基于单片机的数据采集系统设计
基于单片机单通道八位高速(10MHz)数据采集系统设计课程设计
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书(论文)课程名称:课程设计I设计题目:基于单片机单通道八位高速(10MHz)数据采集系统设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:哈尔滨工业大学摘要:利用单片机及一种高速异步FIFO 芯片SN74ACT7808和高速A/D芯片的设计了一个高速不连续采样的数据采集系统,给出了该采集系统的接口电路,并阐述它的实现原理和具体实现流程。
关键词:高速异步FIFO;高速A/D芯片;高速不连续采样;数据采集一. 设计背景及相关知识:数据采集是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者点亮信号,送到上位机中进行分析,处理。
数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。
在数字信号处理领域,数据采集一直是一项关键技术。
随着数字化技术的不断发展,数据采集技术也呈现出速度更快、通道更多、数据量更大的发展趋势。
而为了满足高速采集系统的要求,CPLD,DSP 等高速器件被运用于数据采集。
然而,在许多情况下,数据既不需要进行实时处理,也不需要进行连续采样,只需要分时地进行高速采样,此时可采用FIFO芯片和高速A/D转换器相结合,来实现数据的采集与存储自动的保持同步。
这样就降低了数据处理部分所需单片机的性能要求,降低了其成本。
二.系统的总体设计:该系统采用89C51单片机作为控制系统的核心,应用高速A/D转换芯片TLC5540实现模数转换,并利用FIFO芯片SN74ACT7808实现来实现数据的采集与存储自动的保持同步,单片机与上位机进行通讯,将采样数据存储在上位机中以便数据的查询和分析,从而实现高速地单通道8位数据的数据采集这些系统性能指标。
三.硬件系统设计:硬件电路包括了单片机模块、模数转换模块及数据通信模块。
硬件电路原理图:1.器件的性能介绍和选择原因:(1)高速A/D转换芯片TLC5540:A/D转换器主要是完成对模拟信号的采样、量化、编码,从而实现将模拟信号转变为数字信号。
基于C8051f060单片机的数据采集系统
应用设计 Application Design13型值为-70dB THD+Noise。
如果直接利用MAX291的内部时钟振荡器,只需外接一个电容,电容值和3dB截止频率满足:osc,kHz,pF均应为正体 (1)由式(1)可知,截止频率由引脚CLK的外接电容的大小控制。
选用MAX291实现抗混叠滤波器有巨大的优势。
图2是滤波电路的滤波效果对比图。
(a)滤波前信号(b)滤波后信号图2 滤波效果对比图从图中可以看出,信号纹波大大减小,达到了较好的滤波效果。
1.3 A/D转换的设计与实现0 引言随着测控系统自动化、智能化的发展,要求传感器及仪表的准确度更高,可靠性更强,并具有一定的数据处理能力及自检、自校验、自补偿等功能。
传统测控方式已不能满足这些要求。
近几年来,由微计算机、传感器和通讯等技术结合而产生的功能强大的传感器数据采集系统可以准确、及时地获得并处理信息,提高了收集环境信息的有效性和速度。
智能化、数字化数据采集系统己成为当今科技界研究的热门课题[1]。
1 总体方案设计该系统是以 C8051f060单片机为核心,对数据进行放大滤波采集,经过单片机内部A/D转换,最后将数据存入FLASH, 同时可以通过串口将数据传送到PC机上显示。
采集系统硬件框图如图1所示。
图1 系统硬件框图1.1 信号放大电路设计本系统所用Ad623是一款性能非常好的仪表放大器,它有以下特点:a.在单电源3~12V下提供满电源幅度输出,使设计更为简单;b.虽为单电源工作方式优化设计,但在±2.5~±6V双电源时,仍有优良性能;c.增益通过一只外接电阻可方便地调节。
无外接电阻时,被设置为单位增益(G=1),接人电阻时,增益可高达1000;d.共模抑制比随增益的增加而增大,保持最小误差;e.低功耗,宽电源电压,适合电池供电电路,线性度、温度稳定性、可靠性好;f.具有较宽的共模输入范围,可以放大具有低于地电平150 mv的共模电压信号[2]。
基于单片机的数据采集与传输系统设计文献综述
文献综述基于单片机的数据采集与传输系统设计学生:学号:专业:电子信息工程班级:指导教师:二O一三年四月1 研究目的及意义数据采集与数据传输是指将温度、压力、流量、湿度等物理量从传感器采集,经过ADC转换成数字量后,通过传输系统送入计算机(微处理器)进行存储、处理、显示或者打印的过程。
数据采集系统是结合基于计算机(或微处理器)的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统,根据不同需要可以把ADC采集的电压信号进行相应的计算和处理,获得所需的数据,同时交予数码管实现电压显示功能,便于对某些物理量的监视和统计。
虽然在不同的应用领域中,对数据采集与处理系统的功耗、便携性、成本等方面有着不同的要求,但总体而言,要在确保精度的条件下,尽可能提高采集速度,以满足实时采集、实时处理、实时控制的要求。
实时性越高,工作效率越高,取得的经济效益也就越大。
随着电子技术、计算机技术的高速发展,数据采集与处理技术也在飞速提升[1]。
在计算机广泛应用的今天,数据采集的在多个领域有着十分重要的应用。
它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。
在工业、工程、生产车间等部门,尤其是在对信息实时性能要求较高或者恶劣的数据采集环境中更突出其应用的必要性。
例如:在环境勘查中,应用数据采集系统可以获取多种物理量,并对勘察对象进行存储、统计和分析,是获取科学奥秘的重要手段之一,从而提高了人们对自然的认知能力;在科学实验中,应用数据采集系统可以获得大量的动态信息,是研究瞬间物理过程的有力工具;在企业生产过程中,应用数据采集系统可以对生产现场的工艺参数进行采集、见识和记录,为提高产量、降低成本提供相应信息和手段。
本文设计的8路数据采集与数据传输系统主要应用在工业现场。
2 数据采集与数据传输系统的概述数据采集与传输技术是信息科学的一个重要分支,也是现代科学技术发展的一个重要标志。
近年来,数据采集及其应用受到了人们越来越广泛的关注,数据采集系统也有了迅速的发展,它可以广泛的应用于各种领域。
基于单片机的信号采集系统的设计
信号采集设备广泛使用于机器健康诊断系统中用来记录、监视和诊断。机器情况数据经常由非便携式或者带导线的设备收集。对于一些重要的应用,比如危险或者遥远的地点,尤其是在航空上,提供可以方便地携带或者读取的设备是必要的。另外,机器健康诊断尤其是机床振动信号诊断经常处理低频信号,这值得关注。
本文研究一种微控制器为基础的信号采集系统,以满足信号采集的低成本和灵活模式。开发系统的主要硬件包括一台微型计算机、一个以PIC18F1320为基础的微控制器电路板以及串行通讯链接设备。EEPROM 24LC32A被用来进行存储器扩展。微型计算机运行控制程序。一旦用户在微型计算机界面上决定采样输入,信息便通过RS-232端口送往微控制器。微型计算机和微控制器通过特定的协议通信。微型计算机告知微控制器模-数转换的采样间隔、采样次数与采样通道。电路板的设计考虑了开放式结构。该系统采用了24引脚易于插拔的插座来容纳Micro-chip微控制器。微处理器将调制的信号转换成数据直接输送到微型计算机或者存储于EEPROM以便将来读取。不同的命令与反馈代表系统的不同操作。电路板通过串行电缆在采集完信号后连接到微型计算机交互,也可以即时连接和传送。 1Fra bibliotek系统硬件设计
系统的主要原理图。其中PIC18F1320控制器采用5V电源供电,支持在线串行编程,最高时钟频率达到40MHZ,通讯波特率可以自动检测。端口A是双向输入/输出复用管脚,AN0等管脚被定义成模拟输入,由用户是行采用通道的选择。总共有13个模/数转换通道且采样时间可以编程。通道输入的被测信号经过电子电路调制成符合抽控制器电气要求的信号。调制信号经过转换变成寄存器内的数据,模数转换的参考电压为+5V。电路板可以微控制器重新编程后方便地插入;同时,电路板可通过跳线设置民终端用户进行电缆连接。由于微控制器与串行电路的电气特性不同,工业标准级的MAX232芯片被使用以保证正确的数据传输(见图2)。该芯片和PIC18F1320一样适用于低功耗场合。MAX232上连接的电容采用的是电解电容,电容值为1UF。MAX232的11脚或者10脚接微控制器的USART输出端,12脚或者9脚接微控制器的USART输入端。微控制器的存储器扩展使用了32K的I2C串行EEPROM(见图3),数据可以保持200年。EEPROM的地址线A0、A1、A2被接地。串行数据线SDA和串行时钟一SCL被分别连接到微控制器的B端口相应管脚。写保护WP接+5V。
基于ADμC834单片机的高精度数据采集系统设计
2 系统方案设计
数据采集 电路系统 由硬件 和软件两大部分组成。
AI D 公司出品的基于 5 系列的高性能微转换器 , 1 适合
数据采集系统设计。该系列芯片已经广泛应用于航天
软硬件协调完成多路信号选通和 D A转换 、 / 信号处理 及 串口通信的数字信号传输和控制等功能。根据所需 完成 的功 能 及 技 术 指标 , / 转 换 电路 系统 采 用 DA
据总线 , S C 1和/ S C 2为片选 端 ,I 为 串行 数据输入 SN 端 ,O T为 串行数据输 出端 , 0 A 、 2为片内地址 SU A 、 1A 端 ,C V C为 电源 ,S V S为地 。
b2 ) 路独立高分辨率 三 △A D转换器 , 一 / 转换精度
高, 抗干扰强 , 主通道 2 4位 + 辅通道 1 位 ; 6
随着航天科技的飞速发展 , 对捷联惯性测量组合 的设计提出了越来越高的要求 , 例如惯性测量组合数
据精度提高 、 数据处理能力增强、 通信接 口多样化 、 系 统工作智能化等, 传统的设计方法已经很难满足要求。
这就要求在组合 的设计过程中不断引进新技术和新工
艺。在提高陀螺仪和加速度计制造工 艺的同时 , 作为
统为核心 , 利用模拟开关实现多路数据采集 , 采用单片 机内部 的主通道 2 4位 A C A D转换器 ) D (/ 和辅通道
压信号输人 , 通过 A D转换成数字信号 , 由单片机 / 再 对数字信号进行处理 i 同时 , 单片机通过 R - 5接 口 S4 8
与上位计算机进行通信。其 系统方案框图见图 1 。
A p 84单片机 的引脚排列如 图 2 示。AN D, 3 C 所 I1
一
基于单片机的多路数据采集系统设计(3章)
基于单片机的多路数据采集系统设计摘要数据采集是指从带有模拟、数字被测单元的传感器或者其他设备中对非电量或电量信号进行自动采集,再送到上位机中进行分析和处理。
近年来,众人时刻关注着数据采集及其应用的发展和市场形势。
广大人们的关注使得数据采集系统的发展有了质的飞跃,它被广泛用于各种数字市场。
本文介绍了数据采集的相关概念和基本原理,设计了基于STM32F407的多路数据采集系统的硬件和软件的实现方法及实现过程,并经过调试完成其主要功能和主要技术指标。
硬件部分包括:主控电路、信号采集处理电路、TFT液晶显示电路、SD 卡存储电路、串口通讯电路。
实现过程是以STM32F407为控制核心,通过模数转换器,实时对输入信号进行采样,得到一串数据流,通过控制器的处理实现数据的采集和显示。
软件部分包括:信号采集分析算法、嵌入式操作系统移植、UC-GUI人机交互界面设计、文件管理系统移植。
主要实现了对采集数据的存储和分析,频率和幅值的计算,液晶屏的控制和界面显示。
程序是在keil uVision的集成开发环境中用C语言写成的,编程具有模块化的特点,因此可读性比较高,维护成本较低。
最后,用Altium designer(DXP)设计了数据采集系统的原理图,并制作了PCB电路板。
在实验室里制作了数据采集系统并进行了系统调试,经过调试,达到了所应该实现的功能和技术指标。
关键词:多路数据采集,STM32F407,液晶显示MULTI-CHANNEL DATA ACQUISITION SYSTEMBASED ON SINGLE CHIP DESIGNABSTRACTData acquisition is the automatic acquisition of non electric or electric quantity signals from sensors and other devices, such as analog and digital.In recent years, data acquisition and its application has gradually become the focus of attention. Therefore, the data acquisition system has been rapid development, it is widely used in various fields.The software part includes: signal acquisition and the embedded operating system transplant, UC-GUI man-machine interface design. Mainly realizes the storage and analysis of the collected data, calculate the frequency and am plitude of the LCD screen display and control interface. The program is written by C language in the integrated development environment KEIL uVision and modular programming makes the program readable and easy maintenance features Finally, using designer Altium to design and manufacture the digital oscilloscope circuit board PCB. In the laboratory, the digital oscilloscope has been made and the system has been debugged. After debugging, it has achieved the function and technical index that should be realized.KEY WORDS: Multi-channel data acquisition,STM32F407,liquid-crystal display目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1研究背景及其目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3研究的主要内容 (2)2系统总体方案设计 (4)2.1系统总体设计方案 (4)2.2系统总体框图 (4)2.3硬件系统方案设计 (4)2.3.1单片机的选择 (5)2.3.2信号衰减和放大电路 (5)2.3.3A/D模数转换器的选择 (6)2.3.4显示部分 (6)2.4软件系统方案设计 (6)2.5本章小结 (7)3硬件电路设计 (8)3.1电源部分 (8)3.2信号调理部分 (10)3.3信号采样 (12)3.4系统控制部分 (12)3.5本章小结 (14)1绪论1.1研究背景及其目的意义最近几年,众人时刻关注着数据采集及其应用的发展和市场形势。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计概述:多路数据采集系统是一种用于采集和处理多种传感器信号的系统。
基于STM32单片机的多路数据采集系统具有低功耗、高精度、稳定可靠的特点,广泛应用于工业控制、环境监测和医疗设备等领域。
本文将介绍基于STM32单片机的多路数据采集系统的设计方案及实现方法。
设计方案:1.系统硬件设计:系统硬件由STM32单片机、多路模拟输入通道、数模转换器(ADC)和相关模拟电路组成。
其中,多路模拟输入通道可以通过模拟开关电路实现多通道选通;ADC负责将模拟信号转换为数字信号;STM32单片机负责控制和处理这些数字信号。
2.系统软件设计:系统软件可以采用裸机编程或者使用基于STM32的开发平台来进行开发。
其中,主要包括数据采集控制、数据转换、数据处理和数据存储等功能。
具体实现方法如下:-数据采集控制:配置STM32单片机的ADC模块,设置采集通道和相关参数,启动数据采集。
-数据转换:ADC将模拟信号转换为相应的数字量,并通过DMA等方式将数据传输到内存中。
-数据处理:根据实际需求对采集到的数据进行预处理,包括滤波、放大、校准等操作。
-数据存储:将处理后的数据存储到外部存储器(如SD卡)或者通过通信接口(如UART、USB)发送到上位机进行进一步处理和分析。
实现方法:1.硬件实现:按照设计方案,选择适应的STM32单片机、模拟开关电路和ADC芯片,完成硬件电路的设计和布局。
在设计时要注意信号的良好地线与电源隔离。
2.软件实现:(1)搭建开发环境:选择适合的开发板和开发软件(如Keil MDK),配置开发环境。
(2)编写初始化程序:初始化STM32单片机的GPIO口、ADC和DMA等模块,配置系统时钟和相关中断。
(3)编写数据采集程序:设置采集参数,例如采样频率、触发方式等。
通过ADC的DMA功能,实现数据的连续采集。
(4)编写数据处理程序:根据实际需求,对采集到的数据进行预处理,例如滤波、放大、校准等操作。
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计一、本文概述随着信息技术的快速发展和物联网的广泛应用,数据采集和无线数据传输在各个领域都发挥着越来越重要的作用。
基于单片机的数据采集和无线数据传输系统设计,以其低成本、高效率、易扩展等特点,受到了广泛关注和应用。
本文旨在探讨基于单片机的数据采集和无线数据传输系统的设计原理、实现方法以及在实际应用中的优势与挑战。
本文将首先介绍系统的整体架构,包括数据采集模块、单片机处理模块和无线数据传输模块的设计。
然后,详细阐述各个模块的工作原理和实现技术,包括传感器选型、数据采集电路设计、单片机选型与编程、无线传输协议选择以及数据传输的稳定性与可靠性保障等。
本文还将分析该系统设计在实际应用中的性能表现,如数据传输速度、传输距离、功耗等,并通过具体案例展示其在环境监测、智能家居、工业自动化等领域的应用效果。
文章将总结该系统设计的优点与不足,并对未来发展方向进行展望,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和启示。
二、单片机基础知识单片机(Microcontroller Unit,MCU)是一种集成电路芯片,它采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上,构成一个小而完善的微型计算机系统。
单片机具有体积小、功耗低、控制功能强、扩展灵活、抗干扰能力强、性价比高等一系列优点,因此在工业控制、智能仪表、汽车电子、通信设备、家用电器、航空航天等许多领域得到了广泛应用。
单片机按照其内部结构可以分为多种类型,例如8051系列、AVR 系列、PIC系列、ARM系列等。
每种类型的单片机都有其独特的指令集、架构和外设接口,因此在使用时需要了解其具体的特性和编程方法。
在数据采集和无线数据传输系统设计中,单片机通常作为核心控制器,负责数据的采集、处理、存储和传输。
通过编程,单片机可以控制外设进行数据采集,如使用ADC(模数转换器)将模拟信号转换为数字信号,或者使用传感器接口读取传感器的输出值。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计本文将设计一种基于STM32单片机的多路数据采集系统。
该系统可以实现多个输入信号的采集和处理,在电子仪器、自动化控制、工业检测等领域具有广泛的应用前景。
首先,我们需要选择合适的STM32单片机作为系统的核心处理器。
STM32系列单片机具有低功耗、高性能和丰富的外设资源等优点,非常适合用于嵌入式数据采集系统的设计。
在选取单片机时,要考虑到系统对于处理速度、存储容量和外设接口的需求,以及预算等因素。
其次,我们需要设计合适的外部电路来连接待采集的信号源。
常用的信号源包括温度传感器、光敏电阻、加速度传感器等。
我们可以使用适当的模拟电路将这些信号转换为STM32单片机能够接收的电平。
此外,还可以考虑使用模数转换芯片来实现对多路模拟信号的高速采集。
接下来,我们需要设计软件算法来对采集到的数据进行处理。
在数据采集系统中,常见的算法包括滤波、数据压缩、数据存储等。
通过滤波算法可以去除噪声,提高信号的质量;数据压缩可以减少数据存储和传输的空间;数据存储可以将采集到的数据保存在存储介质中以供后续分析。
最后,我们需要设计用户界面以便用户能够方便地操作系统。
可以使用LCD屏幕和按键等外设来实现用户界面的设计。
用户界面应该直观简洁,提供友好的操作和显示效果,方便用户进行数据采集和系统设置。
综上所述,基于STM32单片机的多路数据采集系统设计需要考虑到硬件电路和软件算法的设计,以及用户界面的设计。
通过合理的设计和实现,可以实现多路信号的高速采集、滤波处理和存储,为电子仪器、自动化控制和工业检测等领域提供可靠的数据支持。
proteus课程设计(基于单片机的数据采集)
电子设计应用软件训练总结报告一.任务说明(一)设计利用51单片机设计一个数据采集系统,用3位数码管显示输入的电压:1 设计中自行定义电路图纸尺寸。
2 按照设计任务在Proteus6 Professional中绘制电路原理图。
3 根据设计任务的要务求编写程序,画出程序流程图,并在Proteus下进行仿真,实现相应的功能。
(二)完成设计任务后应具备的能力:1 熟练掌握Proteus软件的使用。
2 按照设计要求绘制电路原理图。
3 能够按要求对所设计的电路进行仿真。
二.原理图绘制说明电路原理图的设计与绘制是整个电路设计的基础,电路原理图的设计与绘制的流程,包括设置电路图纸、放置元器件、调整元器件的布局、放置导线等步骤。
打开PROTEUS软件,在原理图编辑窗口绘制电路图。
在该界面环境下,还有预览窗口和元件列表区。
编辑窗口用于放置元器件,进行连线,绘制原理图。
预览窗口可以显示全部原理图。
左侧工具箱中,还有供使用的工具。
首先要建立设计文件,选择合适的模板,并保存在预先建立好的文件夹中。
选择图纸,本次设计应用的是A4图纸,然后即开始进行电路原理图的绘制了。
利用软件的搜索功能在元件库中找到需要的元件,放置到图纸的合适位置,并分别设置好各个元器件的参数,再在需要的位置放置图形文本框,最后将各个元器件连接起来,这样原理图就绘制完成了。
然后对所绘制的电路原理图进行检查,如有错误就要作进一步的调整与修改,以保证原理图准确无误。
并在绘制原理图结束后,保存原理图文件同时,按照设计任务的要求必须首先在Proteus 6 Professional中绘制电路原理图。
随后,要根据设计任务的要求编写程序,并在Proteus下进行仿真,实现相应功能。
在Proteus 6 Professional中点击“Library”->“Pick Devices”可以在弹出的对话框中填写需要的元器件名称,通过这种方式,就可以找到并放置相应的器件了。
基于STM32单片机的存储式数据采集系统设计
Vo 1 . 21 No . 1 7
电子设 计工 程
El e c t r o n i c D e s i g n En g i n e e r i n g
2 0 1 3年 9月
S e p .2 01 3
ห้องสมุดไป่ตู้
基于 S T M3 2单 片机 的存储 式数据 采集 系统设计
的 信 号 进 行放 大 , 利用s T M3 2单 片 机 的 片 内 A D C将 采 集 数 据 进 行 M D转 换 后 , 对数据进行软件 滤波 。 然后 保 存 到 片 内存储 器 中 ; 当数 据 达 到 一 定 量 之 后 。 将 转 换 数 据 转 移 至 外存 储 器 中 。 为 了 实现 体 积微 小 型 化 , 系统 采 用片 内 A D C实
me mo  ̄. I n o r d e r t o a c h i e v e t h e v o l u me o f mi c r o - mi n i a t u iz r a t i o n ,t h e s y s t e m u s e d c h i p ADC i n A/ D c o n v e te r r t o mi n i mi z e t h e
Ab s t r a c t :I n o r d e r t o S o l v e t h e p r o b l e m o f u n a b l e t o c o l l e c t t h e s i g n a l i n l e a d me a s u r e me n t ,d e s i g n,t h e d e s i g n o f a d a t a
d a t a i s s a v e d t o t h e me mo  ̄c h i p . Wh e n he t d a a t r e a c h e s a c e r t a i n a mo u n t ,t he c o n v e r t e d d a t a i s t r a n s f e r r e d t o t h e e x t e r n a l
基于单片机的数据采集与处理系统
CASE区域治理基于单片机的数据采集与处理系统河北军涛科技有限公司 贺俊杰摘要:信号采集与设备自动化处理是自动化建设过程中的两个重要环节。
基于单片机的信号采集系统更加稳定,能够满足多通道、多类型的信号采集。
通过单片机的分析,信息兼容性更强。
单片机是近年来应用最广泛的控制器之一,它不仅结构简单,而且稳定安全,数据采集与处理系统是复杂的高端系统,在人工智能、仪器仪表等智能应用中得到越来越广泛的应用,不仅体现了重要的工业使用价值,而且对人们的现代生活有着深刻的影响。
本文对单片机的数据采集和处理系统进行分析探讨。
关键词:单片机;数据采集;处理系统中图分类号:TP274 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)42-0163-0001一、当前单片机运用的意义(一)单片机的应用特点单片机是自动单片机的一种,也是微控制器的一种,具有体积小、功耗低、使用方便等优点。
早期的电路是基于模拟电子学的,所以电路的组成主要是模拟元件。
后来,数字电路出现,并迅速发展,减小了电路体积,提高了精度。
单片机是基于数字电路开发的。
如今,单片机已经应用到工业控制的各个方面,如医疗设备、工业机器人、电力设备、智能家居、消费电子、通信设备等。
由于单片机强大的外接接口,使得以往费力的数学运算和逻辑运算变得越来越容易。
(二)单片机的应用意义目前,计算机和互联网在世界范围内的广泛应用,促进了社会数字化的发展。
相应的数据采集显示了其领先优势。
就其自身特点而言,数据采集系统是一套基于高精度模拟测量的设备,并根据需要将数据采集系统输入计算机进行有针对性地操作,使得计算机应用需求更加丰富,发展更加迅速。
然而,随着多样性的趋势,一套以有限的成本开发的数据采集系统很难覆盖各个方面。
因此,基于单片机技术的多通道数据采集与处理有了新的设计思路,刺激了数据采集与处理设计的创新。
信号采集技术与整个系统应用控制的成功实现密切相关,是系统设计理念的核心体现,也是系统控制综合性能顺利发展的非常关键的实现路径。
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统高分辨率多通道数据采集系统是一种基于单片机的数据采集系统,用于采集多个通道的高分辨率数据。
该系统可以应用于许多领域,如科学研究、医学监测、工业控制等。
系统由单片机、模拟信号输入模块、数据处理模块和数据存储模块等组成。
模拟信号输入模块负责将外部信号转换为数字信号,通常使用模数转换器(ADC)来完成这个过程。
数据处理模块负责对采集的数据进行处理和分析,可以进行滤波、平均、峰值检测等操作。
数据存储模块负责将处理后的数据保存到存储器中,可以选择使用闪存、SD卡等存储媒介。
在设计过程中,需要注意的几个关键问题。
首先是信号采集的精度和分辨率,这取决于ADC的位数和参考电压。
通常情况下,位数越高,分辨率越高,精度越高。
其次是采样率,它表示每秒采样的次数。
较高的采样率可以捕捉到更多细节信息,但会增加数据量。
然后是输入电路的设计,要保证输入信号的稳定性和抗干扰能力。
最后是数据处理和存储的算法设计,要根据具体应用需求选择合适的算法。
高分辨率多通道数据采集系统的应用非常广泛。
在科学研究领域,可以用于气象观测、地震监测等;在医学领域,可以用于心电图、血压监测等;在工业控制领域,可以用于传感器信号采集、生产过程监测等。
这些应用都需要高分辨率和多通道的数据采集系统来实现对复杂信号的准确采集和分析。
基于单片机的高分辨率多通道数据采集系统是一种实现对多个通道高分辨率数据采集的重要工具。
它可以应用于许多领域,帮助人们获取准确的数据,并进行进一步的分析和应用。
随着科技的不断进步,数据采集系统的性能和功能也会不断提高,为各行各业的发展提供有力的支持。
基于单片机的实时数据采集系统设计
基于单片机的实时数据采集系统设计刘松文(株洲职业技术学院,湖南株洲412001)应用科技哺要】单片机I的运算能力强有力,遥算速度快,I/O接口功能完善,抗干扰能力强。
可靠性高,对于现场数据采集处理时。
它仍然是现场数据采集器的核心元件之一。
陕麓词】数据采集;串口;单片机;M SC om m单片机的运算能力强有力,运算速度快,I/O接口功能完善,抗干扰能力强,可靠性高,对于现场数据采集处理时,它仍然是现场数据采集器的核心元件之一。
当现场测试点较为分散时,通常以串行通信方式将数据采集连接成网络,主机采用主从访问方式,实现多点的数据采集。
这种方案在数据传输量较小且频率较高、采样周期较长时,可以较好地完成多点数据采集处理任务。
但是,当现场信号频率较高时,根据香农定理可知,采样频率也应提高,这样在单位时间内的数据传输量也相应增大,若采用这种主从式网络进行多点采集,实时性难以满足,甚至会造成系统崩溃。
本文提出了一种基于单片机的并行通讯方式进行处理,然后将处理结果以串行方式通过RS485口送入监控主机。
1分布式数据采集系统的结构图1为本文设计的主从式数据采集处理系统。
I冬|l上从式数据采集处理系统该方案较好地解决了采集系统的实时性问题。
工作在现场的数据采集单元仍然是以C PU为核心的智能单元,实现对现场模拟量(比如水分、温度等)或现场状态的检测和采集,经过相应的预处理如滤波、编码,以串行通信方式发给数据处理单元。
数据处理单元与每个采集单元之间以点对点的方式收发数据,每一路数据有一个独立的收发单片机(89C51),以并行传送方式与数据处理单元主处理器(89C52)进行信息交换。
由于各路数据收发独立,并且并行传达时间很短(一般为几十个微秒),由前端数据采集单元的数据到数据处理单元的传送时间主要取决于串行通信所用的时间,以9600B ps传送7个字节数据的时间为7X10X1/9600=7.292m s,各路传送并工作,主处理器几乎可以同时获取数据,当数据采集器采样间隔不低于20m s时,该方案的数据处理具有较好的实时性。
基于单片机实现数据采集的设计
基于单片机实现数据采集的设计摘要:本论文的目的就是设计实现一个具有一定实用性的实时数据采集系统。
本文介绍了基于单片机的数据采集的硬件设计和软件设计。
数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带,它的存在具有非常重要的作用。
数据采集与通信控制采用了模块化的设计,数据采集与通信控制采用了单片机AT89C51 来实现,硬件部分是以单片机为核心,还包括A/D 模数转换模块,显示模块,和串行接口电路。
本系统能够对8 路模拟量,8 路开关量和1 路脉冲量进行数据采集。
被测数据通过TLC0838 进行模数转换,实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换,并将转换后的数据通过串行口MAX232 传输到上位机,由上位机负责数据的接受、处理和显示,并用LCD 显示器来显示所采集的结果。
对脉冲量进行采集时,通过施密特触发器进行整形后再送入单片机。
本文对数据采集系统、模数转换系统、数据显示、数据通信等程序进行了设计。
关键词:数据采集AT89C51 单片机TLC0838 MAX232TP274 :A :1003-9082 (2017) 02-0298-01前言数据采集,又称数据获取,是利用一种装置,从系统外部采集数据并输入到系统内部的一个接口。
数据采集技术广泛应用在各个领域。
近年来,数据采集及其应用受到了人们越来越广泛的关注,数据采集系统也有了迅速的发展,它可以广泛的应用于各种领域。
本文设计的数据采集系统,它的主要功能是完成数据采集、处理、显示、控制以及与PC 机之间的通信等。
在该系统中需要将模拟量转换为数据量,而A/D 是将模拟量转换为数字量的器件,他需要考虑的指标有:分辨率、转换时间、转换误差等等。
而单片机是该系统的基本的微处理系统,它完成数据读取、处理及逻辑控制,数据传输等一系列的任务。
本系统对数据采集系统体系结构及功能进行分析,设计并实现采用单片机为核心,扩展电源电路、复位电路、LCD 接口电路等,并配有标准RS-232 串行通信接口。
基于STM32F103单片机电流电压采集系统设计
基于STM32F103单片机电流电压采集系统设计一、本文概述随着现代电子技术的快速发展,电流和电压的精确采集在诸多领域中,如电力监控、能源管理、工业自动化等,都扮演着至关重要的角色。
STM32F103单片机,凭借其强大的处理能力、灵活的扩展性和高性价比,已成为众多电子系统设计者的首选。
本文旨在探讨基于STM32F103单片机的电流电压采集系统设计,通过对硬件电路和软件程序的详细解析,为相关领域的工程师和研究者提供一种可靠的、高效的电流电压采集方案。
本文将首先介绍电流电压采集系统的总体设计方案,包括硬件架构的选择、关键元件的选型以及系统的工作原理。
随后,将详细介绍电流电压采集电路的设计,包括模拟信号的处理、模数转换器的配置以及信号调理电路的实现。
在软件设计方面,本文将阐述STM32F103单片机的编程环境搭建、数据采集程序的编写以及数据处理和传输的实现方法。
本文还将对系统的性能进行评估,包括精度测试、稳定性分析和响应速度测试等。
通过本文的研究,我们期望能够为电流电压采集系统的设计提供一套完整、实用的解决方案,为相关领域的工程实践和技术创新提供有力支持。
本文也希望激发更多研究者对基于STM32F103单片机的电子系统设计进行深入研究,共同推动电子技术的发展和应用。
二、系统总体设计在设计基于STM32F103单片机的电流电压采集系统时,我们首先需要考虑的是系统的整体架构和功能需求。
系统总体设计的主要目标是实现高精度的电流和电压数据采集,同时保证系统的稳定性和可靠性。
核心控制器:选择STM32F103单片机作为系统的核心控制器,负责数据采集、处理和控制逻辑的实现。
信号调理电路:设计合适的信号调理电路,将采集到的模拟信号转换为适合STM32F103处理的电压范围。
这包括电流转换电路和电压跟随电路,以确保信号的准确性和稳定性。
ADC模块:利用STM32F103内置的ADC模块进行模拟信号到数字信号的转换,实现高精度的数据采集。
基于AVR单片机的数据采集系统的设计
2 0 1 3年 9月
大 众 科 技
Po p u l a r Sc i e n c e & Te c h n o l o g y
V01 . 1 5 No. 9
S e p t e mb e r 2 0 1 3
基于 A V R单 片机 的数据采集系统 的设计
Ab s t r a c t : Th e p a p e r i n t r o d u c e s t h e h a r d wa r e d e s i g n a n d t h e s o f t wa r e d e s i g n o f a d a t a a c q u i s i t i o n s y s t e m b a s e d o n AVR
AVR mi c r o c o n t r o U e r a n d p c i s a c h i e v e d b y u t i l i z i n g he t s c r i m p o r t f u n c t i o n o f CH3 4 0 T c h i p . I n t h e d a t a is d p l a y mo d u l e , at d a i s c o l l e c t e d b y a n d is d p l a y e d i n Vi s u a l s t u io d e n v i r o n me n t . Ke y wo r d s : AVR mi c r o c o n t r o U e r ; at d a a c q u i s i t i o n ; s e r i l a c o mmu n i c a t i o n
基于单片机多路数据采集系统
声 , 关 信 息和 必 要 的信 息 , 取 出 反 映被 测 对 象 特 征 的 重 要 信 无 提
本 设 计 选 用 3个 数 码 息 。 外 。 是 对 数 据进 行 统 计 分 析 , 另 就 以便 于 检索 ; 者把 数 据 恢 管 显 示 数 据 .连 通 道 号 共 用 或 复 成 原 来 物 理量 的形 式 。 以可 输 出 的 形 态 在输 出 设备 上 输 出 , 例 4个 位 数 码 管 .每 次 数 据 传 如 打 印 。 示 , 图等 。数 据 输 出 及显 示 就 是 把 数 据 以适 当的 形 输 完 调 用延 时程 序 .使 数 据 显 绘
A C 8 9与单 片 机 8 5 D 00 0 1的 硬件 接 口方 式 一 般 有 :查 询 方 31 / 转换 程 序 流 程 图 . AD
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送 给 51单 片 机 .然 后
持 续 显 示 1秒 。经 过 比较 分 本 次 设 计 是 在 现 场 物 理 信 号 通 过 传 感 器 转 换 为 o - V 的 析 .在 设计 中采 用 了共 阳 极 _5 基 础上 。 单 片机 进 行 远 距离 传 输 并 还 原为 o _ V 的 电信 号 , 由 _5 通 动 态 显 示 模 式并 将 数 码 管 的 过 L D显 示 。系统 最 多 显 示 8路数 据 。 E 段 码 端 直 接 接 到单 片 机 输 出 2、 统硬 件 电路 端 口P l口 。 而 数 码 管 的 公
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告叶醒Xb09610118 余希Xb09610120一、设计目的运用单片机原理及其应用等课程知识,根据题目要求进行软硬件系统的设计和调试,从而加深对本课程知识的理解,把学过的比较零碎的知识系统化,比较系统的学习开发单片机应用系统的基本步骤和基本方法,使学生应用知识能力、设计能力、调试能力以及报告撰写能力等有一定的提高。
二、设计要求用8051单片机设计数据采集控制系统,基本要求如下:基本部分:1.可实现8路数据的采集,假设8路信号均为0~5V的电压信号。
2.采集数据可通过LCD显示,显示格式为[通道号] 电压值,如[01] 4.5。
3.可通过键盘设置采集方式:单点采集、多路巡测、采集时间间隔。
4.具有异常数据声音爆晶功能:对第一路数据可设置正常数据的上限值和下限值,当采集的数据出现异常,发出报警信号。
选作功能:1.异常数据音乐报警。
2.可输出8路顺序控制信号,设每路顺序控制信号为一位,顺序控制的流程为:三、总体设计我们选择单片机与A/D转换芯片结合的方法实现本设计。
使用的基本元器件是:A T89C52单片机,ADC0809模数转换芯片,LCD显示器,按键,电容,电阻,晶振等。
数字电压测量电路由A/D转换、数据处理及显示控制等组成。
A/D转换由集成电路ADC0809完成。
ADC0809具有8路拟输入端口,地址线(23~- 25脚)可决定对哪一路模拟输入作A/D换。
22脚为地址锁存控制,当输入为高电平时,对地址信号进行锁存。
6脚为测试控制,当输入一个2uS宽高电平脉冲时,就开始A/D转换。
7脚为A/D转换结束标志,当A/D转换结束时,7脚输出高电平。
9脚为A/D转换数据输出允许控制,当OE脚为高电平时,A/D转换数据从该端口输出。
10脚为0809的时钟输入端。
单片机的P1.5~P1.7、P3端口作1602液晶显示控制。
P2端口作A/D转换数据读入用,P0端口用作0809的A/D 转换控制。
基于单片机的数据采集卡的设计
1系统概述2设计过程本文主要介绍以单片机89C52为控制核心的数据采集卡(举例:电压)的设计。
介绍了设计的思路,其中包括软件设计和硬件设计。
硬件主要有单片机AT89C52、A/D转换0809芯片、显示元件(数码管)、复位电路、晶振电路及其他元器件。
软件主要包括:初始化程序、主程序、显示子程序、模/数转换测量子程序等。
当一路或多路模拟量通过0809转换器转换以后送到单片机AT89C52进行处理并最终对模拟信号测量结果进行单路或循环数值显示。
与传统的单路采集系统相比,具有准确度高、分辨率高、测量速度快、输入阻抗高、抗干扰能力强等特点。
(1)系统框图(图1)。
(2)工作原理。
该数据采集卡(温度)的设计电路由A/D转换、数据处理及显示控制等组成,电路原理图如图2。
A/D转换由集成电路0809完成。
0809具有8路模拟输入端口,地址线(23~25脚)可决定对哪一路模拟输入作A/D转换。
22脚为地址锁存控制,当输入为高电平时,对地址信号进行锁存。
6脚为测试控制,当输入一个2μs宽高电平脉冲时,就开始A/D转换。
7脚为A/D转换结束标志,当A/D转换时,7脚输出高电平。
9脚为A/D转换数据输出允许控制,当OE脚为高电平时,A/D转换数据从该端口输出。
10脚为0809的时钟输入端,利用单片机30脚的六分频晶振频率得到2MHz时钟。
单片机的P1、P3.0~P3.3端口作为四位LED数码管显示控制。
P3.5端口用作单路显示/循环显示转换按钮,P3.6端口用作单路显示时选择通道。
P0端口作A/D转换数据读入用,P2端口用作0809的A/D转换控制。
(3)硬件设计。
硬件设计包括A/D转换模块、单片机控制模块、显示模块、晶振电路、复位电路。
A/D转换模块主要由ADC0809组成。
IN0~IN7为8路模拟量输入端。
A、B、C为3位地址输入端,受ATC89C52的P2.0,P2.1,P2.2控制,3个地址输入端的不同组合选择八路模拟量输入。
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基于单片机的数据采集系统设计
作者:李博仑赵心宇
来源:《科学与财富》2016年第09期
摘要:数据采集系统主要研究数据的采集、存储、处理以及控制等问题。
而单片机具有体积小、控制功能强、易扩展等优势,所以研究基于单片机的数据采集系统具有非常重要的意义。
本文以AT89C51芯片单片机为例,探讨了基于单片机的数据采集系统。
关键词:AT89C51;采集;存储;控制
1 设计思路
本文数据采集系统的设计采用了单片机与PC机相连的结构。
具体的系统框图如下:
通过该系统图我们可以明显的看出,该基于单片机的数据采集系统的主要思路是:将采集的脉冲量,模拟量,开关量送到单片机AT89C51芯片进行处理,然后再通过LED显示将其显示出来。
电源给AT89C51进行送电,单片机和通讯模块实现信息的传输。
本系统的主程序设计为:送电——系统初始化——数据采集——送LCD显示——数据存储——传送电压标志开——传送电压到串口,然后再进行设计采集,完成整个流程。
送电——系统初始化——数据采集——送LCD显示——数据存储——传送电流标志开——传送电流到串口,然后再进行设计采集,完成整个流程。
送电——系统初始化——数据采集——送LCD 显示——数据存储——传送脉冲标志开——传送脉冲到串口,然后再进行设计采集,完成整个流程。
2 硬件设计
本设计的硬件主要主控制器:单片机AT89C51芯片;A/D转换芯片TLC0838;通信部分芯片MAX232;显示部分采用LCD液晶显示;键盘的接入采用独立式接法;电源使用5V电源供电。
选用单片机AT89C51芯片的原因是其具有较多的优点,主要包括:集成度非常高,并且体积小,可靠性非常高;单片机的控制功能非常强;同时具有电压低,功耗低的特点。
另外,其易扩展的特点也会为以后增加功能提供便利。
综上来说,采用单片机具有优异的性价比。
A/D转换芯片TLC0838的主要特点包括如下:其分辨率是8位的;和微处理器进行接口非常方便,并且还可以独立使用;同时该A/D转换芯片还可以满量程工作;供电可与选择的
单片机芯片一直为5V供电,范围在0-5V之间;该A/D转换芯片的输入和输出可与有效的和TTL、CMOS电平兼容;250KHz的时钟频率,转换时间是32μs;总的调整误差为±1LSB。
通讯部分所有芯片MAX232的特点主要包括:可以有效的完成双重功能,包括发送转换和接收转换;单一电源+5V供电;它的电路设计与连接非常简单,并且功能比较齐全。
另外,选用LCD液晶显示的原因是LCD芯片功耗低并且价格便宜,能够实现所设计的功能。
3 软件设计
软件设计的主程序如下。
#include
#include"key.h"
#include"LCD.h"
#include"define.h"
#include"rs232.h"
void main()
{
voidmain(void){//初始工作
unsigned int i =?0;
init_devices();//系统初始化,寄存器初值设置,中断设置等
while(1)
{
Read ADCON()_;//调用A/D转换子程序
lcd_display(); //送显示
{ // 对采集值进行存储
I2C_write(i,temperature); //最大每组存储1000个数值
I2C_write(i+1,humidity);
I2C_write(i+2,manometer);
if(i>=3000)
i = 0;
}
4 总结
单片机因其价格低,编程容易,可靠性好,控制功能强,易扩展等特点,广受自动化设计者的青睐。
而基于单片机的数据采集系统设计也已经有非常多的成熟例子,本文从总体上分析了基于单片机的数据采集系统设计的框架和原理,为后续数据采集系统的设计提供了一定的理论支持。
在以后的设计中,要做好单片机芯片的选择,数据采集系统软件的设计工作,才能让基于单片机的数据采集系统更加稳定,更容易使用。
参考文献:
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作者简介:
1.李博仑,男,单位:南京邮电大学,自动化系;
2.赵心宇,男,单位:南京邮电大学,自动化系。