QP16计量器具管理程序
计量器具管理的工作程序范文（二篇）
计量器具管理的工作程序范文计量器具管理的工作程序是组织、规范和监督全面管理计量器具的一系列步骤，旨在确保计量结果的准确性和可靠性。
下面将详细介绍计量器具管理的工作程序。
一、器具登记每个单位应明确一套完整的计量器具登记管理系统，系统中要包括计量器具的种类、规格、数量、使用地点、使用单位等基本信息。
单位应将该系统上报至计量监督管理机构备案，并按要求定期更新。
二、器具定期检定每个单位应根据计量器具的使用要求，制定相应的定期检定计划。
计量监督管理机构会根据规定的周期对计量器具进行检定，以确保其准确性。
在检定前，单位需要做好计量器具的准备工作，包括清洁、校准和安全保护等。
定期检定的结果需要记录并上报给计量监督管理机构。
三、器具技术管理为了保证计量器具的准确性和稳定性，单位需要进行器具的技术管理。
这包括备案、备案变更、出厂检定合格证书、器具检定合格证明书、器具检定标志、器具查验及使用年检等。
这些记录需要详细并真实，以备查。
四、器具使用管理每个单位应根据器具的使用要求，建立相应的使用管理制度，并确保每个使用人员都熟悉并遵守。
单位需要对计量器具进行使用登记，包括使用人员、使用地点、使用时间等信息，并有相应的使用记录。
使用过程中如发现计量器具损坏、不准确等问题，需要及时上报并做好维修或更换工作。
五、器具维护管理为了保证计量器具的正常使用和准确性，单位需要进行定期的维护工作。
这包括器具的清洁、校准、调试等，以确保其准确性和有效性。
维护过程中需要记录相关信息，并提交给计量监督管理机构备查。
六、器具报废处理当计量器具达到使用寿命或不能修复时，需要及时报废并进行处理。
报废处理的程序包括编制报废申请、报废审批、报废标识、报废记录等。
计量监督管理机构将负责监督报废处理的过程，确保其合规合法。
七、器具安全管理计量器具管理工作中，安全是一个非常重要的方面。
单位需要制定相关的安全管理制度，确保计量器具的使用过程中遵守相关的安全规定。
QP-16 产品质量检验控制程序
6.0相关文件
6.1《内部审核控制程序》QP-12
6.2《不合格品控制程序》QP-03
6.3《质量记录控制程序》QP-02
6.4《IQC进料检验标准》WI-QC-007
7.0相关记录
7.1《IQC来料检验报告单》QR-QC-001
5.2.3.4如IQC检验结果为不合格之物料，IQC先填写《IQC来料检验报告单》经IQC拉长确认后按以下方式处理：
5.2.3.5经品质主管审核确认为属于不影响使用功能可偏差接受或由于货期等特别因素需特殊放行处理时，由品质主管作出特采处理，IQC在来料物料标识上盖上红色“特采”印章并将《IQC来料检验报告单》分发到各相关部门。
5.1.3品质部负责产品实现过程出现问题的处理，通过检测结果以及用户的反馈等渠道获取信息。当发现各种不合格时，按照《不合格品控制程序》处理，以确保质量管理体系的持续有效运行和产品的符合性。
5.2产品的监视和测量控制程序
5.2.1工程部负责编制对产品实现和最终产品的产品质量有重要影响的原材料外协件的采购质量要求，负责编制产品质量检验规程和企业标准；
无
4.0职责
4.1生产部：负责对过程的自检和测量。
4.2品质部：负责对产品的监视和测量。
5.0工作程序
5.1过程的监视和测量
5.1.1公司质量管理体系的符合性和有效性进据公司质量管理体系运行情况和审核结果重点对体系进行不定期检查，以提高过程业绩，检查结果将纳入考核；生产部通过定期对各部门质量目标完成情况的统计、检查和考核，对相关过程进行监视和测量。
5.2.5.3除非得到总经理批准，适用时得到客户批准，否则在进厂检验、过程检验和最终检验圆满完成之前，不应将产品交付给客户。
计量器具管理程序
品管部负责对计量器具建台帐管理,台帐的内容一般应包括：
（1）器具名称编号、制造厂家；
（2）技术特征（测量范围、分度值、准确度等）；
（3）出厂、启日期；
（4）存放及变更情况。
5.2.2.3计量器具的验收
新购计量器具由需求部门负责验收，验收步骤如下：
根据说明书和配件清单对器具外观、配件、技术资料等进行验收；
依说明书对计量器具主要功能进行检查，功能正常后办理入库，验收人员在送货单上签字确认，不合格的立即退货，不合格计量器具不入库。
入库后应安排送检，送检合格后方可领发，送检不合格的由采购部安排退货。
5.2.3计量器具校准
5.2.3.1周期检定计划
品管部按国家规定的检定周期对A类计量器具组织检定，编制[计量器具检定校准计划表]，经部门负责人批准后执行。管理员严格按计划安排计量器具的检定，并保留检定记录。计划的内容应包括：计量器具的名称、检定周期要求、检定时间、有效期、计划送检时间、送检单位等。
5.2.3.2计量器具校准的标识
经校准合格的计量器具应贴有相应的标识，其内容包括：校准日期、有效期、校准单位及校准人等。当器具上不适宜贴标签时可贴在包装盒上，但标签要与器具相符，确保能识别。品管部应协同使用单位，保证做到标签、校准证书及器具三者相符。
5.2.4计量器具领用和流转
5.2.4.1计量器具的领用由使用者到仓库办理领用手续，经部门负责人批准后办理领用手续。同时，品管部跟踪该计量器具的去向，及时变更台帐及管理卡的相应记录。
2.适用范围
公司用于质量监测和测量活动的所有计量器具。
3.管理职责
3.1 品管部负责计量器具的管理，含保管、验收、建帐、领发、校准及报废等；
3.2 采购负责计量器具的采购；
计量器具管理程序
计量器具管理程序1、目的为了保证公司计量器具的准确性和有效性，以及量值传递的可靠性，特制定本管理程序。
2、范围本管理程序适用于公司监测与测量相关的仪器、仪表等计量器具的管理。
3、适用法律法规及上级文件3.1《中华人民共和国计量法》3.2《中华人民共和国计量实施细则》4、职责4.1安全技术部是本程序的主管部门，负责公司计量器具的资产管理；负责责任范围内的委外检定计量器具的管理；负责强制检定计量器具的周期定检。
4.2经营管理部负责计量器具的采购、参与到货验证的管理；负责计量器具贮存期间的防护。
4.3各单位负责本单位计量器具台帐的建立和年度、月度周期检定计划的编制和上报；负责计量器具的日常使用、维护、保养。
5、工作程序本管理程序包括的工作事项有：计量器具的配备与采购，计量器具的验收，计量器具的台账建立，计量器具的检定，计量器具的标识管理，计量器具的使用、维护和保养，计量器具的报废、处置与封存。
具体要求如下：5.1 计量器具的配备与采购5.1.1计量器具的计划提报与采购具体执行《采购管理程序》。
5.1.2属于固定资产或者安全费用的计量器具配备，按照《设备管理程序》/《安全费用管理程序》执行。
5.1.3经营管理部提供适宜的贮存环境，并做好计量器具贮存期间的防护工作。
5.2计量器具的验收仓库保管员通知安全技术部设备管理人员、需求单位技术人员及其他相关人员共同验收。
验收完成后，由仓库保管员填制<质量验收单>，由参与验收的人员书面签字确认。
仓库保管员于验收完成当日将<质量验收单>复印件或扫描件报经营管理部仓储管理岗。
5.3计量器具的台账建立5.3.1.公司安全技术部对购置的计量器具建立健全台账，记录计量器具的名称、型号、出厂厂家、价格、购买日期、使用单位等信息。
5.3.2.各单位对所购买的计量器具登记建档，建立本单位的<计量器具台账>,做好领用及消耗记录。
5.4 计量器具的检定5.4.1各单位每年根据现场工作要求和仪器、仪表的使用情况，制定年度检定计划，经单位负责人签字，以书面或者扫描件报安全技术部汇总。
HC-QP-16监视与测量控制程序(质量管理体系)-陶瓷厂
1.0 目的对质量管理体系各个过程进行监视或测量，确保质量体系有效运行，确保产品和服务满足顾客的需求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求是否得到满足，特制定并执行本程序。
2.0 适应范围本程序适应于对过程和产品的监视和测量。
3.0 述语本程序采用ISO9000:2015《质量管理体系·基础和术语》和本公司《质量手册》中的术语及其定义。
4.0 职责4.1 质检部主持对过程及对产品质量的监视和测量，实验室配合质检部进行原料和产品的测试。
4.2 质检部负责对检验物资及产品放行的批准。
4.3 各部门负责相关过程活动及结果的监视和测量。
4.4 管理者代表主持对公司质量体系有效性的监视和测量。
5.0 工作程序5.1 过程的监视和测量5.1.1为确保体系过程能持续满足策划的结果的能力，公司各部门应对质量体系及各相关过程进行监视，适宜时配套相应的测量手段，以证实过程的有效性。
当监视和测量结果显示未能达到策划的目标时，应采取纠正、预防措施。
5.1.2以顾客满意程度的监视和测量结果作为体系有效性的重要依据之一。
销售部应对顾客满意的相关信息进行收集、整理和分析，按《顾客满意程度测量控制程序》的要求实施。
5.1.3通过内部质量审核和管理评审，对各过程的输入、输出相关活动、资源和过程的业绩进行相应的监视和测量，确保体系持续的适宜性、充分性和有效性。
5.1.4对各项目标的实现程度进行监视和测量。
各部门对部门目标的实施情况进行测量，通过部门的总结会等形式进行总结。
公司和各部门每年至少一次对目标情况进行测量和分析，按《数据分析控制程序》的相关规定实施。
通过监视、测量和分析，发现和实施可以纠正/预防和改进和方面。
5.1.5采购部对采购过程实施监视和测量，采购员对供货情况进行监视，质检部对供货的质量进行监视和测量，确保采购物资供给满足生产和质量控制的需求。
每年应定期对供货的测量资料进行收集和分析，按《数据分析控制程序》的相关规定实施。
QP-16纠正和预防措施控制程序
纠正和预防措施控制程序Control Procedure on Corrective andPreventive Action1 目的：本程序规定了纠正措施和预防措施的职责、流程和方法，旨在消除已发生不合格的原因或潜在不合格的原因，防止不合格的再发生或发生，确保质量管理体系的正常运行。
2 适用范围：适用于本公司内部各部门和要求供应商所采取的纠正和预防措施。
3 定义：3.1 不合格（不符合）：未满足要求。
3.2 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施，例如：返工、降级等。
3.3纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
3.4预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
3.5 5M1E：一般用于原因分析，即Man （人）、Machine （机）、Material （料）、Method （法）、Environment（环）、Measurement（测）。
3.6 5W2H：一般用于制定和实施纠正行动，即Why（为什么要这么做？理由何在？原因是什么？）；What（目的是什么？做什么工作？）；Who（由谁来承担？谁来完成？谁负责？）；Where（在哪里做？从哪里入手？）；When（什么时间完成？什么时机最适宜？）；How（如何实施？方法怎样？）；How much（做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？）。
4 职责和权限：4.1 品质部负责产品质量相关的措施指导、协调、监督、跟踪和执行，并参与验证纠正和预防措施的实施效果。
4.3 ISO管理负责质量体系的措施指导、协调、监督和执行，并验证纠正和预防措施的实施效果。
4.4相关部门负责发出《纠正和预防措施单》，提出纠正和预防措施要求，并跟踪验证其实施效果。
4.5 责任部门负责分析问题产生的根本原因，组织制定并实施纠正和预防措施和实施整改。
4.6 管理者代表负责纠正和预防措施的最终确认，并将纠正和预防措施的实施情况提交管理评审。
计量器具管理程序
1 范围本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司。
本程序适用于公司所适用的检测设备、计量器具（不包括生产设备上使用的仪器仪表，下同）的监督管理、检定。
2 目的为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。
3 术语和定义3.1计量器具为确保计量器具的精确，防止因计量器具的误差，而产生不良品，并延长计量器具的使用寿命，保证测量系统受控。
凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器(含计量仪表、检测试验设备)，统称为计量器具。
3.2校准在规定条件下，为确定计量器具、测量系统所指示的量值或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3检定由法定计量技术机构确定并证实计量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
4 职责4.1 质量部质量管理处负责编制检验用计量器具管理程序，对公司计量器具进行监督、检查管理工作，外送计量器具（由哈航和东安动力检定除外）的检定工作。
参与构成固定资产的计量器具的购置计划、论证及入厂验收。
4.2制造工程部负责公司计量器具的采购及组织验收，对首次检定不合格的计量器具负责更换、退货等工作。
4.3 汽车研发中心负责规定由于新增的计量项目，确定新增的计量器具品种。
4.4使用单位4.4.1 使用单位负责本单位计量器具的送检（送哈航和东安动力股份）和统计报表等工作。
4.4.2 负责提出计量器具的需求及使用、管理及日常维护等工作。
负责规定班次检定的计量器具检定周期。
4.4.3 总装厂负责总装检测线各试验台的检测性能、使用环境、条件和频繁程度并编制典型校准规程，按规定进行校准并填写记录。
5 工作要求及程序5.1 计量器具的采购、验收计量器具分为流动资产和固定资产两种：固定资产的计量器具是指使用年限超过一年（含一年）、单位价值在2000元以上（含2000元）的计量器具，其它的为流动资产的计量器具。
计量器具管理程序
1．目的：依照质量管理体系和国家计量要求，执行计量器具的校正检查、检定和维护，确保其稳定可靠（即精密性和准确性），满足生产工艺和质量要求，产出高质量的产品。
2．范围：本程序适用于公司范围内的计量器具。
3．职责：3.1产品质量部负责本程序的编制，修订，组织实施和控制管理。
3.2厂计量系统负责人负责建立全厂计量器具总台帐（或检定主计划），审核各部门计量器具的配置。
3.3 厂计量系统负责人：A. 建立和管理计量系统文件；B. 跟踪整个计量系统的运行；C. 安排实行政府计量及校正工作, 组织各部门在规定的时间间隔或在使用前对计量器具进行检定或校准；3.4部门计量负责人：A. 新购计量器具时及时更新本部门计量器具分台帐（或计划），并向厂计量系统负责人报告更新结果；B. 支持并协助政府检定工作，包括现场检定和送检；C. 监督并检查本部门的日常检定、记录工作；D. 跟踪检定/校准不合格器具的维修；3.5仪器/设备负责人：对仪器进行日常维护，按规程执行日常校正工作，并按要求记录，保管日常记录；3.5产品质量经理：当计量器具（用于测量产品）检定/校准不合格，产品质量经理应做出受影响产品的处理方法；4．程序检验、测量和试验设备（仪器）等监视和测量装置统称计量器具4.1配置4.1.1各部门根据部门检测工作的实际需要，填写《请购单》，提出计量器具的配置申请，经总经理审核批准后由采购员采购。
4.1.2购入的计量器具经工程技术部和产品质量部验收后，还要根据当地国家计量检定机构的规定进行首次校准。
4.1.3经验收合格、首次校准合格的计量器具，由检定机构出具合格证明。
合格证明由厂计量系统负责人妥为保管，并在计量器具检定/校准主计划（见附件1）上予以记录。
4.2计量器具台帐或检定主计划厂系统负责人负责建立全厂计量器具检定/校准主计划。
各部门计量负责人负责建立计量器具分计量、器具检定/校准主计划，计划应注明名称、规格、型号、编号、精度等级、生产厂家、校准周期、检定日期、放置地点及状态等。
QP-16检验管理程序
适用于原材料、包装材料、辅助材料、半成品,成品检验的控制。
3．定义:
4．职责：
品质部负责来料、在制品及成品的检验实施。
5A．来料检验管理程序：
作业流程图
来料检验管理程序
负责部门
输入过程重点提示输出文/表单仓管送货单
仓管依采购单同须确认供应商的送货单据是否相符，所送货物品名、规格、数量、包装是否相符；
《进料检验作业指导书》
《IQC进料检验报告》
品质部
材料检验报告
不良样板
IQC初步判定合格/不合格。
进行检验状态标识；合格盖IQC合格章与ROHS章，填写《进料检验报告》。
对不合格品进行隔离，贴红色“不合品”标签，填写《来料不良通知单》。
《IQC进料检验报告》
品质部
资材部
业务部
来料检验报告
IQC判定不合格的填写《品来料不良通知单》通知采购、业务部，采购依《不合格品管理程序》执行。
《来料不良通知单》
仓库
来料检验合格
IQC判定合格的，在《IQC进料检验报告》签名确认交回仓库，仓管按判定标识办理入库。
5B.制程及成品检验控制程序:
作业流程图
制程及成品检验控制程序
权责部门
输入
重点提示
相关文件/表单
生产部
品质部
样品
生产部依《日生产计划表》和《作业指书书》进行首件作业。
IPQC对首件依样品进行首检填写《首件报告》合格后，现场签首件板。
仓管填写《供方送货单》通知IQC进行来料检验。
供方《送货单》
品质部
来料检验
准备相关检验资料文件、检测工具。
品质部
材料检验
IQC依据客户标准和本公司标准（MIL-STD-105EⅡ）正常单次抽样AOL主缺点0.65进行抽样检验
计量器具管理流程
计量具管理流程1、目的完善计量保证体系，不断提高计量管理水平，保证计量器具受检率达到100%，为经营管理提供准确可靠的计量数据。
2、范围本程序适用于公司所有计量具管理。
3、定义无4、职责权限4．1品质部：品质部经理在总经理领导下，主管公司计量管理工作；4．2品质部：在品质部经理领导下，负责公司日常计量管理工作：4．2．1负责计量文件的编写、修改或改版；4．2．2统一管理公司的计量器具和设施，组织对生产经营用计量器具的配备；4．2．3建立计量器具台帐，将强制检定的计量器具登记造册向总经理申报，制定周期检定计划,负责计量器具的周期检定工作；4．2．4监督管理生产、检验过程中的各项计量检测数据。
5、管理规定5．1计量器具的分类和管理根据本公司的实际情况和主要产品的技术要求及常用计量器具低值易耗的特点，将本公司计量器具划分为A、B二类实施管理。
5．1．1A类计量器具的范围（三座标测量仪等）：5．1．1．1生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；5．1．1．2精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具；5．1．1．3进出厂物料核算用计量器具。
5．1．2 B类计量器具的范围（卡尺、螺旋测微器、百/千分表等）：5．1．2．1生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；5．1．2．2产品质量的一般参数检测用计量器具；5．1．2．3企业内部物料管理用计量器具。
5．1．3计量器具管理5．1．3．1 A类计量器具管理办法5．1．3．1．1A类计量器具中属强制检定的计量器具，必须严格按国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。
属于非强制检定的计量器具，按有关的检定管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定；5．1．3．1．2对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列作抽查重点，加强日常监督管理；5．1．3．1．3A类计量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正常进行；5．1．3．1．4A类计量器具原则上由品质部统一控制管理。
计量器具管理流程
计量具管理流程1、目的完善计量保证体系，不断提高计量管理水平，保证计量器具受检率达到100%，为经营管理提供准确可靠的计量数据。
2、范围本程序适用于公司所有计量具管理。
3、定义无4、职责权限4．1品质部：品质部经理在总经理领导下，主管公司计量管理工作；4．2品质部：在品质部经理领导下，负责公司日常计量管理工作：4．2．1负责计量文件的编写、修改或改版；4．2．2统一管理公司的计量器具和设施，组织对生产经营用计量器具的配备；4．2．3建立计量器具台帐，将强制检定的计量器具登记造册向总经理申报，制定周期检定计划,负责计量器具的周期检定工作；4．2．4监督管理生产、检验过程中的各项计量检测数据。
5、管理规定5．1计量器具的分类和管理根据本公司的实际情况和主要产品的技术要求及常用计量器具低值易耗的特点，将本公司计量器具划分为A、B二类实施管理。
5．1．1A类计量器具的范围（三座标测量仪等）：5．1．1．1生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；5．1．1．2精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具；5．1．1．3进出厂物料核算用计量器具。
5．1．2 B类计量器具的范围（卡尺、螺旋测微器、百/千分表等）：5．1．2．1生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；5．1．2．2产品质量的一般参数检测用计量器具；5．1．2．3企业内部物料管理用计量器具。
5．1．3计量器具管理5．1．3．1 A类计量器具管理办法5．1．3．1．1A类计量器具中属强制检定的计量器具，必须严格按国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。
属于非强制检定的计量器具，按有关的检定管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定；5．1．3．1．2对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列作抽查重点，加强日常监督管理；5．1．3．1．3A类计量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正常进行；5．1．3．1．4A类计量器具原则上由品质部统一控制管理。
计量器具管理程序文件
监视和测量设备控制程序KLN/CX06-2022 1目的确保所使用的监视和测量设备满足测量工作的要求。
2范围适用于在质量体系运行中监视和测量设备的控制。
3相关文件3.1《中华人民共和国计量法》4职责4.1品质部负责公司监视和测量设备的控制。
4.2各使用单位负责本单位监事和测量设备的送检以及维护保养等管理工作。
5工作程序5.1监视和测量装置的确定、采购、验收5.1.1品质部根据技术文件的有关规定和测量要求的需要，选择适用的监视、测量装置，提出配置报告，经总经理批准后，由供销部负责采购。
5.1.2品质部对购进的监视和测量装置进行验收，检查主件、附件、备用件、专用工具及装置所带的证明书等技术资料是否齐全，合格后登记入帐，所带说明书、技术资料由生产部保存备用。
5.1.3经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送国家计量单位检定或自行校准，合格后方能发放使用。
经校准合格后的应贴上合格标识。
5.1.4品质部负责建立《监视测量设备台帐》，对于没有国家标准的检测设备，应记录用于校准的依据。
5.2监视和测量设备的控制要求5.2.1监视和测量设备的周期校准或检定每年12月生产部编制下年度监视测量设备检定计划，根据计划进行送检。
a）对需外检的检测设备，由生产部负责联系国家法定计量单位进行检定或校准。
b）校准合格的设备，应填写《合格标签》，校准不合格修理后重新校准。
c）对用测量、监视用的软件，在使用前应进行校准，并填写相应的校准记录。
5.2.2监视、测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制5.2.2.1使用者严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力要求一致，防止可能使校准失效的调整，并确保监视和测量设备有适宜的工作环境，使用后要进行适当的维护和保养。
5.2.2.2监视和测量设备在使用前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定的有效期内。
5.2.2.3各单位使用者在监视和测量设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏和失效。
计量器具管理流程规定的
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一、目的。
为了加强计量器具的管理，确保计量器具的准确性和可靠性，提高生产和质量控制的水平，特制定本流程规定。
YH-QP-16-08 A0 量测设备管理控制程序
文件发放范围文件发行/修订履历如果“受控文件”章不是红色的，那么此文件未经DCC 受控管制，为无效文件 1 目的藉由适当的检验、量测与实验室设备的管制及校验作业，使量测设备维持其准确性与稳定性 以确保产品的量测质量。
2 范围公司内部所有之量测仪器设备 3 参考文件【质量记录控制程序】YH-QP-04-034定义无5职责5.1 品质部5.1.1 全厂所有量测仪器设备及标准件之校验管理5.1.2 标准件之保管及校验追溯5.1.3 保存校验记录并分析校验记录及调整校验周期5.1.4 建立自动召回制度，避免逾期之量测仪器被使用5.2 采购部：量测仪器设备的采购及服务合同的签订。
5.3 使用单位：5.3.1 需定期对所使用、保管之量测仪器设备做好保养5.3.2 执行量测仪器设备校验送校作业6程序6.1 请购、验收：量测仪器设备之请购，应依公司采购流程规定办理；经测量室验收判定合格后方可使用。
6.1.1 请购量测仪器设备时，需会签品质部，以确保所申请之量测仪器设备能满足日后校验管理及使用的需求。
主要核对范围如下：a)新购之仪器是否充分评估其精确度、有无替代品以及未来使用性等。
b)公司内部是否有相同功能之量测仪器设备可供使用，以避免资源的浪费。
c)供应商是否有足够的技术及售后服务能力。
6.1.2 新购入量测仪器设备必须经过仪校。
必须提供校正报告和合格证后，品质部才能登录【检测器具管理台帐】，并永久保存。
同时更新【年度仪器校验计划表】并呈品质经理核准。
6.1.3 所有量测仪器设备必须赋予一个识别码以利于管理，其编码原则如下：6.1.4 新购入之量测仪器设备需内校的经内校员校验，需外校的送外校正后才可实际使用。
6.1.5 量测仪器设备之使用说明书及相关附件由品质部管理。
6.2 校验管理：量测仪器设备应依据校验周期定期送往指定校验机构校验，外校服务机关应为国家标准实验室、原级标准实验室或经国家发证的校验机构。
(注一：原级标准是保存于各国原厂实验或授权校正实验室，其校正系由各国实验室自行调校，然后各国测试结果相互比对)。
QP计量管理程序
1.目的对计量、测试器具进行控制，以确保其准确度于已知范围内，并符合测试能力要求，确保测量结果的准确性。
2.范围适用于保管、使用计量、测试器具的部门和个人。
3.定义3.1 检定：将被检定计量、测试器具与已知精度的标准器对比测试，加以调整并记录相应测试值。
（用以校对的标准器的精度至少高于被检定计量、测试器具一个等级）3.2 检定周期：两次检定之间的间隔时间，可根据计量、测试器具的稳定度，测量目的及使用频率来改变其检定周期的长短。
3.3 日检：检定特殊工序的计量、测试器具，需每日相对而言较短的时间内进行检查，日检所需做的就是根据指标及设定条件进行好、坏判断，或使用转移标准来调整。
3.4 企业参照标准器：在检定系统中处于最高级参照标准地位的计量、测试器具，其精度能追溯至国家或国际认可的标准。
4.职责4.1 品管部负责计量、测试器具的检定与管理；并将其建档管理，填写“计量器具清单”，并建立“生产/检测设备履历表”。
4.1.1 明确企业参照标准，负责标准器的送检、保管及维护或检定、校对，使量具及检验、试验设备能追溯至国家或国际标准。
4.1.2 定期检定/校对检验、试验设备，并保存“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”。
4.1.3 分析判断“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”及调整检定周期。
需要时，判断偏离校准计量、测试器具，及已检验结果的有效性。
4.1.4 负责计量、测试器具的登记、控制、召回与检定。
4.1.5 确定检定在适合环境内进行。
4.2 计量、测试器具使用部门主管的职责4.2.1 确定用于检验、测量、试验的计量、测试器具的能力及要求。
4.2.2 选择合乎要求的计量、测试器具。
4.2.3 监控计量、测试器具是否到期并使计量、测试器具合乎测量要求，可根据“计量、测试器具应检计划表”或怀疑计量、测试器具是否准确时送检。
确保所属单位用于检验、测量、试验的计量、测试器具均在测量有效期内。
4.2.4 保管用于日检的工具、数值不变的仪表或转移标准器。
计量器具管理规程
目的:建立计量器具管理规程。
范围:适用于生产、检验用仪器、仪表、衡器和量具等计量器具的管理。
职责:质量管理部及工程设备部计量员负责检查落实，使用人员负责维护保养。
内容:1凡企业内所有使用的计量器具均按照国家计量器具管理标准实行统一管理。
2 必须按照生产工艺的要求配置相应数量的计量器具，不得相互混用，以防止污染。
3 计量器具的检定：3.1 依据国家计量法及实施细则，专（兼）职计量员对在用计量仪器应按检定周期送到上一级计量管理机构检定。
3.2 检定合格后将计量检定合格证贴于仪器上方可使用，否则不准使用。
不得使用有故障的仪器、设备。
4 每一台计量器具都有必须建立台帐，做到帐物相符。
5 计量器具检定按周检率和周检合格率来考核周检率=实际检定数／周期内应受检数×100%周检合格率=一次检定合格数／周期内应受检数×100%均应达到95%以上。
6 质量管理部门用分析仪器、成品、关键工艺控制点用计量器具周检率和周检合格率应达到100%。
7 计量度器具必须按照说明书进行维修、保养。
任何计量器具都要在规定的条件下存放和使用。
7.1 经常涂防护油防止生锈；如磅称。
7.2 玻璃器具要轻拿轻放，碎裂的即要报废。
8 对于高精度的计量器具应有专人保管使用。
9 计量管理员对主要计量器具每半个月巡检 1次，对计量器具使用情况进行监督检查，并填写《计量器具巡检记录》。
巡检信息反馈系统如下：操作人员使用部门设备安全员计量管理员10 对计量器具的检定、修理、说明书等相关资料与原始记录必须归档保存。
11 状态标志管理11.1计量器具必须张贴“合格”、“禁用”、“停用”、“报废”状态标志。
11.2经检定合格的仪器张贴“合格”标记；对于在工艺过程中仅用于测量显示、不易拆卸、结果要求不高的计量器具，经检查确认合格后张贴“合格”标记；损坏的仪器张贴红色“禁用”标记。
12 计量器具的报废和更新必须由质量管理部门签字批准，并在设备档案中注明事由、时间、经手人等。
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1. 目的：
为规范计量器具和实验室管理，完成产品各项检测、实验，确保产品质量符合顾客要求。
2. 范围：
适用于对本公司所有检验、测量和试验设备的控制，并包括产品的各项实验工作。
3. 职责：
3.1 生产部负责对检测器具的管理、校准和周期检定，并参与认可实验结果，保存实验记录。
3.2生产部负责产品实验标准和内部校验规程的制定。
3.3实验员负责按计划组织实验。
4. 程序：
4.1 计量器具管理
4.1.1购买计量器具必须经过总经理审批，且与控制计划提出的测量器具一致。
4.1.2计量器具投入使用前，由市场部送外进行检定并由生产部建立“计量器具台帐”。
4.1.3 计量人员对在用的计量器具编制“计量器具周期检定计划表”，并按计划送外进行检定和校准，送外单位必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的实验室进行检定、校准，如果当地不具备这样的单位，必须报顾客认可，检定/校准合格的计量器具必须进行标识。
4.1.4发生计量器具损坏或出现误差时，使用人立即通知生产部，生产部送外进行修理和检定，检定合格后，重新出具合格证，才能使用，如果发现量具不能满足要求时，生产部进行报废或禁用，贴上红色标识并在台帐上注明。
4.1.5当发现检测设备偏离校准状态时，对以前已放行的产品进行重新评估，必要时由检验和试验人员重新检验和试验，评估已检验和试验结果的影响程度，发现问题及时追回，若已有产品发往顾客，必须将评估结论和需采取的措施通知顾客，并对评估结论、处理情况记在“计量器具失准追溯记录表”中。
4.1.6检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的校准应由专人负责，以防止其因调整不当而造成的校准失效。
4.1.7生产部质量保留检定/校准验证的记录，建立“监视和测量设备周检历史记录卡”这些记录包括：检定/校准的溯源标准、以及量具不合格对产品造成的影响，检定/校准后是否合格的结论。
4.1.8检验、测量和试验设备在搬运时，应规定防护措施，防止因搬运不当而使其精度受损，存放条件应符合说明书规定，并有与其状态相符的标识。
4.1.9检验、测量和试验设备（包括试验硬件和软件）的保管、发放由专人负责。
4.2测量系统分析（MSA ）
4.2.1生产部建立计划，定期对关键工序和质控点检测的量具进行测量系统分析，将相关测量数据及分析结果记录在“测量系统分析报告”。
4.2.1.1计量型数据进行重复性和再现性分析，判断测量系统的可接受性：
a. ％GRR低于10%的误差——测量系统可接受；
b. ％GRR10%到30%的误差——根据应用的重要性，量具成本维修的费用等可能是可接受的；
c. ％GRR大于30%的误差——测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。
（注：GRR是指量具的重复性和再现性）
4.2.1.2计数型数据分析评价人与基准的一致性及其测量人员之间的一致性，评价人之间的一致性大于75%；且评价人与基准之间的有效性大于80％；该测量系统可接受。
4.2.1.3具体的分析方法按照《测量系统分析》第三版执行，如果顾客对测量系统分析项目及分析的方法有指定时，按顾客要求执行。
4.2.2对于不可接受的测量系统，生产部与生产部质量应组织有关人员共同协商，寻找问题，并实施改进，确保该测量系统的可接受性。
4.3实验室管理：本公司暂时没有实验室，如需建立则由生产部质量“实验室手册”并按其要求执行。
5相关文件
ZD/GL-16实验室手册
6.相关记录
ZD/QR16-01 计量器具台帐 ZD/QR16-02 计量器具周期检定计划
ZD/QR16-03 计量器具失准追溯记录表 ZD/QR16-04 监视和测量设备周检历史记录卡。