正弦波逆变器1000W控制板原理图

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正弦波逆变器原理图

正弦波逆变器原理图

正弦波逆变器原理图,有方波输出和正弦波输出的。

方波输出的逆变器效率高,但对于都是为正弦波电源设计的电器来说,使用总是不放心,虽然可以适用于许多电器,但部分电器就不适用,或用起来电器的指标会变化。

正弦波输出的逆变器就没有这方面的缺点,却存在效率低的缺点。

为此笔者设计了一款高效率正弦波逆变器,其电路如图1。

该电路用12V电池供电。

先用一片倍压模块倍压为运放供电。

可选取ICL7660或MAX1044。

运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。

运放2作为反相器。

运放3和运放4作为迟滞比较器。

其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。

运放4和开关管2也同样。

它的开关频率不稳定。

在运放1输出信号为正相时,运放3和开关管工作。

这时运放2输出的是负相。

这时运放4的正输入端的电位(恒为0)总比负输入端的电位高,所以运放4输出恒为1,开关管关闭。

在运放1输出为负相时,则相反。

这就实现了两开关管交替工作。

下面论述一下开关管是怎么工作的。

当基准信号比检测信号,也即是运放3或4的负输入端的信号比正输入端的信号高一微小值时,比较器输出0,开关管开,随之检测信号迅速提高,当检测信号比基准信号高一微小值时,比较器输出1,开关管关。

这里要注意的是,在电路翻转时比较器有个正反馈过程,这是迟滞比较器的特点。

比如说在基准信号比检测信号低的前提下,随着它们的差值不断地靠近,在它们相等的瞬间,基准信号马上比检测信号高出一定值。

这个“一定值”影响开关频率。

它越大频率越低。

这里选它为0.1~0.2V。

C3,C4的作用是为了让频率较高的开关续流电流通过,而对频率较低的50Hz信号产生较大的阻抗。

C5由公式:50= 算出。

L一般为70H,制作时最好测一下。

这样C为0.15μ左右。

R4与R3的比值要严格等于0.5,大了波形失真明显,小了不能起振,但是宁可大一些,不可小。

开关管的最大电流为:I==25A 。

这里较详细的讨论一下L1,L2的选值。

把负载电等效回变压器的输入端,其电路为图2。

1000W正弦波逆变器制作过程详解

1000W正弦波逆变器制作过程详解

1000W正弦波逆变器制作过程详解1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿这个机器,输入电压是直流是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。

因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上:吸取了以前的教训:以前因为PCB设计得不好,打了很多样,花了很多冤枉钱,常常是PCB打样回来了,装了一片就发现了问题,其它的板子就这样废弃了。

所以这次画PCB 时,我充分考虑到板子的灵活性,尽可能一板多用,这样可以省下不少钱,哈哈。

如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感。

上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。

二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。

上图是DC-DC升压电路的驱动板,用的是KA3525。

这次共装了二板这样的板,一块频率是27K,用于普通变压器驱动,还有一块是16K,想试试非晶磁环做变压器效果。

H桥部分的大功率管,我有二种选择,一种是常用的IRFP460,还有一种是IGBT管40N60,显然这二种管子不是同一个档次的,40N60要贵得多,但我的感觉,40N60的确要可靠得多,贵是有贵的道理,但压降可能要稍大一点。

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式-自举电容-光耦隔离反馈电路图详解)

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式-自举电容-光耦隔离反馈电路图详解)

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式/自举电容/光耦
隔离反馈电路图详解)
 纯正弦波逆变器电路图(一)
 基于高性能全数字式正弦波逆变电源的设计方案
 逆变电源硬件结构如图2所示。

主要包括直流推挽升压电路、正弦逆变电路、输出滤波电路、驱动电路、采样电路、主控制器和点阵液晶构成。

其中,直流升压部分将输入电压升高至输出正弦交流电的峰值以上的母线直流电压,正弦逆变部分将母线直流电压逆变后经输出滤波电路得到正弦式交流电,采样电路则对母线电压、母线电流、输出电压、输出电流、输入电压进行采样,以实现短路保护、过压欠压保护、过流保护、闭环稳压等功能。

驱动电路的功能是将驱动信号的逻辑电平进行匹配放大,以满足驱动功率管的要求。

控制电路的功能是产生驱动信号,并对采样信号进行处理,以实现复杂的系统功能。

点阵液晶的功能是显示系统工作信息,如果输出电压、电流以及保护信息等。

 图2
 1)主控制器。

正弦波逆变器电路图及制作过程

正弦波逆变器电路图及制作过程

1000W正弦波逆变器制作过程详解
作者:老寿
电路图献上!!
这个机器,输入电压是直流是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图
也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。


因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上
如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感
上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K 的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

逆变器电路图及工作原理

逆变器电路图及工作原理

逆变器电路图及工作原理逆变器是一种把直流电能(电池、蓄电池)转变成交流电(一般为220伏50Hz正弦波或方波)的装置。

我们常见的应急电源,一般都是把直流电瓶逆变成220V交流的。

简单来讲,逆变器就是一种将直流电转化为交流电的装置。

不管是在偏远山村,或是野外需要或是停电应急,逆变器都是一个非常不错的选择。

比较常见的是机房会用到的UPS电源,在突然停电时,UPS可将蓄电池里德直流电逆变成交流供计算机使用,从而防止因突然断电而导致的数据丢失问题。

能够不间断地提供电源,具有一定的安全可靠性、稳定性。

逆变器还可以与发电机配套使用,能有效地节约燃料、减少噪音,在风能、太阳能领域,逆变器更是必不可少。

小型逆变器还可利用汽车、轮船、便携供电设备在野外提供交流电源。

本文将介绍两种比较简单的逆变器原理图。

性能优良的家用逆变电源电路图这种设计,材料易取,输出功率150W,本电路设计频率为300HZ左右,目的是缩小逆变变压器的体积、重量、输出波形方波。

这款逆变电源可以用在停电时家庭照明,电子镇流器的日光灯,开关电源的家用电器等其他方面。

这款逆变器较为容易制作,可以将12V 直流电源电压逆变为220V市电电压,电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动,再通过BG1和BG2驱动,来控制BG6和BG7工作。

其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电,这样可以使输出频率比较稳定。

在制作时,变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。

可根据需要,选择适当的12V蓄电池容量。

高效率的正弦波逆变器电器图该电路用12V电池供电。

先用一片倍压模块倍压为运放供电。

可选取IC L7660或MAX1044。

运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。

运放2作为反相器。

运放3和运放4作为迟滞比较器。

其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。

运放4和开关管2也同样。

它的开关频率不稳定。

在运放1输出信号为正相时,运放3和开关管工作。

这时运放2输出的是负相。

1kw纯正弦波逆变电源原理图与PCB图

1kw纯正弦波逆变电源原理图与PCB图

1kw纯正弦波逆变电源原理图和PCB图这个机器,BT是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器,也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。

因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上:吸取了以前的教训:以前因为PCB设计得不好,打了很多样,花了很多冤枉钱,常常是PCB打样回来了,装了一片就发现了问题,其它的板子就这样废弃了。

所以这次画PCB时,我充分考虑到板子的灵活性,尽可能一板多用,这样可以省下不少钱,哈哈。

如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感。

上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。

二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。

上图是DC-DC升压电路的驱动板,用的是KA3525。

这次共装了二板这样的板,一块频率是27K,用于普通变压器驱动,还有一块是16K,想试试非晶磁环做变压器效果。

这是SPWM驱动板的PCB,本方案用的是工提供的单片机SPWM芯片TDS2285,输出部分还是用250光藕进行驱动,因为这样比较可靠。

也是为了可靠起见,这次二个上管没有用自举供电,而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。

正弦波逆变器原理图

正弦波逆变器原理图

正弦波逆变器原理图,有方波输出和正弦波输出的。

方波输出的逆变器效率高,但对于都是为正弦波电源设计的电器来说,使用总是不放心,虽然可以适用于许多电器,但部分电器就不适用,或用起来电器的指标会变化。

正弦波输出的逆变器就没有这方面的缺点,却存在效率低的缺点。

为此笔者设计了一款高效率正弦波逆变器,其电路如图1。

该电路用12V电池供电。

先用一片倍压模块倍压为运放供电。

可选取ICL7660或MAX1044。

运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。

运放2作为反相器。

运放3和运放4作为迟滞比较器。

其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。

运放4和开关管2也同样。

它的开关频率不稳定。

在运放1输出信号为正相时,运放3和开关管工作。

这时运放2输出的是负相。

这时运放4的正输入端的电位(恒为0)总比负输入端的电位高,所以运放4输出恒为1,开关管关闭。

在运放1输出为负相时,则相反。

这就实现了两开关管交替工作。

下面论述一下开关管是怎么工作的。

当基准信号比检测信号,也即是运放3或4的负输入端的信号比正输入端的信号高一微小值时,比较器输出0,开关管开,随之检测信号迅速提高,当检测信号比基准信号高一微小值时,比较器输出1,开关管关。

这里要注意的是,在电路翻转时比较器有个正反馈过程,这是迟滞比较器的特点。

比如说在基准信号比检测信号低的前提下,随着它们的差值不断地靠近,在它们相等的瞬间,基准信号马上比检测信号高出一定值。

这个“一定值”影响开关频率。

它越大频率越低。

这里选它为0.1~0.2V。

C3,C4的作用是为了让频率较高的开关续流电流通过,而对频率较低的50Hz信号产生较大的阻抗。

C5由公式:50= 算出。

L一般为70H,制作时最好测一下。

这样C为0.15μ 左右。

R4与R3的比值要严格等于0.5,大了波形失真明显,小了不能起振,但是宁可大一些,不可小。

开关管的最大电流为:I==25A 。

这里较详细的讨论一下L1,L2的选值。

把负载电等效回变压器的输入端,其电路为图2。

逆变器原理图

逆变器原理图

IMPORTANT NOTICETexas Instruments Incorporated and its subsidiaries(TI)reserve the right to make corrections,enhancements,improvements and other changes to its semiconductor products and services per JESD46,latest issue,and to discontinue any product or service per JESD48,latest issue.Buyers should obtain the latest relevant information before placing orders and should verify that such information is current and complete.All semiconductor products(also referred to herein as“components”)are sold subject to TI’s terms and conditions of sale supplied at the time of order acknowledgment.TI warrants performance of its components to the specifications applicable at the time of sale,in accordance with the warranty in TI’s terms and conditions of sale of semiconductor products.Testing and other quality control techniques are used to the extent TI deems necessary to support this warranty.Except where mandated by applicable law,testing of all parameters of each component is not necessarily performed.TI assumes no liability for applications assistance or the design of Buyers’products.Buyers are responsible for their products and applications using TI components.To minimize the risks associated with Buyers’products and applications,Buyers should provide adequate design and operating safeguards.TI does not warrant or represent that any license,either express or implied,is granted under any patent right,copyright,mask work right,or other intellectual property right relating to any combination,machine,or process in which TI components or services are rmation published by TI regarding third-party products or services does not constitute a license to use such products or services or a warranty or endorsement e of such information may require a license from a third party under the patents or other intellectual property of the third party,or a license from TI under the patents or other intellectual property of TI.Reproduction of significant portions of TI information in TI data books or data sheets is permissible only if reproduction is without alteration and is accompanied by all associated warranties,conditions,limitations,and notices.TI is not responsible or liable for such altered rmation of third parties may be subject to additional restrictions.Resale of TI components or services with statements different from or beyond the parameters stated by TI for that component or service voids all express and any implied warranties for the associated TI component or service and is an unfair and deceptive business practice. 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1000瓦正弦波逆变器原理实图

1000瓦正弦波逆变器原理实图

这个机器,BT是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器,也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。

因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上:吸取了以前的教训:以前因为PCB设计得不好,打了很多样,花了很多冤枉钱,常常是PCB打样回来了,装了一片就发现了问题,其它的板子就这样废弃了。

所以这次画PCB时,我充分考虑到板子的灵活性,尽可能一板多用,这样可以省下不少钱,哈哈。

如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感。

上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。

二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。

上图是DC-DC升压电路的驱动板,用的是KA3525。

这次共装了二板这样的板,一块频率是27K,用于普通变压器驱动,还有一块是16K,想试试非晶磁环做变压器效果。

这是SPWM驱动板的PCB,本方案用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285,输出部分还是用250光藕进行驱动,因为这样比较可靠。

也是为了可靠起见,这次二个上管没有用自举供电,而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。

因为上面的小变压器在打样,还没有回来,所以这块板子还没有装好。

大功率纯正弦波逆变器专用 IGBT或者MOS原理图

大功率纯正弦波逆变器专用 IGBT或者MOS原理图
R1 R2 220k 220k
CT1 电流互感器
恒功率调节 板上VR2调节电流输出
IGBT1
C1
C1 2.2uF
E2
C2/E1
E1 680μF
HGBT2
C1
C2 E2 2.2uF
C2/E1
F1
E2 保险丝 680μF
直流输入正极 直流输入负极
测试时确保断开负载 测试时F1保险丝建议使用一个220V100来W灯泡串联作为保护!
Nte: File:
2016/3/10
Sheet of
C:\Program Files\..\大功率驱动板接线图.ScDhrDaowcn By:
1
2
3
4
5
6
7
8
驱动线应使用绞线的方式连接并且不要超过10CM
1 2 3 G2 E2
风扇控制 低电平关断 备用2 备用1 B
GND
G2
E2
G1 E1
G1
E1
C1,C2 为IGBT吸收电容一定要靠近IGBT螺丝头口处! B
E1,E2 为IGBT输入滤波电解电容容尽量靠近IGBT螺丝头口!
电压互感器 T1
板上VR1调节电压输出
在确保没有接错线的情况下, 如果串联的灯泡开机就亮说明模块或者输出有短路现象,
接到220V输出 接到220V输出
世纪逆变: QQ:453046836
C
L1
L2
C
TEL:15825241006
输出滤波电感
输出滤波电感
C3
2.2uF
C4 2.2uF
交流220V输出
交流220V输出
D
D
Title
Size

EGP1000W(正弦波配套功率驱动板)

EGP1000W(正弦波配套功率驱动板)

GND
U2 7805
C7
C6 Cap
2
EGS001 2
*
EG8010
EGS001
FANCTR 17 TFB 16 VFB 15 +5V 14 GND 13
+12V 12 GND 11 2HO 10 VS2 9 2LO 8 GND 7 VS2 6 VS1 5 GND 4 1LO 3 GND 2
IFB 1
不接
外接
12V‐15V
不接
不接
15V‐25V
不接
不接
25V‐75V
不接
不接
表 3‐1 工作模式与电源配置表格
不焊
不焊 L7812 EG1181 不焊 L7812 EG1181
跳线 JP1
断开
断开 断开 断开 断开 短接 短接 短接
跳线 JP2
断开
断开 断开 短接 短接 短接 短接 短接
跳线 JP3
断开
R1 3.3K
C5
C4 Cap
P1
1 FAN_VCC
2 GND
外挂风扇电源接口
散热风扇
F2
FAN
1
2
2 2
U1 1 VIN +12V 3
EG1181 GND 电源模块
C9
C8 0.1uF/25V
D1
+5V
1 VIN +5V 3 GND
R2
大于45°C开启风扇
U2 7805
C7
C6 Cap
2.2K
风扇控制
风扇电源(P1)主要为散热风扇提供电源,由于散热风扇的工作电压不同,一般风扇电源需要外接,工作 在工频模式时,也可通过配置跳线 JP2 选择功率电源为散热风扇供电。

正弦波逆变器逆变主电路介绍

正弦波逆变器逆变主电路介绍

正弦波逆变器逆变主电路介绍主电路及其仿真波形图1主电路的仿真原理图图1.1是输出电压的波形和输出电感电流的波形。

上部分为输出电压波形,下面为电感电流波形。

图1.1输出电压和输出电感电流的波形图1.2为通过三角载波与正弦基波比较输出的驱动信号,从上到下分别为S1、S3、S2、S4的驱动信号,从图中可以看出和理论分析的HPWM调制方式的开关管的工作波形向一致。

图1.2 开关管波形从图1.3的放大的图形可以看出,四个开关管工作在正半周期,S1和S3工作在互补的调制状态,S4工作在常导通状态,S2截止;在负半周期,S2和S4工作在互补的调制状态,S3工作在常导通状态,S1截止。

图1.3放大的开关管波形图1.4为主电路工作模态的仿真波形,图中从上到下分别为C3的电压波形、C1的电压波形、S3开关管的驱动波形,S1的驱动波形。

从图中可以看出在S1关断的瞬间,辅助电容的电压开始上升,完成充电过程,同时S3上的辅助电容完成放电过程,S3开通。

图1.4工作模态仿真波形图1.5为开关管的驱动电压波形和电感电流波形图,图中从上到下分别为电感电流波形、S3驱动波形、S1驱动波形。

从图中可以看出当S1关断瞬间到S3开通的瞬间,电感电流为一恒值,S3开通后,电感电流不断下降到S3关断时的最小值,然后到S1开通之前仍然为一恒值,直到S1开通,重复以上过程。

根据以上结论可以看出仿真分析状态和前面的理论分析完全符合。

图1.5开关管的驱动电压波形和电感电流波形2 滤波环节参数设计与仿真分析2.1 输出滤波电感和电容的选取对逆变电源而言,由于逆变电路输出电压波形谐波含量较高,为获得良好的正弦波形,必须设计良好的LC 滤波器来消除开关频率附近的高次谐波。

滤波电容C f 是滤除高次谐波,保证输出电压的THD 满足要求。

C f 越大,则THD小,但是C f 不断的增大,意味着无功电流也随之增加,从而增加了逆变电源的电容容量,同时会导致逆变电源系统体积重量增加,同时电容太大,充放电时间也延长,对输出波形也会产生一定的影响。

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式-自举电容-光耦隔离反馈电路图详解)

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式-自举电容-光耦隔离反馈电路图详解)

纯正弦波逆变器电路图大全(数字式/自举电容/光耦隔离反馈电路图详解)纯正弦波逆变器电路图(一)基于高性能全数字式正弦波逆变电源的设计方案逆变电源硬件结构如图2所示。

主要包括直流推挽升压电路、正弦逆变电路、输出滤波电路、驱动电路、采样电路、主控制器和点阵液晶构成。

其中,直流升压部分将输入电压升高至输出正弦交流电的峰值以上的母线直流电压,正弦逆变部分将母线直流电压逆变后经输出滤波电路得到正弦式交流电,采样电路则对母线电压、母线电流、输出电压、输出电流、输入电压进行采样,以实现短路保护、过压欠压保护、过流保护、闭环稳压等功能。

驱动电路的功能是将驱动信号的逻辑电平进行匹配放大,以满足驱动功率管的要求。

控制电路的功能是产生驱动信号,并对采样信号进行处理,以实现复杂的系统功能。

点阵液晶的功能是显示系统工作信息,如果输出电压、电流以及保护信息等。

1)主控制器主控制器选用STM32F103VE增强型单片机,STM32系列单片机是意法半导体公司专门为高性能、低成本、低功耗的嵌入式应用设计的产品。

此单片机采用哈佛结构,使处理器可以同时进行取址和数据读写操作,处理器的性能高达1.25 MIPS/MHz.支持单周期硬件乘除法,最高时钟频率72 M,最大可达512 kB片上Flash及64 kB片上RAM.同时具有多达30路PWM及3个12位精度的ADC等众多适合做逆变及电机驱动的外设。

在本系统中用于产生PWM、SPWM驱动信号,并对采样信号进行处理,以完成稳压反馈及保护功能,并驱动点阵液晶显示系统信息。

考虑实际的功率管及驱动芯片的速度,升压PWM波的频率为20 kHz,逆变SPWM波的频率为18 kHz.根据调制方法的不同,SPWM驱动信号形式可以分为:双极性、单极性和单极性倍频。

由于双极性调制失真度小,故本设计中SPWM 采用双极性驱动方式。

2)点阵液晶选用LPH7366型点阵液晶,具有超低功耗的特点。

用于显示系统当前的工作状态,如输出电压、输出电流、输入电压等信息。

EGS002纯正弦波逆变器驱动板配套后级功率板EGP1000W逆变器功率板

EGS002纯正弦波逆变器驱动板配套后级功率板EGP1000W逆变器功率板
5.
EGP1000W
.
图4-1. EGP1000W逆变器功率板规格尺寸
工频模式时,驱动电源接口(P5)可以不接,使用功率电源经板上降压电路降压后为驱动电路供电,根据输入的功率电源电压不同,配置跳线;若不使用板上降压电路,也可在驱动电源接口(P5)外接+12V的电源为驱动电路供电。具体配置见表3-1.
工作
模式
驱动电
源模式
风扇电
源模式
功率电源
(P3、P4)
驱动电源接口(P5)
功率板模块说明31egp10000w逆变器功率板正视图散热片区调制桥臂上管保险丝功率电源滤波电容根据需求选择个数及容量电流采样康铜丝调制桥臂下管基频桥臂上管去耦电容交流输出lc滤波工频升压模式时电感用铜丝短路电容接工频变压器高压输出端基频桥臂下管温度电阻交流输出egs001逆变器驱动板指示灯直流功率电源5v稳压风扇接口外挂风扇电源直流控制电源调压电位器工频变压器升压模式反馈电路12v稳压图31
工频变压器低压线圈输入电压:
VACL(max) = VDC/ 1.414 = 48V / 1.414≈34 V
n (min) = VACH/ VACL(max)= 220 V / 34V = 6.5
即工频变压器低压线圈输入的交流电压有效值将小于34V,也就是说高压线圈与低压线圈的匝数比必须大于6.5。重载时建议留一定的余量,匝数比不宜太小。此时可以选用24V - 220V或30V - 220V的工频变压器。
高频模式时,交流输出端需接LC滤波,将调制波滤除,需在板上(C13)位置焊接一个2.2uF的CBB电容,(L1)位置焊接一个3.3mH的电感(L1)。电容的耐压及电感的电流能力根据实际需要选择。注意,逆变器为交流输出,输出LC滤波电容(C13)不可使用电解电容,一般选择CBB电容,且耐压需大于交流输出峰值电压。

1000w逆变器电路图,这里会详细的告诉你

1000w逆变器电路图,这里会详细的告诉你

1000w逆变器电路图,这里会详细的告诉你有了电,我们的生活充满光亮,有了电,我们的生活充满了希望,有了电,我们的生活变的很精彩,现在我们离不开电,电给了我们很大的帮助,下面我们就说说1000w逆变器电路图,希望对你有帮助。

1000W逆变器工作原理及电路图该功率逆变器电路将提供非常稳定的“方波”输出电压。

操作频率由电位器决定,通常设置为60 Hz。

可以使用各种“现成的”变压器。

或者自定义风自己以获得最佳效果。

额外的MosFets可以并联以获得更高的功率。

建议在电源线上安装“保险丝”并始终连接“负载”,同时接通电源。

保险丝额定电压为32伏,每100瓦输出应大约为10安培。

电源引线必须足够重,以处理此高电流消耗!适当的散热器应该用在RFP50N06 Fets上。

这些Fets的额定电流为50安培和60伏特。

如果您愿意,可以替换其他类型的Mosfets。

有局限!我已经有过多次要求换电器1000瓦甚至更多。

对不起我觉得这不实用。

在1000瓦特和12伏电源下工作时,输入电流将接近100 AMPS。

这将需要HUGH大小的主线。

1000w逆变器电路图1000W电子白金机逆变器如何制作简单的一种逆变器自制方法,很容易的,基本不用调试,安装好元件就可以工作了。

自制6V转交流220V逆变器电路一、逆变器电路原理晶体管V,变压器T的N1、N2绕组和电容器C构成变压器耦合LC振荡电路。

电位器RP和电阻R为振荡管提供偏置电流。

二、元器件及制作V选用3DD59A,R用1/4W的普通电阻,C 选用0.22μF/50V,变压器需自制,N1、N2绕组用?0.9mm的漆包线,N3绕组用0.67mm的漆包线,绕组框架可用1mm厚的硬纸板制作,磁芯最好用铁氧体U型或环型,如没有,就用普通E型或F型硅钢片代替,直流电流G用6V蓄电池。

三、安装要求只要元器件良好,安装无误,即可调试,通电后调节RP可以控制电路的输出功率。

若电路不起振,可能是反馈绕组极性问题,用极性判别法进行判别或将绕组N1或N2反接后再试,图中有“·”标志的为同名端。

1000W-1800W工频正弦波逆变器制作(上)

1000W-1800W工频正弦波逆变器制作(上)

1000W/1800W工频正弦波逆变器制作(上)工频逆变器的特点是:1.在小功率时,造价高于高频机。

2.重量和体积都要比同功率的高频机大很多。

3.效率比高频机要低一点。

4.可靠性比高频机要高,不太容易坏。

5.带负载能力,特别是冲击性负载的能力,比高频机要好。

6.过载和短路保护比高频机容易做点。

因为在近20 年前,做过方波的工频机,解决了当时的频繁停电时的带来的不便,所以,对工频机还是有一定的感情,现在,想做N 台正弦波的工频机。

方案设计时,定为24V1800W 和48V3600W 二种,但我现在手头没有48V 的大功率电源,也不想去买4 个大电瓶,所以,只好先做24V 的机器,功率因变压器而定,一台是1000W,再一台是1800W.大功率管决定用RU190N08,因为,这管子我前段时间买了一批,还没有用完。

24V1800W,用190N08 一共12 个,全桥方案,流过每个管子的平均电流大约不到15A,应该说,余量是比较大的了。

PCB 已经到了,打了4 套样,用了500 元左右,哈哈,没有办法,做逆变器象中了毒,戒不掉了。

原先以为,正弦波的工频机应该比高频机简单一些,但真正做起来,一点也没有比高频的简单,你看一下,PCB 上密密麻麻的元件,就头大了,保护电路,稳压电路,软启动,隔离电源,一样也不能少。

这是PCB 反面的照片,留了12MM 宽的锡槽,因为1800W 时,每个半桥的电流高达45A 左右。

1000W 的变压器已经来了,是在电子商务上定做的,环形的,有8.1 公斤重,做工非常好,当然,价格也是好的,花了450 元RMB。

tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。

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