模具制造工艺课程设计

模具制造工艺课程设计

内容：1、编制图示零件的加工工艺规程

要求：（1）进行工艺性分析

（2）制订工艺规程

2、任选一模具装模图（附图）制订

其装配工艺规程（必做）

姓名

班级

学号

日期

目录

一、导柱的加工工艺规程————————————1

二、导套的加工工艺规程————————————3

三、上模座的加工工艺规程———————————6

四、下模座的加工工艺规程———————————8

五、凹模的加工工艺规程————————————10

六、凹模的加工工艺规程————————————12

七、典型凹模的加工工艺规程——————————14

八、凹凸模的加工工艺规程———————————16

九、凹模的加工工艺规程————————————18

十、模具装配图————————————————20

一、导柱的加工工艺规程

导柱（20钢渗碳58-62HRC）

1.导柱的作用

导柱是磨具上的导向零件。与导套配合，起导向和定位作用。导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。

为了保证导向精度。加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。

2.导柱的工艺性分析

1)几何形状

有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。

2)技术要求分析

⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度

⑵导柱配合表面间的同轴度

⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-55

3)加工表面分析

φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求

φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求

φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨

φ32r6：精车—半精车—粗磨—精磨

4)毛坯的种类选择

构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。

5)确定加工工艺路线

下料—粗车—半精车—热处理—粗磨—精磨—研磨—检验6)基准的选择

对外圆柱面进行车削和磨削前，总是先加工中心孔。

对外圆车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

导柱热处理后应该安排中心孔的修正。

7)确定毛坯的形状和尺寸

根据导柱零件形状，为阶梯轴型。各段尺寸相差不大，且毛坯采用热轧圆钢，因此毛坯形状为圆柱体，为了保证各道工序有足够的加工余量，取圆钢的尺寸为φ35×215mm。

二、导套的加工工艺规程

导套（20钢渗碳HRC58-62）

1.结构工艺分析

该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。

2.技术要求分析

1）主要表面及加工方案

主要表面为内圆柱面φ32H7Ra0.2μm，外圆柱面φ45r6Ra0.4μm，其加工方案；内圆柱面：钻—粗镗—半粗镗—粗磨—精磨；

对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。

2）定位基准

根据基准选择的原则选用内外圆柱面互为基准。

3）热处理

如导套材料20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火，低温回火；

如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

4）技术关键及其采取的措施

⑴主要表面为内圆柱面。尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra

值小，采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗

—半精镗—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；

充分冷却。

⑵由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故

采取措施是：在加工阶段划分。机床选用，切削用量的控制方

面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半

精车—粗磨—精磨。

⑶外圆柱φ45r6对内孔φ32H7径向跳动要求高。采取措施一：

以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔φ32H7，外圆

柱φ45r6即“一刀下”的方法，但此方法调整机床频繁，辅助

时间长，生产效率低，反适用于单位生产。采取措施二：利用

内圆柱采用锥度芯轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱

面，此方法操作简单，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制

造专用机床夹具，因此，使用成批生产。

3.机械加工顺序安排

车端面—车外圆—钻孔—镗孔—磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。

4.加工阶段的划分

整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。

三、上模座的加工工艺规程

上模座

1.零件的结构分析

上模座指的是定模的座板，是用来固定定模和塑压机的进料口的链接的。它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。上模座的导柱，导套安装孔的孔距应一致，是安装与固定工件零件导向零件。

顶出零件，紧固件和定位零件，并与设备滑块，工作台相连接的重要部件。要有足够的强度和硬度。

2.零件的技术要求

⑴上下两平面应保持平行，上表面对下表面的平行度偏差0.03，

两平面的粗糙度要求一致。

⑵安装导柱与导套的孔，位置应该一致，而且要求孔与地面垂直。

⑶2×φ45H7孔的尺寸，形状精度及表面粗糙度，两孔距离一致。

3.毛坯的选择

材料通常用铸铁或铸钢（HT200，QT400-18或26310-570）

4.工艺的选择

毛坯经时效处理后在铣床或刨床上粗加工上、下表面。留有加工余量，最后在平面磨床上精磨至符合图样要求。

注意事项：

⑴为了保证导柱、导套的垂直度，孔的加工应在磨好上下两平面