液压支架的安装
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和固定大型设备或构件的特殊工具，在工程施工中起着重要的作用。
然而，液压支架的安装和撤除过程中存在一定的安全风险，必须要遵循一定的操作规程才能确保施工人员的安全。
下面是液压支架安装、撤除的安全技术操作规程。
一、液压支架安装的安全技术操作规程1. 确定安装位置：在安装液压支架之前，需要对安装位置进行仔细的测量和评估。
要考虑地面承载能力、安全距离等因素，选择合适的安装位置。
2. 检查液压支架：在安装液压支架之前，要对液压支架进行全面的检查。
确保液压支架的各个部件完好无损，液压系统正常运行。
3. 安装液压支架：根据设备或构件的重量和尺寸，选择合适的液压支架。
在搭建过程中，应按照液压支架的使用说明书进行操作，确保每个部件的稳定连接。
4. 垂直调整和固定：安装液压支架后，需要进行垂直调整和固定。
使用水平仪或测量仪器对液压支架进行调整，确保其垂直度符合要求。
然后使用螺栓或扣件将液压支架与设备或构件进行牢固的连接。
5. 试验和验收：在安装液压支架后，需要进行试验和验收。
对液压支架进行静载试验和稳定性评估，确保其能够承受设备或构件的重量。
二、液压支架撤除的安全技术操作规程1. 撤除前准备：在撤除液压支架之前，需要做好相应的准备工作。
清理施工现场，移除周围杂物，确保撤除过程的顺利进行。
2. 撤除支撑和固定：在撤除液压支架之前，要先撤除设备或构件的支撑和固定措施。
采取逐步撤除的方法，确保设备或构件不会意外滑动或倾斜。
3. 撤除液压支架：在撤除液压支架时，要按照先上后下的原则逐层进行撤除。
确保撤除过程中施工人员的安全，防止液压支架突然失去支撑导致设备或构件的意外移动。
4. 检查和清理：在撤除液压支架后，要对液压支架进行全面的检查和清理。
检查液压支架的各个部件是否损坏，如果发现有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
5. 完成撤除：在液压支架撤除完毕后，要进行工作记录和总结。
液压支架安装安全措施
液压支架安装安全措施概述液压支架在建筑施工和工业领域中扮演着重要的角色，用于支撑和稳定各种结构或设备。
然而，在安装液压支架时需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍液压支架安装的一些常见安全措施和注意事项。
安全设备和防护措施在进行液压支架安装之前，施工单位应确保提供适当的安全设备和防护措施，以保护施工人员的身体安全和降低意外事故的风险。
以下是一些常见的安全设备和防护措施：1.头盔：施工人员应佩戴头盔，以防止由上方掉落的物体对头部造成伤害。
2.安全带和安全绳：在高处作业时，施工人员应使用安全带和安全绳固定自己，以防止意外摔落。
3.护目镜和耳塞：在高噪音和有粉尘环境中作业时，施工人员应佩戴护目镜和耳塞，以保护眼睛和听力。
4.安全鞋：施工人员应穿着带有防滑功能的安全鞋，以防止意外滑倒或受伤。
5.手套和工作服：施工人员应佩戴适合的手套和工作服，以保护皮肤和防止火花的飞溅。
基础准备工作在安装液压支架之前，必须进行一些基础准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1.设计计划：在进行液压支架安装之前，施工单位应制定详细的设计计划，并确保该计划符合相关的安全规范和标准。
2.工地清理：在开始安装工作之前，工地应进行彻底的清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的整洁和安全。
3.基础检查：在安装液压支架之前，需要对施工场地的基础进行检查。
确保地基承载能力符合设计要求，避免不稳定或弱支撑的情况发生。
4.布置工作区：在安装液压支架时，需要为施工人员提供充足的工作空间，确保他们可以安全且方便地进行施工工作。
液压支架的安装步骤液压支架的安装通常需要按照以下步骤进行：1.安装支脚：首先，根据设计计划和要求，将液压支架的支脚定位到预定位置。
确保支脚放置平稳和牢固。
2.连接板安装：将液压支架的连接板安装在支脚上，确保连接牢固和稳定。
3.液压缸安装：将液压缸与支脚和连接板相连接，并且确保液压缸安装正确并且处于水平位置。
悬移顶梁液压支架操作
悬移顶梁液压支架操作悬移顶梁液压支架是一种常用的施工设备，可以在建筑物施工中用来支撑和移动顶梁。
其操作步骤如下：1. 准备工作在进行悬移顶梁液压支架操作之前，需要先进行准备工作。
首先，要检查设备是否完好，并对工作区域进行清理和整理，确保没有障碍物。
另外，需要检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足并无泄露。
2. 安装支架首先，将支架的基座安装在需要支撑的地面上，并固定牢固。
然后，将支架的顶梁连接到基座上，并确保连接牢固和稳定。
在安装过程中，需要使用扳手和其他工具来紧固螺栓和螺母。
3. 调整支架高度使用液压系统来调整支架的高度，以适应不同的工程需求。
操作时，使用液压手柄或按钮来控制液压缸的伸缩，使顶梁的高度达到所需位置。
调整高度时，需注意液压系统的压力是否正常，以及顶梁的稳定性。
4. 移动支架悬移顶梁液压支架可以通过液压系统来实现移动，以适应施工的需要。
操作时，使用液压手柄或按钮来控制液压缸的伸缩，使支架沿着地面平稳地移动。
移动过程中，需要注意支架的平衡和稳定，避免发生意外事故。
5. 支撑顶梁在支撑顶梁时，需要使用支撑杆将顶梁与支架相连，并进行紧固，确保顶梁稳定地支撑在支架上。
支撑杆的数量和位置要根据顶梁的大小和重量来确定，以确保顶梁的稳定性和安全性。
6. 安全检查在操作完成后，要进行安全检查，确保支架和顶梁的稳定性和安全性。
检查支架的连接是否牢固，液压系统是否正常工作，支撑杆是否正确安装，以及周围环境是否安全。
如果发现任何问题或隐患，要及时采取措施进行修复或处理。
总结：悬移顶梁液压支架操作是一个复杂而重要的工程施工步骤，需要认真进行，以确保工作的安全和顺利进行。
操作时，要注意液压系统的工作状态，准确控制支架的高度和移动，确保顶梁的稳定性和安全性。
同时，也要特别注重安全检查，及时发现和解决问题，确保施工过程的安全性和质量。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、删除安全技术操作规程一、一般规定第84条工作面液压支架安装和拆除的顶板管理以及工作面液压支架安装和拆除的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。
第85条第一组支架的安装位置应基于《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。
第86条工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是应根据屋面条件制定相应的方法和措施。
一般程序如下：1、支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板台（装车平台）运输至安装第一组支架所需的位置（坚硬底板，可不使用滑板）。
2、将支架拉到轨道和工作面滑板的接合处，并将其牢固停止，拆除固定支架和装置。
3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，支架可以通过绞车拖到滑板上。
4、在滑板上将支架调位。
调整到规定的安装位置，并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网，可在支架顶部铺网。
5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支架工作面，采用木棚支护，要按作业规程规定执行)10mm处停下。
固定被安装支架，抽出滑板。
6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。
7、拆除供回液管，调整安装用滑板，准备安装下一组支架。
8、通常，最后两组支架的运输方向与前支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。
三、支架地面拆卸和井下组装程序1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销，将其垂下固定好即可。
若支架超重时，可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。
根据该公司的经验，主要下部结构和立柱通常是拆卸的、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。
2、地面拆卸需要专用拆卸工具进行起吊。
3、顶梁的拆除方法：先拆除顶梁与其他部位连接的胶管，并把拆除的接头、接口密封，用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁，拆下连接顶梁和带有特殊螺纹电抗的后屏蔽梁的两个大销，拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销，把顶梁吊起另外装车。
液压支架立柱的更换方法
液压支架立柱的更换方法
咱们来说说液压支架立柱更换这档事儿。
在地下矿场，那立柱
就像是咱们的“定海神针”，虽然平时默默无闻，但真的挺重要的。
时间一长，磨损了，那可得换。
首先，安全第一，这个你懂的。
得穿戴好安全帽、手套啥的，
别嫌麻烦。
工具也得准备齐全，比如扳手、千斤顶之类的。
安全第一，这是铁律。
然后，咱们得找到立柱的位置。
用笔在立柱上画条线，用切割
机沿着线切，得稳、得准，不能大意。
新立柱拿来了，咱就得开始安装。
用起重机和千斤顶，把新立
柱吊起来，跟支架对接上。
这过程得不断调整，确保立柱稳稳当当的。
最后，别急着收工，还得测试一下。
启动液压系统，看看立柱
升降、承重都正常不。
再检查一下连接处，确保没问题。
一切OK了，这才算是完事儿。
其实，这看似简单的活儿，每个细节都挺关键。
每次换立柱，都是为了矿场的安全。
大家得用心，别大意了。
液压支架安装标准
液压支架安装标准
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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液压支架安装标准
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
液压支架安装标准
3．1．1支架上下成一条直线, 平均中心距为1.5m, 垂直于工作面刮板输送机, 并和前后溜子联接好, 所有大小联接件及各种销按标准安装, 严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后, 立即接通供液管路, 将支架升起, 顶梁与顶板接触要严密, 不得歪斜, 局部超高或接触不好的用木梁构实, 支架达到初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件, 管路排列整齐, 不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销, 乳化液浓度符合3-5%的规定, 泵站供液压力为31.5Mpa, 最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套, 护套吊挂要整齐, 保护严实。
3.1.5支架有编号, 支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物, 架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有结构件和液压件动作灵活, 结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
液压支架的安装与撤除
液压支架的安装与撤除一、液压支架井下安装与调试（一）液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。
液压支架安装时的注意事项：（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。
（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。
（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。
（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。
（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。
防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
（9）支架整架安装时要降低至最低高度。
（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。
（11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。
二、液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。
若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。
（2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。
（3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。
如有问题立即处理。
（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。
（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。
备采工作面液压支架安装安全技术措施
保持设备清洁
注意观察设备状态
随时观察液压支架的工作状态，发现 异常及时停机检查。
定期清理液压支架及其周围环境，防 止杂物堆积和灰尘污染。
定期检查与维护保养制度
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定期检查
制定详细的检查计划，定期对液压支架进行全面 检查，包括液压系统、电气系统、结构部件等。
维护保养
按照厂家提供的维护保养手册，对液压支架进行 定期保养，包括更换液压油、清洗滤清器、紧固 松动部件等。
备采工作面液压 支架安装安全技 术措施
汇报人： 2024-01-15
contents
目录
• 液压支架安装前准备 • 液压支架安装过程安全技术措施 • 液压支架调试与验收安全技术措施 • 液压支架使用与维护安全技术措施 • 应急处理与事故预防措施 • 总结与展望
01
CATALOGUE
液压支架安装前准备
操作资质要求
安装人员必须取得相应的操作资质证 书，方可上岗操作。
安全意识教育
加强安装人员的安全意识教育，提高 其安全防范意识和自我保护能力。
应急处理能力
培训安装人员掌握基本的应急处理技 能，如紧急停机、撤离等。
02
CATALOGUE
液压支架安装过程安全技术措施
起吊与搬运安全操作
01
02
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起吊设备选择
定制化需求增加
随着煤矿开采条件的多样化，对液压支架的定制化需求将增加，需要 根据不同的开采条件和工作面要求进行定制化设计和生产。
持续改进方向和目标
提高安装效率
通过引入先进的安装技术和设备，进一 步提高液压支架的安装效率，缩短安装
周期。
推动智能化发展
积极推动液压支架安装的智能化发展 ，引入自动化设备和智能技术，提高
液压支架搬运、安装时的安全措施
液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必需有专人检查起吊工具和绳索。
发觉有断股、断绳变形的禁止使用。
起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必需派专人监护平安工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行仔细的检查，无问题后再使用，起吊设备时必需有专人观看起吊点棚梁的动静。
发觉特别，马上停止起吊，处理后再开头起吊。
(4)在装、卸车点，必需有顶板管理人员进行敲帮问顶，发觉有活矸和煤块要准时处理，并检查四周支护状况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应留意光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等爱护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后肯定要捆绑坚固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输平安管理来指挥车辆通过。
- 1 -。
液压支架的安装
液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1地面准备（设备解体、装封车）7副井运输T井下轨道大巷运输T工作面顺槽绞车运输T工作面顺槽临时组装硐室组装T工作面安装程序2:地面准备（设备解体、装封车）7副井运输7井底车场组装硐室组装7井下轨道大巷运输f 工作面顺槽绞车运输f工作面安装㈡液压支架组装1.主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵ 将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用①18X 64圆环链配连接环上M20X 75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100〜200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或①18X 64圆环链上（绳套或①18X 64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
液压支架使用与安装
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本一、工地准备工作1. 工地负责人要确保施工地点平整无障碍物，并清理施工现场上的砖块、木材、钢筋等杂物，防止形成危险障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件是否完好无损，如发现有损坏或失效的部件，要及时更换或修理。
3. 安装液压支架之前，检查基础地面的承载力是否符合要求，以确保支架的稳固性和安全性。
二、液压支架的安装及拆卸1. 安装液压支架前，必须严格按照设计要求进行操作，并确保液压支架与建筑物之间的连接牢固可靠。
2. 在安装液压支架时，要遵循从底部到顶部的顺序进行，确保每一层的支撑都牢固稳定。
3. 在安装过程中，要注意及时调整支架的高度，并保持均匀。
4. 拆卸液压支架时，要从顶部到底部的顺序进行，确保每一层的拆卸都安全可靠。
5. 在拆卸过程中，要注意及时减压并保持液压支架的稳定性。
三、安全操作要点1. 在操作液压支架时，要穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作液压支架。
3. 液压支架的调整和操作必须由专职人员进行，不得私自操纵。
4. 在操作过程中，要严禁超载使用液压支架，避免造成安全事故的发生。
5. 定期检查液压支架的液压系统是否正常工作，如发现异常情况，要及时维修或更换。
6. 定期检查液压支架的连接螺栓是否松动，如发现松动情况，要及时进行紧固。
7. 在操作液压支架时，严禁饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等分散注意力的行为。
8. 在高温天气下，要适当休息，保持水分补充，避免中暑等意外事件发生。
9. 在操作过程中，要随时关注施工现场的安全情况，如发现异常情况，要及时报告或采取措施避免危险。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作并采取安全避险措施，确保自身安全。
2. 紧急情况处理时，要按照紧急预案进行操作，并保持冷静，不得慌乱行动，避免造成更大的危险。
3. 在紧急情况处理过程中，要尽快通知相关人员，并及时向上级报告。
液压支架吊装、拆除、安装操作规程
采煤机、液压支架、电气等综采设备起吊、安装、撤除操作规程一、一般规定第 1 条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。
第 2 条参与综采设备安装、撤除的各工种人员，必需经过特地技术培训，并经考试合格，持证上岗。
第 3 条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必需认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。
第4 条安装、撤除工作面要严格依据设计、“作业规程”进展，无设计和“作业规程”严禁施工。
第 5 条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的预备状况进展全面验收，条件具备前方可进展安装或撤除。
第 6 条安装、撤除综采工作面设备应依据工作面设计和现场具体状况，提前10 天编制“作业规程”，经矿技术部门和分管领导审批后，准时向全体施工、治理人员具体传达、组织实施。
“施工作业规程”的内容和要求包括：1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。
2、设备安装、撤除挨次。
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置状况及布置图。
4、设备安装、撤除方法及标准要求。
5、安装、撤除的安全技术措施。
6、安装、撤除中的顶板治理措施。
二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第 7 条综采设备通过的巷道必需支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隔必需符合《煤矿安全规程》的有关规定。
运输综采支架及其他大型设备前，必需在整个运输路线上试运模型车，检测并修理巷道使其线路畅通无阻。
第 8 条切眼断面、支护方式和支护材料必需符合设计要求。
对于裂开顶板、受矿山压力影响较大，需要承受分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化掌握顶板，严防顶板冒落。
第9 条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要到达设计要求。
第10 条综采设备运输路线中使用的各种绞车及安全设施必需齐全完好，符合规定。
第11 条运输综采设备的轨道符合规定上，满足运输物件的质量要求。
支架安装操作流程及安全注意事项（二篇）
支架安装操作流程及安全注意事项一、支架组装（一）准备所需物料：1.2m长的专用掩车板4块、3T及5T倒链10个、2m长的钩子一个、40MpaΦ10高压管路10m及20m各一根、卸载手柄2个、注液枪2把、16T单串铁滑车2个、尖锥、大锤、钎子棍、梯子、木凳子、40T链子及配套的连接环6套、立柱顶销、底销、开口销、压块等，施工前准备好以上物料、工具。
（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工前，安排专人检查好施工地点顶帮支护是否符合要求、有无悬露的危岩悬矸、轨道是否平直、有无负坡、轨道接头间隙是否超规定、安全设施是否齐全可靠、组装架处照明是否完好、组装架各部连接螺栓是否紧固、起吊倒链、单串铁滑车是否完好可靠、各部U型卡是否卡接到位、各胶管是否完好、操作阀及截止阀是否窜漏液等检查以上事项无问题后方可施工。
（三）人员配备：不少于6人，由班组长以上管理人员负责。
（四）ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装1、将支架底座及立柱为一体的主体和支架的顶梁、前梁（含护帮板）、掩护梁分别按要求运到组装硐室，掩牢车。
安全注意事项：（1）推车过程中，推车间距要大于10m，人要在矿车后面推车，严禁在矿车两侧推车或在矿车前方拉车。
过道岔时要放慢速度，调整矿车拐弯角度，防止掉道。
（2）车辆到位以后立即使用1.2m长的专用掩车板在矿车两侧掩牢车。
（3）推车过程中，检查好物料的封车牢固情况，过车场时，主副道之间空间是否满足车辆通过要求。
（4）推车过程中，推车前方不得有人作业或逗留。
2、先后顺序：前梁、顶梁、底座及立柱为一体的主体、掩护梁。
进架顺序：小切眼1组关门支护支架，3组机头过渡支架，大切眼22组中间支架，3组机尾过渡支架；小切眼10组中间支架。
3、ZF4400/17/34及ZT5000/20/33型液压支架的组装顺序：（1）把前梁车、顶梁车推到组装架里面，使顶梁车与前梁车靠紧，穿好两个横销将顶梁和前梁连接好。
液压支架搬运、安装时的安全措施
液压支架搬运、安装时的安全措施液压支架是一种用于支撑桥梁、高架路、隧道、大型建筑物等的神器，在建筑施工等领域具有广泛的应用。
对于这种设备的搬运、安装，需要遵循一系列的安全措施，以确保工作人员和周围人员的人身安全。
液压支架搬运的安全措施1. 选择合适的运输工具在液压支架搬运过程中，选择合适的运输工具是非常重要的。
如果搬运工具不合适或者不稳定，会造成设备的摇摆和不稳定，就容易造成危险和意外。
针对液压支架的搬运，可以考虑选择平台车或吊车等重型运输工具，以确保设备的稳定和安全。
车辆、车厢应有固定机制，在运输过程中使用牵引车、吊车等，确保车辆在运行过程中不超速、不超载。
2. 确保设备稳固在液压支架的搬运过程中，要保证设备的稳固和安全，避免设备在搬运途中出现移位和倾斜情况。
首先要选择适合的绑扎方法，比如绑扎加固或者使用专门的固定设备；其次要确保设备在搬运途中不会产生对支撑构件本身及附近人员的伤害，将设备尽可能放在空旷、安全的区域上。
3. 保持设备状况在液压支架的搬运过程中，要保持设备的完整和状况，避免设备出现损坏和破损。
要确保设备受到的外力和碰撞等因素尽可能少，将液压支架搬运到安全的区域，将液压支架放在稳定的地方。
在搬运前还要对设备进行全面检查，看看有没有磨损、缺损或者其它的问题，保持设备完整无磨损、无损坏无毛刺。
液压支架安装的安全措施1. 选择合适的场地在安装液压支架时，要选择平坦、稳定、无泥泞、无沉积的场地，必要时还需进行场地处理，让场地更加安全、平稳。
2. 系统检查在安装液压支架之前，要对整个支架的安装环节进行检查，确保每个部件的安装正确、安全，系统的工作状态能够满足工程要求，其要求比较高。
3. 安装前的准备在安装之前，要根据不同的工程情况进行合理的安装准备。
对于独立支撑、高架桥等工程，应先确定附近交通及客方的限制要求，获得必要的批准；对于拱桥、外拱线等液压支架的安装，还应根据工程特点和困难情况提出合理的施工方案，以确保施工顺利进行。
综采工作面液压支架安装
重点突出员工必须掌握的岗位知识、操作规程、工艺流程、岗位危险源识别与处理等综采支架安装回撤工一、支架安装1、支架地面解体、装车：利用吊车或行车对验收合格的支架进行解体并对解体后的支架零部件逐件装车，车辆捆扎牢固后打运入井；注意事项：①操作人员要熟知该支架结构以及各部件连接机构；②拆除的各类销轴零部件等要归类并存放整齐，防止在运输途中丢失，不准随意敲打和损坏零部件；③利用行车起吊前，应检查行车的完好、灵敏、可靠性；④支架零部件装车前，首先检查车辆的完好情况；⑤支架装车，要找准车辆重心，确保大件车辆不偏重、不超长、不超宽，确保运输途中的安全打运。
⑥支架装车，必须使用8#铁丝或绳鼻子将大件与车辆捆绑牢固，防止在运输途中窜车；2、支架运输：将各支架零部件车辆按照编排好顺序和方向依次入井后，利用系统各部绞车将车打运至目的地注意事项：①支架运输之前，要对车辆的捆扎情况及装车质量进行仔细检查，确保大件车辆捆扎牢固、不偏重、不超长、不超宽；②支架打运之前对运输系统路线全面排查，确保轨道、巷道满足车辆通行；③沿途中的运输工具（绞车）必须提前认真检查，确保声光信号齐全、灵敏可靠，绞车完好等，方可打运；④绞车司机必须经过技术培训、持证上岗，要了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理；⑤绞车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与人交谈；⑥把钩、信号工必须熟知点铃信号的点数代表的含义，相互配合好。
3、支架井下组装：支架零部件按照组装顺序依次运抵至组装硐室后，除去限位块，利用行车将部件吊起后，推走专用车，进行支架的组装，支架按照完好标准组装完毕后，整架上车；注意事项：①组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；②每次起吊前必须安专人认真检查小绞车、钢丝绳、绳卡、起吊链、起吊钩子等的安全情况，发现问题及时处理，处理不好不得使用；③组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，需两人协作时，动作要协调，防止坠落伤人；④支架起吊过程中，周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近从事与支架起吊无关的工作；⑤支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适；3、支架工作面就位、安装：组装好的支架上车后，利用切眼上、下口绞车将支架车打运到就位地点（替去抬棚中间的点柱），利用切眼上下口绞车配合液压单体支柱进行支架的脱车、调向和就位工作，然后按照要求及时回收各种材料，最后接通各路管路，立柱升足劲，搞完好；注意事项：①使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程一、引言为了确保液压支架的安装、撤除过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，提高施工效率和质量，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于液压支架的安装和撤除作业。
二、安全准备1. 操作人员应具备液压支架施工及安全知识，必须经过专门培训，持有相关证书；2. 所有液压支架必须按照国家质量标准生产，检验合格后方可使用；3. 准备必要的施工工具和设备，并确保其良好状态；4. 检查并保证施工现场的工作平台达到安全要求，操作区域没有杂物和障碍物。
三、液压支架安装操作1. 液压支架的组装a. 将液压支架的零部件按照说明书进行组装，确保每个连接部位上的螺栓已经紧固，无松动现象；b. 严格按照要求进行对液压系统进行试压，确保无漏气现象；c. 检查液压杆的伸缩性能，确保能正常运作。
2. 液压支架的放置a. 根据设计方案和说明书要求，确定液压支架的放置位置；b. 摆正液压支架，确保底座与地面接触牢固稳定；c. 使用水平仪检测支架是否水平，必要时进行调整；d. 安装好初始垫饼和压缩垫饼，保证与支架座面接触完整，无空隙。
3. 液压支架的升降操作a. 操作人员应清楚了解液压支架的升降操作流程和技术要求；b. 操作前必须检查液压系统的工作状态，确保能正常运行；c. 操作时要注意协调指挥，确保升降过程平稳；d. 根据需求调整液压支架的升降高度，并进行固定。
四、液压支架撤除操作1. 撤除前的准备工作a. 撤除前必须进行安全检查，确保安全措施到位、操作区域清理干净等；b. 分析判断液压支架的结构特点，确定撤除顺序；c. 配备必要的搬运设备和工具，确保撤除过程安全。
2. 撤除钢柱支架a. 根据撤除顺序逐层进行撤除，先撤除顶部，再逐层往下；b. 撤除时应派专人观察，确保操作稳定；c. 逐层撤除过程中要注意检查施工区域的安全情况，防止意外发生。
3. 撤除液压系统和设备a. 清理液压系统内的液压油和杂物，关闭系统阀门；b. 拆卸液压杆和液压缸等设备，注意防止意外伤害；c. 清理现场，恢复施工区域的原状。
液压支架安装、撤除安全技术操作规程
液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种在施工中起到支撑和稳定作用的重要设备,其安装和撤除操作对于保障工程安全具有重要意义。
为了确保液压支架在施工过程中的安全使用, 制定液压支架安装、撤除安全技术操作规程是必要的。
下面是一份液压支架安装、撤除安全技术操作规程的示例, 供参考:一、液压支架安装安全技术操作规程1.施工前准备（1）组织相关人员进行液压支架的安装工作, 并明确各人员的职责和任务；（2）核对液压支架所需要的材料、工器具和安全设施是否齐全；（3）进行液压支架的检查和维修, 确保其正常运行；（4）了解施工现场的地形、土质情况, 确保液压支架的安装位置合理；（5）制定液压支架的安装方案, 明确操作步骤和安全措施。
2.液压支架的安装（1）安全设施设置: 在液压支架安装区域内设置警示标识牌, 并根据需要设置安全防护网；（2）运输和搬运: 液压支架的运输和搬运应使用合适的起重设备和工具, 严禁人工搬运；（3）定位和支撑: 根据安装方案, 将液压支架放置在指定位置, 使用横杆、斜杆等进行支撑和固定；（4）连接和调整: 根据支架的规格和要求, 进行液压支架的连接和调整, 确保其稳定并能够承受施工负荷；（5）检查和测试：安装完液压支架后, 进行仔细的检查和测试, 确保其安装质量符合要求。
3.安全措施（1）安全帽、安全鞋等个人防护装备应当佩戴完整；（2）下雨、雪天和强风等恶劣施工环境应停止安装工作；（3）严禁在液压支架上临时存放或堆放物品；（4）在液压支架上作业时, 严禁超过设计荷载和工作限高；（5）定期对液压支架进行检查和维护, 确保其安全使用。
二、液压支架撤除安全技术操作规程1.施工前准备（1）组织相关人员进行液压支架的撤除工作, 并明确各人员的职责和任务；（2）核对液压支架撤除所需要的工器具是否齐全；（3）了解施工现场的要求和进度, 合理安排撤除液压支架的时间和顺序；（4）制定液压支架的撤除方案, 明确操作步骤和安全措施。
煤矿液压支架拆装方案
煤矿液压支架拆装方案1. 背景在煤矿生产过程中，液压支架是支撑采煤工作面和保障矿井安全稳定的重要设备之一。
随着采煤进度的推进，液压支架需要进行拆装作业，以配合采煤工作面的移动、支架的更换和维修等工作需求。
因此，煤矿必须制定合理、科学的液压支架拆装方案，以保证工作效率的提高和安全生产的实现。
2. 拆装步骤液压支架的拆装涉及多个步骤，必须按照一定的顺序进行操作，才能保证拆装过程的安全和高效。
常见的液压支架拆装步骤包括：2.1 拆卸推进柱液压支架的拆装首先需要拆卸推进柱。
推进柱是支架整体推动的重要部件，其拆卸需要先将液压系统进行调压并关机，然后在拆卸板面位置的两端安装两个大型托架，以承载推进柱的负荷，最后拆卸推进柱，完成推进柱支架的解体。
2.2 拆卸支撑轮拆卸推进柱之后，需要拆卸液压支架的支撑轮，以便进行支撑轮的维修或更换。
拆卸支撑轮需要先保证支架的稳定，然后使用托架和千斤顶逐个拆卸支撑轮，将支撑轮从支架上取下，最后由专人整理和检查。
2.3 拆卸支架柱体支撑轮拆卸完成之后，就需要拆卸支架柱体了。
支架柱体是液压支架的核心部件，拆卸过程需要牢固地固定支架，而且要注意支架柱体的重量和大小，以防止对人造成伤害。
拆卸支架柱体需要密切配合，分工明确，以避免工作安全事故的发生。
2.4 拆卸补偿缸补偿缸是液压支架的补偿结构，其拆卸需要注意避免液压油的泄漏和补偿缸内部由于气压突然变化导致的损坏。
在拆卸补偿缸之前需要先关停液压系统，排放系统内部的余压以及油液。
在拆卸补偿缸时也需要使用相关工具，并且按照步骤进行操作，以确保拆卸过程的顺畅和安全。
2.5 拆卸高压水管、气管支架的高压水管和气管是液压支架的主要管路，其的拆卸需要先关停对应系统，然后安装防护器材，以保护工作人员的安全。
在拆卸过程中，需特别留意水管和气管的固定连接件，避免拆卸过程中连接件的损坏。
在拆卸完成后，需按照规定处理管路内的油污和废弃物。
3. 注意事项液压支架的拆装是高风险作业，工作人员必须具有专业知识和丰富的经验，才能确保拆装过程的顺畅和安全。
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液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。
⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。
⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。
下方挡车设施处于关闭状态。
⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。
组装时，起吊葫芦必须带载。
⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。
安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。
⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。
用手拉葫芦调整方向，使支架顶梁与前梁铰接，安装铰接销及挡销。
将前梁放下后两侧必须用8#铁丝不少于4股分别与底座箱封牢，防止运输过程中摆动。
⑹组装前梁、尾梁时用卸扣与起吊横梁耳座销轴连接，手拉葫芦挂在卸扣上，下端手拉葫芦钩头挂在尾梁、前梁起吊孔中或钢丝绳套以及Φ18×64圆环链上。
⑺前、尾梁组装分别进行，不准同时操作。
2. 掩护梁组装（以ZTF6500/19/32支架为例）⑴同组装尾梁方法一样，将支架架体运至组装硐室，架体车运至组装点主路上，主顶梁车停放在副路上，同样方法锁车。
⑵用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁两侧的起吊孔上，另2个2t的手拉葫芦（双链）拴挂在掩护梁后端两侧的起吊孔上，四点平稳起吊，将掩护梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，将铰接销安装到位。
起吊横梁图6-2-1 尾梁、掩护梁、前梁吊装示意图㈢液压支架安装液压支架的安装分为普通综采工作面支架安装和综放工作面支架安装两种形式。
两种形式在方法和步骤上没有本质区别，仅因为综放支架分为排头支架和中间支架，而排头支架比中间支架外型尺寸和重量大，解体较为零散，安装过程中组装比中间支架烦琐，具体施工工艺有所不同。
下面以综放工作面支架安装为例进行介绍。
1. 排头支架安装（以ZTF6500/19/32支架为例）排头支架的安装方法分为整架安装法和切眼组装安装法两种。
⑴整架安装法将在组装硐室组装完好的支架由绞车牵引进入切眼，根据前部运输机定位（先安装完前部运输机时）或按设计部门标定位置，将1#支架运至轨道头后停稳，卡好阻车器，用切眼的中部或下头绞车联好支架或平板车适当预紧绳，将平板车的车嘴与三角滑板用销轴可靠连接，拆掉封车装置，拖架绞车的钩头用不小于Φ18×64圆环链联在支架前过桥上。
带紧预留的平板车或支架的绞车绳。
慢速开动绞车将支架拖下平板车压在滑板上，利用调向绞车将1#架调至安装位，调至与煤壁垂直位置。
调支架过程中，及时改支影响调整支架的摩擦支柱或单体，但严格执行“先支后回”原则。
接通支架液控系统，升架接顶，并联接运输机拉移装置，按照排头支架井下组装要求完善排头支架。
见支架下道调向示意图6-2-2。
图6-2-2 支架下道调向示意图⑵切眼组装法同整架安装法一样，将1#架架体调至安装位置，接通支架液控系统，升架接顶，同时将1#架前梁、掩护梁、尾梁运至安装地点卸车，就地组装前梁、掩护梁、尾梁。
首先对起吊工字钢棚支设木（或工字钢）抬棚加固，做到一梁四柱，单体对应工字钢棚支设。
也可以采用专用起吊锚杆做为起吊点，其起吊方案按照锚杆起吊的相关要求执行。
现以采用工字钢棚起吊组装方法做以介绍，见图6-2-3。
①用三个3t的手拉葫芦（双链）起吊掩护梁，使掩护梁与支架顶梁铰接，插上铰接销及挡环挡销。
工作人员不得进入掩护梁下操作。
②用两个3t葫芦起吊尾梁至适当高度，用2t葫芦拉起千斤顶与尾梁交接，插接销子时，人员手臂伸入掩护梁尾梁下方，除葫芦吊牢外，必须在下方支牢木点柱。
③千斤顶活塞杆伸缩对孔时，一人操作控制阀一人站在掩护梁外侧观察，两孔对正时停止供液，插入铰接销。
④组装完掩护梁、尾梁后，组装前梁，用三个不小于3t葫芦起吊前梁，先将前梁与顶梁交接，插上交接销，然后再连接前梁千斤顶。
⑤组装过程中葫芦的上、下连接均采用Φ18×64圆环链加M20×75螺栓形成或用直径不小于15.5mm的钢丝绳套。
⑥组装完毕后，用调向绞车将支架进一步调正与标定的架边线重合，升架接顶达到初撑力。
⑦其它排头支架的安装工序和要求与1＃端头相同。
图6-2-3切眼组装掩护梁、尾梁吊挂图示2. 中间支架安装当工作面切眼顶板压力显现较大、破碎，切眼通常采用锚网带配合工字钢套棚复合支护，安装过程中改支棚频繁，且易冒落。
为有效控制顶板，加大安装过程中因支柱改支造成的空顶区域的支护强度，通常在安装中间支架时采用一组中间支架作为掩护支架来加强顶板管理。
当切眼压力较小，或只采用全断面锚网带，中间支设两排单体支柱加强支护时，也可以不采用掩护支架安装工艺。
以采用掩护支架安装中间支架的方法为例，安装程序为：掩护支架安装、调整→中间支架正常安装→掩护支架调整归位⑴掩护支架安装、调整①当切眼端头一侧排头支架安装到位以后，将一组中间支架运入组装硐室组装上前梁、尾梁，运往切眼端头。
②在切眼端头安装位置支设两路单工字钢抬棚，一路拖住老空侧工字钢棚，另一路拖住面前侧圆木棚（或工字钢棚），并做到每架棚下均有单体支设。
用绞车将掩护支架下道，同时调整到位，与煤壁平行布置，距离煤壁2.8m左右；前梁梁朝向已安装到位的排头支架，相距为1.8m。
接通液控管路，接实顶板达到初撑力。
调正过程中做到单体先支后回。
详见图6-2-4所示。
③当切眼支护为架棚支护时，掩护架升起接顶前在前梁上挑两根不小于3.95m长的工字钢梁，工字钢搭接在前梁上的长度不小于700mm。
一路托住面前侧圆木棚（或工字钢棚）、另一路托住老空侧工字钢棚，工字钢另一端用单体支双柱拴牢，为安装中间支架创造条件。
⑵中间支架安装①所有中间支架依次进入组装硐室，按照组装程序和方法将前梁、尾梁组装完好。
②由牵引绞车将组装完好的中间支架运进切眼，到达临时轨道端头，同安装排头支架滑板掩护支架图6-2-4 中间支架安装方法方法一样下道，在掩护支架的支护下，将其调整到位，垂直煤壁，与已安装完好的排头支架平行布置，在调整的过程中及时改支影响的支柱，改支必须坚持先支后回，最后接通液控管路，接实顶板达到初撑力。
③加固掩护架所支护的空间，如支设单体必须保证“一梁三柱”，采用牵引绞车将掩护支架后退1.5m，至第二组支架安装所需的支护位置，将倾向架设的两根工字钢梁从已安装完好的中间支架前梁上抽出，重新按要求架设，同时将支架安装用三角滑板由绞车牵引后移。
④采用同样的方法步骤，将所有的中间支架安装调整到位。
⑶掩护支架的调正归位。
①当所有中间支架安装到位后，将掩护架调整为正常支架，调整前先检查加固掩护架所支护的空间，在安装好的支架顶梁上架设两根3.95m倾向工字梁。
另一端用单体支双柱栓牢，维护好调架空间。
所有柱棚保证一梁三柱以上。
单体支柱随调随改，并做到先支后回，单体随支随拴。
②使用绞车将掩护支架调整就位。
见图6-2-5。
3. 最后排头支架安装（图6-2-6）⑴掩护支架调正后，在其外侧架设两组倾向抬棚用于维护排头支架的调架空间，其中一组抬棚托住原切眼工字钢棚，另一组抬棚托住扩宽侧木棚（或工字钢棚）。
棚梁使用3.6m工字钢梁，一端搭在掩护支架顶梁上，长度不少于700mm，另一端对应棚梁支设单体支柱，数量不少于3棵。
单体随调随改，做到先支后回。
⑵排头支架进入切眼时，尾梁朝前，与正常支架方向相反。
⑶同1#排头支架安装方法相同将其逐架安装、调整到位。
4. 调整立柱加长段中间支架安装升紧接实顶板后，应根据采高要求及时调整立柱加长段，具体方法如图6-2-7：⑴升起支架，在顶梁下支牢木柱，木柱断面不小于160×160mm。
⑵拆立柱加长段固定块，降立柱使加长段伸出2节或3节后，停止操作，把固定块重新卡好。
工作过程中支架下方严禁有人。
⑶前后排立柱分别进行。
加长段拔出前加长段拔出后加长段固定后图6-2-7 中间支架拔立柱接顶方法5. 切眼工字钢的回撤⑴单体支柱随支架安装逐架回撤。
工作面两端头及中间走向抬棚顶板压力大、倾角大，维护困难，影响安装及回撤安全，故不再进行回撤。
⑵由于切眼沿空压力大，维护困难，套支的工字钢棚梁也不再回撤，上下端头支架窝的工字钢棚梁不再回撤，煤机窝的工字钢棚不回撤。
⑶对于顶板完整，倾角小于8°的地段工字钢梁（锚索固定除外）回撤前检查好周围的棚子，升紧两侧支架，用皮子保护好活柱，根据现场顶板好差情况采用及时回撤或隔架回撤法。
⑷工字钢棚撤出后，及时升起支架，接顶达到初撑力。
⑸用绞车回撤工字钢棚，要有专人在有掩体地点观察回撤情况，发现工字钢及钩头被卡住，或绞车张力过大时，立即停止回撤，检查原因并处理，严禁死拉硬拽。
⑹拴钩头时要派专人监护，先敲帮问顶，待所有人员撤至有掩体的安全地点后，方可发出回撤工字钢信号。
⑺上下头绞车房的工字钢棚回撤时，先由外向里检查加固，支设点柱，后路畅通，然后由里向外逐架回撤。
⑻安装液压支架时回撤的单体支柱、轨道、工字钢梁、板梁等物料，可用平车盘混装，运出切眼至顺槽卸车，装车后必须用钢丝绳两头封牢，防止提松时拥车。
⑼安装期间回撤支护材料，必须由外向里逐架检查顶板支护情况，维护好退路，保证退路巷道顶帮支护安全、可靠，回撤顺序由里向外逐架进行。
支护材料的回撤严格执行“先支后回”制度。
坚持一人操作一人监护，施工必须在安全支护下进行。