水泥基础知识培训 (wyd)
水泥基本知识培训讲义优选日
水泥基本知识培训讲义德州晶华集团2007年7月26日目录第一章水泥的定义及水泥标准——————————一、水泥的定义————————————————二、水泥标准————————————————第二章新型干法水泥生产工艺流程一、矿山开采及破碎————————————二、预均化堆场?———————————三、生料粉磨（含废气处理）——————四、生料均化及入窑———————————五、煤粉制备———————————六、烧成系统（含废气处理）——————七、水泥粉磨（含水泥储存）———————八、烘干系统———————————九、水泥包装与散装第三章新型干法水泥生产中的原、燃材料一、原料二、燃料三、石膏及混合材料第四章新型干法水泥生产线的附属设备一、机械输送设备二、气力输送设备三、给料喂料设备四、计量设备五、收尘设备第一章水泥的分类及水泥标准一、水泥的定义胶凝材料的定义：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。
水硬性胶凝材料的定义：在拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化胶凝材料，通常称为水硬性胶凝材料。
水泥的定义：凡是加入适量水拌和后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等适当材料胶结在一起的粉状水硬性胶凝材料，通称为水泥。
二、水泥的分类：水泥按用途和性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三类。
通用水泥:一般在土木建筑工程上使用的水泥。
主要是指六大类水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。
专用水泥：具有专门用途的水泥。
如：油井水泥，道路硅酸盐水泥等。
特性水泥：具有某种突出性能的水泥。
如：石膏矿渣水泥，石灰火山灰水泥。
水泥也可以按其主要水硬性物质名称分类，也可以按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分类。
三、水泥的标准及品质要求：1、有关水泥标准的几个问题：ISO是国际标准化组织的简称，是世界性国家标准部门（ISO成员单位）的联合会。
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
水泥知识培训计划
水泥知识培训计划一、培训目的水泥是建筑行业中不可或缺的材料，其质量和使用方法直接关系到建筑物的安全和稳固性。
为了提高员工对水泥知识的掌握和应用能力，我们制定了以下水泥知识培训计划，旨在培养员工对水泥的理解和运用能力，提高工作效率和质量。
二、培训内容1.水泥的性质和分类（1）水泥的成分和特性（2）水泥的分类和用途2.水泥的生产工艺（1）水泥的生产流程（2）水泥的质量控制3.水泥的质量标准和检测方法（1）水泥的质量标准（2）水泥的检测方法及仪器的使用4.水泥的储存和运输（1）水泥的储存条件和注意事项（2）水泥的运输方式和注意事项5.水泥的施工技术（1）水泥的搅拌、浇筑和养护（2）水泥的施工现场安全注意事项6.水泥的环保和节能（1）水泥生产对环境的影响和减排措施（2）水泥的节能技术和应用三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式，系统地介绍水泥的性质、生产工艺、质量标准和检测方法等知识。
2.实地考察：组织员工到水泥生产厂家进行实地考察，了解水泥的生产流程和质量控制情况。
3.案例分析：通过分析水泥使用过程中的典型案例，总结经验教训，引导员工正确处理水泥使用中的问题。
四、培训安排1.培训时间：全员培训，预计为期5天。
2.培训地点：公司内部会议室及水泥生产厂家现场。
3.培训人员：由公司技术骨干和水泥生产厂家技术人员共同进行培训。
4.培训日程：第一天：水泥的性质和分类第二天：水泥的生产工艺第三天：水泥的质量标准和检测方法第四天：水泥的储存和运输第五天：水泥的施工技术、环保和节能五、培训评估1.学习考核：对培训内容进行考核，合格者发放培训证书。
2.实操演练：组织员工进行水泥施工技术实操演练，检验培训效果。
3.满意度调查：对员工进行培训满意度调查，收集意见和建议，优化培训计划。
六、培训预期效果1.员工对水泥的性质、生产工艺和质量标准有了更深入的了解，提高了工作的专业水平。
2.员工掌握了水泥的施工技术和环保节能知识，提高了施工操作的效率和质量。
水泥知识培训水泥基本知识
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
4、水泥工业发展简史 1824年，英国泥水工 J．阿斯普丁发明了一
种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的 方法，并获得了专利权。这种水泥因外观和当时 常用于建筑中的英国附近波特兰小城（岛上）出 产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。 人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑） 煅烧水泥熟料。
水泥基本知识
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
一、基本概念
1、胶凝材料 胶凝材料：即胶结料。（粘土、黄泥、石灰、石膏） 它是指在物理、化学作用下，能把浆体变成坚固
石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。 （1）胶凝材料分类：
胶凝材料分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。 （2）有机胶凝材料：
但是由于战乱，水泥工业发展处于衰落期； ? 1949年后水泥工业才进入发展期； ? 50—60年代改扩建了32个重点大中型湿法一、水泥的基本概念及水泥工业发展
? 从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始， 在国家有关部门的支持和推动下，1978年后相继从国外 引进2000t-4000t预分解生产线，不仅改善了水泥工业的 生产结构，而且在工厂设计、管理与设备改造等方面得 到了借鉴，迅速提高我国的新型干法生产水平；机立窑 生产因符合当时的国情而迅速发展，产能一度占总产能 的80%以上。总产能位居世界前列，进入水泥大国的行 列，但不是水泥强国。原因在于：立窑比重太高、大中 型数量少、高标号水泥产量比例低、装备及从业人员技 术水平低等。
一、水泥的基本概念及水泥工业发展
5、中国的水泥工业概况 ? 1889年第一家水泥厂是建于河北唐山的唐山细棉土厂
（后改为启新洋灰公司、现为启新水泥厂）； ? 1889—1937年先后建设大连、中国、上海等水泥厂，
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5.水泥混合材的种类及品种
• 水泥的最主要的组分是熟料，必须的组分是石膏。可以 说：熟料+石膏=水泥 • 水泥的定义：凡磨细材料，加水拌合以后成为塑性浆体， 能够在空气中硬化又能在水中继续硬化，并能把砂石等 建筑材料牢固粘接在一起的水硬性胶凝材料。 • 为了调节水泥的强度等性能指标，适应不同的使用要求， 或者从利废的角度出发，可以在熟料加石膏的基础上再 加入其他自然矿石或工业废渣，这些材料就叫混合材料。 • 混合材料有很多种，常见的可以分为：粒化高炉矿渣、 火山灰质混合材料、粉煤灰等。 • 混合材料依据其活性状态可以分为活性混合材料和非活 性混合材料。 • 常见混合材料的主要化学成分也是SiO2、Al2O3、Fe2O3、 CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O，某些工业废渣中可能还 含有锰、铅、硫化物等有害成分。
4.水泥熟料的矿物组成及物理性能
• 水泥熟料是水泥的最主要的组分，熟料的性能决定 了水泥的性能，是人造的可以塑形的“人造岩石”“砼”，熟料的性能从使用的特性上，大体上可以 分为两方面，一个是最终要取得的性能--强度性能； 一个是为了塑形、为了施工需要所要求的性能--凝 结时间（在石膏掺入的情况下）。 • 其他的性能一般是涉及耐久性、适应不同使用环境 等方面的要求。 • 熟料无法在其自然状态下，测定其物理性能，只有 在加入适当的石膏以后，并粉磨至规定的细度状态， 才能按照规定的方法检测其性能数据。
5.水泥混合材的种类及品种
• 启用某种工业废渣作混合材料，要经过一 定的试验程序，实验结果可行，要经过报 批。
6.水泥的配料组成及生产过程和控制重点
• 水泥=熟料+石膏 • 水泥=熟料+石膏+混合材料 • 水泥的生产过程： 熟料-------------------配料仓 计量 粉磨 水泥 石膏---（破碎）---------配料仓 混合材 -（烘干）- (破碎) -配料仓 • 水泥原料经过计量后开始进入粉磨程序，现代化 的水泥粉磨过程都是由辊压机和大型磨机组成的 联合粉磨系统，其最大特点是生产能力大，台时 产量高、电耗相对于传统生产方法要低很多。
水泥基本知识培训资料全
第一章．原料部分1．制造水泥的原料应满足以下要求：1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。
主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一般要求cao的含量要达到48%。
还有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。
氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。
硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。
氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。
如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。
3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。
为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。
第二章生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
水泥生产基本知识培训
烧成燃料——煤
• 煤的分类
•
煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。云南常用的是褐煤、烟煤、无烟煤三种。煤的种
类不同，其成分组成与质量不同，发热量也不相同。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，
人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量。
烧成燃料——煤
• （1）褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分40%左右，燃点低，容易着火， 燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低（因产地煤级不同，发热量差异很大），燃 烧时间短，需经常加煤。
BC = 烟煤
(wf) 挥发分 （wf） > 65 % 65 - 52
(wf) 碳含量（wf）
< 60 % 60 - 70 %
52 - 42 % 42 - 31 % 31 - 22 % 22 - 14 %
14 - 9 % 9-4%
70 - 78 % 78 - 85 % 85 - 89 % 89 - 90 % 90 - 91 %
原料的辅助成分 —— 氧化镁
在石灰石中主要以白云石(CaCO3 • MgCO3)出现 氧化镁与主要的熟料相进行结合，结合量达重量的2％
在熟料中形成的游离氧化镁（方镁石）超过重量的2％ 氧化镁的膨胀产生膨胀裂纹 MgO + H2O Mg(OH)2
原材料的辅助成分 —— 碱金属
主要出现在原料的粘土和泥灰岩（长石，云母和伊利石）中 煤灰是氧化钾和氧化钠的另一个来源 中欧：氧化钾含量 >> 氧化钠含量 南美： 氧化钠含量 >> 氧化钾含量
• （2）烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以 上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时 间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。
水泥基本知识培训资料
第一章．原料部分1．制造水泥的原料应满足以下要求：1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。
主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。
一般要求cao的含量要达到48%。
有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。
氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。
硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。
氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。
如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。
3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。
为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。
第二章生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH（石灰饱和系数）石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率（SM或n）硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。
水泥知识培训
水泥、熟料基础知识培训一、水泥的定义和分类凡在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。
水泥是一种粉状物料加适量的水后，成为塑性浆体，既能在水中硬化、又能在空气中硬化，能把砂、石等材料牢固地粘在一起的胶凝材料。
二、常用的水泥品种（一）硅酸盐水泥（代号P.Ⅱ）凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混合料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥，代号P.I,在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。
产品性能水泥具有高强度、抗渗、抗侵蚀、抗海水、抗硫酸盐矿物水腐蚀性能强；水泥中C3S含量较高，水泥早期强度高，水化硬化速度快，施工周期短；C4AF含量高，耐磨性能好，且抗融性能强；水泥中镁、不溶物、氯离子含量低，制作的混凝土耐久性强；早期及后期强度均较高，质量波动小，产品性能稳定；配制出的混凝土拌合物和易性能及外加剂适应性能好；泌水率低，抗冻性能好，坍落度损失小，体积稳定性能好；水泥色泽长期稳定，可广泛应用于表面无装饰的素灰裸露工程。
产品用途适用于机场、隧道、道路、桥梁及高层建筑等混凝土工程；适用于配制C60以上高等级混凝土，预应力构件，悬浇施工的大型预应力构件；适用于低温、负温下施工的各种构筑物。
不宜用于大体积混凝土工程（若用于大体积混凝土工程建议掺入外加剂或粉煤灰）（二）普通硅酸盐水泥（代号P.O）凡由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
产品性能水泥中镁、碱含量低，制作的混凝土耐久性强；早期强度高，凝结时间短，能缩短施工周期；水泥中C3S含量较高，水化硬化速度快，水化放热集中，配制出的混凝土泌水率低，抗冻性能好，干缩率小，耐磨性能好，抗渗和抗硫酸盐性能好；质量波动小，富裕强度高，产品性能稳定；耐久性好；配制的混凝土拌合物和易性能好，体积稳定性好，坍落度损失小，可满足混凝土搅拌站长距离输送施工要求；水泥色泽长期稳定，可广泛应用于表面无装饰的素灰裸露工程。
水泥基本知识培训
水泥基本知识培训水泥是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
本次培训旨在向大家介绍水泥的基本知识，帮助大家更深入地了解水泥的特性及其在建筑行业中的应用。
一、水泥的定义和分类水泥是一种以石灰、硅酸盐为主要矿物成分的粉状材料，其与水反应形成胶凝体后具有收缩水硬性质。
根据不同的成分和用途，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矾酸盐水泥和温室气体减排水泥等。
二、水泥的生产和制造过程水泥的制造过程包括矿石采掘、破碎、原料准备、磨炭、煅烧和磨矿等工序。
其中最重要的工序是煅烧，即将混合料加热到高温，使其发生化学反应，生成熟料。
熟料经过适当的磨矿后，得到水泥。
三、水泥的特性和性能水泥具有良好的可塑性、可性、密实性和耐久性，能够在凝固后迅速增强强度。
水泥的性能与其水化反应程度密切相关，水泥在与水反应后，会产生大量的水化产物，形成胶凝体的结构。
四、水泥的用途和应用领域水泥广泛应用于建筑工程中。
常见的使用方式包括混凝土、砂浆、砂浆与砂浆等。
混凝土主要用于建筑物的承重结构，如框架、柱子等；而砂浆主要用于填充和密封结构缝隙，以及修复建筑物。
五、水泥的质量控制和标准为了确保水泥的质量，制造商必须严格控制每一道工序的质量，并符合相关的国家标准。
主要的质量指标包括初始和终凝时间、抗压强度等。
经过质量测试合格的水泥才能出厂销售。
总结：通过本次培训，我们对水泥的定义、分类、生产过程、特性、用途以及质量控制等方面有了更深入的了解。
水泥作为建筑行业重要的材料之一，在实际的施工中起着不可或缺的作用。
大家在今后的工作中，需要根据具体情况选择合适的水泥，并熟知其性能和使用方法，以确保工程质量和安全。
六、水泥的特点和性能详解1. 可塑性：水泥在水的作用下能够形成可塑性的浆体，便于施工人员进行加工和塑造。
这样可以满足不同形状的构件制作需求。
2. 可性：水泥在短时间内能够迅速增强强度，并且能够持续强化。
这使得施工过程中能够尽快投入使用。
3. 密实性：水泥浆体在凝固过程中会形成致密的结构，因此可以用来密封结构缝隙和排除空气。
水泥基础知识培训
“海螺”牌P.Ⅱ52.5R水泥质量状况 项目 MgO (%) SO3 (%) 烧失量(%) 不溶物(%) 比面积m2/kg 凝结 时间 安定性 3天 抗折MPa 28天 3天 抗压MPa ≥7.0 ≥27.0 8.6 33.4 9.3(10) 32.9 初凝 终凝 GB175-2007 ≤5% ≤3.5 ≤3.5 ≤1.50% ≥300m2/kg ≥45min ≤390min 合格 ≥5.0
水泥产品基本知识
2、简述水泥产品的标准由来。
世界水泥主要标准：世界水泥标准体系主要有英国标准（即BS标准）、 欧洲标准（即ISO标准）、美国标准（即ASTM标准）三大标准体系， 均采用软练胶砂强度检验方法。ISO标准体系为最通用标准体系，达 50%以上，我国于1999年也等同采用了ISO标准。 中国水泥标准沿革：1956年，中国历史上第一个正式的全国统一的水泥 国家标准颁布实施，采用多品种、多标号的产品结构和硬练胶砂强度 检验方法；1979年进行了第一次修订，主要将试验方法由硬练胶砂强 度检验方法改为软练胶砂强度检验方法；1990年进行了第二次修订， 主要将硅酸盐水泥分为Ⅰ型和Ⅱ型水泥，Ⅰ型水泥采用美国标准，Ⅱ 型水泥采用英国标准，回转窑生产的水泥包装袋上增加“旋窑”两字， 以区别于立窑厂生产的水泥，初步与国际先进标准接轨；1999年进行 了第三次修订，采用了三大体系中采用比例最高的ISO标准体系，主 要将试验标准砂由单级砂改为级配砂，水泥强度由标号改为等级，取 消了老标准中325标号，促进了水泥实物质量大幅提高；2007年，对 国家标准进行了第四次修订，将原先三个通用硅酸盐水泥标准合并成 一个标准，取消了普通水泥32.5等级，明确了水泥混合材的品种及活 性，规范并促进了各等级水泥质量的稳定性和安全性。2008年6月1 日水泥新标准正式实施（即GB-2007，水泥、熟料新标准详见附件二、 三），至此中国水泥标准与国际标准完全接轨，水泥产品质量融入国 际统一标准评判体系，有效地提升了我国水泥产品的国际竞争力。
最新水泥基础知识(企业实验室检测人员上岗培训)
矿
特性
物 名 称
强度发展 水化速度
早期 后期
凝结 时间
水化 热
耐腐蚀 能力
干缩
C3S
较快
大 大 正常 中
中
中
C2S
较慢
小 大 缓慢 小
大
小
C3A
迅速
大 小 很快 大
小
大
C4AF
<C3A后期 慢
小
中 正常 小
大
小
有害的水泥熟料矿物
•
除了上述四种主要熟料矿物外，水泥熟料中还含有
少量的游离CaO, MgO, K2O, Na2O和SO3有害成分。 • （1）游离CaO, MgO过量将导致水泥体积安定性不良；
方镁石的水化速度更慢，一般10 个月之后还在水化。
故要经过较长时间才会显露其危害性。它水化生成Mg
（OH）2时，体积膨胀148%。
•
检验时用100℃沸煮法不能使其大量水化，所以要在
高温高压条件下的压蒸釜法。
化学物质对混凝土的影响
氯化钙15% 硫酸铵20%
化学物质对混凝土的影响
硫酸钠25% 硫酸钠25%
熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，
另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通
常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。
•
1、硅酸三钙 C3S：含量通常占熟料的36-60%,水化较
快，早期强度高，对促进水泥的凝结硬化，特别是对水泥
３～７天内的早期强度以及后期强度都起主要作用。C3S 形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，
化学物质对混凝土的影响
水泥基础知识培训教程
水泥中粒化高炉矿渣掺入量按质量百分比计为20%~70% 。代号 P∙S
水泥专业人员发展课程
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学习与发展
第一节 基本概念
4、火山灰质硅酸盐水泥 水泥中火山灰质混合材料掺入量按质量百分比计为20%~40%。代号 P∙P
5、粉煤灰硅酸盐水泥 水泥中粉煤灰掺入量按质量百分比计为20%~40%。代号 P∙F
2、C2S含量通常占熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强 度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后 期强度增进快。
水泥专业人员发展课程
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第二节 硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成
学习与发展
3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高， 但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫 酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。
硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、 C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常 ，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。
1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强 度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗 水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和 较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料 质量下降。
二、水泥
广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义 的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。
水泥专业人员发展课程
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学习与发展
幼儿园水泥安全教育培训(3篇)
第1篇一、引言水泥作为一种常见的建筑材料，广泛应用于幼儿园的施工建设中。
然而，水泥的生产、运输、储存和使用过程中，存在着一定的安全隐患。
为了提高幼儿园工作人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特此开展本次水泥安全教育培训。
二、水泥的基本知识1. 水泥的定义：水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，主要由石灰石、粘土等原料经过磨细、混合、煅烧等工艺制成。
2. 水泥的分类：按用途可分为通用硅酸盐水泥、特种水泥等；按强度等级可分为32.5、42.5、52.5等；按细度可分为粗、中、细三种。
3. 水泥的储存：水泥应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、受热、受冻，同时要防止污染。
三、水泥的安全隐患1. 生产环节：水泥生产过程中，原料开采、破碎、磨细等环节可能产生粉尘、噪声、高温等危害。
2. 运输环节：水泥运输过程中，可能发生交通事故、泄漏、污染等事故。
3. 储存环节：水泥储存不当，可能发生火灾、爆炸、粉尘爆炸等事故。
4. 使用环节：水泥使用过程中，可能发生化学灼伤、中毒、触电等事故。
四、水泥安全教育培训内容1. 水泥生产环节安全培训（1）熟悉水泥生产流程，了解各环节的安全操作规程。
（2）掌握水泥生产过程中的安全防护措施，如佩戴防尘口罩、防噪声耳塞等。
（3）了解水泥生产设备的操作方法，确保设备正常运行。
2. 水泥运输环节安全培训（1）了解水泥运输过程中的安全法规和操作规程。
（2）掌握水泥运输车辆的安全检查要点，确保车辆安全行驶。
（3）了解水泥泄漏、污染等事故的应急处理方法。
3. 水泥储存环节安全培训（1）了解水泥储存场所的安全要求，如仓库通风、防潮、防火等。
（2）掌握水泥储存过程中的安全操作规程，如防止水泥受潮、受热、受冻等。
（3）了解水泥储存场所的消防设施，掌握消防器材的使用方法。
4. 水泥使用环节安全培训（1）了解水泥使用的安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
（2）掌握水泥拌合、浇筑等操作的安全注意事项。
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26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
Байду номын сангаас
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36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
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39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯