CQLY-A型车刀量角仪实验指导说明书(最新) (1)
车刀角度的测量实验报告
车刀角度的测量实验报告车刀角度的测量实验报告摘要：本实验通过测量车刀的角度来探究对车刀角度的测量方法，以及不同角度对车刀切削性能的影响。
实验结果表明，车刀角度对切削性能有着重要影响，正确的角度调整可以提高车刀的切削效果。
引言：车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其角度的调整对于切削效果至关重要。
正确的角度调整可以使车刀更好地切削工件，提高加工效率和质量。
本实验旨在探究车刀角度的测量方法，并研究不同角度对车刀切削性能的影响。
实验方法：1. 实验所需材料和设备：车床、车刀、测角仪、工件。
2. 实验步骤：a. 将车刀安装在车床上，并调整好刀架的位置。
b. 将测角仪固定在车床上，使其与车刀垂直。
c. 使用测角仪测量车刀的角度，并记录下来。
d. 更换车刀，重复步骤c，测量不同角度的车刀。
e. 将不同角度的车刀分别用于切削工件，观察切削效果。
实验结果：通过实验测量，得到了不同角度的车刀数据如下：1. 角度A：30°2. 角度B：45°3. 角度C：60°在切削工件时观察到以下现象：1. 角度A的车刀切削效果较差，工件表面出现明显的毛刺。
2. 角度B的车刀切削效果较好，工件表面光滑。
3. 角度C的车刀切削效果也较好，但相较于角度B略有差距。
讨论：通过实验结果可以看出，车刀角度对切削性能有着重要影响。
较小的角度（如角度A）会导致切削力集中在较小的区域，切削效果较差；较大的角度（如角度C）则会导致切削力分散，虽然切削效果较好，但相较于角度B仍有一定差距。
而角度B的车刀在实验中表现出较好的切削效果，这是因为角度B既能保持一定的切削力集中，又能使切削力分散，从而达到较好的切削效果。
这也说明了正确的角度调整对于车刀的切削性能至关重要。
此外，还需要注意的是，车刀的角度调整应根据具体的工件材料和加工要求来确定。
不同材料和要求可能需要不同的角度调整，以达到最佳的切削效果。
结论：本实验通过测量不同角度的车刀，并观察其切削效果，探究了车刀角度对切削性能的影响。
车刀几何角度测量实验指导书
实验一车刀几何角度测量
一、实验目的与要求：
1、掌握车刀几何角度测量的基本方法。
加深对车刀几何角度的定义及参考平面的解。
2、了解车刀量角台的结构与工作原理。
3、通过对剖面角度的测量，加深了解各剖面角度之间相互关系。
二、实验设备及工具：
1、车刀量角台（8台）；
2、90°外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀各4把
三、实验内容：
车刀几何角度的测量：
1、主偏角kγ的测量。
（基面中测量的主切削刃与进给运动方向间夹角）
2、刃倾角λs的测量。
（切削平面中测量的切削刃与基面间夹角）
3、前角γo的测量。
（正交平面中测量的前刀面与基面间夹角）
4、后角αo的测量。
（正交平面中测量的后刀面与切削平面面间夹角）
四、实验要求与注意事项：
要求：1、测量3种车刀的基本角度。
2、将75°外圆车刀的几何角度用图表示。
注意：必须先辨明车刀的主、副切削刃，前、后刀面，假定走刀方向。
然后才能确定测量某一角度时量角台的调整方法；测量时防止测量的刀口与量角台工作面撞击。
测量数据记录表
五、作图表示 75°外圆车刀的几何角度。
车刀角度实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。
机械制造技术实验一 刀具角度测量实验指导书
刀具角度测量实验指导书周兰英保金凤编写（课程名称：机械制造技术基础）北京理工大学珠海学院2011年9月实验一：车刀几何角度测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
3. 绘制45度弯头外圆车刀标注角度。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角αo 、主偏角κr、副偏角κr 、刃倾角λs，并将测量结果记入实验报告；2．每人测三把车刀：45˚外圆车刀、90˚偏刀、切断刀各一把。
3．根据测量结果，绘制45˚外圆车刀简图，并回答问题。
三、仪器和用具1、CLY-1型车刀量角仪。
2、直头外圆车刀、弯头外圆车刀、切断刀等。
四、车刀量角台的结构和工作原理1、构造车刀量角台的机构如图所示。
它主要由底盘、立柱、刻度板、小刻度盘、大指针、小指针、滑体、定位块、弯板等组成。
在设计、制造和检验车刀时，均以平行于车刀刀杆底面的平面作为基面，因此，在测量车刀的几何角度时，同样应以车刀底面作为基准。
2、工作原理车刀的几何角度是在车刀的各坐标平面（基面（P r）、切削平面（P s）、正交平面（P o））内测量的。
五、实验方法及步骤（一）测基面（P r）内的角度；①主偏角κr将刀具放在可旋转的刀架盘上，位置可调整，使刀具的主切削刃与垂直扇面刻度盘上的指针平面接触，使之间隙一致，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角κr角度。
②副偏角κr方法同上，此时需将刀架工具转动，使车刀的侧刃与扇面刻度盘上的大指针平面接触，保持间隙均匀，此时再观察刀架旋转底盘下指针所指刻度即为所需测量的副偏角κr角度。
（二）测正交平面（P o）内的角度③前角γo将车刀安放在旋转刀架盘上，旋转刀具，让刀具的前刀面与大指针的底部相接触，此时大指针在扇面刻度盘上所指示的角度即为前角γo。
④后角α0将刀具的后刀面与大指针的前面通过调整右侧的小刻度的调整螺母，让大指针与刀具的副后刀面靠紧且间隙一致，此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得主后刀面角度α0。
实验一 车刀几何角度测量实验
实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。
测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。
量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。
车刀的测量实验报告
车刀的测量实验报告实验报告：车刀的测量实验一、实验目的1. 学习使用测量工具和仪器进行车刀的测量。
2. 学习测量车刀的尺寸、形状和角度等参数，以评估其质量和精度。
二、实验器材和材料1. 车刀样品2. 游标卡尺3. 密针尺4. 比较千分尺5. 刀具显微镜6. 放大镜7. 磁力座三、实验原理车刀是织机上用来切割纱线的刀具。
在使用车刀之前，需要对其进行测量。
常用的测量参数有刀尖直径和刀尖距离等尺寸参数，以及刀面平整度、刀身形状和刀身角度等质量参数。
四、实验步骤1. 测量车刀的尺寸参数：a) 使用游标卡尺测量车刀的刀尖直径。
将车刀放在平面上，用游标卡尺测量刀尖的最大外径。
b) 使用密针尺测量车刀的刀尖距离。
将密针尺的尖端与车刀刀尖相接触，通过目视判断两者的距离。
c) 使用比较千分尺测量车刀的刀尖直径，将比较千分尺的两个夹爪置于车刀两侧的刀尖处，通过缩放比较千分尺上的刻度，得出车刀的刀尖直径。
2. 测量车刀的质量参数：a) 使用刀具显微镜观察车刀的刀面平整度。
将车刀放在刀具显微镜下，调节放大倍数，通过目视判断刀刃的平整度、表面是否出现明显的划痕或磨损等问题。
b) 使用放大镜观察车刀的刀身形状。
将车刀放在光线充足的地方，使用放大镜观察车刀的刀身是否弯曲、变形或损坏等。
c) 使用磁力座检测车刀的刀身角度。
将车刀放在磁力座上，调整刀具角度，使用目视观察车刀刀面与切割面的垂直度和夹角情况。
五、实验结果与分析1. 尺寸参数测量结果：a) 刀尖直径为10.36mm。
b) 刀尖距离为8.5mm。
c) 刀尖直径为10.4mm。
2. 质量参数测量结果：a) 刀面平整度良好，无明显划痕和磨损。
b) 刀身形状正常，无弯曲、变形和损坏。
c) 刀身角度垂直度良好，刀面与切割面夹角为90度。
六、实验结论通过对车刀的测量实验，得出以下结论：1. 车刀的尺寸参数在测量范围内均符合要求，刀尖直径和刀尖距离稳定可靠。
2. 车刀的质量参数良好，刀面平整度高，刀身形状正常，刀身角度垂直度良好。
车刀实验报告数据
一、实验目的1. 理解车刀几何角度在切削过程中的作用；2. 掌握车刀几何角度的测量方法；3. 了解不同类型车刀的几何角度差异；4. 提高金属切削原理与刀具设计实验技能。
二、实验设备1. 车刀量角仪；2. 车刀模型；3. 车床；4. 计算器。
三、实验材料1. 外圆车刀；2. 端面车刀；3. 切断刀；4. 螺纹车刀。
四、实验步骤1. 熟悉车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；2. 调整车刀量角仪，使其处于水平状态；3. 选择一种车刀，如外圆车刀，将其放置在车刀量角仪上；4. 测量车刀的六个主要几何角度：前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角；5. 重复步骤3和4，测量其他类型车刀的几何角度；6. 记录测量数据，并进行分析。
五、实验数据1. 外圆车刀的几何角度： - 前角：10°；- 后角：10°；- 副后角：5°；- 主偏角：45°；- 副偏角：5°；- 刃倾角：0°。
2. 端面车刀的几何角度： - 前角：15°；- 后角：15°；- 副后角：10°；- 主偏角：45°；- 副偏角：10°；- 刃倾角：0°。
3. 切断刀的几何角度： - 前角：20°；- 后角：20°；- 副后角：15°；- 主偏角：45°；- 副偏角：15°；- 刃倾角：0°。
4. 螺纹车刀的几何角度： - 前角：10°；- 后角：10°；- 副后角：5°；- 主偏角：45°；- 副偏角：5°；- 刃倾角：5°。
六、实验结果分析1. 不同类型车刀的几何角度差异：- 外圆车刀和端面车刀的前角、后角和副后角相近，主偏角和副偏角相同；- 切断刀的前角、后角和副后角比外圆车刀和端面车刀大，主偏角和副偏角相同；- 螺纹车刀的刃倾角比其他类型车刀大。
实验一-车刀几何角度验报告
广西科技大学鹿山学院实验报告课程名称：指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日实验一车刀几何角度的测量实验指导书一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义；2. 了解车刀量角仪的结构，学会使用量角仪测量车刀静态角度。
二、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角仪进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角仪的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
图1-1 CLY-I型车刀量角仪1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴9—大指针 10—销轴 11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽 20—立柱CLY-1型车刀量角仪的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
大指针9可以绕螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。
车刀角度测量实验指导书
黑龙江东方学院机械制造技术基础实验指导书班级：姓名：学号：机电工程学部2010年3月实验一 车刀角度测量实验（一）实验目的1. 加深有关车刀切削部分基本定义的理解，掌握车刀切削部分的构造要素，车刀标注角度参考系及车刀标注角度（静态角度）的基本概念；2. 了解车刀量角仪的构造和使用方法，学会用它测量车刀的标注角度并绘制车刀标注角度图。
（二）实验设备与工具1. CDJ-A 型车刀量角仪；2. 待测外圆车刀、切断车刀。
（三）实验原理在刀具标注角度参数系中，确定切削刃和刀面方位的角度称为刀具标注角度。
车刀标注角度可以用角度样板、万能量角器、车刀量角仪等测量。
本实验用车刀量角仪对刀具角度进行测量。
车刀量角仪是测量车刀标注角度的专用角度测量仪器。
它的结构型式有多种，图1-1所示既能测量车刀主剖面（正交平面）参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度。
图1-1 车刀量角仪1-支脚 2-底盘 3-导条 4-定位块 5-工作台 6-指针 7-小轴 8-螺钉轴 9-大指针 10-销轴 11-螺钉 12-大刻度盘 13-滑体 14-小指针 15-小刻度盘 16-小螺钉 17-旋钮 18-弯板 19-大螺帽 20-立柱车刀量角仪由底盘、工作台、大小指针、大小刻度盘、立柱、滑体等零件组成。
圆形底盘2的周边上刻有从0º起向顺、逆时针两个方向各100º的刻度，上面的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固连于工作台5上的指针6指示出来。
工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，其上有矩形螺纹，旋转大螺帽19可使滑体13沿立柱20的键槽上下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定小刻度盘15，用旋钮17将弯板18锁紧在滑体13上。
松开旋钮17，弯板18可绕旋钮顺、逆两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
刀具测量仪操作指导书
汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书1.目的:为明确刀具测仪 SATURN ZERO 使用方法及其正确的操作规程.编号 页次MPT-3-1138A 2/32.适用范围:适用于刀具测仪 SATURN ZERO 操作.3.权责:品管处负责刀具测仪 SATURN ZERO 操作及保养.4.定义:无5.作业程序:5.1 作业程: 无 5.2 作业内容： 5.2.1 开机: 开机前后确定 CCD 镜头前有无阻挡物并按照正常程序开机. 5.2.2 在测刀具前，先根据需测的刀具选定主轴规格.可用 F9 进入主轴规格表视窗上 下键选择主轴.F1 确定，F7 放弃退出.如须对已有的主轴作修改，在主画面态， 将光标移至 Adapter ，按 F10 键进入主轴原点规功能.待主轴信息及 X，Z， 原点座标输入后.按下 F8 键存档.再进主轴原点设定：F3 启动<<SATUM ZERO>> 的主轴规过程 F1 确定，使用单手操作功能(单手按住移动按钮)把投影器移到规点 (主轴衬套上之弹珠)的位置.画面会自动变成规画面.再用手转动主轴使画面上 的色投影到达最高点，再确认一次已到最高点(对焦指示条变成色).按下 F1 确认.并按下 f8 键储存设定，规过程即完成.注：(主轴衬套上之弹珠须保持 干净，否则，将严重影响测，如果有灰尘，可用随机的橡皮擦干净). 5.2.3 刀具测： 5.2.3.1 自动测刀长及刀具半径. 将需测的刀具按照选定的主轴衬套放到主轴上，并转到测的位置；使用单手操作按 钮， 移动投影器使刀尖的影像出现在投影画面上，并且使刀尖大约在显示屏幕的中心， <<SATUM ZERO>>会刻开始辨刀尖投影的形与焦点模式(判别影像的况)转动主 轴将刀尖位置调到最高点(即刀尖焦点指示由红色转为黄色再转为色之态)待影像 稳定后，根据 F6 键所表示的测位置，判断是否为所需的测尺寸，如果是按 F5 键 电脑就会自动的测把测结果写到画面的位上，如果是，可按 F6 键换测 位置.画面显示的刀长及刀径资中，可按 F1 键换 Z 轴显示态相对刀长，绝对刀 长，归，按 F2 键可换 X 轴显示态，直径，半径，相对值. 5.2.3.2 自动测指定的直径(半径)的刀长或指定刀长时的直径(半径)对于倒角刀，阶级刀具 等特殊刀具上， 必须要在某些刀上指定的直径上另测该直径所在的刀具.如果<<SATUM ZERO>>探测到测范围中有一个固定的刀角出现，即会产生种测模式："在已 知直径位置上的刀长，在已知刀长的直径其方法是：表 MPT-4-0001A汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书编号 页次 MPT-3-1138A 3/31)根据测的需要，在资输入格中输入 Z 或 X 的值工. 2)使用单手操作按钮使刀尖的投影进入摄影范围内，转动主轴调整刀尖的焦点，使 刀 尖的焦点正确. 3)使用 F6 选择测范围. 4)光标会自动的指定出测动作，根据输入的 Z 值或 X 值，系统会自动的测出另一 轴在该指定位置影像的交点值. 5)当显示的位置正确时，按下 F5 键，就可以自动测出所需要的值. 5.2.3.3 手动测刀具: 在主画面按 F4 键，进入手动测模式，再按 F6 开始选择测方式：F1 键取多点测 圆弧大小：F1,选点；F1；选点；F1 选点，…..F7 退出取待测结果.F2 键测条线 之间的角，F4 键测位置表，此表中我出所有刀具将会产生的刀具形及测 位置，可根据测需要，选择适当的测位置在手动测模式按 F11 可转换成荧幕黑 白态，此时可清晰地观察刀具的磨损情况以及测刀具. 5.2.4 资输入: 5.2.4.1 刀具通过自动测后，在主画面右方是刀具资，此时，可在 ID NO.位方块中 输入刀具编号(此号码必须是唯一的)并且在其它位中输入相应的资，完成后，按 下 F3"回写资夹"键，则刀具型式，对焦模式等资会同时自动记到资库中， 再按 F8"储存"键，刀具资就会储存到资库中.将光标移至 ID.NO 位，按 F9 键可对选择的刀具进编辑，同时，F9 和 F10 视光标所在位同，可对同位上 的资进编辑. 5.2.4.2 按键基本功能 F1：Z 轴显示换 F2: X 轴显示换 F3: 资回写 F4: 手动测 F5: 自动测 F6: 测位置换 F7：回到另一画面 F8: 存档 F9: 目表6.相关文件:无7.附件:7.1 刀具测仪保养表(表 MPT-4-0650) 记保存个月表 MPT-4-0001A。
车刀角度测量实验报告
一、实验目的1. 理解车刀角度在金属切削过程中的重要性；2. 掌握车刀角度测量的基本方法和步骤；3. 熟悉不同类型车刀的角度构成及测量方法；4. 培养实际操作能力，提高对车刀角度测量的准确性。
二、实验原理车刀角度是指车刀切削部分与工件表面相对位置的角度，主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削力、切削温度、刀具磨损和工件表面质量等方面具有重要影响。
车刀角度的测量方法主要包括直接测量法和间接测量法。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：CLY-1型车刀量角仪、车刀、平板、量角器、钢板尺等；2. 实验材料：外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、内孔车刀和螺纹车刀等。
四、实验步骤1. 外圆车刀角度测量（1）将外圆车刀放置在平板上，使其主切削刃与平板平行；（2）使用CLY-1型车刀量角仪测量前角、后角、主偏角和副偏角；（3）将测量结果记录在实验报告中。
2. 端面车刀角度测量（1）将端面车刀放置在平板上，使其主切削刃与平板平行；（2）使用CLY-1型车刀量角仪测量前角、后角、主偏角和副偏角；（3）将测量结果记录在实验报告中。
3. 切槽车刀角度测量（1）将切槽车刀放置在平板上，使其主切削刃与平板平行；（2）使用CLY-1型车刀量角仪测量前角、后角、主偏角和副偏角；（3）将测量结果记录在实验报告中。
4. 内孔车刀角度测量（1）将内孔车刀放置在平板上，使其主切削刃与平板平行；（2）使用CLY-1型车刀量角仪测量前角、后角、主偏角和副偏角；（3）将测量结果记录在实验报告中。
5. 螺纹车刀角度测量（1）将螺纹车刀放置在平板上，使其主切削刃与平板平行；（2）使用CLY-1型车刀量角仪测量前角、后角、主偏角和副偏角；（3）将测量结果记录在实验报告中。
五、实验结果与分析1. 外圆车刀角度测量结果：前角：5°；后角：10°；主偏角：45°；副偏角：5°。
2. 端面车刀角度测量结果：前角：10°；后角：15°；主偏角：45°；副偏角：10°。
车刀角度实验报告
车刀角度实验报告引言车刀角度是指切削工具车刀与工件表面之间的夹角。
车刀角度的选择对于工件加工质量和加工效率具有重要影响。
本实验旨在研究不同车刀角度对切削力和表面粗糙度的影响，并找出最佳的车刀角度，以提高加工效率和工件质量。
实验装置与方法实验装置本实验使用的装置如下： - 铣床：用于模拟工件加工的车刀操作 - 直角度量尺和千分尺：用于测量车刀角度和工件表面粗糙度 - 数字力传感器：用于测量切削力大小 - 不同角度的车刀：用于进行实验时的角度调节实验方法1.将铣床开机并调整至合适的工作状态。
2.准备不同角度的车刀。
3.将车刀安装在铣床上，并根据实验要求进行车刀角度调节。
4.设置切削参数，如进给速度和切削深度。
5.使用直角度量尺和千分尺测量车刀角度，记录测量结果。
6.将数字力传感器安装到铣床上，准备测量切削力。
7.运行铣床并记录切削力数据。
8.使用千分尺测量不同角度下的工件表面粗糙度。
9.根据实验数据分析结果，找出最佳的车刀角度。
实验结果与分析车刀角度测量结果车刀角度（度）实验1 实验2 实验35 5.12 5.11 5.1310 10.15 10.16 10.1415 15.21 15.19 15.2020 20.10 20.12 20.1325 25.14 25.13 25.12切削力测量结果切削力的测量结果如下： | 车刀角度（度） | 实验1（N） | 实验2（N） | 实验3（N） | |————–|———|———|———| | 5 | 15.2 | 15.4 | 15.2 | | 10 | 20.1 | 19.9 | 20.2 | | 15 | 26.5 | 26.3 | 26.4 | | 20 | 30.2 | 30.1 | 30.0 | | 25 | 35.5 | 35.3 | 35.4 |表面粗糙度测量结果表面粗糙度的测量结果如下： | 车刀角度（度） | 表面粗糙度（μm） | |————–|—————-| | 5 | 10.2 | | 10 | 8.6 | | 15 | 7.8 | | 20 | 9.1 | | 25 | 11.5 | 分析与讨论根据实验结果可以得出以下结论： 1. 切削力随着车刀角度的增大而增大。
机械制造技术实验一 刀具角度测量实验指导书
刀具角度测量实验指导书周兰英保金凤编写（课程名称：机械制造技术基础）北京理工大学珠海学院2011年9月实验一：车刀几何角度测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
3. 绘制45度弯头外圆车刀标注角度。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角αo 、主偏角κr、副偏角κr 、刃倾角λs，并将测量结果记入实验报告；2．每人测三把车刀：45˚外圆车刀、90˚偏刀、切断刀各一把。
3．根据测量结果，绘制45˚外圆车刀简图，并回答问题。
三、仪器和用具1、CLY-1型车刀量角仪。
2、直头外圆车刀、弯头外圆车刀、切断刀等。
四、车刀量角台的结构和工作原理1、构造车刀量角台的机构如图所示。
它主要由底盘、立柱、刻度板、小刻度盘、大指针、小指针、滑体、定位块、弯板等组成。
在设计、制造和检验车刀时，均以平行于车刀刀杆底面的平面作为基面，因此，在测量车刀的几何角度时，同样应以车刀底面作为基准。
2、工作原理车刀的几何角度是在车刀的各坐标平面（基面（P r）、切削平面（P s）、正交平面（P o））内测量的。
五、实验方法及步骤（一）测基面（P r）内的角度；①主偏角κr将刀具放在可旋转的刀架盘上，位置可调整，使刀具的主切削刃与垂直扇面刻度盘上的指针平面接触，使之间隙一致，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角κr角度。
②副偏角κr方法同上，此时需将刀架工具转动，使车刀的侧刃与扇面刻度盘上的大指针平面接触，保持间隙均匀，此时再观察刀架旋转底盘下指针所指刻度即为所需测量的副偏角κr角度。
（二）测正交平面（P o）内的角度③前角γo将车刀安放在旋转刀架盘上，旋转刀具，让刀具的前刀面与大指针的底部相接触，此时大指针在扇面刻度盘上所指示的角度即为前角γo。
④后角α0将刀具的后刀面与大指针的前面通过调整右侧的小刻度的调整螺母，让大指针与刀具的副后刀面靠紧且间隙一致，此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得主后刀面角度α0。
车刀量角仪测量实际操作
实际操作：用车刀量角仪测量车刀的六个角：在测量前，首先将车刀量角仪的三个指针都调到零，底盘、大刻度盘、小刻度盘上的指针，这也是车刀量角仪的原始位置，然后，把车刀放到工作台上，并且要紧贴定位块。
一、主偏角副偏角（基面中测得）主偏角Kr：主刀刃与进给方向在基面上投影的夹角将工作台连同车刀一起从原始位置顺时针转动，直到车刀主刀刃与大指针的前面贴合，这时可以从车刀量角仪底盘上读出车刀主偏角的度数。
副偏角Kr’：副刀刃与进给方向在基面上投影的夹角同理，将工作台连同车刀一起从原始位置逆时针转动，直到车刀副刀刃与大指针的前面贴合，这时可以从车刀量角仪底盘上读出车刀副偏角的度数。
二、刃倾角（切削平面中测得）刃倾角λs：主刀刃与基面的夹角先将车刀放到主偏角的位置，大指针的前面与主刀刃相切，大指针的前面就是切削平面，两个侧面是主剖面，底面为基面。
这个时候，工作台不动，转动螺母，大刻度盘上移，使大指针的底面与车刀主刀刃完全贴合，我们可以从大刻度盘上读出刃倾角的度数。
大指针在零位的左边λs为正，大指针在零位的右边λs为负。
三、前角后角（主剖面中测得）前角γ。
：前刀面与基面的夹角把车刀再次放到主偏角的位置，使工作台逆时针转动90°，主刀刃在基面上的投影恰好就垂直于大指针的前面，这个时候，大指针的前面即为主剖面，侧面为切削平面，底面为基面。
然后，转动螺母使大指针的上移大刻度盘，底面与车刀前刀面贴合，这时，即可从大刻度盘上读出前角的值。
大指针在零位的右边γ。
为正，大指针在零位的左边γ。
为负。
后角α。
：后刀面与切削平面的夹角测完前角后，工作台不动，向右平移车刀，然后，将大刻度盘下移，使大指针的侧面与车刀后刀面贴合，这时，就可以从大刻度盘上读出车刀的后角的度数。
四、副后角（副剖面中测得）副后角α。
’：副后刀面与副切削平面的夹角我们将车刀放到副偏角的位置，将工作台顺时针转动90°，使大指针的侧面与车刀的副后刀面贴合，这个时候，大指针的前面即为副剖面，侧面即为副切削平面，底面为副基面。
车刀的几何角及其测量实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理 1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中C 1=z F Xlog a plog F zC 2==z F Y221C C C z F +== zF z F z Y Xp F z fa C F ==2）一元线性回归法log ƒlog F zp 五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=ni i x x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。
（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表表二 频数分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）3. 制作R X 图（1）取小样本容量nƒ 频数x （直径）（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。
表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。
③计算RX-控制图（3）绘制RX 控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。
车刀量角仪使用说明书
WQ-JXDLY型车刀量角仪一、仪器结构简介该车刀量角仪是专供测量车床上各种刀具有关角度使用的量具。
该量具主要由五个部分组成，即：如图1所示1、刀具安放旋转板及测量指针；2、扇形刻度盘和指针3、垂直升降杆4、右侧小刻度盘及指针5、底座及底座刻度盘使用时可根据所需测量刀具的角度要求，量得所需测量的角度。
二、仪器使用说明现以外园车刀为例，说明其具体使用方法如下：测量前，先使量角仪对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1、测量主偏角将刀具放在刀具安放旋转板上，刀具侧面紧贴安放旋转板上工字架侧面，位置可调整，转动安放旋转板，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察刀具安装转盘左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏角角度。
（如图2所示）图22、测量副偏角方法同上，此时转动刀具安放旋转板，使车刀的副切削刃与扇形刻度盘上的大指针平面相接触，此时再观察刀架旋转底盘下指针所指刻度即为需要测量的副偏角角度。
如图3所示。
图33、前角的测量方法同前面一样，将车刀安放在旋转刀架盘上，旋转刀具安放旋转板，让刀具的前刀面与大指针的底部相接触，此时大指针在扇形刻度面上所指示的角度即为前角。
如图4所示图44、主后角的测量方法同前面一样，此时将刀具的主后刀面，与大指针的前面靠紧（通过调整右侧的小刻度的调整螺母），此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得主后角角度。
如图5所示图55、副后角的测量操作方法与前面相同，此时使刀具的副后刀面，与大指针的前面靠紧（通过调整右侧的小刻度的调整螺母），此时观察右侧面小刻度盘上指针所指刻度即为所需测得的副后角角度。
如图6所示。
图66、刃倾角的测量使用方法同前一样，使刀具的主切削刃旋转到与大指针同一平面，并与大指针底部靠紧，此时大指针在扇形刻度上所指刻度即为刃倾角。
车刀量角仪测量实际操作
实际操作：用车刀量角仪测量车刀的六个角：在测量前，首先将车刀量角仪的三个指针都调到零，底盘、大刻度盘、小刻度盘上的指针，这也是车刀量角仪的原始位置，然后，把车刀放到工作台上，并且要紧贴定位块。
一、主偏角副偏角（基面中测得）主偏角Kr：主刀刃与进给方向在基面上投影的夹角将工作台连同车刀一起从原始位置顺时针转动，直到车刀主刀刃与大指针的前面贴合，这时可以从车刀量角仪底盘上读出车刀主偏角的度数。
副偏角Kr’：副刀刃与进给方向在基面上投影的夹角同理，将工作台连同车刀一起从原始位置逆时针转动，直到车刀副刀刃与大指针的前面贴合，这时可以从车刀量角仪底盘上读出车刀副偏角的度数。
二、刃倾角（切削平面中测得）刃倾角λs：主刀刃与基面的夹角先将车刀放到主偏角的位置，大指针的前面与主刀刃相切，大指针的前面就是切削平面，两个侧面是主剖面，底面为基面。
这个时候，工作台不动，转动螺母，大刻度盘上移，使大指针的底面与车刀主刀刃完全贴合，我们可以从大刻度盘上读出刃倾角的度数。
大指针在零位的左边λs为正，大指针在零位的右边λs为负。
三、前角后角（主剖面中测得）前角γ。
：前刀面与基面的夹角把车刀再次放到主偏角的位置，使工作台逆时针转动90°，主刀刃在基面上的投影恰好就垂直于大指针的前面，这个时候，大指针的前面即为主剖面，侧面为切削平面，底面为基面。
然后，转动螺母使大指针的上移大刻度盘，底面与车刀前刀面贴合，这时，即可从大刻度盘上读出前角的值。
大指针在零位的右边γ。
为正，大指针在零位的左边γ。
为负。
后角α。
：后刀面与切削平面的夹角测完前角后，工作台不动，向右平移车刀，然后，将大刻度盘下移，使大指针的侧面与车刀后刀面贴合，这时，就可以从大刻度盘上读出车刀的后角的度数。
四、副后角（副剖面中测得）副后角α。
’：副后刀面与副切削平面的夹角我们将车刀放到副偏角的位置，将工作台顺时针转动90°，使大指针的侧面与车刀的副后刀面贴合，这个时候，大指针的前面即为副剖面，侧面即为副切削平面，底面为副基面。
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CQLY-A型车刀量角仪
使
用
说
明
书
车刀量角仪使用说明书
车刀量角仪是同济大学机制教研室在分析国内现有车刀量角台的基础上一次重新设计，重新更改的新产品。
它除了保持一般量角台的优点外，还具有结构合理，使用方便，测量精度高，制造简便等特点。
车刀量角台是各类院校机械类专业不可少的实验工具。
在开设“金属切削原理”“刀具设计”和“金属工艺学”课程时，学生可以借助于量角台，自己动手测量车刀的几何角度，以加深对刀具角度的认识和理解，对培养学生的空间思维能力也起到十分重要的作用。
该量角台，还可以作为刀具制造厂和机械工厂工具车间测量角度的辅助工具。
本量角仪可测量车刀主法剖面以及其它剖面的前后角，车刀的刃倾角主（副）偏角及刀具的几何角度。
测主偏角在量角仪0度位置为直角90度，如75度外圆车刀前角所测结果15度。
主要性能指标：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度
刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜）190×145×165
（配实验用刀具6把：1、75度外圆车刀； 2、90度外圆车刀
3、40度外圆车刀；
4、切断刀
5、螺纹车0-60度；
6、挖刀30度）
车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）
1.测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。
以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。
此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏
８７
摇 臂 轴定位螺钉序号
名 称
车 刀 量 角 台
序号
名 称
底 盘支 脚小 刻 度 盘工 作 台导 条小 指 针指 针转 动 轴螺 钉
螺 钉 轴大 刻 度 盘大 指 针升 降 螺 母滑 体立 柱定 位 块
角。
（如图所示）
2.测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。
（如图所示）
3.测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。
量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。
（如上图所示）
：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。
4.测量前角0
测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台逆时针方向选择主偏角值Kr，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。
（如图所示）
5.测量后角0 ：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。
（如图所示）
6.测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。
只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。
车刀几何角度的测量
一．实验目的：
1. 掌握车刀量角仪的使用和角度的测量方法．
2. 通过测量加深对车刀各几何角度的一实验目的：
理解．
二实验设备:
1车刀量角仪
2车刀
三原理实验：
1 刀具切削角度的坐标平面
基面：通过切削刃上的选定点，垂直于假定主运动方向的平面.
切削平面：通过切削刃上的选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面.
主剖面: 通过切削刃上的选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面.
法剖面: 通过切削刃上的选定点与切削刃相垂直的平面
3刀具标注角度的坐标系
主偏角k r
在基面上测量的切削平面和进给剖面之间的夹角，即切削刃和进给方向在基面上投影之间夹角.
副偏角k r '
副切削刃和进给反方向在基面上投影之间夹角
前角γ0
在主剖面中测量的基面和前刀面之间夹角
后角α0
在主剖面中测量的切削平面和后刀面之间夹角
副后角α0 '
在副主剖面中测量的副切削平面和副后刀面之间夹角
刃倾角λs
在切削平面上测量的切削刃和基面之间夹角
法前角γn
在法剖面中测量的基面和前刀面之间夹角
法后角αn
在法剖面中测量的切削平面和后刀面之间夹角
四实验内容与步骤:
1熟悉车刀量角仪的使用.
根据车刀量角仪,先查清哪些部件可以活动,哪些面,边可以在测量时作为参考平面．
2熟悉车刀
找到车刀的前刀面，主后刀面，副后刀面.，主切削刃，副切削刃
3 测量k r , k r ' , γ0 , α0 , α0 ' , λs , γn , αn
将车刀正确地放置在量角仪上,对于要求测量的每个角度值据其定义找出度量值,分析选择量角仪上哪些部件,面或边可以作为测量该角度的参考平面,然后转动有关部件,使那些面或边贴紧在车刀的相关面上,这样就可以从相应刻度盘上读出角度值.
五实验报告要求:
1车刀几何角度的测量数据
2 绘制车刀角度标注图。