淬火热处理后硬度不足的原因分析
不锈钢传动轴中频淬火硬度不足的原因分析
【 摘 要】 本 文着重介绍 了 １ ｒ７ ｉ Ｃ ｌ Ｎ２钢在 中频 淬火时 ， Ｎ ｌ ［ ｒ 当量的不 同， 因［ ｉ、ｃ 】 造成淬 火后基体 组织不同， 从而 引起淬 火
后表面硬度的不均。
【 关键词】 １ ｒ７ ｉ 硬度 中频淬 火 Ｃ １Ｎ２ 【 中国分类号】 Ｔ ６ ． １ ＧＩ２ ７ 【 文献标 识码】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ３～７ ３ ２０ ） ３—０ ５ ７ Ｘ（０ ２ ０ ０ ６—０ ２
表 ３ 传动轴中频淬火后的硬度值
图 １ 传 动 轴 结 构 示 意 图
１ 材 料及 技 术要 求
１ １ 材 料 的 化 学成 分 见 表 ｌ ． 。
表 １ １ ｒ Ｎ２ Ｃｌ ｉ钢的化学成分 ７
从 上述 数 据 看 出 ，两 次 中频 淬 火 硬 度 均一 致 ， 由此 可 见 ， Ｃ ｌＮ２传 动 轴 淬 火 硬度 不 足 的原 因 不是 淬 火 问题 ， ｌ ｒ７ ｉ 而 是 材 质 本 身 原 因造 成 的 。
Ｓ ｉ
（ ） ％
０． １ ９ ０． ３ ８ （． ８ ）３
Ｍ ｎ
（ ） ％
０． ４ ７ ０ ６８ Ｏ． Ｏ ６
Ｎ ｉ
（ ） ％
１ ９ ８ ２． ２１ ２． ６
Ｃ ｒ
（ ） ％
１ ４ ７． ３ １ ８ ９． ８ １ ８ ６． ２
硬度
第 ３期 （ 第 ６ 总 ７期 ）
Ｎｏ ３（ ＵＭ ． ． Ｓ Ｎｏ ６７）
机
械
管
理
开
发
２０ ０ ２年 ８月
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇ ｓ ０ ２
ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ， ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬ ＭＥＮＴ ＯＰ
淬火时硬度不足的解决方法
淬火时硬度不足的解决方法在生产中, 有时会出现淬火后硬度不足情况, 这是热处理淬火过程中常见的缺陷。
”硬度不足”有两种表现, 一种表现为整个工件硬度值低, 另一种表现为局部硬度不够或出现软点。
当出现硬度不足的现象时, 要用硬度试验或金相分析等方法分析是哪种”硬度不足”, 然后从原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等方面找原因, 从而找出解决办法。
1.原材料方面1. 1 原材料选择不当或发错料应该用中碳钢或高碳钢制造的零件而错用低碳钢, 应该用合金工具钢制造的零件而错用普通高碳钢都会造成硬度不足或出现软点。
例一: 应当采用45#钢制造的齿轮, 其淬火硬度应为 60HRC 左右, 而错误地选择为 25#钢, 结果是硬度 380HBS左右; 例2: 应该用 9M n2V 制造的模具, 而错用成 T 8钢, 由于9M n2V 与 T 8 钢的火花较难分辨, 淬火时误按9M n2V 的淬火工艺淬火, 采用油冷, 结果硬度只有50HRC左右。
以上两种情况属于整体硬度不足, 可以用硬度试验或金相试验来判定。
解决办法: 1 设计时应选择合适的材料; o加强材料管理, 材料进库前先进行化学分析, 然后分类作标记, 可以有效避免发错料; 热处理操作者应当在操作前进行火花分析, 以粗略鉴别零件材料是否符合图纸要求; 当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时, 若采用工具钢, 由于其淬透性不好, 会造成大截面处内部硬度偏低现象, 此时应改用淬透性好的合金钢。
1. 2 原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。
解决办法: 在淬火前进行反复锻打或预备热处理 (如正火或均匀化退火 )使组织均匀化。
2.加热工艺方面2. 1 淬火加热温度低, 保温时间不足如亚共析钢, 当加热温度在 Ac3与 Ac1之间(例如 25#钢淬火加热温度低于 860e) 时, 因铁素体未完全溶入奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体, 得到的是铁素体和马氏体, 影响工件硬度。
一批轴承零件淬火以后
一批轴承零件淬火以后,发现硬度偏低,如何进行返工?返工后对零件有何影响?还请各位同仁赐教!如果还有加工余量的话,重新退火后,再重新淬火.退火后，再淬火。
一般在650度退火一小时即可。
要注意防脱碳。
必须装箱重新退火，箱内可放些木碳，那怕是木屑也行。
退火温度就象楼上所讲。
不过二次淬火前首先要检查一下是什么原因造成硬度不足，一次淬火时有无表面脱碳现象，否则二次淬火仍然会出现硬度不足的现象。
淬火硬度偏低，回火后也不合格，检查表面脱碳是否超标，若脱碳不超标，则可进行二次淬火，温度比正常淬火的温度低10-15度，并采取必要的措施防止脱碳超过技术要求。
为什么我以前在的私人小厂是直接重新淬火的呢？硬度偏低应该是没有淬上火或者是回火温度太高而引起的啊！！这种情况下必须进行二次淬火行！不过由于是轴承钢，我想首先必须进行退火处理然后才能进行调质处理啊！！温度比正常淬火的温度低15度左右，并采取必要的措施防止脱碳超过其加工余量要求。
不用退火了,退火要产生脱碳层,还不如直接返工处理直接重新淬火,防止脱碳就行了楼上的有没有搞错,还要装箱加木粉,防止脱碳等,如果用这样的设备,处理出来还叫轴承吗,该换换脑筋了.不要守着几种破炉子,做些低档货,上面还打着中国制造印记,给国人丢人了.可以直接返修的。
不过注意加热温度要比第一次的温度低上10--20度的样子。
在进行常规热处理就行的。
关键是你要搞清楚硬度片地适应为什么原因造成的？然后再找解决办法。
关于淬火硬度不足原因与控制方法关于淬火硬度不足原因与控制关于淬火硬度不足需要返工之事，一楼您首先必须弄清硬度不足的原因，否则浪费能源与时间，可能还会将工件报废，所以再次提醒您，先搞清楚原因。
我将淬火硬度不足的常出现原因与控制措施，发给您，您可对照您的工艺检查一下再制定返工计划后实施返工。
所用的什么设备，工艺的参数可一并说明，及零件的几何形状是否复杂？好有针对性的制定返工的工艺路线!如果零件几何形状简单的话，直接返修即可。
不同热加工方法引起的缺陷种类及原因
目录一、锻造产生的缺陷及原因 (2)二、铸造产生的缺陷及原因 (5)三、焊接产生的缺陷及原因 (6)四、渗氮产生的缺陷及原因 (9)五、渗氮产生的缺陷及原因 (11)六、淬火产生的缺陷及原因 (13)七、退火和正火产生的缺陷及原因 (15)八、回火产生的缺陷及原因 (16)不同热加工方法引起的缺陷种类及原因热加工工艺包括锻造、铸造、焊接、热处理等，由于加工工艺、工件材料及操作者操作熟练程度的不同，会产生许多缺陷。
下面就不同热加工方法所引起的缺陷种类及原因进行分析。
一、锻造产生的缺陷及原因锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。
3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂。
引起龟裂的原因：①原材料合Cu等易熔元素过多。
热处理之硬度的不良情况
在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。
不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。
硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。
一、硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。
可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。
2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。
与相关部门联系，落实实际材料后，重新回火。
上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
3.回火温度或时间不足：⑴设备存在隐性问题，实际炉温偏低。
重新校正控温系统。
⑵回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。
产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。
此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。
二、硬度过低：这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进度），也最让人头疼。
1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。
若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。
2.热处理工序淬火问题：工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。
而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。
经常有人回答我：“一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？”淬火工序容易出的问题有如下：⑴加热温度不足。
比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。
认为平常淬火时工件颜色也偏低，也淬起火了的。
殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。
加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只有不到800℃，但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。
金属材料热处理综合实验论文
金属材料热处理综合实验论文班级：应化10-1小组成员：指导老师：莫淑华2012年12月5日星期三45号钢热处理工艺论文内容摘要：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
正文：一.引言：热处理能改善工件的机械性能，提高工件的强度和硬度，满足各种性能的要求。
我们要重视我国现阶段的热处理技术和设备的改进，不仅要学习国外先进的技术，同时要自主研发，以创新的思维提高我国的热处理工件的质量。
因此我组就金属材料热处理工艺进行研究与实验，总结最合理的热处理工艺。
二.方案：调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
45钢的调质：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
硬度不合格产生的原因及对策
硬度不合格产生的原因及对策硬度不合格产生的原因及对策在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。
不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。
硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。
一、硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。
可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。
2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。
与相关部门联系，落实实际材料后，重新回火。
上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
3.回火温度或时间不足：⑴设备存在隐性问题，实际炉温偏低。
重新校正控温系统。
⑵回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。
产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。
此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。
二、硬度过低：这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进度），也最让人头疼。
1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。
若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。
2.热处理工序淬火问题：工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。
而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。
经常有人回答我：“一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？”淬火工序容易出的问题有如下：⑴加热温度不足。
比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。
认为平常淬火时工件颜色也偏低，也淬起火了的。
殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。
淬火温度和硬度的关系
淬火温度和硬度的关系1. 引言淬火是金属材料加工过程中的一种热处理方法，通过控制淬火温度可以改变金属材料的硬度。
淬火温度和硬度之间存在着密切的关系，正确选择淬火温度可以使金属材料达到理想的硬度，从而满足不同工程应用的需求。
本文将从淬火的基本原理、淬火温度对硬度的影响、淬火温度的选择以及淬火温度和硬度之间的关系等方面进行探讨。
2. 淬火的基本原理淬火是将金属材料加热至高温后迅速冷却的过程。
在冷却过程中，金属材料的组织结构发生变化，形成了硬度较高的马氏体。
马氏体的形成是淬火的关键，它具有较高的硬度和强度，使得金属材料具备了良好的耐磨性和强度。
3. 淬火温度对硬度的影响淬火温度是指金属材料加热至高温后开始冷却的温度。
淬火温度的选择对金属材料的硬度有着重要的影响。
一般来说，淬火温度越高，金属材料的硬度越低；淬火温度越低，金属材料的硬度越高。
淬火温度过高会导致马氏体转变为奥氏体，奥氏体的硬度较低。
此时，金属材料的强度和耐磨性较差，无法满足一些特殊工程应用的要求。
因此，在选择淬火温度时需要根据具体的材料和应用要求进行合理的折中。
淬火温度过低则会导致金属材料中的马氏体数量减少，硬度不足。
此时，金属材料的强度和耐磨性较差，容易发生塑性变形和磨损。
因此，在选择淬火温度时需要考虑到材料的组织结构和硬度要求，以及淬火后的热处理工艺。
4. 淬火温度的选择淬火温度的选择需要综合考虑多个因素，包括金属材料的成分、组织结构、硬度要求以及后续的热处理工艺等。
首先，金属材料的成分对淬火温度的选择有着重要的影响。
不同的金属元素在淬火过程中的相变温度不同，因此需要根据金属材料的成分来选择合适的淬火温度。
其次，金属材料的组织结构也会影响淬火温度的选择。
一般来说，细小均匀的马氏体结构具有较高的硬度，而粗大的马氏体结构则硬度较低。
因此，在选择淬火温度时需要考虑到金属材料的组织结构，以及通过调整淬火温度来实现理想的组织结构。
此外，硬度要求也是选择淬火温度的重要考虑因素。
轴承淬火缺陷及防止方法
轴承零件热处理常见缺陷对于轴承零件经热处理后常见的缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、外表脱碳、软点等。
很多国外知名品牌SKF 轴承 FA G 轴承NSK 轴承、NTN 轴承 INA 轴承里。
1. 过热 {TodayHot} 从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。
但要确切判断其过热的水平必需观察显微组织。
若在 GCr15 钢的淬火组织中出现粗针状马氏体。
两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。
过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。
由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。
过热严重甚至会造成淬火裂纹。
淬火过热组织形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重.2. 欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。
3. 淬火裂纹轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作外表的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）淬火时形成应力集中；严重的外表脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。
总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在形成淬火裂纹的主要原因。
淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。
轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；轴承钢球上的形状有S 形、 T 形或环型。
淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 热处理变形轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，复杂多变的因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的认识和掌握它变化规律可以使进口轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。
零件热处理硬度不足因素分析及预防措施
增多 ． 其淬火冷却后硬度 明显降低
１ － 火 冷 却 不 良 ３淬
必须 以大于钢 的临界冷却速度进行淬火冷却 ． 否则会 由于冷却不 够而导致淬火硬度不足 生产 中下述原因会造成淬火冷却不够 。 １ ． 冷却介质选择不当 生产中没有根据不同钢种 、 ．１ ３ 不同尺寸和 形状 、 同硬度要求的零件来选择合适 的冷却剂。 不 １ － 冷却剂长期使用老化 ． ＿２ ３ 降低了冷却能力 １ － 使用盐 （ ） ．３ ３ 碱 水溶 液时 ． 若水 中盐 （ ） 碱 含量过少 ， 在淬火 冷却 时会使零件表面局部形成蒸汽膜而降低该处的冷却速度 ． 成表 面软 造 点 水溶液温度过高或水表面有油污也会影响零件的冷却速度并 使冷 却不均匀。会使零件发生屈 氏体一 马氏体组织转变 ． 造成表 面淬 火硬
２１年第 ２ 期 ０１ Ｏ
零件热处理硬度不足因素分析及预防措施 山
２０ １ ） ５ ０ ４
【 要】 摘 硬度 不足是零件热 处理过程 中的严 重缺 陷之一 。 一缺 陷普遍存在 于生产现场 ， 这 零件硬度不足严重影响其使 用寿命 。 给企业和用 户造成 重大经济损 失。文章从零件 的淬 火与回火及材质各 方面进行分析 ， 并提 出积极有效的预 防措施和解决 办法。 【 关键词 】 零件 热处理硬度不足 ； 因素分析； 防措施 预
一
一
超过一次硬化 的淬火加热温度 ． 残余奥 氏体量会随加热温度 的增高而
２预 防 硬 度 不足 的措 施 和 解 决 办 法 ．
２１ ． 工艺人员要制定正确的热处理工艺 选用合理 的淬火与 回火温度 、 时间 、 装夹量 ， 合适的冷却方式和冷 却介质等 ． 使零件得到足够 的淬火硬度 ２２淬火冷却时要注意 － ①冷却介质老化的要及时更换。②采用水 冷的零件 ， 水温不应超 过 ３ ｏ ． 中要加入 ５ １％的 Ｎ ｃ ． 证零件 的冷却速度 ． ＯＣ 水 ％～ ０ ａ 以保 Ｌ 防止 淬火硬度不足或软点发生 ③采用双液淬火或需要 在空气 中预冷后淬 火 的零件 ． 空气 中停 留的时间不能过长 ． 在 否则会 因发生非 马氏体转 变或碳化物析出而降低零件的淬火硬度。 ④对分级 或等温淬火 的高速 钢零件 ． 分级 温度不能超过 ６ ０ 停 留时间也 不宜过长 ． ５ ℃． 否则会有大 量合金碳化物析出 还有可能发生奥氏体分解 ． 降低了钢的淬 回火后 的 硬 度 与 热 硬 性 ２３测温及控温仪表要定期鉴定与检修 ＿ 仪表工测温 、 调温要准确 ， 工作时要做好巡 回检查 ， 以便及时发现 炉温是否发生变化 ． 确保淬火 回火温度的准确 ２ 加热设备必须保证工艺要求 ＿ ４ 使零件在炉 内加热均匀 、 充分 、 温度准确 ， 符合 工艺要求 。 为此 ， 对 盐浴炉的 电极 、 电阻炉发热体要经常检查 ． 发现损坏及 时更换 。 盐浴炉 长期使用炉膛 变大后要及早重新 砌制 ， 封性 不 良、 密 保温不 好的 电阻 炉要维修好再使用 ２５加热方法 ． 零件在 回火 炉 内加热 时． 发热体不 能太 近 ， 距 以避免 因发热体温 度高引起零件局部硬度降低。 ２６为防止零件因脱 碳而降低表 面硬度 ． ． 应做好 以下工作
65mn热处理表面淬火硬度
65Mn热处理表面淬火硬度一、引言65Mn钢是一种常见的合金钢，因其优良的力学性能和耐磨性而被广泛应用于各种领域。
表面淬火是一种通过快速加热和快速冷却的方法来改变金属表面的硬度，以达到提高耐磨性和抗疲劳性能的目的。
本文主要研究了65Mn钢的表面淬火硬度及其影响因素。
二、6Mn钢的化学成分与物理特性65Mn钢的化学成分主要包括铁、碳、锰、硅、磷和硫等元素。
其中，碳和锰是影响65Mn钢力学性能的主要元素。
65Mn钢的物理特性包括较高的弹性极限、屈服点和抗拉强度，以及良好的淬火性能和回火稳定性。
这些特性使得65Mn钢成为一种理想的表面淬火材料。
三、表面淬火的原理与技术表面淬火的原理是基于快速加热和快速冷却的方法，使金属表层形成马氏体组织，而心部仍保持原有的组织结构。
这种表面硬化的处理方法能够显著提高金属的耐磨性和抗疲劳性能。
表面淬火的技术主要包括火焰淬火、感应淬火和激光淬火等。
四、6Mn钢的表面淬火硬度通过对65Mn钢进行表面淬火处理，可以显著提高其表面的硬度和耐磨性。
表面淬火的硬度取决于加热温度、冷却速度和合金元素的含量等因素。
在适当的工艺条件下，65Mn钢的表面硬度可达到HRC50以上。
五、影响6Mn钢表面淬火硬度的因素影响65Mn钢表面淬火硬度的因素主要包括加热温度、冷却速度、合金元素的含量和热处理前的原始组织状态等。
这些因素的综合作用决定了最终的表面硬度和硬化层深度。
在表面淬火过程中，加热温度和冷却速度是影响硬化效果的主要因素。
如果加热温度过低或冷却速度过慢，会导致表面硬度降低或硬化层深度不足；而如果加热温度过高或冷却速度过快，则会导致表面出现开裂或淬火畸变等问题。
此外，合金元素的含量也会对表面硬度产生影响。
例如，增加锰元素的含量可以提高65Mn钢的淬透性和抗回火性，从而提高其表面硬度。
热处理前的原始组织状态也会对最终的表面硬度产生影响。
例如，如果原始组织中存在碳化物或偏析等情况，可能会影响表面硬化的效果。
淬火热处理后硬度不足的原因分析
淬火热处理后硬度不足的原因分析1.钢材料成分不合适：淬火处理的效果受到钢材料的化学成分影响较大。
如果钢材料中含有过量的石墨、硅、磷等杂质，或者含有过少的合金元素（如碳、铬、钼等），则淬火后的材料硬度可能不足。
因此，在选择材料时，需要确保其成分符合淬火处理的要求。
2.淬火温度不正确：淬火温度是影响材料硬度的重要因素之一、如果淬火温度过高或过低，都可能导致材料的硬度不足。
如果温度过高，会导致晶粒长大，使材料的硬度降低；而温度过低，则可能导致材料的组织过于脆性。
因此，在进行淬火处理时，需要根据具体材料的要求选择适当的淬火温度。
3.冷却速度不合适：淬火处理中的冷却速度也是影响材料硬度的重要因素之一、如果冷却速度过快或过慢，都可能导致材料硬度降低。
过快的冷却速度会产生过大的残余应力，导致材料开裂；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，使材料的硬度不足。
因此，在冷却过程中需要控制合适的冷却速度。
4.工艺参数不正确：淬火工艺中的一些参数，如保温时间、保温温度等，也可能影响材料的硬度。
如果保温时间过长或温度过高，也会导致材料的硬度不足。
因此，在进行淬火处理时，需要根据具体材料的要求选择适当的工艺参数。
5.设备问题：淬火处理的设备也可能对材料硬度产生影响。
如淬火介质的选择、淬火介质的温度控制等都可能导致材料硬度不足的问题。
因此，在进行淬火处理时，需要确保设备的正常运行和维护。
综上所述，淬火热处理后材料硬度不足的原因可能包括材料成分不合适、淬火温度不正确、冷却速度不合适、工艺参数不正确以及设备问题等。
为了解决这些问题，需要在材料的选择、工艺参数的确定和设备的维护等方面进行改进和调整，以确保淬火后材料达到所需的硬度。
硬度不够原因
硬度不够原因
1. 钢材质量不合格：
钢材质量是决定硬度的重要因素之一，如果钢材质量不合格，钢件硬度会达不到预期要求。
因此，更高品质的钢材有助于获得高硬度产品。
2. 淬火不当：
淬火是一种热处理，可以使钢件的硬度达到特定的预期指标，如果淬火不当，比如温度过高或时间太短，会导致钢件硬度不足。
3. 冷却方式不当：
淬火完成后，必须采用合理的冷却方式。
如果冷却方式不当，比如采用冷水淬火的冷却方式，有可能导致钢件表面过度颗粒组织，影响硬度。
4. 冷加工不当：
冷加工有助于形状造型，也有助于影响钢件的硬度。
冷加工的机床精度及误差度和刀具材质、刃口处理等因素，都会影响钢件的硬度。
5. 合金元素不当：
钢件的硬度受到钢材中合金元素的影响。
如果钢中含有太多低化学性质元素，或者是会影响硬度的元素，都会导致钢件硬度不足。
6. 维护不到位：
维护是一个重要的指标，特别是普通钢硬度。
如果维护不到位，尤其是在高温状态下，硬度会受到影响，导致硬度下降。
7. 外力损坏：
外力可以造成涂层脱落、裂痕出现、夹杂物混入等损害，从而影响钢件的硬度和表面质量。
总之，硬度不够的原因有很多，以上是一些常见的原因。
但不管是哪一种原因，都应做好钢件的采购、热处理、冷加工等微观细节，以确保最终获得产品满足客户的要求和硬度要求。
模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析
模具硬度不足、硬度不均的原因及对策分析随着现代工业技术的不断发展，各种模具也得以广泛应用，通过模具加工生产出来的零部件和产品具有良好的一致性和精度，可以大大提高生产效率和产品品质。
但是，在模具加工生产过程中，模具硬度不足和硬度不均的问题经常出现，对于生产企业来说，这是一件非常麻烦的事情，会给工业生产带来很大的隐患。
下面，我们将详细探讨模具硬度不足和硬度不均的原因以及对策分析。
一、模具硬度不足的原因分析1.材料质量不好或材料淬火不彻底模具硬度不足，可能是因为模具使用的材料质量不好。
如果材料中的杂质过多，会对模具的强度和硬度造成很大的影响。
另外，如果淬火的时候不彻底，也会导致硬度不足。
2.加热温度过低或保温不够模具在进行淬火之前，需要先进行加热。
如果加热温度过低或保温不够久，就会导致淬火过程不完全，造成模具硬度不足。
3.淬火介质不合适模具进行淬火的时候，需要选用适合的淬火介质。
如果选择不当，也会影响模具硬度。
4.淬火时间太短淬火时间太短，模具没有得到充分的热处理，在冷却过程中，结构没有得到充分的转变，硬度就会不足。
5.淬火过程中温度太低或太高淬火过程中，温度过低或太高都会对模具硬度产生影响。
如果温度太低，模具淬火不彻底，硬度不足；如果温度太高，会导致过度退火，使得硬度下降。
二、模具硬度不均的原因分析1.温度不均匀模具硬度不均，温度是一个重要的原因。
在淬火加热的过程中，加热温度不均匀或者保温时间不均匀，会导致模具中温度不一致，这就会造成硬度不均的问题。
2.冷却介质不均匀淬火介质如果不均匀，也会导致硬度不均的问题。
有些地方冷却速度快，有些地方冷却速度慢，就会使得模具硬度分布不均匀。
3.淬火不均匀在淬火的过程中，如果淬火介质的热对流不均匀，就会导致模具中淬火效果不均匀，硬度分布也会不均匀。
三、解决模具硬度不足和硬度不均的对策分析1.选用优质材料选择优质材料，是保证模具硬度稳定的基础。
优质的材料表现在它们的均匀性、纯度、含杂质量低等方面。
合金结构钢淬火芯部硬度低的原因
合金结构钢淬火芯部硬度低的原因下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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65mn热处理表面淬火硬度
65mn热处理表面淬火硬度一、引言65mn钢是一种高强度、高韧性的碳结构钢，广泛应用于各种机械零件和工具的制造。
为了提高65mn钢的硬度和耐磨性，表面淬火处理是一种常见的方法。
本文将探讨65mn热处理表面淬火硬度的相关问题，以期为实际生产提供参考。
二、65mn热处理表面淬火原理1.热处理工艺简介热处理是将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后冷却至室温的过程。
热处理工艺主要包括退火、正火、调质、表面淬火等。
2.表面淬火技术概述表面淬火是将金属工件表面加热到临界温度以上，保持一段时间，然后立即用冷却介质进行冷却，使工件表面形成一层高硬度的薄层。
表面淬火技术具有提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能的特点。
3.65mn钢的特性与应用65mn钢具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和耐磨性能。
广泛应用于汽车、摩托车、轴承、工具等行业。
通过表面淬火处理，可以进一步提高65mn钢的性能。
三、65mn热处理表面淬火硬度影响因素1.淬火温度淬火温度是影响65mn钢表面淬火硬度的重要因素。
一般来说，淬火温度越高，工件表面硬度越高。
但过高的淬火温度可能导致工件变形或断裂。
因此，在实际生产中需要合理控制淬火温度。
2.保温时间保温时间是指工件在加热温度下保持的时间。
适当的保温时间可以保证65mn钢表面淬火硬度的提高。
但过长的保温时间可能导致工件心部硬度不足，影响整体性能。
3.冷却介质冷却介质的选择对65mn钢表面淬火硬度也有很大影响。
常用的冷却介质有水、油、气体等。
冷却介质的特性和冷却速度会影响淬火硬度。
合理选择冷却介质可以提高65mn钢表面淬火硬度。
四、65mn热处理表面淬火硬度检测与分析1.硬度检测方法常用的硬度检测方法有布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法等。
在本研究中，采用洛氏硬度法对65mn钢表面淬火硬度进行检测。
2.硬度测试结果与分析根据实验检测数据，65mn钢表面淬火硬度在不同的淬火温度、保温时间和冷却介质条件下存在差异。
模具钢热处理后硬度不足或不均的原因及对策
模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是十分严重的缺陷。
模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。
1.产生原因1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
9)回火不充分及回火温度过高等。
2.对策1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。
对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。
碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。
4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。
6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。
7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。
8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。
9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。
热处理后硬度下降的原因
热处理后硬度下降的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1.热处理温度不够高或不够均匀：热处理需要达到一定的温度才能产生所期望的效
果，如果温度不够高或者温度不够均匀，就会导致硬度不足。
此时需要增加温度或加长保温时间。
2.保温时间不足：保温时间不足也会导致硬度不足。
热处理时需要将材料保持一定时
间的温度，使其达到理想的晶体结构状态，过短的保温时间会使晶体结构还未完全形成，从而导致硬度不足。
3.冷却速度过快或过慢：热处理后的材料需要冷却，但是冷却速度过快或过慢都会导
致硬度不足。
此时需要采取减缓冷却速度的措施，如延长自然冷却时间或采用其他冷却方法。
4.材料成分不合适：材料的成分也会影响硬度。
如果材料成分不合适，可能会导致硬
度不足。
此时需要调整材料成分或采用其他材料。
5.热处理工艺不当：热处理工艺的细节也会影响硬度。
如果热处理工艺中存在不当之
处，也会导致硬度不足。
此时需要重新调整热处理工艺或采用更加严格的工艺标准。
6.材料表面沾染杂质：杂质的存在可能会影响热处理后材料硬度的提高。
因此，在热
处理前应清洗材料表面，去除氧化皮、锈蚀等杂质。
针对不同的情况，需要采取不同的措施来解决热处理后硬度下降的问题。
在进行热处理的过程中，要掌握好材料的基本性质和特点，并且严格按照热处理工艺要求进行操作，尽可能地避免出现问题。
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淬火热处理后硬度不足的原因分析
在生产过程中, 有时会出现淬火后硬度不足的情况, 这是热处理淬火过程中常见的缺陷。
硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低, 有时是局部硬度不够或产生软点。
淬火时硬度不足的原因很多,与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料; 设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有密切关系。
综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成：1、原材料问题
(1) 原材料选择不当或发错料。
应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢; 应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。
(2) 原材料显微组织不均匀。
如碳化物偏析或聚集现象, 铁素体成大块状分布, 出现石墨碳, 严重的魏氏组织或带状组织等。
2、加热工艺问题
(1) 淬火加热温度偏低, 保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。
如亚共析钢, 当加热温度在AC3与AC1之间时, 则因铁素体未全部溶于奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体而影响工件硬度。
金相分析时可见未溶铁素体(2) 淬火加热温度过高, 保温时间过长。
对于工具钢, 当钢的加热温度过高时, 大量碳化物溶于奥氏体, 大大地增加了奥氏体的稳定程度, 使马氏体开始转变点降低, 因而淬火后工件中保留大量残余奥氏体, 使淬火后工件的硬度下降。
金相分析时, 可见未溶的碳化物稀少, 残余奥氏体量明显多。
(3) 淬火加热时, 工件表面脱碳, 使表面硬度不足。
金相分析时, 表面有铁素体及低碳马氏体。
当磨去表面脱碳层后, 硬度便达到要求。
工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热, 或者在脱氧不良的盐浴炉中加热, 都会
产生氧化脱碳现象。
3、冷却工艺问题
(1) 淬火介质选择不当。
例如: 应该采用淬火或淬碱的工件采用油冷, 则会因为冷却能力不够, 冷却速度太慢, 在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变, 而得不到马氏体, 致使工件的硬度值偏低。
(2) 淬火介质过于陈旧, 如我厂淬火用油, 在长期使用过程中, 碳黑及残渣使粘度上升, 造成冷却能力下降, 使油老化。
油在淬火过程中不断发生氧化、聚合、热分解、汽化等过程, 导致油的变质, 此外, 油内水分的增加, 也促进了油老化变质成乳化状态, 至使工件在淬火时, 达不到要求。
此时, 通过更新油或过滤处理原来的陈油, 使淬火硬度达到标准。
(3) 淬火介质温度过高, 容易出现软点。
如大批零件连续淬火时, 而淬火介质又没有循环冷却系统,则淬火介质温度就会升高, 冷却能力下降, 而造成淬不硬的现象。
(4) 冷却时间控制不当, 主要有以下两种情况:! 双液淬火时, 零件在水中停留时间过短, 或从水中取出后, 在空气中停留时间过长再转入油中冷却。
因工件本身还有较高的温度, 发生自身回火的现象,而导致硬度偏低。
分级淬火时, 在分级冷却介质中停留时间过长, 发生贝氏体转变, 因而硬度不足。
(5) 冷却过程中, 操作不当也会产生软点。
工件在淬火介质中没有适当移动, 致使局部地区形成蒸汽膜, 降低了冷却速度, 得不到均匀一致的马氏体组织, 使工件局部硬度偏低。
(6) 除了上述几点原因外, 有时操作者大意, 回火温度偏高或工件表面有氧化皮、锈斑等污物, 使局部冷却不足, 也会产生硬度不足的现象。
4、总结
解决淬火热处理中硬度不足的缺陷必须分清原因, 采取相应对策加以防止。
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