利用加工中心进行螺纹的铣削加工
螺纹铣刀在加工中心上的应用
切 削方法计算 ：
如 图 ５所 示 ，取 刀
片从 中心位置 快速运 动
Ｄ
至离 工 件 的 安 全 距 离 ｃ，Ｃ １ １＝０ ５ ｍ，则 ， ．ｒ ａ
半径切削深度：ｎ ＝ （ 一 ）／［ Ｄ 一ｄ） ４（ ４ １］
（６ 一 ４３ ２ ２ ．８）／ ［ （６ ２ ） ＝ ．０６ （ ｍ ４ ２ — ０ ］ ３４０ ｍ ）
按照铣螺纹的几种步骤，准备工作如下 ：
每 齿 进 给 量：ｆ ｚ＝ ｈ ￣ｄ／ ＝ ００ × ／ ｉａ ． ５
１ 螺纹铣削的方式 ．
目 ， 前 螺纹铣 刀有两种 ： 种是整体 式 ，另一种 是 一 刀片式 ，这两种螺纹铣刀均可 加工材料不 同 、直径不 同 但 螺距相 同的所有螺纹 ，并可 以在任何螺纹 公差带 内加 工。不论 哪种螺纹铣 刀 ，其在加 工 中心上 Ｎ Ｃ编程原 理
④
汐 螺纹）
是一致的， 都是通过机床的三轴联动和螺旋插补加工来
实现 的。螺旋 插补 是 Ｃ Ｃ的功能 ：它 允许 刀具 沿着 螺 Ｎ 旋线运动 ， 一个螺旋运动是 在一个 平面 内作 圆形运动 的 同时在一个与次平面垂直 的直线上运动 。圆周运动产 生 了螺纹 的直径 ， 同步 的直线运 动产生 了螺距 。在 螺纹 而 铣 削中有 三种螺纹 的切人方式 ：
：
０ １ （ ／） ．２ ｍｍ ｚ
刀具边 缘 进 给 量 ＿ｆ ＝ ＝１×２８ 厂ｆ ｅ＝ ３７×０１ ． ２＝
２ ６ ４ （ ／ ｎ ８ ．４ ｍｍ ｍｉ）
刀具 中心 进 给 量 ，ｒ ＝，ｆ Ｄ ｐｐ ｅ ０ ｆ（ ４一ｄ ）／ ４＝ ｉ Ｄ
２６４ ８ ．４× （６—２ ）／ ６ ６ １ ｍ ｍｎ ２ ０ ２ ：６ ．０（ ｍ／ ｉ）
螺纹的铣削加工程序编制
螺纹的铣削加工程序编制摘要：传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹，但在产品结构和加工精度受限制的情况下，螺纹加工不能采用上述方法时，利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。
关键词：G02/G03；宏程序；铣螺纹中图分类号：TP271+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）11-0116-020 引言螺纹铣削是数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,。
它与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
1 圆弧插补指令G02/G03 格式G17G02G03XRJG18G02G03XRKG19G02G03YRKG02/G03：顺圆/逆圆。
在圆弧坐标平面内，从未被指定坐标轴（G17平面：Z 轴；G18平面：Y轴；G19平面：X轴）的正方向往负方向观察，顺时针圆弧为G02；而逆时针圆弧为G03。
R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时，R为正值；当圆弧圆心角大于等于180°时R为负值；整圆不能用R指令，只能用I、J、K指令。
I、J、K：适用于任意圆弧，分别表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y和Z方向的位移量。
2 螺纹铣削的加工程序编写2.1 单个螺距螺纹的铣削编程格式 G17G02X_Y_I_J_Z_F_2.2多个螺距螺纹的铣削编程2.2.1 多个螺距螺纹一般性编程格式（B1、B2、Bn如图2所示）。
G17 G02 I_ J_ ZB1F_;G17 G02 I_ J_ ZB2F_;G17 G02 I_ J_ ZBnF_;2.2.2 多个螺距螺纹参数化编程格式程序中#含义如图3。
3 螺纹铣削加工参数化编程实例3.1加工前准备加工如图3所示内螺纹，毛坯初孔：Φ39；毛坯：100mmX100mmX20mm尼龙块，底孔: Φ40.376；加工设备：HCK714D加工中心；装夹方式：平口钳装夹；所用刀具：I13-单刃螺纹铣刀、回转半径13.5、I11-45°倒角刀、T12 —镗刀。
加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹加工M75螺距的内螺纹%O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0G43 H10 Z0 M3 S353G91 G00 X0 Y0G41 D60 Z0G91 G03 F5G91 G03 X0 Y0 J0 F17G91 G03G00 G40 Z0G90 G00G49 M5M30%加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
加工中心铣螺纹宏程序精华
加工中心铣螺纹宏程序精华-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
在加工中心上实现内外螺纹的铣削加工
牙 以及一 些专 用 设 备 ， 这些 工 具 及 设 备 在 螺纹 加 工 中 发挥 着重 要 作用 ， 们 的 功 能 及 特 点 为 人 们 所 熟 知 。 它
本 文 介 绍 使 用 螺 纹 铣 刀 及 用 户 宏 程 序 在 加 工 中心 上 加 工 螺 纹 。 这 种 方 法 被 工 人 师 傅 通 俗 地 称 为 “ 风 铣 螺 旋
（／ １ ４圆 弧 退 刀 ）
情 况 下 一 把 刀 杆 应 配 两 到 三 种 不 同 螺 距 的 刀 片 ， 适 以 应 不 同 螺 纹 的 加 工 。 另 外 为 保 证 刀 具 的 刚 性 ， 满 足 在 要 求 的情 况 下 刀 杆 应 尽 量 短 。
Ｃ ２ Ｏ １＋ ２＋ ３＊２ Ｒ［ ０ Ｆ ０ Ｏ Ｏ Ｘ Ｙ【 Ｊ ＃ｉ ￣ １０
Ｇ９ ０
（ 回起始点） 逅
Ｍ９ ９：
假 如 在 系 统 中 设 定 为 Ｇ ０ 调 用 该 宏 程 序 （ 关 １１ 有 宏 程 序 的 调 用 需 修 改 系 统 参 数 ， 读 者 参 阅 数 控 系 统 请 的 说 明 书 ） 使 用 时 只 需 在 主 程 序 中 加 入 程 序 段 ， Ｇ１ １ — Ｂ ｃ Ｄ Ｅ 即 可 （ 里 Ａ 为 螺 纹 小 径 ； ０Ａ — — — 一 这 Ｂ 为 刀具 直径 ； 为起 始 点 刀尖 离 开 螺 纹 小 径 的距离 ； ｃ Ｄ 为螺 距 ； Ｅ为 进 给 量 ） 读 者 可 根 据 螺 纹 长 度 对 宏 程 序 ，
算 仍 然较 麻烦 ， 果 把这个 加 工过程 写 成宏 程序 ， 就 如 那
把 计 算 工 作 交 给 了 数 控 系 统 。 这 样 使 用 就 非 常 方 便
了， 以下 以 Ｆ ＡＮＵＣ０ ＭＣ系统 为 例编 写 程 序 。宏程 序
内锥管螺纹的铣削加工
内锥管螺纹的铣削加工-机械制造论文内锥管螺纹的铣削加工撰文/ 中山市建斌中等职业技术学校吴惠文本文主要介绍运用FANUC 系统的加工中心来完成美制60° NPT1 1/1的内锥管螺纹零件的加工。
根据内锥管螺纹的特点与应用场合，结合在FANUC 系统加工中心的优势，运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求，然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削，精确高效地完成了零件的要求。
一、引言内锥管螺纹在航天，航空、机械和模具的应用越来越来广泛。
现代制造中，综合零部件在加工中心上铣削内锥管螺纹可以减少工装次数提高加工效率、精度。
如图1 所示的液压连接零件为例介绍内锥管螺纹在加工中心的加工方法与编程。
零件具有密封性的内锥管螺纹，要求保证其加工精度，密封性。
技术要求：（1）未注内倒角C1, 外倒角C2。
（2）未注公差按IT10。
材料：铝合金ZL10。
二、零件分析我国最常用的的管螺纹主要分为三种有，英制的55°密封管螺纹、55°非密封管螺纹、美制的60°密封管螺纹。
适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管跟附件的螺纹联结。
55°密封管螺纹和60°密封管螺纹具有密封性但，常常会受到加工精度和形位公差的影响力，其密封性不可靠，实际应用中一般需要在配合面上施加密封介质，如密封胶带或密封胶等。
三、加工方案分析1. 圆锥管螺纹的分析60°内锥管螺纹是一种典型的密封性管螺纹。
其基本牙型如图2 所示。
图中相应的代码如表1 所示。
具体的相关代码数值如表2 所示。
零件图内的NPT1 1/1 内锥管螺纹通过查GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》和上述图表公式可以得出以下相关数据。
NPT1 1/1 ：（1）螺纹大径D：41.985mm；（2）螺纹中径D2：40.218mm；（3）螺纹小径径D2：38.451mm；（4）每25.4mm 内所包含的螺纹牙数n：11.5；（5）螺距P=25.4/n=25.4/11.5=2.209mm；（6）牙型高度h=0.80P=0.8×2.209=1.767mm；（7）牙型角α = 60°；（8）60°内管螺纹的锥度为1 ∶ 16；（9）内圆锥半角采用近似法计算，代号取0.0175：/2 =1/16/2/0.0175=1.7857。
加工中心铣螺纹编程【详细版】
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z 轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm ，假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势：使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高采用机夹式刀片刀具，寿命长多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法：G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1 B 螺纹公称直径 B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数 S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标） IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度加工M75螺距1.5的内螺纹 %O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G9 1 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17 G91 G03 X-34.241 Y34.2 41 Z0.352 R34.241 G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0 G90 G00 Z200.000G49M5 M301 攻丝加工1．1 攻丝加工的方法攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。
螺纹的数控铣削加工
螺纹的数控铣削加工[摘要]：螺纹的铣削加工技术的应用，使得螺纹的加工在加工效率、加工精度、加工成本等方面有了很大的提高，本文就一般三轴联动机床的铣削做了一点探讨。
[关键字]：螺纹铣削螺纹刀具铣螺纹程序中图分类号：tg580.63+4 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）32- 0034 -01一、传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。
此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、螺纹铣削加工过程标准内螺纹的铣削加工流程为：①螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作x、y方向插补运动，同时作平行于轴线的+z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥螺纹钻铣刀以圆弧从起始点（也是结束点）退刀；⑦螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
三、螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：1.圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。
螺纹铣削技术与攻丝的对比
螺纹铣削技术与攻丝的对比在一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。
螺纹铣削是通过主轴高速旋转并做圆弧插补的方式加工螺纹。
只要通过改变程序就可以实现不同直径的螺纹、左右螺纹及内外螺纹的加工，其柔性非常理想，见图1。
另外，螺纹铣削还有线速度高、受力小、排屑好、加工精度高、光洁度好等优点。
图1螺纹铣削相对攻丝的优势通过各个方面的对比，可以发现螺纹铣削存在很多优势：1) 一把螺纹铣刀可以加工直径不同、牙型相同的螺纹。
如图2所示：M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0的螺纹用一把螺纹铣刀通过改变插补半径来加工，可减少刀具数量，节省换刀时间，提高效率，方便刀具管理。
图22) 螺纹精度及光洁度提高。
因螺纹铣削是通过刀具高速旋转、主轴插补的方式加工完成。
其切削方式是铣削，切削速度高，加工出来的螺纹漂亮；而丝锥切削速度低，并且切屑长，容易损坏内孔表面。
3) 内螺纹排屑方便。
铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹孔小，所以排屑通畅；而丝锥属于成型连续切削，切屑很长，并且丝锥直径和加工孔一样大，因此排屑困难。
4) 可以避免丝锥反转形成的回转线(在密封要求高的情况下是不允许的)。
因为加工原理不同，螺纹铣刀根本不存在回转线，而丝锥无法避免。
5) 不易形成粘屑的现象。
对于比较软的材料在加工过程中容易产生粘屑现象，但螺纹铣削高速旋转，并且断屑切削；而丝锥切削速度低，全螺纹与加工表面作用，容易造成粘屑。
6) 要求机床功率低。
因为螺纹铣削是断屑切削，刀具局部接触，受切削力小，而丝锥是全螺纹接触，作用力大，要求机床很大的功率。
7) 刀具折损容易处理。
首先螺纹铣刀作用力小，很少发生折损现象，如果发生了，因为加工孔径比刀具大，折断部分很容易取出；而丝锥受力大、排屑不畅，容易折断，折断后大孔处理起来稍微容易些，如果是小孔就非常麻烦，如图3所示。
内螺纹和外螺纹的铣削加工技巧
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。
一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。
1）工件材料：45钢正火，模锻。
90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。
选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用⌀32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
用于加工中心铣削锥螺纹的宏程序开发方案
1. 宏程序功能说明：
该宏程序用于加工中心铣削锥螺纹。
具体功能包括：根据输入的参数计算出螺纹刀具的进给量、X轴、Z轴方向的移动距离和切削速度；通过G-code代码控制加工过程中刀具的运动轨迹和切割深度，实现对螺纹的有效加工。
2. 程序开发流程：
（1）根据加工要求确定螺纹尺寸和参数。
（2）选择合适的刀具，确定切削参数。
（3）编写宏程序代码，包括计算进给量、移动距离、切割速度、加工轨迹等内容。
（4）通过仿真等方式测试程序，调整和优化程序代码，确保程序的正确性和稳定性。
（5）在实际加工中应用程序，进行现场调试，解决可能出现的问题和异常情况，实现对锥螺纹的高效加工。
3. 具体实现细节：
（1）通过输入螺纹尺寸和角度等参数，计算出刀具进给量、移动距离、切削速度等信息，确保加工过程的精度和效率。
（2）通过G-code控制加工过程，包括运动轨迹、切割深度等，实现对锥螺纹的高效加工。
（3）针对可能出现的异常情况，添加报警和保护机制，确保加工过程的安全性和稳定性。
（4）优化程序代码，提高程序的运行效率和稳定性，同时简化操作界面，提高用户体验。
4. 预期效果：
该宏程序具有计算、控制、优化多重功能，可以有效地满足加工中心铣削锥螺纹的需求，实现对螺纹的高效加工。
它可以减少人工干预，提高加工效率和精度，同时提高生产效率和经济收益。
加工中心铣螺纹宏程序
O8888;
#7=#2-1.0825*#1;
#8=#7/2;
#10=#1/4;
#11=0.5;
#12=#8+#11;
#27=-#26+#10;
#29=12*#12-#3*#3;
#30=0.5*#29/#3;
#31=0.5*#2+#3;
G90 G00 X#24.Y#25;
G0Z#18;
Z#27;
G91G41G1D#5X0Y#12F#9;
G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30;
G3 Z#1 I+#31;
G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30;
G0 G40 X0 Y#12;
G0G90Z100M5;
M99;
例：M20*1.5-25
相关计算公式：
①
②
③Za=Pa/360°
相关已知参数：
P=1.5(螺距)
A=#1
Do=20(螺纹公称直径)
B=#2
R0=10(刀具半径)
C=#3
L=25（深度）
Z=#26
D(半径补偿地址)
D=#5
Rh(安全高度)
R=#18
F=100
F=#9
Di=20-1.0825*P=18.38(底孔直径)
本程序适用于多齿螺纹铣刀铣削刃长大于被加工螺纹长度内螺纹的程序编制轴方向一个螺旋插补便可完成螺纹铣削例
加工中心铣螺纹宏程序例
莱阳市青盛机械制造有限公司加工实用程序
编制：技术科时间：2012-8-17
说明：本程序适用于多齿螺纹铣刀（铣削刃长大于被加工螺纹长度）内螺纹的程序编制，Z轴方向一个螺旋插补便可完成螺纹铣削
加工中心铣螺纹编程实例
加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。
（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。
（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。
（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。
（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。
（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。
2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。
（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。
（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。
（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。
（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。
以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。
螺纹数控铣削加工及程序编制
螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。
当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。
螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。
螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。
标签：数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。
在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。
对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。
随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。
2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。
螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。
滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。
滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。
滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。
切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。
常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。
在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。
攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。
这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。
对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
%(程序开始符)O100;(子程序)G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
浅析加工中心铣削螺纹的加工方法
传统 的螺纹加工主要采用丝锥、 板牙套或螺纹车刀等工具进行 加工 ， 对操作者的水平要求较高 ， 并且效率不高。 随着数控 机床 的 目 益普 及， 螺纹铣削加工技术在机械制造业 中的应 用越 来越多。 螺纹 铣削 是通 过数控机床的三轴联动 ，利用螺纹铣 刀进行螺旋 插补铣 削而 完成 的， 即刀具பைடு நூலகம்水平面上每作一周 圆周运 动 ， 在垂直面 内则 直线移动一个螺距 。 螺纹铣 削具有加工效率高 、 螺纹质量高 、 刀具通 用性 好和加工安全性 好等诸多优点 。
３、螺 纹 铣 削 的程 序 编 制
对 于 数 控 铣 床 来 说 ， 削 螺 纹 主 要 采 用 Ｇ０ ／ ０ 圆 弧 插 补 指 铣 ２Ｇ ３
学 术 论 坛
Ｉ字术 数技 ｉ
浅析加工 中心铣削螺纹的加工 方法
吴 金 文
（ 南京交通技师学院 江 苏南京 ２０４） １０９
摘要 ： 着科 学技 术 的 飞速发 展 ， 控技 术 的 应 用也得 以不 断延 伸 ， 对 的对 于数 控 机床 操作 者 的要 求 也在 日益提 高 ， 随 数 相 而数控 铣 床加 工螺 纹在 数 控技 能竞 赛 中 已经较 为常 见 ， 并成 为许 多手 工编 程者 的一 大难 题 。 笔者 以近 年 来数控技 能大 赛 中常见 的 大直径 螺纹 在数 控铣 床 上铣 削力 【
还需要大量的运算， 造成 了 时 间的 冗 余 ， 低 了 产 品 生 产 效率 。 个 降 这 时候 就 应 该 设 计 一个 铣 削 螺 纹 的 宏命 令 加 工 程 序 简 化 编程 及 运 算 。 本 实例 就 运 用 这 种 宏程 序 进 行 实 际的 加 工 。
４、螺 纹 铣 削 应 用 实 例
cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法
螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。
随着cnc加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。
为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中cnc加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是*常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。
柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。
近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。
因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。
即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。
弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。
同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
1.2 攻丝前螺纹底孔的确定螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。
通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。
这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。
1.3 丝锥的选择选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。
因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。
例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
加工中心内螺纹铣削加工
加工中心内螺纹铣削加工姚晨光【摘要】小螺距的螺纹可以采用固定循环中的攻丝功能加工完成,大直径的内、外螺纹则可以采用螺纹铣削加工.对于不同的情况,需要采用不同的螺纹加工方法.但是,加工实质就是螺旋线的刀具连接路线.本文着重介绍螺纹铣削加工的方法.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P120-121)【关键词】螺纹刀具;加工轨迹路线;程序;加工工艺【作者】姚晨光【作者单位】无锡江南中等专业学校(无锡工业高级技工学校),无锡 214000【正文语种】中文内螺纹螺纹加工前需要完成钻孔、铣孔的过程。
螺纹刀具对材料有一定的切削挤压作用，所有孔的直径一般要略小于螺纹内孔。
查表或根据经验公式，对于塑性材料有D=d-P；对于脆性材料，有D=d-(1.05～1.1)P。
其中，d为螺纹外径，P为螺距。
螺纹刀具有单刃螺纹刀（见图1），采用数控车内螺纹刀杆装在铣床刀柄上，此时多采用内螺纹单刃刀片。
多刃螺纹刀（见图2），采用侧固式刀柄，刀片刃口较多，加工方便，根据图纸要求选用对应螺距刀片。
整体硬质合金螺纹铣刀（见图3），刀具刃口锋利，加工效果好，效率高，需要根据图纸要求选用对应螺距刀具。
螺旋加工路线采用三轴联动的方法。
加工过程中，X、Y、Z同时联动。
一般格式如下：G17 G02/G03 X_Y_Z_R_。
由于加工使用刀具的区别，我们采用的刀具路线是：单刃螺纹刀采用多条螺旋线首尾连接的加工路线，如图4所示；整体硬质合金和多刃排齿的螺纹刀采用一条螺旋线路径加工，如图5所示。
在数控加工中心上完成内螺纹M32×2的螺纹，再此之前完成了底孔直径30和倒角加工，如图6所示。
单刃螺纹刀在应用中方法较多，有采用子程序调用，有采用宏程序编写，也有企业使用宏程序固定模式，采用G65调用。
假设采用螺纹刀具直径是20mm。
5.1 方法一采用子程序调用加工。
如果不懂宏程序，子程序容易理解。
加工中心铣削螺纹
加工中心铣削螺纹1 螺纹铣削的原理和优点铣削螺纹必须选择能实现三轴联动功能的数控铣床或加工中心。
三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面内加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆下降一个螺距。
螺纹铣削的优点：（1）加工精度、加工效率高使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80〜200 m/min，而且不受材料的影响。
（2）加工表面质量好由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。
根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。
（3）加工范围广、成本低同一把螺纹铣刀又即能加工右旋螺纹，也能加工左旋螺纹，即能加工内螺纹，也能加工外螺纹。
由于仅有刀尖部分参加铣削，在刀具发生磨损后，仅仅进行更换到头刀块的方式就可以进行再次加工，节约刀具成本。
（4）尺寸精度易保证在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。
在进行加工时可以通过修改刀具补偿值来达到粗加工、半精加工和精加工，获得较好的螺纹尺寸精度、表面质量。
（5）机床的功率要求低采用丝锥加工螺纹，由于切削速度较低，刀具全部参与切削螺纹，造成切削力较大，对于机床提供的扭矩要求较高。
一旦切削速度较高、较低，都易造成丝锥折断。
因为螺纹铣削时仅刀尖部分与工件做局部接触，切削力小，铣削螺纹所需的扭矩较小，所需要的机床功率小得多。
（6）刀具折损容易处理使用丝锥时，由于切削力较大、排屑不畅、磨损等原因易造成丝锥折断，如果是大孔，从工件中将折断的丝锥取出还稍微容易些，如果是小孔则非常麻烦。
而采用螺纹铣刀，很少发生刀具折断现象。
一旦发生，由于其直径一定小于孔的直径，取出坏刀片也是相对容易。
（7）盲孔加工全尺寸螺纹传统的丝锥加工螺纹时，由于丝锥在制造时，丝锥底部要负责螺纹的粗加工，所以丝锥的底部在攻丝时，加工出的螺纹牙型较粗。
而使用螺纹铣刀进行螺纹铣削时，由于螺纹铣刀的刀片形式，刀尖点与刀杆底部相差不大，这样在进行盲孔加工时，加工出的螺纹是全尺寸。
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利用加工中心进行螺纹的铣削加工
作者：侯涛马强
一、螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床进行加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：
（1）如我公司有某产品长4m多（见图1）。
材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。
在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。
在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工，数控铣削却很容易实现。
（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹（因为刀片根据螺距不同来分的规格）。
（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。
二、螺纹铣削的实例：以M72×2-6H螺纹为例
工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片；
主轴转速2000r/min；铣削量0.06mm/z
进给速度0.25mm/min；螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0
螺纹有效长度45mm；铣削方式：顺铣
加工中心的操作系统：Fanuc0i-MA
加工步骤：
（1）加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0
（2）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动，同时Z 方向直线运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距
三、螺纹铣削编程方法：
T1
M6
G0G90G54X0Y0S400M3
G1G43H1Z50F1000M8
Z10F1000
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N10G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO10
G1G40G90Y0F1000
Z10F1000
G55X0Y0
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N20G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO20
G1G40G90Y0F1000
G0G49Z0M9
M5
M30
四、总结：在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性
1.在实际加工中，在首件加工时，首先通过调整刀偏，直到螺纹塞规检查零件合格。
以后的加工就可以按首件的刀偏保证尺寸，可以达到一次加工合格。
2.进行同样尺寸左旋螺纹加工时，只需要把程序中G3改为G2，G41改为G42即可。
作者简介：
侯涛汉胜工业设备（上海）有限公司制造工程师
马强中州大学机电工程学院讲师。