结果，可以得到粉煤灰的细度分布曲线。

通过对细度分布曲线的分析，可以得到粉煤灰的平均粒径、累积通过百分数等重要参数，从而全面了解粉煤灰的细度特征。

总结，通过本文介绍的粉煤灰细度试验方法，可以全面了解粉煤灰颗粒的细度特征，为混凝土、水泥等建筑材料的设计和应用提供重要参考。

在进行粉煤灰细度测试时，需要严格按照试验方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

希望本文对于读者了解粉煤灰细度试验方法有所帮助。

粉煤灰细度试验方法2篇

粉煤灰细度试验方法2篇粉煤灰细度试验方法（一）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。

二、实验原理（1）粉煤灰细度的定义：表征粉煤灰颗粒大小的一个物理量，即从罐底排出的固体颗粒中，能够通过不同孔径筛网的颗粒占总颗粒的百分比。

（2）标准筛分法：即将待测物料按一定级别逐步通过筛孔进行筛分，根据不同筛孔中有助于确定颗粒粒度等级的颗粒量，得出颗粒的粗细分布。

三、实验仪器设备筛分机、筛网（0.045mm、0.063mm、0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm）。

四、实验步骤（1）将筛网逐级放在筛分机上，最细的网孔放在最下层。

（2）将待测的粉煤灰样品加入上端漏斗，启动筛分机。

（3）筛分进行20分钟左右，停止筛分，取下各层筛网上的颗粒。

（4）对不同筛孔中的颗粒进行称重，计算出相应颗粒范围内的颗粒占比，并绘制颗粒粒径与累计占比曲线。

五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与累计占比曲线。

通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围，为其应用提供基础数据。

粉煤灰细度试验方法（二）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。

二、实验原理激光粒度分析法：是以液体或气体为分散介质，以激光束为光源，观测颗粒悬浮液体系中颗粒的弥散光的强度和散射角度，并推导出各粒径范围颗粒数的分布规律。

三、实验仪器设备激光粒度仪、酒精、样品。

四、实验步骤（1）将待测的粉煤灰样品加入样品瓶中。

（2）将瓶盖盖紧，摇均匀，使样品与盖子接触。

（3）用酒精清洗样品瓶，避免样品污染测试结果。

（4）将样品瓶放入激光粒度仪中进行测量，记录不同粒径下的粒子数目分布情况。

五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与粒子数目的分布曲线。

通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围和分布情况，为其应用提供基础数据。

此外，与标准筛分法相比，激光粒度分析法的测试速度更快，且未受到筛网等条件的限制，更为普遍应用。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法(总2页)
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粉煤灰的细度试验方法
1，原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2，仪器设备
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于）
3，试验步骤
（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）称取试样约10g，准确至，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。

（3）筛析3min
（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关
固定在手动位置，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的
筛余物收集称量，准确至
4，结果计算
筛余F=（G1/G）×100
G1-筛余物的质量
G-称取试样的质量
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，K=/
—标准样品的筛余值
—标准样品的筛余实测值
计算精确到
筛网校正系数的范围为筛析150个样品后进行筛网校正
细度=F×K。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除粉煤灰的细度试验方法1，原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2，仪器设备负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）3，试验步骤（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。

（3）筛析3min（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.01g4，结果计算筛余F=（G1/G）×100G1-筛余物的质量G-称取试样的质量筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，K=/—标准样品的筛余值—标准样品的筛余实测值计算精确到0.1筛网校正系数的范围为0.8-1.2筛析150个样品后进行筛网校正细度=F×K。

粉煤灰的细度试验方法

粉煤灰的细度试验方法 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
粉煤灰的细度试验方法
1，原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

2，仪器设备
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于）
3，试验步骤
（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

（2）称取试样约10g，准确至，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。

（3）筛析3min
（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

（6） 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在
筛析1min-3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集称量，准确至4，结果计算
筛余F=（G1/G）×100
G1-筛余物的质量
G-称取试样的质量
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，
K=m0/m
m0—标准样品的筛余值
m—标准样品的筛余实测值
计算精确到
筛网校正系数的范围为筛析150个样品后进行筛网校正
细度=F×K。