(品质)(IE工业工程)IE基础基层岗位等级项目培训教材 品质

（IE工业工程）IE基础基层岗位等级项目培训教材目录1.0动作分析1.1动作分析的目的与方法1.1.1动作分析的目的1)动作的定义按工艺流程、作业和动作的顺序分析制造系统。

从投入原材料开始到成品为止的流程称为工艺流程。

一旦确定了工艺流程，紧接着要确定要一道工序最理想的作业方法。

在实施各种作业的时间，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。

在此，我们将动作定义为工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、掘取、移动、装配必要的目的物、操作者身体各个部位的每个一个活动。

2)动作分析动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。

通过对各种各样的作业不断地进行动作分析，可进入“在日常生产中不管对任何作业者抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作的好坏，构思设计更好的动作顺序和方法”这样的境界。

这种境界称为动作意识。

对管理人员而言，具有动作意识是理所当然的事。

操作者也要培训出动作意识。

3)动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把握动作的现状，找出问题并加以改善，具体有以下几个方面：①了解操作者身体部位的动作顺序和方法；②了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；③明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；④了解必要的作业动作中两手的平衡。

1.1.2动作分析方法可以分类以下两大类：目视动作观察法、影像动作观察法。

基于目视动作观察的有动素分析和双手操作分析法，基于影像动作观察的对应于不同类型的作业有高速摄影分析（也称为细微动作影像分析）、常速摄影分析、慢速摄影分析及VTR分析（也称为录相摄影分析）等。

下面简介其中常用的一种：动素分析，就是观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序和方法与眼睛的各种活动联系起来，用18个描述动作最小单位的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。

1.2动素分析1.2.1动素与动素分析的概念1）概述在双手操作分析中如果把握了作业动作的实际情况，可以得到一定程度的改善。

但在此步，仅把握和分析了动作大概的实施顺序和方法，还不能深入探讨每一个细微的动作和状态动素分析就是把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等人体各部位的一个一个的动作，以便进行极其细微的分析和讨论。

吉尔布雷斯把这些以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，并将之取名为动素。

这种用动素记号详尽分析动作实际状态的方法就是动素分析。

【动素分析】就是通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费动作等问题并加以改善的一种分析方法。

2）动素及其记号，前面提及的18种动素可以分成以下3大类动素：①第1类为有效动素，即进行作业时必要的动作。

主要有：伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查等9种。

对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改善的重点是如何缩短其时间。

②第2类为辅助动素。

主要有：寻找、发现、选择、思考、预置等5种。

虽然此类动作有时是必要的，但有了此类动作后，将延缓第1类动作的实施，使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可者外应尽量取消。

③第3类为无效动素。

主要有：拿住、不可避免的迟延、休息和可以避免的耽搁等4种。

由于此类动素不进行任何工作，这是一定要设法取消的动素。

1.2.2动素分析的目的和用途1）动素分析的目的①把动作分类归纳成18种基本的最小动作单位，了解每个动作的过程和状态，明确动作的顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各部位动作之间的关系。

②区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生辅助动作和不必要动作的原因。

2）动素分析的用途①取消不必要的动作；②探讨最适当的动作顺序；1.2.3动素分析的方法动素分析的对象是普通的重复进行的手工短作业，由于区分动作的记号多达18个，因此与双手操作分析相比，需要更细微且一无遗漏地分析动作。

动素分析的步骤几乎与双手操作分析相同。

表6-2动素的名称、记号、代号与定义1.3动作经济原则1.3.1动作经济原则的定义在生产现场最必要的是人、机器和物料，称之为生产的三要素。

在生产的三要素中，必须正视，操作者的体力是不能贮存起来的。

为此，应重视在生产中省力装置和机构的使用，推进机械化的实施，将操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作业环境，实施合理化的作业方法，取消作业中的不合理、不稳定因素和浪费，充分发挥人的潜力。

因此，有必要遵循动作经济的原则来分析和研究生产现场的作业动作。

1.3.1.1在作业过程中要经济地使用动作，必须观察和分析动作：1）是否只使用右手而让左手空闲着；2）工作是否处于难于处理的位置；3）若使用工夹具是否减少人数也能轻松地进行作业；通过对上述问题的改善，既可以提高作业的效率，也能确保产品的质量。

1.3.1.2要追求动作经济，必须具备动作意识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中的不合理成分和浪费，达到动作意识：1）明白合理动作与不合理动作的区别；2）明确动作错误的原因，判断合理动作，认获得进一步改善；3）全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。

以上三条称为动作意识，具备动作意识后可以进一步提高问题意识和改善意识。

1.3.1.3动作经济原则，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵循的原则。

1.3.2动作经济的4条基本原则:1.3.2.1减少动作的数量1.3.2.2双手同时进行动作1.3.2.3缩短动作的距离1.3.2.4轻松动作1.3.3关于动作的三要素:1.3.3.1动作方法1.3.3.2作业现场布置1.3.3.3工夹具与机器1.4动作经济原则的应用1.4.1基本原则I——减少动作数动作数越多，作业时间越长。

因此，要避免不必要的动作，物料和工具的放置要便于使用，尽量减少动作数，或一次完成2个以上的动作。

●关于动作方法,取消不必要的动作如果存在不必要的动作，当然要使作业时间变长，使宝贵的时间消耗在无用的动作上。

例如：利用定量容器取消计数动作1.4.2基本原则II——双手同时进行动作人们经常用一只手代替万用夹钳等夹拿住工件，结果造成动作浪费。

因此有必要经常注意到同时使用双手动作，同时要改善作业现场和工夹具以便于双手同时动作。

●关于动作方法1)双手同时开始同时完成动作2）双手对称、反向同时动作例如：人们经常利用夹钳拿住待加工零件，另一只手将螺钉放入螺孔，然后再拿取电动起子锁紧螺丝，可以利用特殊工装夹具将工件固定然后一只手取螺钉，同时另一只手取电动起子锁紧螺钉。

1.4.3基本原则III——缩短动作距离1.4.3.1关于动作方法1)便于用最适当的人体部位动作2)用最短的距离进行动作例如：利用桥式操作台缩短动作范围。

1.4.3.2关于作业现场布置:在不防碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄1.4.3.3关于工夹具与机器1)利用重力和机械动力送进、取出物料2)用人体最适当的部位操作机器例如：运用滑槽缩短工件的运送作业距离。

1.4.4基本原则IV——轻快动作1)使动作不受限制轻松进行2）利用重力及其他机械电磁力动作3）利用惯性力和反冲力动作4）连续圆滑地改变运动方向1.5动作经济原则的发展——巴恩斯的22条原则动作经济原则为吉尔布雷斯首创，后经多位学者研究改进，美国巴恩斯将此原则分为22条，归纳为三大类：1.5.1关于人体的运用（第1～8条）1)双手应同时开始并同时完成其动作。

2)除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。

3)双臂的动作应该对称，反向并同时进行。

4)手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。

5)物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。

6)连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。

7)弹道式的运动，较受限制后收控制的运动轻快自如。

8)动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。

1.5.2关于工作地布置（第9～16条）9)工具物料应放置在固定的地方。

10)工具物料及装置应布置在工作者前面近处。

11)零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。

12)下移应尽量利用重力实现。

13)工具物料应依最佳的工作顺序排列。

14)应有适当的照明，使视觉舒适。

15)工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立适宜。

16)工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好的姿势。

1.5.3关于工具设备（第17～22条）17)尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。

18)可能时，应将两种工具合并使用。

19)工具物料应尽可能预放在工作位置上。

‘20)手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。

21)设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。

22)机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力。

2.0秒表测时法2.1概述2.1.1秒表测时法的定义秒表测时法是作业测定的一种主要技术，以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间。

2.1.2秒表测时法的特点：1）以工序作业时间为对象，常应用于第二阶次的工作；2）在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗；3）需要评比；4）常应用于重复循环型作业。

2.1.3秒表测时法的用途：1）对于新作业，用于制定标准时间；2）对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变化，用于修订原有标准时间；3）比较工时标准与实际工时的差别，可以及时发现与处理生产中的问题；4）为制订工资奖励制度提供科学的依据；5）便于在生产前预先确定成本，控制预算；6）决定工作日程及工作计划；7）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。

2.1.4秒表测时法的测时工具1）秒表2）记录板3）记录表（见表1-1）4）铅笔5）计算器6)测量距离及速度的仪器等表1-1常用秒表测时主表2.2秒表测时法的实施步骤2.2.1选择研究的作业这取决于秒表测时的目的。

通常进行秒表测时是出于下列原因：2.2.1.1新作业，过去没有标准时间；2.2.1.2原有作业方法或材料发生变化，必须修订原有标准时间；2.2.1.3生产中出现瓶劲，要研究改进措施；2.2.1.4配合方法研究，确定更合理的作业方法；2.2.1.5为实施新的工资奖励制度作准备；2.2.1.6某些作业成本过高，要研究改进措施。

作为秒表测时研究的作业，必须是经过方法研究后确定的标准作业，即首先要确保方法正确2.2.2选择操作者通常在所选择的作业上工作的操作者不止一个，选定的人员应该是一个“合格工人”。