机动设备管理制度

B 类设备 的判定原则



属主要生产设备，但有备用设备； 设备购置成本高，维修成本高，备件采购周期 长； 设备技术含量高，检修周期长。 维修特性：以计划维修为主。
C类设备 的判定原则

生产常用设备，有备机； 维修特性：故障率较高、容易维修的设备，计 划维修兼故障维修。
管理要求



设备部每年根据生产与设备的实际情况，并征 询有关单位意见，进行一次《重点、关键设备 管理明细》的清理和修正。 重点、关键设备上应有明显的标志。 重点、关键设备的改造、更新计划要优先安排， 认真落实。
停车检修要求

切实抓好停车、装置、检修、施压、开车“五 个环节”
“五定”、“三级过滤”

Байду номын сангаас
“五定”： 定点，按规定润滑部位注油。操作工、维修工对各自负责的润 滑部位要清 楚，并按规定部位注油，不得遗漏。 定人，设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位，由 维修工负责。 定质，按设备要求选定的润滑油（脂）各种牌号注油。油品质量 要合格，必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部 位，禁止乱用油（脂），注油工具要清洁，设备的润滑装置应保 持完整干净。 定时，对设备的加油部位，按规定的间隔时间，进行加油、清洗 或更换新油。 定量，按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。无 规定的常见润滑点，应参照有关规定进行注油。 一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品， 按特殊规定规定执行。
设备事故的调查处理

设备事故的调查执行“三不放过”的原则：即 事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众 没有受到教育不放过；没有整改措施不放过。
储备额定计算公式

N=A*K*a*T/P T——配件制造或订货周期（月），配件制造周期；本工厂 加工为6个月，外购为12个月。 P——配件的使用周期。 N——储备定额（件） A——同类设备台数（台） K——每台设备同种配件数（件） a——不平均系数。由A*K之积而定：
备品备件管理制度 起重运输机械管理制度 工业建筑物、构筑物、设备 基础管理制度 关于加强电动机管理规定 仪器仪表管理制度 计量管理制度 设备分类等级规定 特种设备安全管理制度 重点、关键设备管理标准 报废设备管理制度 设备安装验收管理办法 设备使用管理制度
分类及统计方法




静密封：静止的密封件。 法兰（1个）、阀门（4个） 动密封：一对连续运动（旋转或往复）的两个 偶合件之间的密封算一各动密封点 泄漏点的计算：有一处泄漏，就算一个泄漏点。 泄漏率的计算：
静（动）密封点的泄漏率‰=泄漏数/密封点数*100%
巡回检查方法



听-----听设备运转过程中是否有异常 摸-----摸轴承部位及其它部位的温度是否有 异常、震动情况 查-----查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和 其它缺陷隐患 看——看设备运行参数是否符合要求 闻——闻设备运行部位是否有异常气味
A类设备的判定原则

是否关键工序的单一设备 是否属影响生产面大的设备 是否属高负荷的专用生产设备 质量控制点，关键工序不可替代的设备 由于设备原因而使产品质量下降的设备 设备出现故障后或发生事故后危及工厂安全和引起人 身伤亡的设备 对环境保护及作业人员会产生严重伤害的设备 故障率低、容易维修的设备，以预防维修为主。
三级保养制



日常维护保养：班前认真检查、檫试各部位， 加注润滑油，试车运转；班后认真清扫、檫试、 加油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安 全，做到“日清扫，周大扫” 一级保养：以操作工为主，维修工为辅，对设 备进行局部解体檫洗和检查 二级保养：以维修工为主，操作者配合，对设 备进行部分解体与调休与维修，主要精度项目 要进行检测与修复
A*K 1 2~5 5~10 10~20 20~30
a
1
0.9
0.8
0.7
0.6
设备分类原则

划分原则 运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能下 降后和发生故障后停机修理对生产的产品产量、 质量、成本、交货期、安全、环保以及对维修 工作和维修费用的影响程度和造成损失的大小。 将设备划分为三类：A类为重点设备；B类为 重要设备；C类为一般设备。
压力容器的其它要求


压力容器、压力管道必须严格按规定的压力、 温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件， 严禁超温、超压运行。 压力容器、压力管道不准有泄漏，各紧固螺栓 要符合要求。
设备事故的分类








特大设备事故 设备损坏，造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器、压力 管道爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。 重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计 划损50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修 复费用达10万元的为重大设备事故。 一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失业率10%以上或修复费 用达1万元的为一般设备事故。 微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划或修复费用低于一般事故的 均为微小设备事故。
机动设备管理制度





机动设备管理责任制度 设备密封管理制度 设备巡回检查制度 设备维修保养制度 设备检修管理制度 设备档案管理制度 设备润滑管理制度 压力容器、压力管道管理 制度 设备防腐蚀管理制度 设备检查评级管理制度 设备事故管理制度 固定资产管理制度