球磨机

2、主要结构概述
2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而 带动筒体部转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到
一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢
球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和 磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料 送出筒体外。
损坏轴瓦。
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3．产品系统说明 以上介绍的是机械部分，与之配套的还有润滑部分、电 气部分、同步电机、气动离合器等。 3.1 润滑系统 磨机选用一磨一站形式的静压润滑站来润滑磨机主轴承，推 荐使用 220#油。开式齿轮润滑采用喷射润滑装置
安装。 磨机：主轴承底座一次找正→主轴承就位→一次精找
→筒体就位→二次精找→传动部安装→二次灌浆→安装润
滑冷却系统→安装进出料设备→安装安全设施→磨机清理。
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4.1 基础 4.1.1 磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之 间最少要留出 400~500mm 的间隙，其间隙用石板填充， 以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。安装 设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备
2.3 给料部 磨机给料方式为弯管给料，给料弯管通过支架固定在基 础上。
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2.4 筒体部
筒体部是磨机
的主要部件，由两 端的端盖及圆筒组 成。筒体上开有窗 孔。
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2.5 主轴承 主轴承采用静压轴承，静压（高压）起主要作用。在磨 机启动之前，主轴承润滑站分别向两个主轴承内的四个油腔 供入高压油，靠静压使磨机筒体浮起约 0.10～0.3mm，保证 主轴瓦与中空轴颈完全不接触， 从而大大降低磨机启动负荷，
并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了
轴瓦的使用寿命，并提高了磨机的运转效率。正常运转时静 压形成的油膜可承受交变负载而长期可靠工作。当磨机停止 运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴 瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 4.1.3 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低
50～100mm， 以便在基础与底板之间能够放置垫铁 （斜 铁）进行调整（此距离也可根据有关规范确定） 。
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两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开
启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
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2.8 顶起装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在 停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起，方 便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起完成检修工作落下筒体时， 应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防
4.1.5 测量主轴承、小齿轮轴组、主电机等基础面的相对
标高，其误差在 1cm 范围以内。
4.1.6 为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行 二次浇灌的混凝土基础表面铲成麻面，凹坑直径约为 30～ 50mm，凹坑的距离按地基的Байду номын сангаас小而有不同，一般为 150mm
左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加
体内壁紧密贴合
的作用。
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磨机筒体外面的 螺母下垫有橡胶 环和金属压圈， 以防止矿浆流出。
进、出料端盖的
中空轴径内装有 铸造的进出料口， 以防止中空轴颈 的磨损。
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机标准。机器出厂验收技术条件按 Q/HM1006-2002《球
磨机和棒磨机通用验收准则》执行。 1.4 产品适用的工作条件和工作环境 1.4.1 安装条件:室内安装 1.4.2 环境温度:-20～40℃
1.4.3 工作制度:连续
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轮廓尺寸大 100mm 以上。
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4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何 尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及 验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面 和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除
牢固。
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4.2 垫板组布置和安装 4.2.1 磨机各底板一般采用垫板组调平方式，垫板组由安装公 司自制。垫板组应尽量减少块数，每一垫板组不超过 5 块。 垫板的材料可采用普通碳素钢，垫板边缘应打磨光滑，成对
应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC 控制系统 的联锁条件。 3.2.2 慢速驱动控制，在磨机旁可设就地慢速驱动操作按钮 箱。
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3.3 同步电机
同步电机需要配备励磁柜。
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3.2 电气部分 电气部分的低压电控系统一般由以下部分组成： 3.2.1 主轴承静压润滑站油泵电机控制、 润滑油箱加热与 冷却控制及指示、润滑站各参数检测及显示，包括润滑站
的油压、油位、油温、油流等检测手段，电控系统配有相
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主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形 式相同，主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机
回转时可以自动调位，每个主轴承上装有铂热电阻，当主轴
承温度大于规定的温度值时，能自动停磨，为了补偿由于温 度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端中空轴颈与轴 承轴瓦配合尺寸相差 25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
2.6 传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮 轴组、齿轮罩等部件。磨机
大小齿轮采用斜齿传动，特
点是工作平稳，冲击小，寿 命长。采用喷射润滑装置润 滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的
劳动强度，润滑效果好，减
少了润滑油消耗量。
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后，各垫板间应点焊牢固。
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4.2.3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板， 若位置允许地脚 螺栓两侧近旁均应放置垫板组，垫板组在放置平稳和不影响 二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 相邻两个垫板组之间的距离宜为 300~800mm。 4.3 主轴承 在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工 中不得使基础表面沾染油污。
斜垫板加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床
加工，斜度宜为 1/20~1/40。
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4.2.2 放置垫板组处的混凝土面必须凿平， 每一垫板组应
放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫板的重叠面积应大于
垫板面积的 75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧，垫 板与垫板间、垫板与设备底板间用厚度 0.05mm 的塞尺检 查，在垫板同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫板长 度或宽度的 1/3。垫板应露出底座外缘 10~50mm。调整好
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2.2 结构组成
本磨机主要由给料部、筒体部、主轴承、传动部、出料
筒筛、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控和主电机等部 分组成。
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2.7 慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，自带安装底板， 用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过 4 小时以上时，筒
体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置
盘车，可以达到松动物料的目的，但若长期停磨，必须将物 料及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结严重。 慢速驱动装置电机为制动电机。 在启动慢速驱动装置时， 主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，
寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按 实际测量的尺寸施工。其极限偏差溢流磨为±1.5mm，半自 磨为±1.0mm。
行。说明书仅提出了基本要求，若与相应的标准、安装规
范有冲突，按较高标准执行。 下面的磨机安装顺序图，供安装时参考。
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基础：设备基础验收→埋设中心标板和标高基准点→设
备出库→磨机本体各部分尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁
碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。 1.2 产品型号的意义
Φ5.03 × 8m 溢流型球磨机 │ │ │ └── 筒体长度(m) └───── 筒体内径(m)
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1.3 所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合 JB/T1406-93《球磨机和棒
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球磨机结构组成及安装 要点
用户服务部 陈跃强
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1、产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进粉
为防止端盖及 筒体的过快磨
损，在进出料
端盖及筒体内 部装有衬板， 且筒体衬板大 都铸成波浪形
断面。
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衬板用螺栓固定 筒体衬板和筒体
之间及端衬板和
端盖间垫有橡胶 垫，有缓冲钢球 对筒体的冲击和 有助于衬板与筒
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主轴承经过数年长期 工作后，轴瓦产生磨损， 致使中空轴沉，这时可 利用主轴承上的密封压 板外的螺栓来调整，保
持密封环与中空轴的密
封间隙。
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3.4 气动离合器
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4．安装
为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格 的制造以外，安装也是一个非常重要的工序，具体的安装 方式和安装顺序应由安装公司和磨机使用单位及设计院共 同协商，按有关文件和安装规范、设备图纸和技术要求进
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4.3.1 主轴承的安装必须待基础强度达到 75%以上，并经检
查合格后方可在基础上安装。彻底清洗各加工面防锈油和铁
锈，去除毛刺。 4.3.2两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文
件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺