原材料检验记录

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原材料检验记录

原材料检验记录
原材料检验记录
日期：年月日
供应商：
检验员：
验收合格：是否
检验项目检验标准检验结果
外观质量原材料应具有清晰、光滑、无裂纹、无污
渍等标准合格/不合格
香味不应有异味合格/不合格
颜色根据样品指定合格/不合格
含水率不超过X% 合格/不合格
PH值 X~X之间合格/不合格
重金属含量不超过Xmg/kg 合格/不合格
备注：
检验结论：总体检验结果为合格，原材料可以进行下一步生产加工。

检验员签字：
备注：本检验记录是为了确保原材料的质量，以便生产过程中的产品能够符合质量标准。

在检验过程中，需要根据相应的检验标准进行检测，并根据检验结果来决定原材料是否合格。

在
记录中，需要详细描述检验项目、检验标准以及检验结果，同时可以加入备注和其他相关信息。

来料检验记录范文

来料检验记录范文一、检验目的来料检验是用于对供应商的原材料、零部件或成品进行检测，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本次来料检验的目的是对供应商提供的原材料进行全面的物理、化学和外观检验，以确认其质量是否符合公司的要求。

二、检验范围本次来料检验的范围包括以下几个方面：1.外观检验：包括检查原材料的表面是否有划痕、变色、脏污等情况。

2.尺寸检验：对原材料的长度、宽度、高度进行测量，确保其符合要求的尺寸范围。

3.化学成分检验：通过化学分析的方法对原材料的主要化学成分进行检测，以确认其成分是否符合要求。

4.物理性能检验：对原材料的硬度、强度、韧性等物理性能进行测试，确保其符合要求的性能指标。

5.其他特殊要求：根据具体的供应商和原材料的特点，进行相应的特殊检验。

三、检验流程1.接收原材料：检验员接收供应商送来的原材料，并进行清点和确认。

2.外观检验：对原材料的外观进行检查，记录有无异常情况。

3.尺寸检验：使用相应的测量工具对原材料的尺寸进行测量，记录测量结果。

4.化学成分检验：采用化学分析方法对原材料的化学成分进行检测，并与要求的标准进行比对。

5.物理性能检验：使用相应的物理测试设备对原材料的硬度、强度等性能进行检测，并记录测试结果。

6.样品保存：对于需要保留样品的原材料，将其妥善保存，以备后续需要。

7.结果评价：根据检验结果，对原材料的质量进行评价，确定是否符合公司要求。

8.记录整理：将检验所需的所有数据和相关记录整理汇总，以备归档和日后参考。

9.报告编写：根据检验结果，撰写来料检验报告，包括检验目的、范围、流程、结果评价等内容。

10.随机抽查：针对来料检验中发现的问题或异常情况，进行随机抽查，进一步确认其质量问题的具体原因。

四、结果分析与处理根据来料检验的结果，对原材料的质量进行评价。

如果发现原材料不符合要求，可以采取以下几种处理方式：1.退货：将不合格的原材料退还供应商，并要求其做出相应的整改和改进。

材料进场检验记录

材料进场检验记录本次材料进场检验记录主要针对公司所采购的原材料进行检验，以确保所进场的材料符合公司的质量标准，保证产品的质量和安全。

检验内容包括原材料的外观、尺寸、化学成分、机械性能等方面的检测，以及对检测结果的记录和分析。

首先，我们对进场的原材料进行了外观检查。

检验人员仔细观察了原材料的表面是否有明显的损坏、裂纹、氧化等情况，同时检查了原材料的颜色、光泽和表面平整度。

经过检查，所有原材料的外观都符合公司的要求，没有发现明显的质量问题。

其次，我们对原材料的尺寸进行了精密测量。

使用了精密测量仪器，对原材料的长度、宽度、厚度等尺寸进行了精确测量，并与产品图纸上的要求进行了对比。

测量结果显示，所有原材料的尺寸均在允许的公差范围内，符合产品设计要求。

接着，我们进行了化学成分的检测。

采用了化学分析仪器，对原材料的化学成分进行了分析，包括元素含量、杂质含量等指标。

检测结果显示，原材料的化学成分符合公司的技术要求，不存在超出标准范围的情况。

最后，我们对原材料的机械性能进行了测试。

使用了拉伸试验机、冲击试验机等设备，对原材料的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等性能进行了测试。

测试结果表明，原材料的机械性能满足产品设计的要求，具有良好的强度和韧性。

综合以上检验结果，本次进场的原材料质量良好，符合公司的要求。

在检验过程中，我们严格按照公司的检验标准和程序进行操作，确保了检验结果的准确性和可靠性。

同时，我们也对检验过程中发现的问题进行了记录，并提出了相应的改进措施，以便下次检验工作能够更加规范和高效。

通过本次材料进场检验记录，我们对所进场的原材料的质量有了清晰的了解，为下一步的生产工艺提供了重要的参考依据。

同时，也为公司建立了完善的质量管理体系，保障了产品质量和客户满意度。

我们将继续严格执行质量管理制度，不断提升产品质量和企业竞争力。

原材料检验记录

10 无损检测
超声波检验
供方检验
进料复检
备注
结果判定
合格不合格
检验员/日期
审核人/日期
原材料（锻坯、圆钢）检验记录
编号：HR/JL-ZL-43A/0No:
产品名称
材料牌号
原材料商
采购订单号
质保书号
锻造商
技术规范
件数
检验项目和检验结果
序号
技术规范
供方实测结果
复检结果
备注
1
要求规格(尺寸)
××
2
冶炼炉号
3
锭节号
4
硬度≤260 HB
5
锻件编号
6
锻造号
7
锻造表面质量
8 化学成分
项目
C
%
Si
%
Cr
%
Mn
%NiLeabharlann %Mo%P
%
S
%
V
%
Cu
%
AL
%
N
ppm
Oppm
Hppm
供方
需方
9 微观检验
非金属夹杂物
A
B
C
D
晶粒度
显微组织
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
供方
需方
10 力学性能
抗拉强度RM(Mpa)
断后伸长率（A）%
断面收缩率Z%
屈服强度Rp0.2(Mpa)
冲击AKV(j-40℃)
硬度（HBW）

原材料检验记录

原材料检验记录
日期：2022年10月1日
检验人：XXX
检验地点：XXX原材料仓库
检验项目：XXX原材料
检验目的：对原材料进行质量检验，确保其符合公司质量标准，保证生产过程中产品质量稳定。

检验步骤：
1. 外观检验：对原材料外观进行检查，包括颜色、形状、表面
是否有明显的污点或异物。

2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合生产所需
的尺寸要求。

3. 化学成分分析：通过化学分析仪器对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合产品制造的要求。

4. 物理性能测试：对原材料进行物理性能测试，包括强度、硬度、韧性等指标的测试，确保其符合产品制造的要求。

5. 杂质检验：对原材料中的杂质进行检查，确保杂质含量符合公司标准。

检验结果：
1. 外观检验：原材料外观无明显污点或异物，符合要求。

2. 尺寸检验：原材料尺寸符合生产要求。

3. 化学成分分析：原材料化学成分符合产品制造要求。

4. 物理性能测试：原材料物理性能符合产品制造要求。

5. 杂质检验：原材料中杂质含量符合公司标准。

结论：经过检验，原材料符合公司质量标准，可以投入生产使
用。

备注：本次检验记录保存至公司档案，以备日后查阅。

以上为本次原材料检验记录，如有问题请及时反馈。

原材料进场检验记录表

原材料进场检验记录表
- 原材料名称：
- 规格型号：
- 供应商名称：
- 进场日期：
- 检验员：
- 检验项目：
1. 外观检查：
- 外包装是否完好无损；
- 是否存在异味或异物；
- 物料颜色是否符合标准要求。

2. 尺寸检查：
- 长度、宽度、厚度是否符合要求；
- 直径、内径是否符合要求。

3. 化学成分检查：
- 检测元素含量是否符合要求；
- 是否含有有害物质。

4. 物理性能检查：
- 强度测试；
- 伸长率测试；
- 硬度测试。

5. 包装标识检查：
- 是否有合格的标识和包装方式。

- 检验结果：
- 合格：
- 进场数量：
- 合格数量：
- 备注：
- 不合格：
- 进场数量：
- 不合格数量：
- 缺陷描述：
- 备注：
- 处理措施：
- 合格：
- 进行存储或使用；
- 记录合格数量。

- 不合格：
- 驳回或退换；
- 记录不合格数量；
- 通知供应商进行整改；
- 修改供应商评价和采购流程。

- 检验员签名：
- 日期：。

纸箱原材料检验报告单

纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。

未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。

2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。

测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。

测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。

使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。

将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。

结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。

未发现包装不符合要求的情况。

结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。

基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。

备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。

具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。

原材料检验记录

②支管台、大小头，引压管要抽10%根据图纸要求检查尺寸
②法兰尺寸根据标准要求重点检验法兰的内径和高度及法兰颈的外径，其次检查法兰的外径、螺栓孔数据等；
③根据图纸要求，核对钢印进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号，以免加工时错拿。
配件检验记录
序号
名称
规格型号
数量
尺寸
钢印
外观
结论
到货时间
检验人
供货商
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目：
①先检查外观，有无影响外观的磕伤划痕等，检查钢印是否清晰完整，是否满足采购要求；
③对原材料进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号及材质，以免加工时错拿。
法兰规格/材质：
进厂时间
检验时间
检测人
标准
检验要求
内径
高度
法兰颈厚度
其他尺寸
钢印
外观
结论
备注
目测
目测
检验记录1
检验记录2
配对法兰1
配对法兰1
检查项目：
①先检查外观，有无影响外观的磕伤划痕等，检查钢印是否清晰完整，是否满足采购要求；
原材料检验记录
产品型号：产品编号：
测量管规格/材质：
进厂时间
检验时间
检测人
检验要求
外径
内径
长度
外观
结论
备注
目测
检验记录1
检验记录2
检查项目：
①先检查外观，有无影响强度，影响加工后表面质量的明显缺陷，裂纹等；
②测量钢管内外径及长度符合尺寸要求，但是内外径的尺寸偏差尽量不要超过5mmபைடு நூலகம்以减少成本的浪费，提高产品的利用率；

钢筋原材料检验批质量验收记录

钢筋原材料检验批质量验收记录一、检验目的：本次检验旨在对钢筋原材料进行质量验收，确保其符合相关标准和要求，用于建造工程中的钢筋混凝土结构。

二、检验范围：本次检验涵盖的钢筋原材料包括钢筋卷、钢筋棒，检验项目包括外观质量、化学成分、机械性能、尺寸偏差等方面。

三、检验依据：1. 《建筑钢筋、钢筋焊接及钢筋连接质量验收规范》（GB/T 232-2010）2. 《普通钢筋检验规程》（GB/T 1499.1-2018）3. 《低合金高强度钢筋检验规程》（GB/T 3429-2017）4. 工程技术规范及相关图纸要求四、检验方法：1. 外观质量检验：对钢筋原材料进行目视检查，检查表面是否有明显锈蚀、裂纹、鳞片、弯曲等缺陷，以及钢筋直径是否符合要求。

2. 化学成分检验：采用化学分析方法，对钢筋原材料进行成分分析，确保其化学成分符合相应标准。

3. 机械性能检验：通过拉伸试验，评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标。

4. 尺寸偏差检验：测量钢筋的直径、长度等尺寸，并与标准进行比对判定。

五、检验结果：1. 外观质量：经检查，钢筋原材料表面无明显锈蚀、裂纹、鳞片和弯曲等缺陷，符合要求。

2. 化学成分：根据化学分析结果，钢筋原材料的化学成分符合标准要求。

3. 机械性能：经拉伸试验，钢筋原材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标均在标准要求范围内。

4. 尺寸偏差：通过尺寸测量，钢筋原材料的直径和长度偏差在允许范围内。

六、检验结论：根据钢筋原材料的检验结果，认为该批次钢筋原材料质量良好，可以用于建造工程中的钢筋混凝土结构。

同时，建议合理储存并避免受到外界因素的损害，以确保使用时的质量。

七、备注：1. 检验过程中严格按照标准操作，所有检验设备均经过校准。

2. 对于不合格项的原因和处理措施，需要做详细记录，并及时向相关部门报告。

八、编写人：[编写人姓名]九、日期：[编写日期]。

原材料抽样检验记录表

原材料抽样检验记录表1. 背景原材料是制造产品所必需的材料，其质量直接影响到产品的质量。

为了确保原材料的质量符合要求，需要对其进行检验。

本文档介绍了进行原材料抽样检验的方法和记录表格。

2. 抽样方法在进行原材料的抽样时，应遵循以下步骤：1.确定抽样点：根据原材料的特性和生产过程，确定抽样点和抽样方法。

需要注意的是，在抽样过程中要避免产生污染、损坏样品等现象。

2.抽样工具：选择合适的抽样工具，如采用针管或管夹进行取样。

3.抽样数量：根据抽样标准和检验要求，确定需要抽取的样品数量。

在实际操作中，样品数量应符合统计学要求，以保证样品质量的代表性。

3. 抽样检验记录表格在对原材料进行抽样检验时，需要记录相关检验信息。

抽样检验记录表格应包含以下信息：•抽样时间：记录抽样的日期和时间。

•抽样点：记录原材料的抽样点。

•抽样工具：记录采用的抽样工具是什么。

•抽样数量：记录采取样品的数量。

•检验项目：记录所需要检验的项目，如外观、尺寸、化学成分等。

•检验方法：记录检验所采用的方法，如目视检查、仪器检测等。

•检验结果：记录检验结果，如合格、不合格等。

•备注：记录其他需要说明的事项。

以下为一个示例抽样检验记录表格：抽样时间抽样点抽样工具抽样数量检验项目检验方法检验结果备注2022.01.01 1#堆场针管 3 外观、尺寸目视检查、卡尺测量合格无2022.01.02 2#堆场管夹 5 化学成分仪器检测不合格需重检4.原材料抽样检验记录表格是对原材料抽样检验的一种记录方法，通过记录检验信息，可以有效控制原材料的质量和生产过程中的问题。

在实践中需要遵循合适的抽样方法和检验标准，保证样本的代表性和检验结果的准确性。

原材料外观抽样检验记录

原材料外观抽样检验记录
日期：[填写日期]
地点：[填写地点]
1. 检验对象
[填写原材料名称]
2. 检验目的
本次检验的目的是确保原材料的外观符合规定的质量标准，以保证产品制造的质量和一致性。

3. 检验方法
根据质量管理体系的要求，采用抽样检验的方法来评估原材料的外观。

具体的检验方法包括：
- 目测检查：检验员会对原材料的外观进行详细观察，包括颜色、纹理、形状和表面质量等方面。

- 样品比对：将本次检验的原材料样品与参考样品进行比对，以评估是否存在明显的差异。

4. 检验记录
以下是本次检验的具体记录：
5. 检验结论
根据本次抽样检验的结果，结合预先设定的质量标准，得出以下检验结论：
[填写检验结论]
6. 备注
以下是本次检验的备注事项：
[填写备注事项]
7. 检验人员
本次检验由以下人员完成：
检验员：[填写检验员姓名]
审核员：[填写审核员姓名]
8. 结论和建议
根据本次检验的结果，我们建议采取以下措施来保证原材料的质量：
- [填写具体建议1]
- [填写具体建议2]
- [填写具体建议3]
请注意：本检验仅对抽样的原材料进行检验，结果仅代表所抽样品的情况，并不能完全代表所有原材料的质量。

原材料、构配件进厂检验记录

表C3—2—1
原材料、构配件进场检验记录
检验日期 2016年 1月 16 日编号：
工程名称
阳光华泰2*36万吨/年焦油精制
工程
专业工程名称
管廊支架制作安装
序号
（材料、构配件）名称
规格型号
进场
检验项目
复验项目
备注
生产厂家
出厂合格证号
性能检测报告
外观质量尺寸
复试报告
检验结果
数量
时间
1
H型钢Q235B
合格
合格
2
H型钢Q235B
H500*200*10*16
长钢
Q0169
合格
合格
合格
3
H型钢Q235B
H200*200*8*12
长钢
Q0130
合格
合格
合格
4
H型钢Q235B
H350*350*12*19
长钢
H121-04763
合格
合格
合格
5
H型钢Q235B
H250*250*9*14
长钢
Q0191
合格
合格
合格
检验项目
复验项目
备注
生产厂家
出厂合格证号
性能检测报告
外观质量尺寸
复试报告
检验结果
数量
时间
1
钢板Q235B
δ14
太钢
B0502742
合格
合格
合格
2
钢板 Q235B
δ25
太钢
B1504310
合格
合格
合格
3
槽钢 Q235B
[12#
唐山润烨
3-5-035

原材料进场检验自检记录

原材料进场检验自检记录
摘要
本文档是原材料进场检验的自检记录，记录了每批次原材料的检验结果和自检过程。

质量标准
根据公司制定的质量标准和相关法律法规，对每批次原材料进行以下检验：•外观检查：检查外观是否符合要求，如有破损、变形、变色等情况均不合格。

•包装检查：检查包装是否完好，如有破损、污染等情况均不合格。

•数量确认：确认实际收货数量与订单数量是否一致。

•样品检查：从每批次原材料中取样，进行物理、化学、微生物等方面的检验。

自检过程
样品标识
在自检前，为保证每个样品的准确性，需要对样品进行标识，标识包括以下内容：
•采样日期
•采样地点
•采样人员
•样品来源
样品处理
取样后，对样品进行处理，主要包括以下步骤：
1.打开包装，记录包装状况。

2.对样品外观进行检查，记录检查结果。

3.取样并记录样品编号。

4.将样品送至实验室进行检验。

检验结果记录
对每批次原材料进行检验后，将检验结果记录在检验记录表中，表格包括以下内容：
•原材料名称
•采购单号
•生产批次号
•生产日期
•检验项目
•抽样位置
•检测数值
•
通过对原材料进行进场检验和自检，可以确保原材料符合质量标准和法律法规的要求。

同时，对于自检结果不合格的原材料，及时采取相应措施，有效提高了原材料质量和生产安全。

原材料入库检验记录表

原材料入库检验记录表1.检验记录概述本记录表为原材料入库检验时所记录的相关信息，旨在确保原材料的质量和安全性，并为后续生产过程提供参考和依据。

2.检验记录详情序号 | 原材料名称 | 供应商 | 批号 | 检验项目 | 检验标准 | 检验结果 | 备注 |1 |。

|。

|2 |。

|。

|3 |。

|。

|3.检验项目在此列出原材料入库检验的常见项目，可根据需要增加或调整。

外观检查：检查原材料外观是否正常、无异物、无变质等情况。

尺寸检测：测量原材料尺寸是否符合规定的要求。

化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。

物理性能测试：测试原材料的物理性能，如拉伸强度、硬度等。

杂质检测：检测原材料中是否含有不应存在的杂质。

4.检验标准根据不同的原材料和使用要求，制定合适的检验标准，确保原材料的质量和安全性。

5.检验结果根据实际检验情况，记录原材料的检验结果，如合格、不合格等，并在备注栏中说明具体情况。

6.备注在此栏中可记录原材料入库检验过程中的其他重要信息或相关说明。

7.总结原材料入库检验记录表的编制有助于有效管理原材料的质量控制，并为后续生产过程提供有力的支持和参考。

通过记录和分析检验结果，及时发现问题并采取相应措施，以确保生产安全和产品质量的稳定性。

原材料抽样检验记录表

200亿/g（%）；
水分≤8%
8（%）
8（%）
2
2
有效活菌数=
250.24亿/g（%）；
水分=6.83%
8（%）
合格
2
YCL2016111501
2016.11.15
有效活菌数≥
200亿/g（%）；
水分≤8%
8（%）
3
3
有效活菌数=
278.36亿/g（%）；
水分=6.98%
8（%）
合格
最终结论：合格
检验员：李强
原材料检验记录表01
原料名称：多样性生物活性肽
序号
抽样过程
试验结论
批次号
抽样日期
标准要求
应抽组数
实抽组数
实测结果
1
YCL2016011601
2016.01.16
有效物质含量≥98%
2
2
有效物质含量=99.27%
合格
2
YCL2016062601
2016.06.22
有效物质含量≥98%
1
1
有效物质含量=98.65%
2016.12.20
酶活力≥5万
3
3
酶活力=6.64万
合格
最终结论：合格
检验员：李强
原材料检验记录表04
原料名称：氨基酸
序号
抽样过程
试验结论
批次号
抽样日期
标准要求
应抽组数
实抽组数
实测结果1Βιβλιοθήκη YCL2016021401
2016.03.02
有效物质含量≥99%
3
3
有效物质含量=99.41%
合格
2
YCL2016061101

原材料品质检验记录

原材料品质检验记录
日期：[填写日期]
检验员：[填写检验员姓名]
产品名称：[填写产品名称]
原材料供应商：[填写供应商名称]
检验项目及标准要求：
1.外观检查
标准要求：[填写外观标准要求]
2.尺寸测量
标准要求：[填写尺寸标准要求]
3.化学成分分析
标准要求：[填写化学成分标准要求]
4.物理性能测试
标准要求：[填写物理性能标准要求]
检验方法：
1.外观检查：对原材料进行外观检查，记录其颜色、纹理、光泽等属性是否符合标准要求。

2.尺寸测量：使用适当的测量工具对原材料进行尺寸测量，记录各项尺寸数据并与标准要求进行对比。

3.化学成分分析：采用相应的化学分析方法对原材料进行成分分析，记录各项化学成分数据并与标准要求进行对比。

4.物理性能测试：使用相应的测试设备对原材料进行物理性能测试，记录测试结果并与标准要求进行对比。

检验结果：
1.外观检查结果：[填写外观检查结果]
2.尺寸测量结果：[填写尺寸测量结果]
3.化学成分分析结果：[填写化学成分分析结果]
4.物理性能测试结果：[填写物理性能测试结果]
判定结果：
根据以上检验结果与标准要求进行对比，判定该批次原材料的品质是否合格。

结论：
根据综合检验结果和判定结果，结论为：
填写结论，例如：该批次原材料符合品质要求，可以进行后续生产；或者该批次原材料不符合品质要求，需要采取相应措施处理。

]
备注：
填写备注信息，例如：检验过程中发现异常情况、记录仪器设备信息等。

]。

原材料检验记录

原材料检验记录
原材料检验记录
产品型号。

产品编号。

测量管规格/材质。

进厂时间。

检验要求。

检验时间。

检查项目：
1.先检查外观，有无影响强度、影响加工后表面质量的明显缺陷、裂纹等；
2.测量钢管内外径及长度符合尺寸要求，但是内外径的尺寸偏差尽量不要超过5mm，以减少成本的浪费，提高产品的利用率；
3.对原材料进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号及材质，以免加工时错拿。

孔板规格/材质：
进厂时间。

检验要求。

检验时间。

检查项目：
1.先检查外观，有无影响强度、影响加工后表面质量的明显缺陷、裂纹等；
2.测量钢管外径及厚度度符合尺寸要求，但是内外径的尺寸偏差尽量不要超过5mm，以减少成本的浪费，提高产品的利用率；
3.对原材料进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号及材质，以免加工时错拿。

法兰规格/材质：
进厂时间。

检验要求。

检查项目：
1.先检查外观，有无影响外观的磕伤划痕等，检查钢印是否清晰完整，是否满足采购要求；
2.法兰尺寸根据标准要求重点检验法兰的内径和高度及法兰颈的外径，其次检查法兰的外径、螺栓孔数据等；
3.根据图纸要求，核对钢印进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号，以免加工时错拿。

配件检验记录
序号。

名称规格型号。

数量。

尺寸。

钢印。

外观。

结论。

到货时间。

检验人。

供货商。

备注
检查项目：对配件的尺寸、钢印、外观等进行检查，确保符合要求。

原材料检验记录管理制度

原材料检验记录管理制度
1. 说明
本管理制度旨在规范原材料检验记录的管理流程，确保质量控
制的高效运行。

2. 定义
- 原材料：指用于生产过程中所需的各种物质、物品、材料等。

- 检验记录：指对原材料进行检验时所产生的相关文件和记录。

3. 检验记录的管理流程
3.1 登记
- 制定原材料检验记录管理表，包括以下内容：
- 原材料名称
- 供应商信息
- 检验时间
- 检验结果
3.2 检验
- 原材料到货后，由指定人员进行检验。

- 检验过程中应确保对原材料进行全面、准确的检测，包括外观、尺寸、含量、性能等指标。

- 检验结果应及时记录在检验记录表中。

3.3 处理
- 检验结果符合要求的原材料，应予以接收并入库。

- 检验结果不符合要求的原材料，应进行分类处理：
- 如可退货的，需及时与供应商联系并办理退货手续。

- 如不可退货的，应及时通知有关部门，并对原材料进行有关测试，以确定是否满足使用要求。

3.4 归档
- 检验记录表应按照时间顺序进行归档，以方便查阅和追溯。

4. 应急计划
针对原材料检验记录遗失或丢失的情况，应制定相应的应急计划，包括备份、恢复和追溯措施。

5. 审核和修订
本制度应定期进行审核，并根据实际情况进行修订和更新。

6. 附则
本制度经质量管理部门审核并执行，自发布之日起执行。

以上为《原材料检验记录管理制度》的内容。

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原材料检验原始记录

原材料检验原始记录
供应商名称：原料生产批号：
样品名称：
样品编号：
取样时间：
取样人：
细度w6
样品质量m：
30目筛下物m6：
80目筛下物m6：
比重w7：
样品体积V4：
样品质量m：
干燥减量
w5
一
二
称量瓶：
称量瓶：
样品m：
样品m：
烘干样品+称量瓶：
烘干样品+称量瓶：
烘干样品m5：
烘干样品m5：
水分：
水分：
干燥减量（%）：
烘干样品m5：
烘干样品m5：
水分：
水分：
干燥减量（%）：
干燥减量（%）：
检验结论：
检验者：复核者：
干燥减量（%）：
检验结论：
检验者：复核者：
原材料检验原始记录
供应商名称：原料生产批号：
样品名称：
样品编号：
取样时间：
30目筛下物m6：
80目筛下物m6：
比重w7：
样品体积V4：
样品质量m：
干燥减量
w5
一
二
称量瓶：
称量瓶：
样品m：
样品m：
烘干样品+称量瓶：
烘干样品+称量瓶：