130T流化床锅炉筑炉施工方案
130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1.6 监理单位：1.7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度： 104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率： 91.0%锅炉排污率： 8%锅炉保证热效率≥90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量 20MJ/Kg燃料消耗量 16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比： 2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度 29000mm锅炉左、右柱中心宽度 21300mm锅筒中心标高 37600mm出口集箱标高 36675mm锅炉顶板标高 36400mm运转层标高 8000mm点炉操作标高在 3000mm和5200mm锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点4.1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
130T锅炉安装施工组织设计
供热锅炉安装项目施工组织设计安装公司2016年1月―――――――――――――――――――――――――――目录―――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1。
1编制原则1。
2编制依据1.3工程概述1。
4主要设计简介及设备参数1。
5主要工程量第二章施工组织机构设置及职能2.1施工组织机构的设立原则2。
2施工组织机构及职能2.3现场管理人员配备2.4劳动力计划第三章施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划横道图3.2施工进度保证措施3。
3主要机具设备使用计划第四章施工总平面布置4。
1施工总平面布置原则4.2施工总平面布置图第五章施工临时设施及场地布置5.1总述5.2生产性施工临时建筑5.3生活性施工临时建筑第六章施工部署6。
1施工用水6。
2施工用电6。
3氧气、乙炔、氩气6.4大型机具布置6。
5现场通信第七章主要施工方案和重大技术措施7。
1锅炉安装方案7。
2汽水管道安装7.3电气专业施工方案7。
4热控专业施工方案7.5焊接技术7。
6全厂保温7。
7全厂油漆第八章质量管理及保证措施8。
1总目标8.2具体质量目标8.3质量保证体系8.4保证工程质量的主要措施8.5消除质量通病措施第九章安全施工方案9。
1职业健康安全与环境管理方针及目标9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系9.3安全生产管理措施第十章文明施工10.1文明施工原则10。
2文明施工区域责任制10。
3主责部门10.4文明施工管理制度第十一章企业信息管理在施工管理中的应用11。
1硬件规划11。
2软件规划11.3其他方面的管理第十二章目标成本管理和降低成本措施12。
1质量成本管理原则12.2降低成本措施12.3主要技术经济指标第十三章冬雨季施工措施13。
2冬季施工措施13.2雨季施工措施第十四章环境管理及保证措施附图1 施工进度计划图附图2 施工现场平面布置图――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章―― ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1.1 编制原则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。
WGZ130锅炉筑炉施工方案
WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案1 炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。
整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。
锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。
炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。
二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。
尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。
两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。
前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。
二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。
炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。
上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。
下级省煤器δ140保温板。
保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。
耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。
2 编制依据2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。
2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。
2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（六化建一处编制）。
2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。
3 主要工程量（见表一）主要工程量表4 劳动力计划（见表二）劳动力计划表5 施工进度计划a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。
b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。
6 施工前应具备的条件和准备工作a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。
b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。
130T／H循环流化床锅炉安装方案
130T/H循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量靠近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表22、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表3、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表2)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上,两靠座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6表72)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.表83)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9(3)受热面管焊接：4、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备:吊车50T 50台班20T 60台班汽车14T 15台班7T 45台班拖车40T 0.5台班硅整流焊机GS-400SS 12台氩弧焊机NSA4-300 2台电动试压泵SY-63 1台烘箱ZYH-450 1台保温箱CS101 1台去湿机KQS-3 1台滑车组32T(四门) 1对导链10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机1台光谱仪1台砂轮切割机φ4001台手把砂轮φ15010台电动砂轮φ503台卷扬机5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.八、应用实例****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.</FONT< 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130t／h循环流化床锅炉的筑炉施工
ＹＧ一 １０ １ ． 一Ｍ 型 循 环 流化 床 锅 炉 由 ３ ／ １５ 济南锅 炉集 团有 限公 司设 计制 造 ，采用循 环 流
化床燃 烧方式 ，通 过炉 内加石 灰石脱 硫 ，炉 内 温度达 ８ ０ ９ ０ ，热 效 率 高 ，属 环 保 型 锅 ５～ ０℃
炉 。需要砌 筑施 工 的部 位 有炉膛 膜式 水冷 壁沸
１ 工 程 概 况
方允许 使用 ，确保 使用 的材料 质量合 格 。 （ ）该 炉子 使 用 的耐 火 材 料种 类 多 ，其 ２
中耐火 砖 １ １种 ，耐火泥 浆 ２ ，保温 砖 ２ ， 种 种 保温泥 浆 １ ，耐 火浇 注料 ３种 ，保 温浇 注料 种 １ 。对 每种材 料都 做 了现 场检 查验 收 ，实 测 种 实量 ，保 证几何 尺 寸 、外 观都达 到规范 、标准 要 求 ，并 进行挂 牌分类 堆 放 ，不允 许混 杂 。 （ ）施 工 工 机具 准 备 ：施 工 队必 须 配备 ３
料 。浇注 要 求 一 次 高 度不 能超 过 ５ ０ ０ ｍｍ，振
捣均 匀密实 、表 面出浆 ，不能 出现漏 振 、振 捣 不实 等现象 。振捣完 毕洒 水养护 至少 三天 。拆
质检员 、 全员 ，进场 材 料 供应 能 够 满足 施 工 安
进度 的需要 ，一 切准备 就绪后 方允 许施工 。
３ 施 工 作 业
（ ）施 工前 首先复 核炉子 的长 、宽 、高 １
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ｌ ０／ ３ ｔ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 的 筑 炉 施 工
在炉 膛沸腾 段 、混合室 炉顶 、旋 风分 离器 、水 平烟 道等部 位均 采用 了钢纤 维高 强耐磨 耐火 浇
注料 ，在混合 室 炉墙 、高温过 热 器炉墙 采用 高 强耐磨 砖 ，以保证 具有 足够 的抗 冲刷能 力 。
130锅炉施工组织设计
130锅炉施工组织设计一．工程概况本工程为安徽安能热电有限公司供热燃煤改造工程，建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉，型号为TG-130/5.3-M4，单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。
锅筒布置在炉前，距前水冷壁1580mm，炉膛深度为4200mm，宽度为7600mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。
2根Φ273*12和2跟Φ219*10大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由Φ108管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有4片翼形水冷屏式。
对烟道深度为3220mm,宽为8800mm，分别布置了过热器、省煤器、空预器。
二．编制依据1.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-19952.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-093.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5031-19944.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19965. 建筑工程施工工艺标准6．公司《质量手册》和《程序文件》。
7．公司130T/h循环流化床锅炉施工工法8．同类型施工经验三．施工工序及方法此锅炉为循环流化床锅炉，炉前的施工顺序为汽包-炉膛；炉后的施工顺序为空预器-省煤器-过热器。
1.汽包a.锅筒及内部装置锅筒内径为φ1600mm、采用t＝50mm材质为P355GH的钢板卷制而成。
锅筒位于锅炉顶部，锅筒中心线标高36200mm处，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由膨胀。
锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为40个旋风分离器，二次分离元件为波形板18个。
此外还有紧急放水管，排污管、加药管和疏水管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
b 汽包安装▲吊装前的准备工作本锅炉为悬吊式汽包,其中汽包重量24.1t，内部装置2.94t，吊杆重2.52t。
汽包运到现场后，开始检查，作安装前的准备工作：①首先根据汽包上的洋铳眼，划出汽包纵横中心线及吊架位置；②根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确；③检查汽包和其吊环的接触情况，在接触角90。
130吨锅炉方案
YG-130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1.1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1.6 监理单位：1.7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准。
1.8 要求工期：计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准。
2、锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度： 104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率： 91.0%锅炉排污率： 8%锅炉保证热效率≥90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%-100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量 20MJ/Kg燃料消耗量 16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比： 2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度 29000mm锅炉左、右柱中心宽度 21300mm锅筒中心标高 37600mm出口集箱标高 36675mm锅炉顶板标高 36400mm运转层标高 8000mm点炉操作标高在 3000mm和5200mm锅炉宽度（两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点4.1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏，无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 .2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
某炼油厂动力站130th锅炉工程炉本体施工方案
SJ（01）FA -2005××炼油厂动力站130t/h锅炉工程炉本体施工方案编制：××审核：安全：批准：工程处：安环处：××××分公司××年七月三十一日目录1、编制说明2、编制依据及工程概况3、施工程序4、施工方法及技术要求5、锅炉水压试验6、烘炉、煮炉施工7、严密性试验和试运行8、劳动力计划及动态曲线9、施工机具和措施用料10、质量保证措施12、安全保证措施1、编制说明：本方案为石炼化动力站新建130t锅炉炉本体施工而编制，主要包括工程实物量、施工程序、炉体主要构件施工方法及技术要求、工程质量及安全保证措施等。
是锅炉本体施工的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。
2、编制依据及工程概况：2.1编制依据2.1.1由无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-130/3.82-M12锅炉本体技术蓝图（26H-SM1）及有关文字资料；2.1.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［96］276号；2.1.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；2.1.4《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；2.1.5《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；2.1.6《锅炉压力容器焊工考试规则》1988；2.1.7工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98。
2.2工程概况：2.2.1石炼化动力站新增130t锅炉工程位于动力站2#燃煤锅炉西侧，原计划为今年年底投用，但今年检修后生产用蒸汽量扩大，原定完工计划需要提前，故工期非常紧。
并且施工现场场地狭小，仅能从锅炉北侧进行预制及吊装。
现场条件及工期要求非常苛刻。
施工过程中必须合理安排工序顺序，才能保证工程质量按工期进度要求完成。
2.2.2本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排渣煤粉炉。
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案<i>130</i>项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
1x130t循环流化床燃煤锅炉安装工程施工组织设计#山东#机电安装
XX生物质能热电有限公司1x130T/H循环流化床锅炉安装工程（招标编号：DZR-2011-09-10）施工组织设计投标人：XX工业设备安装总公司（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2011 年 9 月 13 日目录1、编制依据及原则 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 编制原则 (4)2、工程概况 (4)3、施工部署 (5)3.1 质量、工期目标 (5)3.2 施工组织与管理 (5)3.3 施工阶段和区段划分 (7)4、主要施工方法 (7)4.1 锅炉本体安装 (7)4.2 炉砌筑 (24)4.3 机械设备安装 (24)4.4 管道安装 (27)4.5 电气、仪表安装 (31)4.6 非标制安 (43)4.7 焊接工程 (46)4.8 无损检测 (49)4.9 防腐保温 (50)4.10 调试 (52)5、施工综合进度计划 (54)6、主要资源供应计划 (54)7、施工临建设施规划 (59)8、主要技术措施 (60)8.1 保证工期措施 (60)8.2 保证工程质量措施 (62)8.3 保证安全措施 (63)8.4 雨暑季施工措施 (67)8.5 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施 (68)9、工程验收与服务保修 (73)1、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 莒县大自然生物质能热电有限公司1x130T/H循环流化床锅炉安装工程招标文件。
1.1.2 《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.1.3 现行施工规范、规程、标准。
1.1.4 《质量保证手册》及程序文件。
1.1.5 招标文件提供的工程量清单。
1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1.1.7 现场勘察得到的实际情况。
1.2 编制原则1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1.2.2 主要原则：1) 符合《招标文件》和公司程序文件的要求。
130吨-h煤粉锅炉筑炉工程施工方案设计
项目全称：淮化集团18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
(完整版)130t高温高压循环流化床锅炉安装施工方案
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
1、工程概况1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。
1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：#########################编制：审核：安装单位：************************二O一五年七月十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工程序 (1)4、施工准备及基础验收处理 (2)5、施工方法 (4)6、锅炉构架安装工艺 (6)7、锅筒安装 (11)8、集箱安装 (13)9、汽包的检查与吊装 (13)10、水冷壁及本体管路安装 (16)11、旋风分离器安装 (19)12、空气预热器安装。
(19)13、省煤器安装 (20)14、过热器安装 (21)15、燃烧装置安装 (22)16、阀门及附属仪表安装工艺 (23)17、水压试验 (25)18、筑炉工艺 (27)19、烘炉 (29)20、煮炉 (30)21、严密性试验及锅炉试运行 (32)22、质量保证措施 (33)23、安全保证措施及文明施工 (34)24、环境管理措施 (36)25、材料管理措施 (36)1 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：5.3MPa额定蒸汽温度：450℃针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行和按期完工。
2、编制依据编制依据2.1现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-922.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-922.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-922.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序4、施工准备及基础验收处理4.1施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编
130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编本方案依据某公司承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。
2.1 《电力建设施工及验收技术尺度》-DL/T-5047-95〔锅炉机组篇〕2.2 《火力耐火材料技术条件及查验方法》2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土出产及施工技术规程》2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料尺度》2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖尺度》3 概述130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型安插、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙局部采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
4 施工方法及技术办法4.1 施工前的筹办场地三通一平。
施工前应包管水通、路通、电通、场地根本平整。
向全体施工人员进行技术交底〔填写技术交底单〕。
材料出场堆放。
按材料方案对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后挨次陆续出场。
对照出厂合格证书，按材料查验制度要求进行查验，分类堆放整齐。
对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按尺度要求做试块试验，合格后进行施工。
浇注料试块制作。
A、取样每批料为一个取样单元，取料应具有代表性，每批浇注料至少从此中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。
把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取此中1份〔不少于4kg〕。
B、搅拌应采用机械搅拌〔没有条件的可采用人工搅拌〕。
按称得干料重量的5-5.5%比例参加洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。
C、试样的规格长160×40×40〔mm〕D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。
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巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案
对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑
省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。
炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬
材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。
根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙
转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
四、顶棚炉墙
顶棚炉墙分四层。
1、耐火混凝土浇注。
首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。
2、保温混凝土厚度为60mm。
3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。
4、敷设铁丝网、抹面20mm。
五、热烟气发生器和布风床炉墙。
1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。
2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。
六、回料筒
回料装置炉墙为砖砌体，全部为异型砖，有一百多种，在施工准备工作中，必须熟悉图纸，那一种砖用在那个位置心里有数，禁止乱用，施工应由下到上砌筑，先里后外，一层一层砌筑，禁止错台，灰缝不得超过2mm，灰缝均匀，灰浆饱满。
七、冬季施工保温措施
1、省煤器砖砌体。
根据规范要求，砖砌体要求在5℃时，采用草毡密封关闭炉门，为保证保温效果，采用生炉火加温。
2、高强耐磨浇注料施工。
根据业主指定材料厂家的技术资料，施工温度在-10℃～+40℃，为防止外冷空气进入，采用旋风炉和炉膛先保温，然后关闭炉门，上下密封。
3、合理安排施工顺序，宜先施工外部，后施工内部，尽量避开晨时施工，以草毡敷盖并炉火保温。
八、安全防护措施
1、进入施工现场戴好安全帽，高处作业戴好安全带，班组每天开好班前会，做到每天的安全技术交底。
2、锅炉施工中不安全因素较多，上下交叉作业人员多，因此，在施工中安全是最重要的。
①旋风炉和炉膛中，作业全是高空，采用搭脚手架，脚手架作业四周做好防护栏和安全网，搭设的脚手架必须牢固，不能影响施工。
②回料筒施工是比较困难的，砖比较大、又重，地方又小因此不能大量上料，砌筑几块砖上几块砖，中间空洞用木板或钢板铺好。
③转向室施工中，虽然是在锅炉内部，但是不安全因素较多，特别是与
旋风筒接触处，采用脚手架，脚手架下部设置安全网。
3、锅炉施工中，筑炉施工上料是最困难的，上料比较多，采用提升架施工，操作人员在接料时，一定戴好安全带。
4、锅炉施工中，筑炉施工用的机械设备较多，搅拌机、振动器和卷扬机应有专人负责。