宜家对供应商的绩效考核教程文件
供应商绩效考核实施方案
供应商绩效考核实施方案一、背景分析近年来,随着市场竞争日益激烈,供应商绩效考核变得愈发重要。
优秀的供应商能够为企业带来更多的利润和竞争优势,而糟糕的供应商则可能导致生产延误、质量问题甚至损害企业声誉。
因此,建立一套科学、合理的供应商绩效考核实施方案对于企业的发展至关重要。
二、目标设定1.明确绩效考核的目标:通过供应商绩效考核,评估供应商的绩效表现,为企业选择合适的供应商,提高供应链的整体效率和质量。
2.建立长期稳定的合作关系:通过绩效考核,激励供应商提高自身绩效,促进企业与供应商之间的长期合作关系。
三、考核指标1.交货准时率:供应商按时交付货物的能力是衡量其绩效的重要指标。
延误交货可能导致生产线停滞,影响企业生产进度。
2.产品质量:产品质量是企业的生命线,供应商提供的产品质量直接关系到企业产品的质量和声誉。
3.售后服务:供应商在交付产品后提供的售后服务及时性和质量是评价供应商的重要指标。
4.成本控制:供应商在生产过程中的成本控制能力,直接关系到企业的采购成本和利润率。
四、考核流程1.设立考核周期:根据供应商的不同特点,设立不同的考核周期,一般为月度、季度或年度。
2.收集数据:通过企业内部系统和与供应商的沟通,收集供应商的交货准时率、产品质量、售后服务和成本控制等数据。
3.评估绩效:根据收集的数据,对供应商的绩效进行评估,给予合理的评价和反馈。
4.激励和改进:对表现优秀的供应商给予奖励和长期合作的机会,对表现不佳的供应商提出改进要求,并在必要时进行合作终止。
五、考核结果运用1.供应商评级:根据供应商的绩效评估结果,对供应商进行评级,建立供应商库,为企业日后的采购工作提供参考。
2.合作奖惩:对于绩效优秀的供应商,可以给予一定的奖励,例如提前付款或者延长合作期限;对于绩效不佳的供应商,可以采取一定的惩罚措施,例如减少订单量或者停止合作。
六、总结供应商绩效考核实施方案的建立对于企业的供应链管理和发展至关重要。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、背景介绍随着企业采购管理的不断发展,供应商绩效考核成为了企业采购管理的重要环节之一。
良好的供应商绩效考核可以帮助企业评估供应商的绩效水平,并为未来的合作提供参考。
为提高供应商绩效考核的准确性和有效性,本文制定了一套供应商绩效考核方案。
二、考核指标确定1. 交货及时性指标交货及时性是衡量供应商交货效果的重要指标,可根据交货日期、发货时间、运输耗时等参数进行测量。
考核方法:根据实际交货日期和约定交货日期之间的差异,确定交货及时率。
2. 产品质量指标产品质量是企业采购过程中最为关键的考核指标之一,可以通过抽样检验、产品验收等方式进行评估。
考核方法:根据抽样检验的合格率、产品验收的合格率等指标进行评估,形成综合质量评价。
3. 价格稳定性指标供应商价格的稳定性对企业的成本控制具有重要意义,可以通过比较供应商在一定时间范围内的价格波动情况来评估其稳定性。
考核方法:通过监测各期供应商的价格波动情况,并计算价格波动系数,反映供应商价格的稳定性。
4. 售后服务指标供应商的售后服务对于企业运营的平稳进行至关重要,可以通过采购人员反馈和客户满意度调查等方式进行评估。
考核方法:根据采购人员的评价和客户满意度调查结果,进行售后服务的综合评估。
三、权重分配为了保证各项指标的权重合理分配,对考核指标进行定量权重分配,以便更准确地评估供应商的绩效。
根据采购过程中各个指标的相对重要性,确定下列权重分配:- 交货及时性指标:30%- 产品质量指标:30%- 价格稳定性指标:20%- 售后服务指标:20%四、绩效评估绩效评估是根据各项考核指标进行的供应商综合评估,根据权重分配计算得出供应商的绩效得分,并根据得分结果采取相应的措施。
1. 绩效得分计算将每个供应商的各项指标得分按照权重分配加权求和,得出综合得分,作为供应商绩效的评估结果。
2. 绩效分类评定根据综合得分对供应商进行分类评定,一般可分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案一、考核目标和原则:二、考核内容:1.交货准时率:评估供应商按照合同要求是否能够按时交货的能力,准时率高表明供应商有良好的订单管理能力和生产计划执行能力。
2.交货质量:评估供应商所提供的产品和服务是否达到合同约定的质量标准,是否存在次品及退货情况。
3.价格竞争力:评估供应商的价格是否具有市场竞争力,与其他供应商相比较时是否具备较低的成本并提供良好的性价比。
4.服务水平:评估供应商提供的售前、售中和售后服务质量,包括反应速度、问题解决能力、技术支持等。
5.供应商管理:评估供应商的管理水平,包括组织结构、人员能力、生产设备、管理体系等方面。
6.创新能力:评估供应商在产品研发、技术创新、工艺改进等方面的能力,是否能够为业务合作带来更多的价值。
三、考核方法:1.数据收集:通过与供应商进行日常的沟通和合同管理,收集供应商的相关数据和信息,例如订单交货情况、产品质量数据、客户投诉情况等。
2.考核指标制定:根据考核内容确定具体的考核指标,例如交货准时率、退货率、客户投诉率等。
3.考核评分体系:对每个考核指标进行加权处理,并根据在业务合作中的重要性和影响程度给予不同的权重,通过得分计算得出综合评分。
4.考核周期:建议按季度或年度进行考核,根据具体业务情况和供应商规模灵活确定考核周期。
5.考核结果和反馈:将考核结果及时反馈给供应商,明确问题和改进要求,并与供应商进行双向沟通,寻求问题解决的方案。
四、考核结果的应用:1.供应商分类管理:根据供应商的绩效评分,将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等不同等级,对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
2.奖惩措施:对于绩效良好的供应商可以给予一定的奖励和优先合作的机会;对于绩效不佳的供应商,可以进行警告、限制合作或者寻找替代供应商的措施,同时鼓励供应商改进。
3.改进机会提供:根据绩效考核结果,向供应商提供改进的机会,例如提供培训、技术支持、协助解决问题等。
CN-IKEASupplierQualityStandard
IKEA Supplier Quality Standard宜家供应商质量标准目录介绍GO/NO GO要求1.管理2.启动程序3.保证原材料质量4.生产控制5.最终检验6.文件和样品管理7.通用要求介绍宜家供应商质量标准宜家供应商质量标准与特殊过程附录共同描述了适用于所有宜家供应商的宜家供应商质量等级要求。
作为最低要求,在向宜家首次发货之前必须满足GO/NO GO要求。
宜家供应商质量标准应在首次出货之后12个月内进行评审。
评审结果在潜在改进要点中详细说明。
支持文件:宜家供应商质量检查表宜家供应商质量指引宜家供应商质量发展工作方法特殊过程附录GO/NO GO要求向宜家发货,必须满足所有GO/NOGO要求。
1.产品应满足以顾客体验为中心的产品质量要求。
◆设计优良◆方便顾客◆耐用性和功能性◆使用安全2.为确保所有产品在交付宜家之前达到质量要求,宜家供应商应确保所有产品通过最终检验。
最终检验程序应根据绩效指标(KPI)制定,并得到宜家认可。
3.最终验货员应知晓宜家产品要求和以顾客体验为中心的质量要求,并且得到最高管理层授权,对被检批次挡货。
最终验货员应与宜家的相关人员进行校准。
4.在开始大生产之前按照附录执行特殊过程控制。
◆应遵循过程方案◆测量值应在允差范围内◆记录实际测量值◆具备有效测试报告5.宜家供应商应对所有不符产品加以标识和隔离。
6.宜家供应商应备有测试计划汇总,涵盖所有有效测试报告、自我声明和符合性证书。
测试计划汇总应至少包括:◆关联产品编号◆关联生产周数章◆材料类别◆下级供应商◆参考的技术规范编号和版本号◆测试/自我声明/符合性证书的类别◆更新日期◆早期预警日期7.宜家供应商应确保所有产品都按照有效的宜家产品文件进行生产。
任何变更都应在宜家产品文件中得到批准。
8.宜家供应商应确保向下级供应商传达相关要求和条件并达成一致,至少包括:◆特殊过程控制附录◆宜家产品要求1.管理1.1概述质量标准的有效执行须由供应商最高管理层坚定承诺并完全落实。
供应商绩效考核办法02.14
供应商绩效考核办法1.目的为加强和规范对供应商的管理,确保供应商供货质量,提升售后服务水平,促进供应商持续改进,满足客户需求,结合公司实际,制定本规定。
2.范围适用于中联重科渭南分公司所有提供外购外协件的合格供应商。
3.职责3.1采购部门职责1)负责每月供应商(计划)产品延迟交付时间(天)的统计汇总工作2)负责每月供应商(计划)产品按时交货量率(%)情况的统计汇总工作,3)负责每季度供应商价格变动等情况的统计汇总工作,于每月5日前将上月统计表报送供应商管理室。
3.2 质量部门职责1)负责每月供应商产品每月的产品入库合格率(%)的统计汇总2)负责每月供应商生产现场在线不良品率(%)(供应商产品在公司使用<生产、装配、调试>过程中出现的供方产品质量问)的统计汇总工作,于每月5日前将上月统计表报送供应商管理室。
3.3销售公司1)负责每月供应商在我公司产品售后的服务及时率的统计汇总工作2)负责每月供应商产品(三包期内)故障率(%)的统计汇总工作,于每月5日前将上月统计表报送供应商管理室。
3.4生产制造部负责每月供应商生产现场服务及时率统计汇总于每月5日前将上月统计表报送供应商管理室。
供应商管理室负责收集采购部门、质量部门、销售公司、生产部门的考核记录,汇总供应商产品的价格变化率(%),对供应商进行绩效考评。
4.内容4.1绩效指标和权重供应商绩效考核主要从产品交付、产品价格、产品质量、售后(含生产现场)服务等情况六个方面八个因素,每月对供应商的业绩进行考核。
鉴于一些产品我公司目前没有检测手段,因此分以下两种情况考虑,具体指标和权重如下:4.1.1对于无检测手段的供应商考核方法表2有检测手段的供应商评价要素及权重4.24.2.1产品延迟交付时间指当月未按照计划要求,延迟交货的平均天数(4小时以内计0.5天)。
4.2.2按时交货量率按时交货量率 = 当月计划交货量当月实绩完成交货量×100%4.2.3价格变化率指供应商提供的产品价格变化量(本次合同价格减去上一次合同价格)与当年价格的比率。
供应商绩效考核管理办法
共同改进
是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动,或推行新的管理做法等,是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议,主动解决或预防问题。
2
参与开发
是否参与本公司的各种相关开发项目,如何参与本公司的产品或业务开发过程。
2
其他支持
是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜,是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样,是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露,是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
■评价结论界定:
(1)评价结果91~100分,该供应商继续保持其合格供应商资格,酌情增加采购,优先采购,货款优先支付。
(2)评价结果在81~90分之间,对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,以提高产品质量。整改结果必须在规定时间完成。
(3)评价结果71~80分,减少采购量或者暂停采购,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。
级别
综合绩效
奖惩情况
A级
100~91分
A级供应商,新产品优先开发采购,下季度货款酌情缩短付款账期或者支付一定比例现汇。
B级
81~90分
B级供应商,对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交。
C级
71~80分
C级供应商,减少采购量或者暂停采购,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,采购部对其整改结果进行确认后决定是否继续正常采购。
2若该供应商被评定为B级,对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,以提高产品质量。整改结果必须在规定时间完成,并重新进行评审。
供应商绩效考核管理办法
L36修订履历表
供应商绩效考核管理办法
目的通过对供应商业绩的评价,保证采购渠道满足公司产品战略
发展需求,确保采购能力满足公司持续发展的要求。
范围本办法适用于所有原辅材料、外协加工件的合格供应商绩效
考核。
考核管理细则●责权
■?质量部:验收外购原辅材料、外协件并做好记录,参加对
供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格。
■?物控部:核对订单交货期,并做好记录。
■?采购部:负责价格水平和服务水平的评分,综合其他部门考核结果建立、保存供应商业绩档案,列出各个供应商的评价等级,确定供应商业绩及供货比例、供货资格,依照规定进行奖惩。
●?供应商业绩评价流程
■?各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩
进行评价,评价方法见供应商评价标准,填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采购部。
?
■?采购部收集、汇总各部门的评价结果,每季度对供应商进行一次综合评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级,具体的等级标准如下:。
供应商绩效考核方案
供应商绩效考核方案扣5分,连续三次不得分;延期交货严重影响生产每次扣10分,本年度考核不合格。
按时交货得5分,提前交货得10分。
价格合理得5分,价格高于市场价每高出1%扣1分,价格低于市场价每低于1%得1分,价格远低于市场价或者存在价格欺诈本年度考核不合格。
服务态度得5分,投诉次数每增加一次扣1分,对投诉未及时处理每次扣2分,本年度考核不合格。
4.3考核周期每年考核一次,考核周期为上一年度。
5记录5.1供应商年度考核表5.2年度供应商供货业绩综合评价报告5.3取消合格供应商资格档案5.4取消的合格供应商名单6附则本方案由采购部负责解释和修订。
在执行过程中如有问题,请及时向采购部反馈。
供应商考核标准为了确保我公司的正常生产,对供应商进行考核,分值为100分。
质量稳定性部分,分值为65分,由质量部、生产部和采购部进行评价。
供应商的产品质量和稳定性是考核的重点。
交货及时性部分,分值为10分,由采购部进行评价。
供应商必须按照订单要求及时交货,否则将扣分。
交期准确率部分,分值为10分,由采购部和物资部进行评价。
供应商必须按照约定的时间交货,否则将扣分。
付款条件和服务体系部分,分值为2分和5分,由财务部、采购部和物资部进行评价。
供应商的付款条件和服务体系是考核的重点。
产品包装方式部分,由仓库人员进行评价。
事故处理能力部分,由采购部、物资部和生产部进行评价。
供应商必须具备应对突发事件的能力。
考核时间为每年一次,由采购员进行评价。
得分在85~100分者为A级,A级为优秀供应商可加大采购配比;得分在75~84分者为B级,B级为良好供应商可正常采购。
供货数量的误差应在订单±5%内,超出10%扣1分,低于订单数量影响我公司正常生产每次扣5分。
现金结算扣2分,月结30天扣1分,月结60天扣2分,月结90天扣3分。
不处理事故扣5分,延时处理扣1-3分。
采购作业——对供应商的绩效考评
供应商绩效考核训练【材料】:某企业供应商考核管理制度第一条目的为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效,特制定本制度。
第二条适用范围对本公司现有合格供应商的考核,除另有规定者外,均以本制度执行。
第三条权责单位(1)采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。
(2)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。
第四条考核项目供应商交货实籍考核项目比例如下(满分100分):质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。
第五条评分办法(1)质量依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。
计算方法为:进料批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%,得分=35*进料批次合格率。
(2)供应指标依据订单交货日期进行评分,每个月进行一次。
计算方法为:如期交货得25分,延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3-4日每批次扣5分,延迟5-6日每批次扣10分,延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分。
采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均,得出该月的指标考核得分。
(3)经济指标每季进行一次考核,方法如下:价格具有竞争力满分12分,价格合理、具体、透明满分2分。
不断降低成本满分2分,让顾客分享成本降低的利益2分,收款发票合格、及时满分2分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。
(4)服务指标每季进行一次考核,方法如下:对投诉的反应及时、到位满分5分,合作态度良好,满分3分,沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分,其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。
第六条考核办法供应商质量指标由品质管理部门负责,供应指标由采购部门负责,每月进行一次,经济和服务指标每季度考核一次。
半年计算一次平均得分,计算方法是:半年平均分=每月的分总和/考核月数。
第七条考核分级半年进行一次(1)供应商考核等级划分如下:平均分90.1-100分者为A等,80.1-90分为B 等,70.1-80分为C等,60.1-70分为D等,60分以下为E等。
供应商日常管理及绩效考核办法
供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010供应商绩效考核管理办法(修订)1目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系,对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估,促进供应商不断改善和提升,满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司,简称“公司",以下同)持续发展的需要,特制定本管理办法。
2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义3。
1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系,对供应商业绩表现进行综合评估,并根据评估结果展开相关运用.3。
2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3。
3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3。
4价格差异率价格差异率=(供应商报价—标准价)/ 标准价 X 100%.3.5直供件直接由供应商送到生产现场,并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数 X 100%3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前,公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题,即为工厂内部反馈产品质量问题,简称内反馈。
3。
8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后,由售后服务部门反馈的产品质量问题,即为售后产品反馈质量问题,简称外反馈.3。
9供应商产品质量问题整改2010-08—30首次发布 1 2010—08—30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010针对供应商的部分产品质量问题,公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善,并确保杜绝相似问题再次发生,即为供应商产品质量问题整改.3。
10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后,经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改,否则为无效整改。
供应商绩效考评方案
供应商绩效考评方案为进一步完善供应商管理机制,强化供应商与我司配合意识,提高产品到货品质,促进产品到货时间更加及时,激发供应商潜力;营造公平公正的竞争环境。
最终达到企业双赢的目的。
一、考核周期及依据1. 对于参加2017年评定的供应商,统一纳入月度绩效考核范围。
2. 关于新开发的供应商,所供应产品同时有其他供应商供应的,根据其他供应商整体情况进行区分;所供应产品属于接替原供应商的,根据原供应商整体情况进行区分;属于产品首次供应的,统一先按月度考核。
3. 如发现供应商在品质和交期上不再符合原定考核周期的情况,由供应链管理专员上报供应商管理主管审批,审批通过后进行变更考核周期的相关工作。
4. 所有月度、季度考核在年终由供应商管理统一汇总整理分析,制作供应商年度考评报告,作为年度供应商评定的重要依据。
二、考核内容(一)到货批次合格率数据来源和判定标准质检正常检验的到货产品,根据质检每两周提供一次的检验结果作为数据来源和判定标准。
对部门各管理模块的要求:对于质检反馈的到货不良和客户售后投诉问题严重的,由质量部相关人员回复品质问题出现原因、解决方案、后期对策。
供应链管理负责收集备案作为考核依据。
(二)材料准时交付数据来源:采购员根据工厂送货清单跟踪产品交期情况,提供每周执行数据。
采购员每两周提供一次关于前两周供应商送货产品交期合格率的执行情况,对于未达标供应商要说明原因和改进对策,由供应商管理备案并作为考核依据。
不同到货模式的考核原则:实际工作中订单到货主要按照两种方式进行: 公司要求分单个订单单个种类的产品一次到货和订单数量按批到货。
供应商按订单要求一次到货的,按订单合同上的交期时间作为判定供应商是否达到对我司的准时交付的标准。
对于分批产品分批送货的,按供应商是否按照公司需求时间送货作为判定供应商是否达到交期的要求。
辨别供应商是否达成准时交付的依据:供应商须及时对我司下发采购订单合同的要求交期回复是否能够满足,对于依据供应商报量分批到货的,须在接到采购员要求送货数量和具体到货时间后及时回复交期是否能够满足。
供应商绩效考核手册
供应商绩效考核手册1. 引言供应商绩效考核是评估和监控供应商在合同期间提供的产品或服务质量、交付性能和客户满意度的重要手段。
本手册旨在为公司内部相关部门提供供应商绩效考核的框架和流程指南,以确保我们与供应商之间的合作能够保持高标准和互惠关系。
2. 考核指标2.1 产品或服务质量考核指标- 产品质量:根据产品规格书、检测报告等文件评估供应商交付的产品是否符合公司的质量要求;- 服务质量:评估供应商在售前、售中和售后阶段提供的服务质量,包括响应速度、解决问题的能力、客户满意度等。
2.2 交付性能考核指标- 交货时间:评估供应商交付产品的准时性,包括是否按时交货、交货延误情况等;- 采购订单履行情况:评估供应商按照采购订单的要求提供产品的能力和履行情况。
2.3 客户满意度考核指标- 客户反馈:收集客户意见和反馈,评估供应商的服务水平和客户满意度;- 客户投诉处理:评估供应商对客户投诉的及时回应和解决情况。
3. 考核流程3.1 绩效考核计划制定每年初制定供应商绩效考核计划,明确考核的供应商、考核指标和考核时间,制定具体的考核指标和评分细则。
3.2 数据收集和分析定期收集和分析供应商相关数据,包括产品质量报告、交货记录、客户反馈等,以量化的方式评估供应商的绩效。
3.3 绩效评估和打分根据收集的数据和分析结果,对供应商的绩效进行评估和打分,按照事先制定的评分细则进行评定,并记录在供应商绩效考核表中。
3.4 绩效反馈和改进措施针对供应商的绩效评估结果,及时向供应商反馈并提出改进措施,与供应商沟通和协商,以促进其绩效的改进和提升。
3.5 持续监控和跟进定期监控供应商的绩效改善情况,并跟进供应商改进措施的执行情况,确保改进持续有效。
4. 考核结果运用绩效考核结果应用于供应商评估、供应商筛选、合同续签和奖惩措施等方面,以指导供应商管理和合作决策。
以上是供应商绩效考核手册的基本框架和流程指南,希望能够确保我们与供应商的合作达到预期目标,并不断提升合作效能和质量。
供应商绩效考核流程介绍
3
供应商月度绩效考核步骤
序号
事项
负责人
完成时间
1 月度CLC交付数据(不及时/RONS)提供
制造
月底28日
2 月度SSI交付数据(不及时/RONS)提供
制造
月底28日
3 月度质量绩效考核数据(及质量扣款)提供 4 月度综合绩效考核 5 内部公布、讨论不合格供应商对策会议 6 外部发放给各供应商 7 单项、综合不合格供应商开会,提供改进报告
FTB解决率
题的不需要物料都退回,可直接分
D
配)
(2)解决率高于80%,按权重比例得分,100%时满分
误工时间(分钟)/台 量
扶梯、钣金、电器车间总误工
(1)实际值在目标值内:Z*[60+40{1- SQRT(实际值 /目标值)}],Z
由权重产生
E
(2)实际值超过目标值,MPU分数为0
批量性问题 CI、质量溢出报告 供应商出现CI、质量溢出报告等批量性问题时,当月质量绩效分数为0 6
序号
相应措施
1-2次不合格 3次不合格
1
警告信,限期(1周)提供书面整改 CAR表,约供应商高管开会
√
√
4次不合格
4次以上不合 格
√
√
2 Q+降级
品质绩效连续2次,累计3次
√
√
3 延迟付款1个月
单项连续2次,延迟付款20-
50%;累计3次,延迟付款
√
√
50-100%
4 取消新产品开发或部件外包资格
单项累计,建 议
序号 绩效指标
指标计算
评分范围
评分方法
绩效代码
供应商绩效考核操作流程
供应商绩效考核操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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isos宜家供应商运营管理
引言概述:在宜家供应链管理中,供应商运营管理是至关重要的一环。
isos是宜家的供应商运营管理系统,其目标是提高运营效率、降低成本、优化供应商关系,并确保产品质量和交货准时。
本文将深入探讨isos宜家供应商运营管理系统的具体内容,包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等五个主要方面。
正文内容:1.供应商绩效评估:1.1 设定关键绩效指标:isos系统帮助宜家设定供应商绩效评估的关键指标,如交货准时率、产品质量、成本控制等。
这些指标将被用于衡量供应商的整体业绩。
1.2 数据收集与分析:isos系统可以自动收集供应商的运营数据,并根据设定的指标进行分析。
通过绩效评估报告,宜家可以了解每个供应商的优劣势,为后续合作决策提供依据。
1.3 激励机制:通过isos系统,宜家可以准确追踪供应商的绩效,给予优秀供应商适当的激励措施,如奖金、订单优先等,以激发供应商的积极性,提高整体供应链的效率。
2.供应商培训:2.1 培训需求分析:isos系统可以收集供应商的培训需求数据,通过分析供应商的差距和短板,制定精准的培训计划。
2.2 培训策划与组织:isos系统提供培训计划的制定工具和资源,宜家可以根据不同供应商的需求制定相应的培训内容,并安排合适的时间和地点进行培训。
2.3 培训执行与评估:isos系统可以跟踪培训进度,记录供应商参与培训的情况,以及培训效果的评估。
基于培训评估结果,宜家可以调整和改进培训计划,确保培训能够对供应商的绩效产生积极影响。
3.供应商协同:3.1 订单协同:isos系统通过与供应商的订单信息共享,实现供应商与宜家的订单协同管理,包括订单确认、交货时间协商、库存管理等。
这样可以提高订单的准确性和交货的及时性。
3.2 生产计划协同:isos系统根据宜家的销售预测和供应商的产能情况,进行生产计划的协同,确保供应商能够按时满足宜家的需求,减少库存积压和缺货情况。
3.3 问题解决协同:isos系统提供供应商的问题管理工具,供应商可以及时上报和解决生产中遇到的问题。
供应商绩效评估与考核流程
版本记录1目的建立对供应商的绩效评估和考核体系,规范对供应商表现的记录、考核、评估流程,形成对供应商的竞争机制和奖惩措施,促使供应商在产品品质、质量体系、服务质量、价格优势等方面的持续改善,最终使供应商能与西子奥的斯形成长期稳定的战略合作伙伴关系。
2适用范围本流程适用于国内主要生产性供应商的月度/年度绩效考核,不含国内其它奥的斯公司、国内报关代理和货运代理。
3职责3.1流程Owner:采购部供应商发展科经理。
3.2采购部供应商发展科:负责收集品质部、制造部对供应商产品质量、交付的数据,并对关键供应商综合绩效进行月度评估;组织国内常规供应商年度满意度评估;负责对绩效评估不合格的供应商实施改进和跟踪。
3.3战略采购科采购工程师负责对供Array应商的年度绩效满意度表现进行评估。
3.4品质部质量工程科:负责供应商产品质量和质量服务相关的数据收集和质量绩效评估,并对供应商的年度质量绩效、改进配合满意度及其他表现进行评估。
3.5制造部SSI生产管理科/CLC物料计划科:负责统计供应商交付不及时和缺件数据,并对供应商的年度交货表现、服务满意度及其他表现进行评估。
3.6 产品开发中心/或制造部合同工程科、工业设计中心、产品工程部:对供应商的年度技术开发配合及其他满意度表现进行评估。
3.7产品工程部:对供应商项目改进、部件认证的配合及其他满意度表现进行年度评估。
4定义无5工作程序5.1操作步骤详见图15.2关键供应商月度综合绩效评估;5.2.1关键供应商的选择:前一年度采购额占总采购额度80%的供应商、所有的安全部件供应商及其它需要关注每月绩效的供应商。
每年初由采购部供应商发展科建议,制造部SSI /CLC、品质部讨论确定。
5.2.2对于确定的关键供应商,考核PPM、OTD等关键指标在年初时和供应商协商确定。
5.3月度绩效考核5.3.1关键供应商每月综合绩效评估内容见表1:月度绩效衡量指标;●制造部SSI生产管理科/CLC物料计划科每天统计供应商交货不及时、RONS、交货扣款数据,并在事发后1周内和供应商确定原因,明确责任。
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物流论文宜家对供应商的绩效考核供应商绩效评估一直都是供应链管理的重要课题,企业中的采购部门必须定期的评估供应商的绩效,以期望供应商能够达到企业的需求。
宜家公司简介:宜家诞生于1943年瑞典阿根纳瑞小村庄,年仅17岁的创始人英格瓦`·坎普拉德的理想是“为大众创造更美好的日常生活”。
67年后的今天,宜家已经发展成为全球最大的家居用品零售企业。
宜家商场主要销售包括办公用品、卧室系列、厨房系列、照明系列、纺织品、炊具系列、房屋储藏等各种系列产品。
“提供种类繁多,美观实用,老百姓买得起的家居用品”是宜家不变的商业理念。
以平均低于竞争对手30%-50%的价格销售高品质的商品使宜家赢得全球消费者的青睐。
宜家是全球唯一一家既进行渠道经营又进行产品经营并且取得成功的非上市公司,在保持“美观实用、种类繁多”的基础上实现低价格战略的秘密就是宜家特殊的360°管理模式。
宜家对供应商的选择也是十分慎重的。
除非经过独立认证,证明来自于良好经营的森林,且认证标准得到了宜家的认可(目前仅森林管理委员会FSC标准符合条件),否则进入宜家的木材不得来自原始天然林(INF)或具有高度保护价值的森林(HCVF) 。
实木的原产地必须明确。
供应商必须能够清楚陈述木材来自哪个国家、哪个地区。
实木生产过程必须符合相关国家、地区的林业法规及其它适用规章。
保证材料供应链中下一个环节的行为也符合宜家的要求。
宜家对供应商的基本要求就是:能够在48小时内为宜家提供木材原产地的相关资料。
相关资料至少存档12个月。
假如供应商另外存有未达到宜家最低标准的木材,则他们必须能够出据文件资料,证明如何将这些木材与宜家的产品分别存储。
必须接受宜家或宜家指定的第三方对木材供应链进行的审核、评估。
所以,面对庞大的供应商队伍,如何对供应商进行有效的绩效考核显得尤为重要。
一.绩效考核目的宜家对供应商进行绩效考核供主要目的是加强供应商管理,为产品质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、配套服务及时准确提供依据,特制定本制度对供应商实行动态管理,以满足采购合同及一体化管理体系要求。
确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。
建立供应商的自主管理意识, 交货的绩效提供采购单位作为新零件/物料采购的参考,提高品质。
供应商的绩效考核同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础,和供应商取得更好的管理协调,创造彼此的利益。
二.供应商绩效考核的基本原则(1)供应商绩效管理必须持续进行,要定期地检查目标达成的程度。
当供应商知道会定期地被评估时,自然就会致力于改善自身的绩效,从而提高供应质量。
(2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。
(3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响,因此对供应商的绩效进行评估时,要考虑到外在因素带来的影响,不能仅仅衡量绩效。
三. 适用范围供应各类零件或物料的供应商。
四.各部门职责3.1 物资采购管理委员会是供应商管理的最高机构,常务机构设在采购部;负责对绩效考核结果评审,制定考核应用方案;3.2 采购部负责供应商日常管理、综合评价、绩效考核;负责执行考核条款,退出及取消供货资格等方案需报物资采购管理委员会批准;3.3 采购部负责按月度考核部分质量绩效评价数据和服务绩效数据;负责归集各相关部门的绩效评价数据,进行汇总公布并作为日常考核及年终考核的依据;3.4 质量部负责按月度向采购部提供供应商外反馈率绩效评价数据;3.5 安技环保部负责按月度向采购部提供供应商职业健康安全环保绩效评价数据;3.6 服务支持部负责按月度向采购部提供自行服务供应商服务绩效评价数据;3.7 制造技术部负责按月度向采购部提供供应商包装要求绩效评价数据;3.8 财务部负责按月度向采购部提供成本绩效评价数据;3.9 分厂技术质量室负责按月度向采购部提供供应商一次交验合格率和内反馈率等绩效评价数据;3.10分厂生产物流室负责按月度提供采购物资的到货及时性和订单执行率绩效评价数据;负责按月度提供配送物资的配送准时性绩效评价数据;负责按月度向采购部提供配件订单执行率等绩效评价数据。
四.供应商绩效评价考核1.供应商选择的长期标准评估供应商是否能提供长期而稳定的供应、其生产能力是否配合公司的成长而相对扩展、供应商是否具有健全的企业体制、是否与公司有相近的经营理念、其产品未来的发展方向能否符合公司的需求,以及是否具有长期合作的意愿等。
(1).供应商的财务状况是否稳定。
一般企业不容易判断一家供应商的财务状况,但是可以利用资产负债表来考核供应商一段时期营运的成果,观察其所拥有的资产和负债情况;通过损益表,考察供应商一段时期内的销售业绩与成本费用情况。
如果供应商是上市公司还可以利用公司的年度报表中的信息来计算各种财务比率,以观察其现金流动情况、应收应付账款状况、库存周转率、获利能力等。
(2).供应商内部组织与管理是否良好。
供应商内部组织与管理关系到日后供应商的服务质量。
供应商内部组织机构设置是否合理影响着采购的效率其质量,如果供应商组织机构设置混乱,采购的效率与质量就会因此下降,甚至由于供应商部门之间的互相矛盾而影响到供应活动能否及时地、高质量地完成。
另外,供应商的高层主管是否将采购单位视为主要客户也是影响供应质量的一个因素。
如果供应商的高层没有将买主视为主要客户,在面临一些突发状况时,就无法取得优先处理的机会。
此外,还可以从供应商机器设备的新旧程度及保养状况,看出管理者对生产工具、产品质量的重视程度,以及内部管理的好坏。
另外,也可以参照供应商同行业之间的评价及所属产业的地位。
对客户满意程度的认知、对工厂的管理、对采购原材料来源的掌握、对生产流程的控制等,也是评估供应商内部管理时的指标。
(3).供应商员工队伍状况是否稳定。
供应商员工的平均年龄也是反映企业管理中是否存在问题的一个重要指标,若平均年龄偏高,表明供应商员工的流动率较低,相反也可能显示出供应商无法吸收新员工的加入,而缺乏新观念、新技术的引进。
另外供应商员工的工作态度及受培训的水平,也会直接影响产出的效能,这些都是可以在现场参观时观察到的。
2.供应商绩效考核的准备工作要实施供应商考评,就必须制定一个供应商考评办法或工作程序,以便有关部门或人员依文件实施。
实施过程中要对供应商的表现(如质量、交货、服务等)进行监测记录,为考评提供量化依据。
考评前还要选定被考评的供应商,将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通,并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调。
供应商考评工作常由采购人员牵头组织,品质、企划等人员共同参与。
3.考核内容为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况,应该建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。
在制定考核指标体系时,应该突出重点,对关键指标进行重点分析,尽可能地采用实时分析与考核的方法,要把绩效度量范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去。
评估供应商绩效的因素主要有质量、交货时间、价格、服务水平等。
(1)质量指标供应商质量指标是供应商考评的最基本指标,包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。
此外,有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否使用和如何使用SPC(存储程序控制法)于质量控制等也纳入考核,如供应商是否通过了ISO9000认证或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。
还有些公司要求供应商在提供产品的同时要提供相应的质量文件,如过程质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等。
对于质量指标,可使用KPI考核方法(2)供应指标供应指标又称企业指标,是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素。
其中最主要的有:准时交货率;交货周期,即自订单开出之日到收货之时的时间长度,以天为单位;订单变化接受率,这是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标,指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。
供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同,前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反映快慢及库存大小与状态(原材料、半成品或成品),后者主要取决于供应商的反应、库存(包括原材料与在制品)大小及因减少订单带来可能损失的承受力。
(3)经济指标供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。
与质量及供应指标不同的是,质量与供应考核通常每月进行一次,而经济指标则相对稳定,多数企业是每季度考核一次。
此外,经济指标往往都是定性的,难以量化。
(4)支持、配合与服务指标同经济类指标一样,考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核,每季度一次。
相关的指标有:反应与沟通、表现合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等。
4.考核方法(1)360度绩效考核:考核的主体是很全面的,包括上级,下属,同级和外部考核者,通过考核,形成定性和定量化的考核结果,积极地反馈至相关部门和被考核者,来达到改变行为,改善绩效的目的。
而对供应商进行360考核,可选取几个相关性较大的部门,以及供应商自身进行综合考评。
总分=采购部的分*40%+技术部*30%+财务部*10%+供应商*20%(2)KPI考核方法:它把对绩效的评估简化为对几个关键指标的考核,将关键指标当作评估标准,把员工的绩效与关键指标作出比较地评估方法。
关键指标必须符合SMART原则:具体性(Specific)、衡量性(Measurable)、可达性(Attainable)、现实性(Realistic)、时限性(Time-based)。
(3)建立评分卡:针对其重要指标,设立评价卡,方便进行考核,更简明化。
举例说明:项目评定内容扣分指标实际扣分考核部门Q质量绩效评价(100分)一次交验合格率超标在0-20%内 3 分厂技术质量室一次交验合格率超标在20%以上 5 分厂技术质量室内反馈超标在0-20%内 3 分厂技术质量室内反馈超标在20%以上 5 分厂技术质量室综合得分=(100-质量绩效扣分)*50%+(100-服务绩效扣分)*20%+(100-订单供货准时率绩效扣分)*20%+(100-成本绩效扣分)*10%附录供应商绩效考核表。