地圈梁砼技术交底
地梁技术交底
地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。
为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。
（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
地圈梁施工安全技术交底
3.1.3地圈梁混凝土
3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
3.2.3地圈梁混凝土
3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
4.3地圈梁混凝土施工流程：
4.3.1混凝土搅拌：
4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.3.2.2混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.3.2.4表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。ຫໍສະໝຸດ ±5用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
地梁混凝土安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。
未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。
2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。
3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。
施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
吊运过程中，严禁超载、超范围作业。
2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。
作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。
5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。
3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。
3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
混凝土地梁浇筑安全技术交底
混凝土地梁浇筑安全技术交底一、前言混凝土地梁浇筑是建筑施工中的关键环节，关乎着建筑的整体质量和安全。
本文旨在对混凝土地梁浇筑安全技术进行交底，以确保施工过程中能够高质量、高效率地完成混凝土地梁浇筑工作，并保障施工过程的安全。
二、浇筑地梁前准备工作在进行混凝土地梁浇筑工作之前，需要对浇筑现场做好充分的准备工作，包括以下几个方面:1. 地面和支撑墙面的清洁在浇筑混凝土地梁之前，需要先对地面和支撑墙面进行清洁，清除上面的灰尘、油渍等杂物，保证地面和墙面的平整度和水平度。
2. 布设钢筋骨架在进行混凝土地梁浇筑之前，需要按照图纸要求进行钢筋骨架的布设，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 做好模板支撑在进行混凝土地梁浇筑之前，需要对模板进行支撑，确保模板牢固，同时对于支撑点的位置要进行调整，保证模板的平整度和水平度。
三、浇筑混凝土地梁注意事项在进行混凝土地梁浇筑的过程中，需要注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。
1. 确定混凝土浇筑顺序在进行混凝土地梁浇筑时，应先从较矮的侧面开始进行浇筑，再向较高的侧面进行渐进式浇筑，保证混凝土顺畅流动，避免发生堆积和潴留等现象。
2. 控制混凝土浇注速度在进行混凝土地梁浇筑时，应控制混凝土的浇注速度，保证浇注过程中混凝土的密实度和均匀性。
在进行浇筑时，需要同时进行充分的振捣作业，提高混凝土的密实度。
3. 合理安排人员作业在浇筑混凝土地梁时，需要对施工人员进行合理的作业安排，防止人员频繁往来和干扰施工的正常进行。
4. 加强安全防护在进行混凝土地梁浇筑时，需要加强安全防护措施，为施工人员提供必要的安全保障。
在操作现场要细心注意以下几点：•要求施工人员穿戴好安全帽、工作服、口罩等防护用具，保护好自己的身体安全。
•配备好消防器材，以防止发生火灾等意外。
•在进行混凝土地梁浇筑时，需要保持现场的通风良好，以避免对施工人员的健康造成影响。
四、浇筑结束后收尾工作在完成混凝土地梁浇筑工作后，需要对现场进行清理收尾，保证施工现场的整体卫生和安全。
地梁技术交底(二)
地梁技术交底（二）编号：工程名称分部（分项）工程名称交底时间交底地点工程部会议室交底单位被交底单位监理、装修单位参加人员技术交底内容地梁细石混凝土的施工技术要求一、作业准备1、材料水：自来水水泥：32.5号普通硅酸盐水泥砂：中砂粗砂（含泥量小于3%）石子：石子一般选用粒径20mm的碎石或卵石钢筋：Ø8螺杆、螺栓、钢筋木材：木工板或多层板2、作业条件①、现场清理干净，将混凝土楼地面的浮浆进行凿除，根据图纸进行放线，并弹出控制线、完成面线；②、混凝土为C25，混凝土的配合比须事先送实验室进行配比，现场根据此配比再进行换算，并上板明示；3、资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单（全部以盖红章有效）。
二、操作工艺1、在墙体中心线上，每间隔300mm钻孔（距端部100mm内），打入Ø8螺栓并连接好螺杆，螺杆的高度低于混凝土完成面20mm，距地面160mm的横向用Ø8钢筋与竖筋绑扎牢固；在门套钢架位置须做好预埋铁件；卫生间门槛与墙体须形成整体的地梁（淋浴间亦须形成整体地梁挡水坎）；卫生间门槛混凝土的高度为-0.035m，淋浴间玻璃门处地梁的高度为+1.015m；2、与原有墙柱体的连接，必须用Ø8插入原墙柱内80mm深植筋或膨胀螺栓连接；3、根据控制线，立好木模，木模板内侧刷清漆一道；4、基层清理干净，浇水湿润，同时刷素水泥浆一道；5、按配合比搅拌混凝土并浇注且捣实；6、混凝土初凝后，拆除木模板，清理干净，检查地梁的两侧混凝土的外观有无变形及漏浆，如有须及时处理，漏浆部分须用高标号的水泥砂浆进行抹、补；7、混凝土进行浇水、养护。
三、质量标准1、主控项目地梁的轴线、宽度、标高符合设计要求；地梁无涨模现象，地梁混凝土与楼地面结构结合紧密，无烂根现象。
2、一般项目地梁混凝土的外观平整，表面光洁，外光内实，四、注意事项1、严格水的质量的控制，拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
地梁浇筑技术交底
3、砼浇筑，振捣棒要快插慢拔，插入下层砼深度大于5cm。振捣至砼无明显塌陷、反浆、无气泡时可停止振捣。振捣棒距离模板边距离要小于振捣棒的作用范围，振点距离不大于振捣棒作用范围的1.5倍。振捣棒作用范围可按棒头长度的1.2倍计算。泵送砼塌落度较大，不利于气泡排出，要在砼第一次振捣间隔约30分钟，进行第二次复振，以确保砼表观质量达标。
1、在施工前对所使用电缆做好检查，防止在施工中发生触电事故。
2、散落在地上的砼，要及时清理，以免对施工道路造成污染。
3、在工作面上严禁嬉戏打闹，严禁玩耍施工工具。
4、夜间施工，工作面必须有足够的照明设施，且不得有照不到的死角。可移动的照明设施，必须有防爆网。
交底人签字： 年 月 日
技术负责人人签字： 年 月 日
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象， 发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。
5、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。
受交底人签字：
年浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
基础地梁混凝土浇筑技术交底
基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。
准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。
2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。
3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。
2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。
3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。
浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。
2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。
3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。
平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。
2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。
3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。
安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。
3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。
总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。
地圈梁技术交底
地圈梁技术交底一、工程概述本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地圈梁是建筑物基础部分的重要结构构件，其主要作用是增强建筑物的整体性和稳定性，防止地基不均匀沉降对建筑物造成破坏。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确地圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
进行技术交底，向施工人员讲解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。
4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
基础垫层已施工完毕，且强度达到设计要求。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出地圈梁的中心线和边线。
在基槽壁上弹出墨线，作为模板安装的控制线。
2、钢筋加工与绑扎钢筋加工：按照设计要求将钢筋调直、切断、弯曲成型。
钢筋绑扎：先绑扎地圈梁的主筋，再绑扎箍筋。
钢筋的间距、位置应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的_____%。
3、模板安装模板安装前应先清理干净，并涂刷脱模剂。
按照控制线安装模板，模板的拼接应严密，不得漏浆。
用钢管或木方对模板进行加固，保证模板的稳定性。
4、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
混凝土运输：采用塔吊或手推车将混凝土运输至浇筑地点。
混凝土浇筑：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。
振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
混凝土表面抹平：浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平。
5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。
地梁混凝土浇筑技术交底.docx
地梁混凝土浇筑技术交底.docx地梁混凝土浇筑技术交底交底内容：一、材料要求C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。
水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。
二、主要机具设备搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。
三、施工条件1 混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。
后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。
、2 各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。
3 模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。
4 浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
5 浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。
6 浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。
7 浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。
四、施工操作工艺1、梁浇筑时顺次梁方向进行。
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。
用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。
地面砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与地面砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
2. 施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程和安全规定。
3. 新入场人员必须进行入场安全教育，考核合格后方可上岗。
三、施工准备1. 材料与设备检查：- 检查砼原材料质量，确保符合设计要求。
- 检查砼搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备完好，并处于正常工作状态。
- 检查模板、支架的稳定性和安全性，确保无变形、损坏。
2. 现场环境检查：- 确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
- 检查施工现场的电气线路、照明设备是否符合安全要求。
四、施工过程安全措施1. 浇筑前：- 检查模板、支架的稳定状况，确保无松动、变形。
- 钢筋经验收合格后方可浇筑混凝土。
- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料安全。
2. 浇筑中：- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时设牢固挡掩。
3. 浇筑后：- 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
- 作业平台下方严禁有人，倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
五、安全防护措施1. 高处作业：- 浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
- 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
2. 用电安全：- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
- 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
- 作业人员不得站位于布料杆下方。
3. 触电防护：- 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
圈梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。
（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。
（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。
（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。
4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。
圈梁混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 水泥：使用符合国家标准的325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石。
- 水：使用不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2. 机具准备：- 混凝土搅拌机、运输车、浇筑泵、振捣器等。
3. 人员准备：- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
四、施工工艺1. 模板安装：- 模板应平整、牢固，缝隙严密，不得出现漏浆现象。
- 模板安装前应进行预检，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋应绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前应检查模板、钢筋、管道等，确保无遗漏。
- 浇筑过程中应连续进行，不得中断。
- 浇筑高度不宜超过1.5m，一次浇筑厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
五、安全措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应稳固可靠，不得出现松动、变形等现象。
2. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工现场应设置漏电保护装置。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
- 机械操作过程中应保持注意力集中，不得酒后操作。
4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法。
六、注意事项1. 施工过程中应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气时，应暂停施工。
圈梁、砼支撑施工安全技术交底
号：S41DQ/A038/0003/1406 A-038
安全技术交底记录表
交底项目 编 制 人 交 底 人 施工班组 钻孔灌注桩 审 核 人 交底日期 人 数
2014.6.27
被交底人 签 名 一、工程概况 ××××位于中山西路与翠柏路交叉口以北的翠柏路上，呈南北向布置。车站主体基 坑长132.868m，标准段宽22.5m（端头井宽26.9m） ，深23.12m（端头井深24.72m） 。围护结 构采用1000mm厚的地下连续墙。基坑内设有钻孔灌注桩包括抗拔桩及支撑立柱桩。为防止 水压力或土压力造成结构上浮， 共设置68根抗拔桩。 其中27根兼立柱桩桩径为850， 桩长38m， 其余桩径Φ 1000mm，单根桩长30m。桩身混凝土强度等级：水下C30。在基坑开挖过程中发 现有水从钻孔桩的注浆管涌上，影响基坑降水施工。现对钻孔桩桩底进行注浆，确保基坑 降水顺利进行。 二、交底内容 （1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。 （2）土方开挖时，注意基坑塌方。 （3）开挖时必须指派专人进行指挥。 （4）作业人员要文明施工不得随意乱扔垃圾。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（5）场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5m。夜间施工必 须有足够的照明设施。 （6）由于本工程施工场地狭小，施工现场内车辆较多，换填工作必须与其它工作统 一协调安排, 所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土 位置堆放土方。 （7）随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求。 （8）现场内运土过程中造成的遗撒，应及时清扫清理。 （9）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 （10）各项施工任务，做到工完场清。 （11）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音污染。 （12）施工时注意保护管线，现场做好警示标志。 三、安全操作规程 （1）、上岗前，必须经过培训，特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。 （2）、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 （3）、正确使用电焊机和佩带防护用品，现场做好文明施工。 （4）、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可进行开工。 （5）、现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。 （6）、电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。 （7）、进行施工现场必须戴安全帽。 （8）、外露传动装置系统必须有防护网罩。 （9）、经常检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的 牢固性，发现隐患及时消除。 （10）、严格易燃、易爆、化学危险品的管理，设置专库存放、专人管理。 （11） 、沟槽开挖后应采用防摔，防掉措施，在基坑安全距离设警戒线，并立醒目标 识，必要时加盖，确保安全。 （12）、 在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已原有围墙及建筑物是否有 裂缝产生，在确保安全下方可进行施工。 （13）、 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国 道路交通安全法》 、 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现
三级技术交底之圈梁、砼支撑施工
圈梁砼支撑钢筋绑扎及加工工序技术交底1.交底范围：本交底适用于圈梁砼支撑钢筋绑扎及加工工序施工。
2.准备工作：（1）垫层混凝土强度达到1.2MP，垫层标高已测量，原村料已检验，均符合要求；（2）对管理人员以及相关作业人员做安全教育培训；（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。
主要设备：电焊机、切断机、弯曲机；（4）设置钢筋加工平台。
3.工艺流程：4.施工步骤：施工步骤一：钢筋下料（1）钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观检。
（2）施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料；（3）根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料；施工步骤二：钢筋加工钢筋断料采用断料机切割，确保钢筋下料端面平整；钢筋弯曲采用打弯机进行打弯，严格按设计图进行钢筋加工。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤三：根据规格分别堆放加工好的钢筋，根据规格的不同分别堆放。
加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
施工步骤四：钢筋安装(1)先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保定位准确，在钢筋绑扎前现在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
角撑钢筋及砼支撑预埋件应与冠梁钢筋同时绑扎且钢筋锚入冠梁深度不小于35d。
(2)主筋采用直螺纹套筒连接或采用焊接连接。
若采用直螺纹套筒作为钢筋连接时，对丝头的加工，应在钢筋断料后，车丝前，对端头进行打磨，确保端头平整；车丝后，钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为对应套筒的1/2长度，并对丝头加戴保护帽。
施工步骤五：钢筋安装完成后检验(1)钢筋安装时，对于机械连接的接头，接头连接完毕后，外露有效螺纹不得超过2P为宜，并进行扭力值检查，根据规范要求抽检10%；(2)对于焊接接头，焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d；(3)主筋保护层厚度为30mm。
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1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
2.主要施工方法及措施
2.1浇筑前准备工作
2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水
湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理，可事先在砌
墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖
砌封闭洞口。
浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇
筑密实。
构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二
次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，
每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振
捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰
缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝
土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该
层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混
凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
2.1.2圈梁混凝土浇筑：
2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设
而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用
即可。
2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用
木模挡牢。
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续
浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲
干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新
旧混凝土紧密结合。
2.1.2.4浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩
踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
2.1.2.5每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土
清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗
用水直接注入下水道。
2.2混凝土振捣
2.2.1圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣。
2.2.2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm 考虑，则插点间距不得大于45cm。
同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm。
2.2.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
2.4混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。
每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。
2.5混凝土拆模要求
2.5.1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始
试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
2.5.2板模板、梁模拆除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到设计
混凝土强度标准值的75%。
3．质量保证措施
3.1允许偏差和检验方法
3.3质量通病的防治
（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
（5）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
贯穿裂缝可用封闭剂处理。
（6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。
4.成品保护措施:证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
5．安全技术要求
5.1设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
管道接头、安全阀必须完好。
5.2振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
6．环境保护措施
6.1土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。
6.2 泵车及罐车出现场前，均应在现场洗车池旁冲洗车轮。
罐车冲洗罐体的废水应集中排放到集水坑中，避免污染市政道路。