SSOP卫生标准规范操作
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XX食品集团有限公司
SSOP卫生标准操作规范
编号LSSP/04-A
批准XX
审核XX
编制XX
受控状态控
发放编号——
XX年 X月 X 日发布 XX年X月 X 日实施
目录
SSOP卫生标准操作程序
一、执行规范说明
1 目的
为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP管理体系。规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。
2.适用范围
XX食品集团有限公司与产品有关的生产车间和部门
3.规范
3.1制定依据和要求
SSOP的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范的基本要求,依据《食品企业通用卫生规范》要求公司全体员工对其应充分
理解并遵照执行。
3.2培训
本规范在执行前及执行期间需按培训计划进行培训,特别是新员工必须进行本规范的培训,培训后需作记录。
3.3执行
规范的执行根据职责的分工,由各部门按照有关操作要求具体负责实施,要落实到责任人,并可根据操作之复杂程度、责任人的能力,制订更为具体的执行步骤。
3.4监督检查
由质管部负责并记录
3.5纠正措施
对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏,质管部负责主导SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。
4 SSOP的制定和修改
4.1本规范的制定和解释由质管部负责。
4.2SSOP是HACCP体系的基础,所以HACCP小组是制定和修改HACCP体系的有机组成部分。
4.3HACCP的验证应包括对SSOP的验证。
5 记录
本规范所要求的记录必须完成并保存。
水的安全SSOP-01
1目的水质必须符合GB5749标准要求。
2职责
3管理规范
3、1水源GB5749《生活饮用水卫生标准》。
3、2供水设施
和安全管道设计防止冷凝水下滴。
3、2、1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图,以便日常的管理与维护。
3、2、2排污水管道与生活饮用水管道二者严格分开。
3、2、3车间内使用的软水管为无毒的材料制成,用后盘挂在专用架上或团在干净的地面,水管口不能触及地面。
3、2、4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。
3、2、5车间内的各个供水管按顺序编号。
3、2、6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源,井口应高于地面,防止地面污水倒流井中。
3、2、7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定,污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通,无淤积现象。车间内地沟加蓖子,与外界接口设有防虫装置。
3、3供水设施的监控
3、3、1公司动力部负责对供水设施的维护和日常维修。
3、3、2动力部派专人负责对供水设备进行检查,对于检查不符合要求的要立即维修,使供水设施处于完好状态。
3、3、3检查频率
3、4水质的检测
3、4、1标准GB5749 35项(执行标准)。
3、4、2检测项目与方法。
理化:PH值
微生物:细菌总数、大肠菌群(GB5750)。
3、4、3检测频率
3、4、3、1每年由卫生防疫部门对水源进行一次全项目检测并有水质检验报告。
3、4、3、2质管部检测人员每周1次对深井水、各生产车间用水进行微生物项目检测。
3、5纠正措施
3、5、1当水质检测不合格时,立即停止生产,由质管部组织分析原因,制订纠正方案,并进行连续监控。直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产。并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验,直至剔除所有的不合格品。
3、6相关记录
防疫站提供的《水质检测报告》
《水质微生物检测记录表》
1、目的
定要求。
2、
责检查监督。
3、管理规范
3、1与食品接触的表面包括
3、1、1生产设备及工器具
3、1、2管道:冷水管、软管、管接头。
3、1、3加工人员的手/手套、工作服。
3、2设备的使用与管理
3、2、1制作要求材料制成。
3、2、2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。
3、2、3制作精细,无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
3、3与食品接触面的清洗消毒程序
3、3、1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、中转筐、推料车等均必须严格执行清洗规程,以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照《清洗操作规程》。
3、3、2当设备及管道、阀门、推料车等维修结束,应按规定重新清洗杀菌后,方可投入使用。
3、3、3加工人员的手/洗,干手。
3.3.4工作服的清洗
3、4监控
3、4、1质管部质检员每天检查每条生产线清洗情况。
3、4、2质管部质检员负责每天监督员工手/手套、工作服的清洁卫生情况
3、4、3质管部质检员负责每月不少于1次的微生物检查
3、5纠正措施
3、5、1工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改,经重新检查确认合格后方可继续生产。
3、5、2微生物检测不合格时应连续检测,并对此时间内的产品重新检验评估,必要时更改清洗消毒方案。