SMT设备操作安全培训教材(完整版) - 副本
SMT设备安全培训材料
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现并解决潜在的安全隐患，确保生 产安全。
05
如何进行SMT设备安全 培训
培训内容的设计
设备操作规程
危险源识别与预防
详细介绍SMT设备的操作步骤、安全 注意事项以及应急处理措施，确保员 工熟悉并掌握正确的操作方法。
培训员工识别SMT设备可能存在的危 险源，如高温、高压、辐射等，并教 授相应的预防措施和应对方法。
安全防护措施
强调个人防护装备的正确使用，如护 目镜、手套、口罩等，以及设备本身 的防护设施，如安全门、急停按钮等。
培训方式的选取
01
02
03
理论授课
通过讲解、演示和案例分 析，使员工全面了解SMT 设备的安全知识和操作规 程。
SMT设备安全培训材料
目录
• SMT设备简介 • SMT设备安全操作规程 • SMT设备安全事故案例分析 • SMT设备安全培训的重要性 • 如何进行SMT设备安全培训 • SMT设备安全培训材料示例
01
SMT设备简介
SMT设备的基本概念
SMT设备是表面贴装技术（Surface Mount Technology）的简称，是一种将电子 元件直接安装在印刷电路板表面的组装技术。
实操演练
安排员工实际操作SMT设 备，在实践中掌握安全操 作技能，纠正错误操作。
模拟演练
模拟设备故障或突发状况， 训练员工冷静应对，提高 应急处理能力。
培训效果的评估和反馈
理论测试
通过书面或口头测试，检 验员工对SMT设备安全知 识的掌握程度。
实操考核
观察员工在实操演练中的 表现，评估其安全操作技 能水平。
SMT基础知识培训教材
文件更改记录SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.4．印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5．贴片技术：5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6．回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 GS-800热风回流炉的技术参数.6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策.6.5 GS-800 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
三．适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四．参考文件3.1 IPC-6103.2 E3CR201 《SMT过程控制规范》3.3 创新的WMS五．工具和仪器六．术语和定义七．部门职责八．流程图九．教材内容1．SMT基本概念和组成：1.1SMT基本概念SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2．SMT车间环境的要求2.1 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55%2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3．SMT工艺流程：4． 印刷技术：4.1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识4.1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小. 4.1.3 焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB 的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果. 4.1.4 影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加. 4.1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度. 4.1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.黏度粒度 温度4.2 钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1 钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3 目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1 钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期，填写好标签上相关的时间，在室温下回温4H，再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏，目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
SMT设备操作安全培训教材(完整版) - 副本
四、移载机操作安全注意事项
3、移载机上严禁摆放物料、料架等其它物品。
4.严禁依靠机器或爬在机器上防止导致 机器移位！ 5. 严禁两人同时操作同一台机器。需要 两人同时操作一台机器时操作者需相互 打招呼，之间保持充分的联系方可！ 6. 严禁操作员随意删除、修改机器参数。 严禁权限之外人员随意拆除机器部件或 将传感器拆除、短接、移位！
9、严禁操作员私自调用、更换、修改贴片程式参数。 严禁操作员随意删除、修改机器参数。 严禁权限之外人员随意拆除机器部件或将传感器拆除、 短接、移位！
10、严禁将已经在后机台生产过的PCB 板， 退回至前一台机进行贴片；订单生产完成后，需要转线， 必须将顶针、隔板取出再调取程序，调整轨道宽度
三、贴片机安全操作注意事项
上板机系列
5
● 锡膏（轻度危险品）
SMT 操作安全
对人体主要危害症状有：
1、头痛、目眩、易疲劳、关节痛、四肢感觉异常、 腹部绞痛、颜面苍白、 贫血、便秘、食欲不 振、呕吐、下痢等不良影响，应谨慎处理； 2、如有异常，立即就医； 3、如有头痛、腹痛、呕吐、便秘等症状应立即接 受医师诊断；
操作注意事项:
三、贴片机安全操作注意事项
5、在产线结单欠料需打开机器寻找物料时必须将机器停止到手动状态并将 “伺服开关”打到OFF挡方才可以进入机器找料。在再次开机时首先需要确 认抛料盒是否安放到位，机器内是否遗留工具等其它物品。 严禁人为推动机器贴装头部。
6、手动放板时注意进板方向， 绝不可以将PCB放反进入贴片机贴片。 经过全检完全OK后才可以放入贴片机 生产，严禁将放反的PCB板进入贴片机 贴装而撞断吸嘴，损坏吸头。
4. 操作员在手动放板或生产断板时应注意正确的放板方法。对于底面有元件（贴 片件、AI件）或断板应在过炉前底部平垫上一张纸且注意放在网带的中央部分过 炉。对于底面没有元件的PCB板不用垫纸但应放在网带的中央部分过炉防止卡到 轨道齿轮或卡住网带。
smt设备操作安全培训教材
smt设备操作安全培训教材一、培训目的和意义随着电子制造业的迅猛发展，SMT（表面贴装技术）设备在电子生产过程中的应用越来越广泛。
然而，操作人员对于SMT设备的正确使用和安全操作存在较大不足，容易造成安全事故和质量问题。
为此，本培训教材旨在提供SMT设备操作的基本知识和安全技巧，全面提升操作人员的操作安全意识和技能水平。
二、SMT设备概述SMT设备是指在电子元器件表面直接做焊接，避免了传统的通过针脚插入的焊接方法，具备高效、高质的特点。
SMT设备主要包括贴片机、回流焊炉、贴片机等。
三、SMT设备操作前的准备工作1. 工作环境准备a. 确保工作区域整洁干净，没有杂物堆积。
b. 检查设备的工作环境是否满足要求，如温度、湿度等。
2. 操作人员准备a. 穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
b. 查验设备操作权限和证件，确保操作人员合法合规。
四、SMT设备操作安全注意事项1. 设备启动和停机a. 操作人员在启动设备之前，应了解设备的启动流程和注意事项，并按照操作规程操作。
b. 在停机之前，应先将设备调整至安全状态，然后再进行停机操作。
2. 贴片过程中的安全a. 操作人员需了解贴片机所用的元器件特性和材料的安全性。
b. 避免产生静电，使用防静电工作台和工具，佩戴防静电手环。
c. 注意操作时间的合理安排，避免连续操作时间过长导致疲劳。
3. 回流焊炉操作安全a. 遵循设备操作程序，确保炉温和加热时间的准确设定。
b. 在炉温高的情况下，避免直接接触加热板和热风区，以免灼伤皮肤。
c. 注意回流焊炉的通风设施，避免有害气体积聚，对人体健康造成危害。
4. 设备维护和保养a. 定期对设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部，保持设备的正常运转状态。
b. 维修和保养时必须断开设备电源，并确保设备处于安全状态，避免误伤事故的发生。
五、SMT设备操作事故处理和紧急情况应对1. 设备故障处理a. 在设备故障发生时，及时切断电源，排除故障可能导致的危险。
SMT印刷机器培训教材
印刷培训资料一、安全防护（一）用电安全（二）个人防护1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检（－）点检部位及其操作1.外观检查清扫2.传送轨道清洁，调整3.4.VISION的X,Y轴目视，清洁5.Worknest 目视，擦拭6.真空擦拭系统目视，擦拭7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁8.工作台清洁9.SOLVENT容量检查10.触觉传感器 清洁11.擦拭系统 检查，手压12.相机顶部与底部的表面目视，擦拭（二）注意事项1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程（一）上板机操作及其注意事项1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
SMT设备操作安全培训教材(完整版)ppt课件
3、4.29 九线tbl-8 撞坏6个226吸嘴 （PCB 板在夹具内翘起，贴片时报警， 操作员直接推动头部，导致吸嘴撞弯）
4、3.20 发现七线第一二三号机后侧急停开关破损
5、5.4 十线TBL-1 撞弯2个110 吸嘴 （操作员转线时，拔插飞达不注意导致 损坏吸嘴）
6、5.17新操作员独立上岗，转线时未将贴片机内顶针清除即调整轨道，导
3、钢网需轻拿轻放，不可碰撞、按 压而使钢网变形。 下线后及时清洁干净确认。
Байду номын сангаас13
二、印刷机操作安全注意事项
4、手动清洁钢网时绝不可以动到轨道顶PIN或随意改动顶PIN的设置。
5、严禁操作员私自调用、更换、修 改印刷程式参数。 严禁操作员随意删除、修改机器参数。
6、手动放板时注意进板方向，绝不可以 将PCB放反进入印刷机印刷。经过全检 所装框的PCB板完全OK后才可以放入送 板机， 杜绝将放反的PCB板进入印刷机印刷而 损坏钢网、刮刀。
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一、上板机操作安全注意事项
5、在上板机正常运作过程中严禁将手（或头、衣 角等）伸入框内，必须停机后方可作业。严禁上板 机在边运作时边装框作业。如遇紧急情况及时按下 “急停开关”。
6、严禁私自修改、删除 机器设定之参数。如遇 自己不熟悉或不懂之内 容严禁私自操作必须及 时上报工程人员或全工
位协助处理。 11
3.若患者意识不清，勿进行催吐； 4.立即就医。
6
● 乙醇（易燃品）
SMT 操作安全
乙醇，装在锡 膏机背后
对人体主要危害症状有：
1.对皮肤有刺激，许多人可能在数日或一周内有红 疹、发炎等轻度过敏反应； 2.对呼吸道有轻微刺激，对眼睛有刺激。
操作注意事项:
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三、贴片机安全操作注意事项
1、机器在正常动作过程中严禁打开机器门盖，严禁将手、头、工具等伸入 机器内，严禁突然关电气或将“伺服开关”打到OFF档， 严禁机器在正常运转时插拔飞达。
8、SPI 检测出有印刷不良的PCB 板时， 比如严重的印刷偏移、连锡、少锡必须作洗板处理， .严禁将这类不良品留至下一道工序；
9、需要取出钢网时，必须将刮刀上的锡膏回收进锡膏瓶；禁止出现刮刀上 残留的锡膏滴落在印刷平台或轨道上（影响印刷平整度）
10、每天下班前，必须完成印刷机的5S 工作： 钢网、刮刀、印刷平台、轨道、 顶针（隔板）、刮刀架等
三、贴片机安全操作注意事项
7、生产断板时需将断板粘贴牢固、完好才可以投入贴片，且必须提前通 知工程人员，需在技术人员的辅助下生产。若是用治具生产断板，同样 需注意治具的进板方向及需将板子安放平稳、到位才可以投入机器贴装。
8、严禁两人同时操作同一台机器（或一人正在操作界面控制 一人将身体部分伸进机器/拔插飞达、拆卸吸嘴）。 需要两人同时操作一台机器时操作者需相互打招呼， 之间保持充分的联系方可！
一、上板机操作安全注意事项 1、上线使用完好无变形的静电框并注意轻拿轻放，静电框宽度调节适 宜并锁紧压扣，使PCB板推送顺畅。
2、装PCB板时注意进板方向，并按照从上至下（或从下至上）顺序作业，完 成后注意检查防止PCB有放反、重叠、倾斜现象，PCB 板表面有异物时，必 须处理干净才能装框。
一、上板机操作安全注意事项
11、遇到无法处理或者未曾见过的报警界面，不可私自操作处理，应该马上通知 技术人员跟进 ；
最完整SMT员工培训教材
1.3.4.2误差﹑耐压和体积
电容的误差等级一般用英文C、F、J﹑K字母来表示(见附表一)。耐压常见的有
6.3V﹐16V,35V,50V等﹔体积常见的有0603﹐0805﹐1206﹐等,分别用数字2、4、6表示。
耐压值：
电容的耐压表
字母
A
J
C
D
E
G
V
H
耐压值 10V
6.3V
16V
20V
25V
4V
35V
2).SMD单片电阻﹐它的体积小如碎米﹐按其几何尺寸可分0805﹑0603、0402等型﹐没有极 性。示值方法为﹕
精密电阻﹕以两位数字和一位英文字母表示﹐数字表示有效数字的代码﹐字母表示十的幂次关 系﹐两者之积即为其阻值。如﹕47B﹐“47”是301的代号﹐“B”表示101﹐所以该电阻的 阻值为301X101=3010欧姆。详细数据可查询物料规格承认书有关精密电阻之阻值对照表。
图4 SMD钽质电容
图5 片状电容
1.3.2 片状电容(如图5所示)。
1.3.3 SMD钽质电容 (如图4所示)：
SMD钽质电容极性识别从左到右﹐如图字符前面有一竖线或影部分表示钽质电容正极﹐如料 号
为OCH7226H611﹐表示容量是22uF, 耐压是25伏﹐误差为+20%的SMD钽质电容﹐外形是 Case D
2021/9/17
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学好才能做好!
六、 集成电路(又称IC)
集成电路块用字母“U”表示(常称IC)﹐它有极性,表面有小槽口或圆点等表示方向﹐贴错方向会使IC烧坏﹐ 使用时封装方向标志对应线路板相应位置的方向标志。IC是集多种功能于一体的一种元件﹐多采用双排列扁 平封装﹐其引脚对称排列﹐外观多为有很多脚的黑色方块﹐常见引脚数有8﹑14﹑20﹑24﹑40和64甚至 100或更多。多用凹槽表示其极性﹐即凹槽左侧引脚的第1脚为该IC的第1脚,然后按逆时针方向给其余脚按 1﹑2﹑3…自然数顺序定义。在IC表面一般有厂标﹐厂名﹐以及以字母﹑数字表示的芯片类型﹑温度范围﹑ 工作速度和生产日期等。公司常用的IC有以下几种系列及封装形式﹕ 1.6.1 TTL系列:是较为普通﹑常用的IC﹐其体形小,双排脚封装﹐如图10示﹕
SMT基础知识培训教材(精)
SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.印刷技术:4．4。
1焊锡膏的基础知识。
4.2钢网的相关知识.4。
3刮刀的相关知识。
4.4印刷过程。
4。
5印刷机的工艺参数调节与影响4.6焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策。
5．贴片技术：5。
1贴片机的分类.5.2贴片机的基本结构。
5.3贴片机的通用技术参数.5.4工厂现有的贴装过程控制点.5.5工厂现有贴装过程中出现的主要问题，产生原因及对策.5.6工厂现有的机器维护保养工作。
6．回流技术：6.1回流炉的分类。
6。
2GS—800热风回流炉的技术参数。
6.3GS—800热风回流炉各加热区温度设定参考表。
6.4GS—800回流炉故障分析与排除对策.6.5GS-800保养周期与内容.6。
6SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6。
7SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
三．适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员.四．参考文件3。
1IPC—6103。
2E3CR201《SMT过程控制规范》3.3创新的WMS五．工具和仪器六．术语和定义七．部门职责八．流程图九．教材内容1．SMT基本概念和组成：1.1SMT基本概念SMT 是英文：SurfaceMountingTechnology 的简称,意思是表面贴装技术。
1.2 SMT 的组成总的来说：SMT 包括表面贴装技术，表面贴装设备，表面贴装元器件及SMT 管理。
2．SMT 车间环境的要求 2。
1SMT 车间的温度:20度—--28度,预警值:22度-——26度 2。
2SMT 车间的湿度:35%-——60%，预警值：40％——-55% 2.3所有设备，工作区,周转和存放箱都需要是防静电的，车间人员必须着防静电衣帽。
3．SMT 工艺流程： OK NO44,当到达,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果.4.1.4影响焊锡膏黏度的因素 4。
SMT设备操作安全培训教材
SMT设备操作安全培训材料——张锋2012.11.25一．上（送）板机操作安全注意事项：1.上线使用完好无变形的静电框并注意轻拿轻放，静电框宽度调节适宜并锁紧压扣，使PCB板推送顺畅。
2.装PCB板时注意进板方向，并按照从上至下（或从下至上）顺序作业，完成后注意检查防止PCB有反、重、斜现象，最后气枪除尘。
3.推杆调整在PCB宽度的1/2处，即使推杆在PCB中央以防推板时受力不均而造成卡板。
4.开机进框前注意检查上升平台上是否掉落有异物并清理，检查气压是否正常，检查上升步距是否正确，检查上板机与印刷机（点胶机）接驳卡口宽度是否调整为一致并锁紧。
5.在上板机正常运作过程中严禁将手（或头、衣角等）伸入框内，必须停机后方可作业。
严禁上板机在边运作时边装框作业。
如遇紧急情况及时按下“急停开关”。
6.严禁私自修改、删除机器设定之参数。
如遇自己不熟悉或不懂之内容严禁私自操作必须及时上报工程人员或班长协助处理。
1.机器在正常动作过程中严禁打开机器门盖，严禁将手、头、工具等伸入机器内，严禁突然关电气或将“伺服开关”打到OFF档。
2.生产前注意检查气压是否正常，所用程序是否正确，轨道宽度是否调节与板宽相符。
3.清洗点胶嘴或更换胶管时必须停机为手动状态并将“伺服开关”打到OFF档，作业完成后注意检查是点胶嘴、头是否按放到位并注意检查是否将工具、擦拭布等异物遗忘在机器内方可再开机动作。
4.手动放板时注意进板方向，绝不可以将PCB放反进入点胶机。
经过全检所装框的PCB板完全OK后才可以放入送板机，杜绝将放反的PCB板进入点胶机而严重损坏点胶机。
5.生产断板时需将断板粘贴牢固、完好才可以投入生产，且必须提前通知工程人员，需在技术人员的辅助下生产。
若是用治具生产断板，同样需注意治具的进板方向及需将板子安放平稳、到位才可以投入机器生产。
6.严禁操作员私自调用、更换、修改程式内容。
禁操作员随意删除、修改机器参数。
7.严禁两人同时操作同一台机器。
SMT培训资料(全)
SMT培训手册上册SMT基础知识目录一、SMT简介二、SMT工艺介绍三、元器件知识四、SMT辅助材料五、SMT质量标准六、安全及防静电常识下册SMT操作知识目录六、松下贴片机系列七、西门子贴片机系列八、天龙贴片机系列第一章SMT简介SMT 是Surface mount technology的简写，意为表面贴装技术。
亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联技术。
SMT的特点从上面的定义上，我们知道SMT是从传统的穿孔插装技术（THT）发展起来的，但又区别于传统的THT。
那么，SMT与THT比较它有什么优点呢？下面就是其最为突出的优点：1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
2.可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
3.高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
4.易于实现自动化，提高生产效率。
5.降低成本达30%~50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
采用表面贴装技术(SMT)是电子产品业的趋势我们知道了SMT的优点，就要利用这些优点来为我们服务，而且随着电子产品的微型化使得THT无法适应产品的工艺要求。
因此，SMT是电子装联技术的发展趋势。
其表现在：1.电子产品追求小型化，使得以前使用的穿孔插件元件已无法适应其要求。
2.电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)因功能强大使引脚众多，已无法做成传统的穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件的封装。
3.产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
4.电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。
5.电子产品的高性能及更高装联精度要求。
6.电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。
SMT有关的技术组成SMT从70年代发展起来，到90年代广泛应用的电子装联技术。
smt安全生产培训教材
smt安全生产培训教材一、SMT安全生产培训教材在现代工业生产中，SMT（表面贴装技术）广泛应用于电子制造行业。
作为一种高效、精确的电路组装技术，SMT在提升产品质量和生产效率的同时，也带来了一系列的安全隐患。
为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，提高企业的安全生产水平，我们精心编制了SMT安全生产培训教材，希望能对广大从业人员起到指导和帮助作用。
二、SMT安全操作规范1. 员工安全意识培养作为SMT操作人员，首先要树立正确的安全意识。
重视自身安全和团队安全，听从领导和专业人员的安排，始终将安全放在首位。
2. 个人防护装备使用在使用SMT设备时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全鞋、防护手套、眼镜等，以防止意外伤害和危险物质的侵害。
3. 设备运行安全检查在操作SMT设备之前，需认真检查设备的运行状态。
包括电气系统、机械结构以及安全设备的功能是否正常，以确保设备能够安全高效地运行。
4. 物料的安全使用在SMT组装过程中使用的物料可能存在一定的危险性，如有机化合物、溶剂和酸碱溶液等。
必须确保正确的使用和存储，避免物料泄漏、燃烧等情况的发生。
5. 电源接地保护在SMT设备的使用中，保持良好的接地是非常重要的。
电气线路接地良好，可以有效避免静电和漏电等问题，确保员工和设备的安全。
三、SMT安全事故的预防和应急处理1. 安全事故的预防措施（1）合理安排工作任务和工作量，避免员工疲劳工作，以免在操作中产生疏漏。
（2）加强设备日常维护，定期检查安全装置和电气线路，确保设备处于安全状态。
（3）设立紧急停机按钮和应急逃生通道，提供紧急疏散的条件和设备。
（4）加强员工的安全培训，提高员工的安全防范意识和自救能力。
2. 安全事故应急处理（1）在发生安全事故时，要迅速切断电源，保持冷静并采取适当的自救措施。
（2）拨打保安电话或者报警电话，及时通知上级领导和安全人员，进行应急救援。
（3）配合安全人员的调查和处理，积极参与事故调查，尽力防止类似事故再次发生。
SMT安全培训教材
二.吸板机
此红色按键为紧急停止 按键在发生异常时按下 机器气路会被切断,停止
后续的动作.
4
三.YVP丝印机
两 处 警 告 关说 闭明 状机 态器 下要 才在 能这 运两 行处 机 盖 处 于
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三.YVP丝印机
此红色按键为紧急停止按键 在发生异常时按下机器所有 马达将不带电,所有动作将
会停止,并报警.
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四.CKD
紧急停止按键在发生 异常时按下机器所有 动作将会停止并报警.
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四.CKD
此两处标示为进板安全 标示和出板安全标示说 明注意不要夹伤手指
注意不要在机器运行时检查和清洁机器
以免受到伤害
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五.点胶机
此紧急停止按键. 点胶机有两个紧 急停止按键在发 生异常时按下机 器所有动作将会
停止并报警.
明不可触摸
此处为安全盖的门锁, 警告说明此门锁不能 改造,改装,否则机器 在运转的过程中会发
生事故.
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七.回流炉
紧急停止按键.回流炉有四个 紧急停止按键在发生异常或进 行安全操作时按下所有的动作
将会停止并报警.
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八.三合一
紧急停止按键.在发生异常 或进行安全操作时按下机 器气路会被切断所有动作
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六.贴片机
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六.贴片机
警告说明操作人员必须经过安全培训才 能进行送料器的交换,否则会受到伤害
此两处紧急停止按键在发生 异常时或进行安全操作时, 按下机器所有马达将不带电, 所有动作将会停止,并报警.
警告说明机器要 在机盖处于关闭 状态下才能运行
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六.贴片机
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六.贴片机
相机.移动相 机.multimacs说
smt安全知识培训文件材料教学稿件
标识安全警示标识
在关键区域和设备上设置 明显的安全警示标识，提 醒员工注意安全。
保持通道畅通
确保生产现场的通道畅通 无阻，方便员工快速疏散 和撤离。
设备安全操作与维护
培训员工掌握设备操作技能
对新员工进行设备操作培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安 全注意事项。
定期维护和检查设备
按照设备维护计划，定期对设备进行维护和检查，确保设备正常运 行和安全性能。
根据评估结果，针对存在的问题和不足，制定相应的改进措施，持续 优化安全培训内容和方式，提高安全培训效果。
04 SMT应急处理与事故预防
应急预案制定与演练
制定应急预案
根据SMT生产特点和可能发生的 事故类型，制定相应的应急预案 ，明确应急组织、救援程序、资 源调配等。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提 高员工应对突发事件的反应速度 和协调配合能力。
加强员工安全意识和操作技能培训， 提高员工的安全素质和应对突发事件 的能力。
建立应急预案和应急救援机制，及时 应对和处理各类突发事件，保障员工 生命安全和企业财产安全。
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培训方式
03
定期组织安全会议、开展安全周/月活动、在线学习平台等多种
形式，鼓励员工积极参与，提高安全意识。
安全培训效果评估ห้องสมุดไป่ตู้
评估目标
了解安全培训的效果，发现存在的问题和不足，持续改进安全培训 质量。
评估内容
通过问卷调查、考试、实际操作考核等方式，了解员工对安全知识 的掌握程度、安全意识提高情况等。
评估结果
建立设备故障应急预案
针对设备故障情况，制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采 取措施，降低风险。
《SMT安全规范培训》word版
SMT安全生产注意事项一. 锡膏印刷机使用安全应注意事项.1.锡膏中不含有机溶剂中毒预防规则中所规制的有机溶剂,但锡膏含有金属铅成份,仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入. 以及锡膏沾染皮肤, 若有锡膏沾染皮肤, 应立即用含有乙醇的绵花擦拭, 再用肥皂与水冲洗干净; 若有锡膏被揉搓到眼睛内部情况发生, 请立即以清水轻洗患部至少15分钟，并送到医务室请医师检查及治疗处理.2.印刷机所使用网板清洗剂( YC-336 )属于易挥发,易燃液体, 使用时应避免接触火源;清洗剂桶必须放于防爆箱内保存.二. 回焊炉使用安全应注意事项1.回焊炉内部含加热器会产生高温, 在将回焊炉盖掀开时务必用安全插销支撑炉盖(插销具有方向性,长端向上,短端向下), 以防止当气压下降炉盖下压, 造成人身伤害.2. 关闭回流炉，不可迅速切断电源，应逐步冷却，防止轨道变形，作业员被烫伤。
3. 因回焊炉出口的PCB板为高温状态, 当需要接触板子时,须戴耐温手套, 防止被灼伤.实用文档4. 回焊炉运行时炉体中充实惰性气体N2 , 当需要打开炉子密封盖检查时, 应避免将头伸入炉子内部; 以防缺氧状况发生. ( 当出现头晕目眩, 恶心感觉时,请立刻通知同事并离开现场)三. 贴片机设备使用安全应注意事项.1.SMT贴片机属于高速运转设备, 在机器运转时, 禁止作业人员将手或头伸入机台内, 防止造成人员伤亡事故.2.正常生产时, 若需要伸手或头部进入机台检查时, 请将机器的就近紧急保护按钮按下; 然后才能进行检查动作.3.为防止头发被机器运转部位缠绕,而导致事故的发生隐患. 所以要求: SMT作业人员在操作时,必须将头发盘起放入防静电帽中,每日上班时由带线领班检查.4.SMT贴片设备安全门盖上的保护连锁开关, 禁止拆除或屏蔽处理, 违者将给予严厉处分.5.若有发现安全门盖上的保护连锁开关有损坏现象, 请立即通知技术人员维修处理, 以免造成安全隐患.实用文档6. 严禁两人同时操作一台机器。
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五、回流炉操作安全注意事项
5.上炉盖为可开闭器件，严禁在炉盖周围存放PCB板、物料或其它物品， 防止炉盖在开闭时产生危险。 6.炉后目检人员应及时捡板，离岗时应有顶岗人员顶位，防止炉子轨道 链条传板不顺而出现卡板。当出现轨道传板不顺或卡板时操作员应立即 通知工程人员处理防止严重事故发生。 7.回流炉为高温设备，当人体接触时应特别注意，防止烫伤！ 8. 严禁操作员随意删除、修改炉温参数。严禁权限之外人员随意拆除机 器部件或将传感器拆除、短接、移位！
五、回流炉操作安全注意事项
1. 此设备为高温及带机械传动的设备，故操作时应特别注意人身安全。严禁操 作员及权限之外的人员操作！
2. 注意不要将手、衣服、头发、擦拭布等物品伸入炉口，防止被链条、齿轮等夹 住卷入炉膛内而造成人身伤害。
3. 严禁操作员私自操作炉体控制按钮，改变炉轨宽度或开启炉盖等作业。严禁操 作员非紧急情况而随意按压“紧急停止”开关。
11、报警时，必须确认机器已经停止动作， 方可进行下一步操作（比如取板） 12、订单生产完成后，需要转线，必须将顶针、隔板取出再调取程序，调整 轨道宽度
三、贴片机安全操作注意事项
1、机器在正常动作过程中严禁打开机器门盖，严禁将手、头、工具等伸入 机器内，严禁突然关电气或将“伺服开关”打到OFF档， 严禁机器在正常运转时插拔飞达。
1. 工作场所禁止吸烟，进食，要求通风良好； 2. 勿让手、眼睛、皮肤直接接触，避免造成伤害； 3. 工作完毕要换掉工作服，进食前将手、脸用肥皂 和清水洗净，漱口.
急救措施
吸 入 ： 1.将患者移至空气新鲜处； 2.如果停止呼吸，清理呼吸道，并立即实行人工呼吸； 3.送 医，看是否再作其他处理。
皮肤接触：1.用酒精等合适溶剂擦拭后，用肥皂清洗接触部位； 2.情况严重者立即就医。 眼 睛 ：1.用大量水冲洗，并不时撑开上下眼皮； 2.如有刺激感，请即就医。 口 食 ：1.若患者意识清醒，给患者喝大量水，有条件再给牛奶； 2.用手指插入喉咙催吐；
急救措施
吸 入 ： 1.将患者移至空气新鲜处； 2.如果停止呼吸，清理呼吸道，并立即实行人工呼吸； 3.送 医，看是否再作其他处理。
皮肤接触：1.一般用水清洗即可；2.如果有皮肤有过敏反应出现，请立即就医，衣物须清洗。 眼 睛 ：1.用大量水冲洗，并不时撑开上下眼皮； 2.如有刺激感，请即就医。 口 食 ：1.若患者意识清醒，给患者喝大量水，有条件再给牛奶； 2.用手指插入喉咙催吐；
6、严禁私自修改、删除 机器设定之参数。如遇 自己不熟悉或不懂之内 容严禁私自操作必须及 时上报工程人员或全工
位协助处理。
二、印刷机操作安全注意事项
1、机器在正常印刷过程中严禁打开机器门盖作业。严禁机器在正常的动作状 态下操作员有添加锡膏，擦拭钢网，拿取PCB板等一系列危险动作， 正确的方法为必须先停止印刷待完全停止后进行。
3.若患者意识不清，勿进行催吐； 4.立即就医。
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● 乙醇（易燃品）
SMT 操作安全
乙醇，装在锡 膏机背后
对人体主要危害症状有：
1.对皮肤有刺激，许多人可能在数日或一周内有红 疹、发炎等轻度过敏反应； 2.对呼吸道有轻微刺激，对眼睛有刺激。
操作注意事项:
1.使用场所要求通风良好，远离火源和点火花； 2.作业场所严禁烟火并避免用可能跳火花之器具； 3. 工作场所禁止进食，要求通风良好； 4. 勿让手、眼睛、皮肤直接接触，避免造成伤害； 5. 工作完毕要换掉工作服，进食前将手、脸用肥皂和 清水洗净，漱口.
2、生产前注意检查料架是否放好，到位，料盘、料带是否放好，料架前端 扣子是否扣好。上料前首先检查料架是否正常， 若有不良需将不良状况标示清楚并放到NG区待工程维修。
三、贴片机安全操作注意事项 3、凡在机台上及料架车上之空料架皆应扣好前端压料盖并清除废料带摆放 整齐。
4、一人同时只可以最多插拔一支料架，绝不可以同时拿取多支料架 或单手拿取料架，须轻拿轻放防止损坏料架。
8、SPI 检测出有印刷不良的PCB 板时， 比如严重的印刷偏移、连锡、少锡必须作洗板处理， .严禁将这类不良品留至下一道工序；
9、需要取出钢网时，必须将刮刀上的锡膏回收进锡膏瓶；禁止出现刮刀上 残留的锡膏滴落在印刷平台或轨道上（影响印刷平整度）
10、每天下班前，必须完成印刷机的5S 工作： 钢网、刮刀、印刷平台、轨道、 顶针（隔板）、刮刀架等
设备发出磁场干扰， 使用心脏起搏器的 人员不要靠近设备， 以免起搏器工作紊 乱，造成人员伤亡
磁力伤害
禁止手 触摸机器
辐射
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SMT常见警告标识（防夹手标识）
SMT 操作安全
看到以下这些标识，手应该远离贴有警告的区域，以免被夹伤
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SMT操作安全
SMT 操作安全
AOI及3D测厚仪
GKG印刷机
JUKI
3、推杆调整在PCB宽度的1/2处，即使推杆在PCB中央以防推板时受力不均而造 成卡板。
4、开机进框前注意检查上升平台上 是否掉落有异物并清理，检查气压是 否正常（0.5MPa），检查上升步距 是否正确，检查上板机与印刷机接驳 卡口宽度是否调整为一致并锁紧。
一、上板机操作安全注意事项
5、在上板机正常运作过程中严禁将手（或头、衣 角等）伸入框内，必须停机后方可作业。严禁上板 机在边运作时边装框作业。如遇紧急情况及时按下 “急停开关”。
9、严禁操作员私自调用、更换、修改贴片程式参数。 严禁操作员随意删除、修改机器参数。 严禁权限之外人员随意拆除机器部件或将传感器拆除、 短接、移位！
10、严禁将已经在后机台生产过的PCB 板， 退回至前一台机进行贴片；订单生产完成后，需要转线， 必须将顶针、隔板取出再调取程序，调整轨道宽度
三、贴片机安全操作注意事项
3.若患者意识不清，勿进行催吐； 4.如果呼吸困难，神志不清，立即就医。
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案例分享
··· ··· 1、5.8 五线第四台机2#吸杆撞弯（操作员将第三台机生产过的板，放回第 二台机生产，造成元件较高的电容撞到头部相机）
2、5.2 十线台车离线电源线接口断裂（操作员用完电源线后未放回指定位 置，推动台车过程中将接口撞断）
二、印刷机操作安全注意事项
2、印刷机内严禁存放任何物品。印刷机TABLE台及钢网上不可以放置搅拌刀、 锡膏、擦拭布、顶PIN等物品。 印刷机内须时刻保持干净、整洁之状态
3、钢网需轻拿轻放，不可碰撞、按 压而使钢网变形。 下线后及时清洁干净确认。
二、印刷机操作安全注意事项
4、手动清洁钢网时绝不可以动到轨道顶PIN或随意改动顶PIN的设置。
11、遇到无法处理或者未曾见过的报警界面，不可私自操作处理，应该马上通知 技术人员跟进 ；
12、及时关注并清理飞达内的废弃料带（理论上灯面线须2H 清理一次），否则 废弃编带过多会造成切刀单元堵塞，编带无法继续进给而向上延长，有撞坏头部 的风险
13、台车离线电源线、剪刀、接料片、物料 夹具等物品摆放有序；
5、严禁操作员私自调用、更换、修 改印刷程式参数。 严禁操作员随意删除、修改机器参数。
6、手动放板时注意进板方向，绝不可以 将PCB放反进入印刷机印刷。经过全检 所装框的PCB板完全OK后才可以放入送 板机， 杜绝将放反的PCB板进入印刷机印刷而 损坏钢网、刮刀。
7、严禁两人同时操作同一台机器。 需要两人同时操作一台机器时操作者需相互打招呼， 之间保持充分的联系方可！
一、上板机操作安全注意事项 1、上线使用完好无变形的静电框并注意轻拿轻放，静电框宽度调节适 宜并锁紧压扣，使PCB板推送顺畅。
2、装PCB板时注意进板方向，并按照从上至下（或从下至上）顺序作业，完 成后注意检查防止PCB有放反、重叠、倾斜现象，PCB 板表面有异物时，必 须处理干净才能装框。
一、上板机操作安全注意事项
SMT设备操作安全培训教材 REPORT
目录
安全标示与危化品认知 案例分享 一、上板机操作安全注意事项 二、印刷机操作安全注意事项 三、贴片机安全操作注意事项 四、移载机操作安全注意事项 五、回流炉操作安全注意事项
SMT常见警告标识
SMT 操作安全
高压
易燃
高温
防静电
高温
磁力伤害
设备发 出磁场， 电子仪 表、液 晶屏、 金属手 表等应 该远离， 以免被 损坏
上板机系列
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● 锡膏（轻度危险品）
SMT 操作安全
对人体主要危害症状有：
1、头痛、目眩、易疲劳、关节痛、四肢感觉异常、 腹部绞痛、颜面苍白、 贫血、便秘、食欲不 振、呕吐、下痢等不良影响，应谨慎处理； 2、如有异常，立即就医； 3、如有头痛、腹痛、呕吐、便秘等症状应立即接 受医师诊断；
操作注意事项:
3、4.29 九线tbl-8 撞坏6个226吸嘴 （PCB 板在夹具内翘起，贴片时报警， 操作员直接推动头部，导致吸嘴撞弯）
4、3.20 发现七线第一二三号机后侧急停开关破损
5、5.4 十线TBL-1 撞弯2个110 吸嘴 （操作员转线时，拔插飞达不注意导致 损坏吸嘴）
6、5.17新操作员独立上岗，转线时未将贴片机内顶针清除即调整轨道，导 致托盘翘起，撞坏头部相机 7、8.25 3线操作员未停机拔插飞达导致1个115吸嘴撞断； 8、8.20 7线操作员在装吸嘴时，撞断两个115吸嘴；
三、贴片机安全操作注意事项
7、生产断板时需将断板粘贴牢固、完好才可以投入贴片，且必须提前通 知工程人员，需在技术人员的辅助下生产。若是用治具生产断板，同样 需注意治具的进板方向及需将板子安放平稳、到位才可以投入机器贴装。
8、严禁两人同时操作同一台机器（或一人正在操作界面控制 一人将身体部分伸进机器/拔插飞达、拆卸吸嘴）。 需要两人同时操作一台机器时操作者需相互打招呼， 之间保持充分的联系保持一定的间隔，顺着轨道推进；出现卡顿现象 时，及时将板拉出轨道，并通知技术人员处理；