叶片机原理课件C3-1,2,3
叶片机原理课件C3-5..
2 平面叶栅中的气体流动
为运用上述几何参数合理设计出叶栅通道,保证实 现预期速度三角形,需了解叶栅气体流动机理。
(1) 先介绍翼型绕流特点 当亚音速气体流向翼型时,翼型 表面上的气流马赫数可以大于远前方 气流的马赫数。随来流M数增大,翼 型表面各点M数也均相应增大,且最 低压强点处气流M数先达到1。
ZZIA
叶轮机原理与设计
授课教师:马震宇
飞行器动力工程专业教研室
教 材:
《航空叶片机原理》
楚武利,刘前智,胡春波 主编
ZZIA
西北工业大学出版社, 2009年。
作者:楚武利,1987年西安交大 硕士毕业后到西工大任教,教授,
博导,获部级科技进步奖两项,
获国家发明专利多项。在国内外 重要学术刊物上发表论文50多篇 ,被SCI、EI收录30多篇。
当亚音速来流M数增大到某个值后,翼型或叶型流 场中开始出现局部超音速区,气动特性会发生质的变 化。流场出现局部超音速区的流动,称跨音速流动。
翼型上最低压强点处流速开始达到当地音速 时相应的远前方来流马赫数,定义为该攻角下该 翼型的临界马赫数。
来流马赫数继续再增大到稍微大于1时,气流若 遇到钝头翼型则即在翼型前方形成脱体激波。其中 ,中间近似正激波后气流变为亚音速。在尾部,通 常也会形成两道尾缘斜激波。
当气流分别由叶背和叶盆流到后缘时,两边附 面层流汇合成叶片尾迹涡流区。叶背附面层厚,叶 盆附面层薄,尾迹区不对称。尾迹区气流总压比主 流区低得多,这也引起较大的流能损失。
图3-19
尾迹区与主流区总压和流速均不同,在叶 型下游会产生两者相互掺混(类似于气体射流 现象),这也伴随有流动损失。随流动向下游 继续发展,尾迹区变宽,外主流区和尾迹区不 均匀程度减少。
叶片机原理课件C3-5
在攻角不太大情况下,叶片表面为附体流动(气 流无分离),气流落后角δ=β2k-β2基本不变。根据公 式Δβ=θ+i-δ,给定叶栅叶型弯角θ不变(纯几何参 数),故Δβ与攻角i呈线性变化关系。
在附体流中,气流损失基本由附面层内粘性气流 摩擦所引起,流动损失系数基本不变。
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参考书 《航空叶片机原理》
胡骏,吴铁鹰,曹人靖 主编
国防工业出版社,2006年。
作者:胡骏,1984年南航硕士毕业留 校任教,教授,博导,主要从事叶轮 机非定常流基础理论和应用基础理论 方面的研究,获省部级科研二等奖二 项,出版专著两部。名言:“个人实在 是太渺小了,能做的事也极其有限。 要想多取得一点成绩,只有踏踏实实 地干。”
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叶轮机原理与设计
授课教师:马震宇
飞行器动力工程专业教研室
教 材:
《航空叶片机原理》
楚武利,刘前智,胡春波 主编
ZZIA
西北工业大学出版社, 2009年。
作者:楚武利,1987年西安交大 硕士毕业后到西工大任教,教授,
博导,获部级科技进步奖两项,
获国家发明专利多项。在国内外 重要学术刊物上发表论文50多篇 ,被SCI、EI收录30多篇。
以下按此顺序分析:确定平面叶栅 几何参数→平面叶栅气动参数→平面叶 栅实验研究→基元级平面叶栅气动设计 1 平面(2D)叶栅几何参数 平面叶栅 — 由很多形状相同、相隔 一定距离排列起来的叶型构成。
分析机翼气动特性时谈翼型。对叶片机言, 以其转轴 为纵轴的圆柱面或圆锥面与叶片相切割的剖面称叶型。 低速翼型一般为圆头尖尾形状。圆头作用:易适应不同 来流方向;尖尾的作用:减少尾部气流分离以减少损失。
【课件】光合作用的原理和应用课件高一上学期生物人教版必修1
现在园艺师们往往将李子、杏等果树修整成主干突出,侧枝层次分明、 呈螺旋状均匀着生在主干上的树形。“有空就有枝,有枝就有果”,是对
该树形的最佳描述。由此我们可以想到该树形丰产的主要原因是( A )
A.提高了对光的利用效率 B.提高了对CO2的利用效率 C.增强了果树的抗病能力 D.增强了果树的呼吸作用
1.温度是通过影响__酶___的__活__性____来影响光合速率的。植物体内的酶最适温度一般在 _4_0_℃__~_5__0_℃__。
2.在一定浓度范围内,增大必须矿质元素的供应,可以提高光合速率,但是超过一
定浓度后,会因___失__水__过___多___导致光合速率下降。
N、P、Mg、K
合理施肥 1.适时播种
2HNO2+O2 硝化细菌 2HNO3+能量
6CO2+6H2O 能量 2C6H12O6+ 6O2 思考:进行化能合成作用的生物属于自养还是异养生物? 农业中松土可使硝化细菌在O2充足条件下将更多的NH3转化成NO3-或 NO2-,提高肥效。
分析光合作用和呼吸作用中原子的转移路径:
暗反应
14CO2
14C3
探究光照强度对光合作用强度的影响
实验结果:
项目 烧杯
甲 乙 丙
小圆形 叶片 10片 10片 源自0片加富含CO2 的清水 20 mL 20 mL 20 mL
光照 叶片浮 强度 起数量
强多 中中 弱少
实验结论: 在一定范围内,随着光照强度不断增强,光合作用强度也不断增强。
探究光照强度对光合作用强度的影响
3_C_.水_O_是2_吸_光_收_合__作__用量的,原导料致,光缺合水速合还率理会下灌导降致。溉叶片__气__孔___关__闭_2白晚_._温上天_,室适适降栽低当当叶培提降片时高温的,温. 度,
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别,其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。
2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。
其中,叶片是比较重要的组成部分,其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。
3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。
当驱动转子旋转时,它会产生一个在离心方向上的力,使液体被抛到叶片之间的空间内。
在转子旋转时,叶片会受到液体的推力,并沿壁面滑动,这样液体就被压缩,从而形成了正向流。
当叶片滑出这一区域时,这部分液体就被从出口处放出。
相反的情况也会发生——当转子旋转时,液体会填进与叶片相反的一侧。
叶片转过来,并推动液体,使其从叶片之间挤出。
如此一来,就产生了相反方向的流动。
这两种流动交替发生,形成了正电、负电。
液压控制系统用于控制这个过程,使之按照一定的规律交替发生。
4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合,如:建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。
5.双作用叶片泵的优缺点优点:(1)有非常稳定的输出流。
(2)效率高、运行平稳。
(3)泵机体的结构紧凑。
缺点:(1)噪音较大,需要较多的维护。
(2)排放液流较大,对环境造成的影响大一些。
(3)价格较高,一般只适用于需要大流量和高压力的场合。
6.总结双作用叶片泵既有优点,也有缺点,它的选择与具体场合有关。
在选用双作用叶片泵时,应根据流量、压力等参数,结合自身需要选用合适的流体机械,来更好地实现预期效果。
叶片及原理
6、损失系数 流经叶栅的总损失
p1 p 2 p1 p1
1 1
p2 p1 p1 p1
1 1 ( Ma 1 )
二、平面叶栅中气流的物理图画和损失 1、物理图画 来流Ma1=0.8,出口Ma2 =0.6 叶盆无局部超音速 叶背继续加速,可能达到超音速
轮缘功
r1 r2
动量矩定理
M m ( c 2 u r2 c 1 u r1 ) M m ( c 2 u r2 c1 u r1 ) m ( c 2 u u 2 c1 u u 1 )
功
Lu c 2 u u 2 c1 u u 1
提高作功能力的途径 u
Δwu
二:亚声基元级和超声基元级的扩压流动 亚声基元级: w1 c2都低于当地音 速 超声基元级: w1 c2至少有一个高于当地音速 超音速
80503规律分析58轴流压气机超音速级和跨音速级的特点一概述高性能压气机级数少50年代2280年代超声新一代10设计非平面叶栅而是单转子单级压气机当代超声以上二超声平面叶栅物理图画1流动分析ab膨胀波与叶片1外伸激波相交bc膨胀波与叶片2外伸激波相交cd膨胀波与叶片2槽道激波相交2损失分析外伸激波削弱很快槽道激波是影响损失的主要因素激波损失一道正激波加一道斜激波激波边界层干扰损失三几种超声叶型1多圆弧可控制叶型前后段转角分配减弱激波降低损失ma162直线进口进口为直线多圆弧特例3预压缩负转折角ma1659压气机叶片叶型1叶型的选择影响较大最大相对厚度及位置最大相对挠度及位置尽量薄尖部小根部大决定临界马赫数高速大低速小高速大低速小2中弧线的确定抛物线双圆弧多圆弧3叶栅稠度的确定亚声级
1 2
(
叶片机原理知识点总结
叶片机原理知识点总结叶片机是一种利用叶片将流体的动能转换为机械能的设备,广泛应用于船舶、风力发电、水力发电等领域。
叶片机的工作原理涉及到流体动力学、机械制造、材料工程等多个领域的知识。
在本文中,我们将对叶片机的原理进行深入探讨,包括叶片机的工作原理、叶片机的分类、叶片机的设计和应用等方面的知识点进行总结。
叶片机的工作原理叶片机的工作原理涉及到流体力学和机械动力学两个方面的知识。
在流体力学方面,叶片机通过叶片将流体的动能转换为机械能,从而实现流体动力的利用。
在机械动力学方面,叶片机通过叶片和转子的设计和制造来实现流体动能到机械能的转换。
叶片机的工作原理可以归纳为以下几个方面:1. 流体动能转换叶片机利用流体的动能将流体的动能转换为机械能。
当流体经过叶片机时,叶片上的动压将流体的动能转换为叶片的动能,从而驱动叶片机转子的转动。
叶片机的设计和优化是直接影响流体动能转换效率的重要因素。
2. 叶片机的工作原理叶片机的工作原理可以归纳为流体动能转换、机械能传递和功率输出三个步骤。
首先,流体在叶片机中获得了动能,然后通过叶片机的转子将流体的动能转换为转子的动能,最后通过转子的轴向传递将机械能传递出去。
叶片机的设计需要考虑流体动能转换效率、转子的受载能力和功率输出的效率等方面的因素。
3. 流体力学原理叶片机的工作原理涉及到流体力学原理,流体通过叶片机时会产生动压和动能,并且在叶片机内部会产生流动和湍流等现象。
叶片机的设计需要考虑流体的压力、速度、密度以及流动和湍流等流体动力学参数。
4. 机械动力学原理叶片机的工作原理也涉及到机械动力学原理,叶片机转子的设计和制造需要考虑到材料力学、转子受载能力、转子的稳定性和减振等机械动力学参数。
叶片机的转子需要具备一定的受载能力和稳定性,才能正常工作。
叶片机的分类叶片机根据其工作原理、结构和用途的不同,可以分为多种类型,主要包括风力叶片机、水力叶片机、船用叶片机和泵叶片机等。
液压泵结构与工作原理
结构 参数。为了减小脉动的影响,除了在造型上考虑外,必要时可以在系统中设置 蓄能器和液压滤波器 (5)液压泵的工作腔靠容积的变化来吸、排油,所以就会在过度密封区存在容积
剧烈变化时压力急剧升高或降低的“困油现象”从而影响效率,产生压力脉动,噪
类型 输出压力
外啮合轮泵 低压
双作用叶片泵 中压
径向柱塞泵 高压
吸入和排出
– 图示方向回转时,齿C退出啮合,其齿间V增大,P降低,液体在
吸入液面P作用下,经吸入口流入 – 随着齿轮回转,吸满液体的齿间转过吸入腔,沿壳壁转到排出腔 – 当重新进入啮合时,齿间的液体即被轮齿挤出
结构特点
– 泵如果反转,吸排方向相反 – 由于啮合紧密,齿顶和端面间隙都小,液体不会大量漏回吸入腔 – 磨擦面较多,只用来排送有润滑性的油液。
液压泵职能符号(国家及ISO标准)
特 性分类 单向定量 双向定 量 单向变 量 双向变 量
液压泵
图3-34
(一)液压泵
1、压力 p (工作压力、额定压力、最 大压力) 2、排量 q、流量 Q 3、液压泵的功率W和效率 4、转速 n 5、自吸能力
流量公式
Q QtV Qt nq
恒功率变量机构
1-限位螺钉 2-弹簧调节螺钉 3-弹簧盘推杆 4-外弹簧 5-内弹簧 6-伺服阀芯 7-变量活塞 8-拨销 9-变量头壳体 10-斜盘
恒 流 量 变 量 机 构
三、总功率变量泵
(a)机械联系的符号
(b)液压联系的符号
图3-23
总功率变量泵的液压符号
径向泵的工作原理
液压泵的工作特点
双作用叶片泵的几个主要问题
定子内表面曲线 叶片倾角 困油问题
叶片机原理课件C2(201401-)
(1)三维周期性非定常流动 对气体在叶轮机中流动,某一瞬间观察叶轮机 整个流场,气流参数随空间坐标而变化,即流动是 三维的;并且,在通道内每隔一个栅距,气流参数 的变化重复一次,形成空间周期性分布规律。 此外,因叶轮机内部相间隔地排列着旋转的叶 片排,沿周向气流参数又不均匀,故流场中每一点 的参数还要随时间作周期性的改变。 这样就构成了的三维、周期性、非定常的可压 缩气体流动特性,十分复杂!
在流动过程中,与功、热相关联的能量项是 焓,叶轮机内流的比焓:
(单位为 J/kg )
气体为完全气体时,焓差表示为:
若用温度的三次多项式表示一般的Cp,则有:
积分得:
当假定在温度T1和T2之间、比定压热容Cp为常 数时,
上式对单原子气体很合适,对其他气体其Cp 值随温度T有明显变化。在一定温度范围内,若取 Cp的平均值,所带来的误差并不大。
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叶轮机原理与设计
授课教师:马震宇
飞行器动力工程专业教研室
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第二章 航空叶轮机的气动热力学基础
一、气体热力学基本概念 1 气体的热力学性质 气体的状态可用压强(p)、温度(T)、密度(ρ)等 参数来描述. 完全气体状态参数关系:
工程上一般都可以把气体作为完全气体来处理。
对于完全气体来说,比热容和比热比只是温度的 函数。在理论分析及工程近似计算时,常常假设气体 的比热容和比热比为常数。
2 等熵流动过程的状态参数关系式 在叶轮机械内部流动过程中,通常热量损失 较小,故常假设其内流为绝热的过程。如果不考 虑流动过程的粘性摩擦损失,则流动过程即是等 熵的— 一种理想化的流动模型。
在工程上,叶轮机械的内部流动(内 流)通常 按可压缩等熵过程计算,然后再结合某种效率或损 失项来做一定的修正处理。 若气体符合完全气体定律,对从状态1到状态 2的等熵过程,绝对压强和绝对温度变化关系为:
风力发电机组原理应用课件第2章
一、风力机的调节特性
(1)转矩-转速特性 (2)功率-转速特性
一、风力机的调节特性
图2-21 风力机的调节特性 a)转矩-转速特性 b)功率-转速特性
二、风力机的实际风能利用系数
图2-22 风力机的风能利用系数
三、叶片数的影响
图2-23 不同叶片数的风力机 a)单叶片 b)双叶片 c)3叶片
四、叶片断面结构
1)叶片主体采用硬质泡沫塑料夹芯结构,玻璃纤维复合塑料的主梁 作为叶片的主要承载部件,主梁常用D型、O型、矩形和C型等型式, 玻璃纤维复合塑料蒙皮较薄,仅2~3mm,主要保持翼型和承受叶片 的扭转载荷;这种形式的叶片以丹麦Vestas公司和荷兰CTC公司为代 表,如图2-5所示。
四、叶片断面结构
一、作用在叶素上的力 二、旋转尾流 三、叶素-动量定理
一、作用在叶素上的力
图2-13 叶素扫出的圆环 a)风轮圆环 b)叶素
一、作用在叶素上的力
图2-14 作用于叶素上的空气动力 a)叶素与大气的相对运动 b)空气动力
一、作用在叶素上的力
图2-15
α的关系
一、作用在叶素上的力
图2-16 叶片的失速 a)小攻角 b)大攻角(失速)
第二章 风力机
第一节 第二节 第三节 第四节
叶片与轮毂 风轮 风轮的空气动力特性 风力机的运行及控制
第一节 叶片与轮毂
一、叶片的外部特征 二、翼型 三、叶片的常用材料 四、叶片断面结构 五、轮毂 六、叶片与轮毂的连接
一、叶片的外部特征
1)叶尖:叶片距离风轮回转轴线的最远点; 2)叶根:叶片与轮毂连接点; 3)叶片长度:叶尖与叶根之间的距离; 4)叶片投影面积:叶片在风轮扫掠面上投影的面积。
一、风轮的几何定义和参数
风机叶片原理和结构
风机叶⽚原理和结构风机叶⽚的原理、结构和运⾏维护潘东浩第⼀章风机叶⽚报涉及的原理第⼀节风⼒机获得的能量⼀.⽓流的动能1 2 i 3E= 2 mv =2 p Sv式中m——⽓体的质量S——风轮的扫风⾯积,单位为m2 v ⽓体的速度,单位是m/sp ------空⽓密度,单位是kg/m3E ⽓体的动能,单位是W风⼒机实际获得的轴功率P=2 p sJc p式中P----- 风⼒机实际获得的轴功率,单位为W;p ------空⽓密度,单位为kg/m3;S ----- 风轮的扫风⾯积,单位为m2;v ----- 上游风速,单位为m/s.C p ---------- 风能利⽤系数三.风机从风能中获得的能量是有限的,风机的理论最⼤效率n Q 0.593即为贝兹(Betz)理论的极限值。
第⼆节叶⽚的受⼒分析⼀.作⽤在桨叶上的⽓动⼒上图是风轮叶⽚剖⾯叶素不考虑诱导速度情况下的受⼒分析。
在叶⽚局部剖⾯上,W是来流速度V和局部线速度U的⽮量和。
速度W在叶⽚局部剖⾯上产⽣升⼒dL和阻⼒dD,通过把dL和dD分解到平⾏和垂直风轮旋转平⾯上,即为风轮的轴向推⼒dFn和旋转切向⼒dFt。
轴向推⼒作⽤在风⼒发电机组塔架上,旋转切向⼒产⽣有⽤的旋转⼒矩,驱动风轮转动。
上图中的⼏何关系式如下:W =V U①=0 + adFn=dDs in ① +dLcos ①dFt=dLs in ①-dDcos ①dM=rdFt=r(dLsin ①-dDcos①)其中,①为相对速度W与局部线速度U (旋转平⾯)的夹⾓,称为倾斜⾓;0为弦线和局部线速度U (旋转平⾯)的夹⾓,称为安装⾓或节距⾓; a为弦线和相对速度W的夹⾓,称为攻⾓。
桨叶⾓度的调整(安装⾓)对功率的影响。
(定桨距)改变桨叶节距⾓的设定会影响额定功率的输出,根据定桨距风⼒机的特点,应当尽量提⾼低风速时的功率系数和考虑⾼风速时的失速性能。
定桨距风⼒发电机组在额定风速以下运⾏时,在低风速区,不同的节距⾓所对应的功率曲线⼏乎是重合的。
航空叶片机原理 2020
航空叶片机是一种复杂的机械系统,主要用于转换空气动力,从而产生推进力。
其原理基于牛顿第三定律,即作用力和反作用力大小相等,方向相反。
在结构上,航空叶片机主要由叶片、轴、外壳和轴承等部件组成。
叶片的形状和角度被精心设计,以便在飞行时能够最大程度地利用空气动力。
轴和轴承部件则提供了机械支撑和转动能力。
在工作原理上,当航空叶片机在飞行时,前进的空气将作用在叶片上,产生推力。
由于叶片的特殊设计,空气将被导向特定的方向,从而产生向前的推力。
这个推力被传递到航空器的其他部分,如机身和机翼,从而产生整体飞行力。
航空叶片机的优势在于其高效性和灵活性。
由于其设计能够充分利用空气动力,因此它能够提供强大的推进力,同时消耗较少的能源。
此外,航空叶片机还具有较好的适应性,可以适应不同的飞行环境和速度。
在使用场景上,航空叶片机广泛应用于各种飞行器,如飞机、直升机和无人机。
它们的不同设计和配置可用于实现不同的飞行目的,如运输、侦察和战斗。
总的来说,航空叶片机是一种重要的机械系统,它的原理和应用是航空技术的重要组成部分。
通过对航空叶片机的工作原理和优势的理解,我们可以更好地理解飞行器的飞行原理,并为未来的航空技术发展提供基础。
风力发电机机原理课件
1.2.2 贝兹理论
1. 贝兹理论中的假设 ——叶轮是理想的; ——气流在整个叶轮扫略面上是均匀的; ——气流始终沿着叶轮轴线; ——叶轮处在单元流管模型中,如图。
3. 动能定理的应用
基本公式:E=1/2 mV2 (m同上) 单位时间内气流所做的功——功率: P’=1/2 mV2= =1/2 SV V2
2、伯努利方程: P0 = P +1/2 * V2=常数
其中: P0 ——气体总压力; P ——气体静压力。
1
2
1
1
3
1
下持翼不面变处,流进场 而横静截压面力面P3≈积PA1。3变化较小,流速V3几乎保 上翼面突出,流场横截面面积减小,空气流速增大,
V2>V1。使得 P2 < P1,即压力减小。 结论:
Re>Recr 紊流 ——雷诺数的物理意义:惯性力与粘性力之比。 雷诺数的影响
考虑对NACA翼型升力曲线和阻力曲线的影响。随着 雷诺数的增加: ——升力曲线斜率,最大升力系数与失速攻角均增加; ——最小阻力系数减小; ——升阻比增加。
§1.2 叶轮空气动力学基础
叶轮的作用:将风能转换为机械能。 1.2.1 几何描述 叶轮轴线:叶轮旋转的轴线。 旋转平面:桨叶扫过的垂直于叶轮轴线的平面。 叶片轴线:叶片绕其旋转以改变相对于旋转平
面的偏转角——安装角(重要概念)。 半径r处的桨叶剖面:距叶轮轴线r处用垂直于
叶片轴线的平面切出的叶片截面。 安装角:桨叶剖面上的翼弦线与旋转平面的夹
角,又称桨距角,记为。
半径r处叶片截面的几何桨距:在r处几何螺旋 线的螺距。
可以从几个方面来理解:
——几何螺旋线的描述:半径r,螺旋升角。 ——此处的螺旋升角为该半径处的安装角r。 ——该几何螺旋线与r处翼剖面的弦线相切。 ——桨距值:H=2r tg r
《机组结构原理》PPT课件
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一. 主风机构造、原理
n 主风机构造、原理 n 附属设备
主要内容
二. 烟机构造、原理
n 烟机构造原理 n 三机组操作 n运行工况及喘振
2
一、概述
轴流压缩机:指气体在压缩机中的 运动是沿压缩机轴的轴向进展的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸 、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承 箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺 服马达、底座等组成。
陕股轴流压缩机分为A和AV系列,均引进原瑞士苏尔寿公司 设计制造技术。A系列为静叶不可调,AV系列为全静叶可调。型 号标记例如如下:云南石化催化选用 AV100-13 AV——全静叶可调式的轴流压缩机 100——轴流压缩机转子轮毂直径为80CM 13——轴流压缩机级数为13级 备机AV80-11
10、伺服马达〔静叶调节油缸〕:在轴流 压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服马达, 它和调节缸相连接,当120bar的高压油投入 运行后,伺服马达活塞作轴向往复移动,同时 调节缸也做同步的轴向往复移动。伺服马达也 是设计成为系列的,伺服马达的选用,是由驱 动调节缸所需的轴向力来确定的。
外配套设备参数
6、油封:轴流缩机的轴承箱内安装有 油封,用于防止轴承箱内润滑油的外漏, 油封上设计有一个挡风板,防止密封处泄 漏的高温气体〔特别是排气侧〕进入轴承 箱内,造成轴承温度升高,润滑油老化。
7、密封:在压缩机的进气侧和排气侧分 别设有轴端密封,型式为拉别令密封,密 封处镶在轴上,密封片的数量是根据计算 确定的,密封间隙的大小可通过调整密封 套圆周上的调整块来实现。
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参考书 《航空叶片机原理》
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作者:胡骏,1984年南航硕士毕业留 校任教,教授,博导,主要从事叶轮 机非定常流基础理论和应用基础理论 方面的研究,获省部级科研二等奖二 项,出版专著两部。 “个人实在是太 渺小了,能做的事也极其有限。要想 多取得一点成绩,只有踏踏实实地干”
轮毂比: 径向间隙: 轴向间隙:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用与压气机同轴的一个圆柱面对压气机的一个
级进行剖切,就得到一个“基 元级”(微元级),如图3-5。
每个基元级沿叶高的厚度都是 很薄的,故每一级均可看成是由很 多基元级沿径向叠加而成的,而每 个基元级的工作原理大体相同。 这样,可以把基元级的流动过 程看做是压气机工作的缩影,以其 中的某一个基元级为代表,对压气 机的基本工作原理进行分析。
在研究航空涡轮发动机的总体工作特性时, 通常规定压气机段的进口截面(上游截面)为 “1截面”,该段的出口截面(下游截面)记为 “2 截面” 。 在具体研究压气机工作时,习惯上将压气 机工作轮的进口截面定义为“1截面”,工作轮 的 出口截面定义为“2截面”(也视为整流器的进 口
由于多级轴流压气机是由单级逐级轴向结合而 成的,所以气流在压气机中的增压是逐级进行的。 气流经过压气机的压力(压强)逐级提高,气流密 度也逐级加大。 为了通过一定的空气质量流量,根据连续方程 在逐级的气流纵轴向速度基本不变或变化较小的情 况下,在压气机子午面(半径方向与纵轴向构成的 平面)内的气流通道要呈现收缩的形状,即压气机 的叶片高度应逐级减小,以便与逐渐增大的气流密
如果掌握了单级压气机的增压原理,那么整 个多级压气机的增压原理问题就解决了。
图3-4所示为一个“级”的示意图。 为了说明在级中气流参数的变化, 在动叶和静叶的前后各取一个与回 转轴相垂直的截面。习惯规定动叶 前的截面为1一1截面,动叶后、静 叶前的截面为2-2截面,静叶后的截 面为3-3截面。这些截面上的气流 参数分别用下标“1” 、“2” 、 “3”表示。
则是按相对速度w1的大小和方向流入动叶栅槽道的。因 此,设计动叶栅的安装方位应是大致对准相对流速w1的, 而不能对准绝对速度c1。 在动叶出口处,气流
相对流速为w2,它影响着
其后静叶栅进口的气流速 度。但是,气流并不是以
相 对 流 速
W2、而是以c2流入静叶栅
的。因此,静叶栅的设计 安装方位应是大体对准气 流绝对速度c2的 .
是静叶栅。“平面叶栅”常 被作为研究压气机工作的 基本研究单元。
图3-6
平面上的基元级 将圆柱面上 的基元级展成平 面,并假设叶片 数无限多,得到 平面上的基元级
—
平面叶栅。
多级轴流的简化简化过程
第一步:由多级压气机到压气机的单(个)级
简化条件——忽略级与级之间的相互干扰
第二步:由单级到基元级
简化条件——圆柱面流动假设
绝对总焓表达式:
而相对总焓则为: ( c≠w )
所以对控制体内流场中的某一点来讲,相对不 同坐标系就会有不同的气流总参数。对于绝对坐标 系为 ,对于相对坐标系为 。
ZZIA
叶轮机原理与设计
授课教师:马震宇
飞行器动力工程专业教研室
教 材:
《航空叶片机原理》
楚武利,刘前智,胡春波 主编
ZZIA
西北工业大学出版社, 2009年版。
作者:楚武利,1987年西安交大 硕士毕业后到西工大任教,教授,
博导,获部级科技进步奖两项,
获国家发明专利多项。在国内外 重要学术刊物上发表论文50多篇 ,被SCI、EI收录30多篇。所编 本书为本科教材,详细易于学习。
三、基元级中气体流动特性
1 坐标系:基元级包含两排叶栅,动 叶栅以圆周速度u旋转工作,静叶栅固接于 机匣壳体上。
分析静叶栅中气体流动用绝对坐标系 便利。 研究动叶栅中穿行的气流,必须相对 于动叶来分析气体微团的运动特性,这时 选用随动叶一起运动的相对坐标系便利。
如图,c表示观察者站在静止坐标系上看到
○(热力)状态参数或称静参数(p,ρ,T)表 示的是微观分子热运动的结果,与涉及宏观运动的 绝对坐标系和相对坐标系变换无关。即,不管采用 何种坐标系,任一点处的气体静参数不受影响。
○滞止参数或总参数(p*,ρ*,T*,h*)与它们 与所选用的坐标系有关。
比如以滞止焓为例,其物理意义是代表气流所 具有的总能量—静焓和动能之和。而宏观动能是与 微团运动速度直接关联的,对不同坐标系其动能值 大小不同,从而滞止焓也不同。
绝 对 流 速
C=W + U
以绝对速度C1 流向工作轮的气体 微团,对工作轮来 说是以相对速度W1 流入工作轮叶栅的; 经过叶栅通道后, 再以相对速度W2 流出。
○ 分析动叶中的流动,必须使用相对速度W 和相对加速度,对于静叶中的流动分析则使用绝 对速度C。 ○相对坐标系下与绝对坐标系下物理参数的 转换是经常遇到的问题。 ○向量的合成或分解用三角形法,联系W和C 的速度三角形为常用工具。 □在研究通过动叶和静叶叶栅的气流时,要 经常变换坐标系,按不同坐标系来分析问题。因 此,必须清楚哪些物理量随坐标系而变,哪些物 理量又是与坐标系的变换无关。
简单地讲,压气机中的动叶旋转将机械功 (能量)传给了流过压气机的气流,并将一部分 能量转变为气流的压力升高。 而静叶将动叶加给气流的剩余能量继续转 变为压力升高,并将气流导引至下一级动叶要 求的进口方向。所以,压气机的动叶的后面总 要配置静叶。 □空气流过这样的压气机,压力为什么会 增高?(后面讲此增压原理)
用一个与级同 轴的圆柱面与 轴流压气机级 相截,得到圆 柱面上的两圈 “环形叶 栅”— 若干个形状相 同的叶型彼此 以一定距离沿
基元级是一个圆柱面,为便于分析,把圆柱 面展开成为一个平面图3-6。 型 由图可见,展开成为 圆周 面 切向 平面的基元级中包括两
排“平面叶栅”,上面的一 排是动叶栅,下面的一排
为了提高发动机的热效率,近几十年来,压 气机的增压比有了很大提高。20世纪40年代的早 期涡轮喷气发动机的增压比不过在3左右,而目 前民用高涵道比涡轮风扇发动机压气机的总增压 比已高达35-40,军用发动机压气机的总增压比 也在20-30之间。 □为什么压气机上要 有转子和静于?它们为什 么要交替排列?
功和效率等参数。
*
·
由于流阻损失的存在,压气机加给气体的机械功 并没有全部用于增加气流的压力。由图示气体流经压 气机的压缩过程看,若气流压缩过程等熵,即流动损 失为零,则气流总压由进口1截面总压增大至出口k
截面总压所需的压缩功为最小,称之为等熵功 。这时,压气机加于气流的功全部用来增加气流的 总压。对实际过程即有损失的熵增过程而言,实际 过程加功量Lk线段要比 线段长。
压气机: 转子(运动 叶片/工作叶 片/动叶, 旋转部件)+ 静子(固定 部件)
(8级)
(转轴上8个轮盘)
一个工作轮 = 1个轮盘 + 若干工作叶片 图中压气机静子由前、中、后机匣和9排静子叶 片构成。最前面的一排叶片称为进口导流环(这些 叶片称为进口导流叶片),其作用是改变进入压气 机第一个工作轮前气流的方向。 进口导流叶片不是压气机中不可缺少的部件,有 的发动机上不装进口导流环,空气沿发动机纵轴方 向直接进入第一个工作轮。 图中导流环后共设置了8排不转动的静子叶片 (静叶,每个静叶又叫 整流叶片),沿着压气机
度相适应。 □压气机的作用 在尽可能低的流阻损失条件下,对流过压气 机的气流施加功(加功,给气体输入功),以提 高压气机出口气流的压力。 从发动机热力循环角度说,在一定条件下, 流过压气机的气流压强提高得越多,发动机的有 效功和热效率也就愈高。当然,气流流动能量损 失越小,发动机的热效率就越高。
的气流绝对流速,w表示假如观察者站在动叶上
所看到的气流速度(气体相对
动叶的相对流速),u表示
动叶栅转动的圆周速度(线速 度/切向速度/周向速度/理力 上的刚体牵连运动速度)。
周向 速度 相 对 流 速 绝 对 流 速
(遵循矢量合成 或 分解的
或△规则)
绝对运动 =相对运动 + 牵连运动 (向量)
2 气流与叶栅之间的关系 □先分析气体如何流入动叶和静叶叶栅。 以压气机放置在地面上为例,当启动工作动叶 转起来时,其前面气流不断被抽吸进来。地面上人 看到流入动叶的气流速度为c1(绝对)。动叶本身 是以圆周速度u1旋转,若人站在动叶上随叶片一同 转动(人处于相对坐标系上),所看到的气流就不再
□当气流流过压气机时,其状态参数和自身 所具有的能量均发生了变化,应该采用哪些参数 来描述气流所经历的这样一种气动热力过程?如 何评价该过程的完善程度? 图3-2为一台多级轴流压气机简图。为分析时 方便,规定压气机进口处的截面为1-1截面,出 口处为K-K 截面,这两个截面上的参数分别以下 标“l”和“k”来表示。
压气机的气动热力过程可用图3-3的焓熵图表示。 其中,* 表示对应于物理状态的滞止状态,下标 ad表示理想等熵过程对应的状态,虚线表示等熵过 程。
气体流过压气机后,压力 p1提高到pk ,为此 压气机消耗了机械功。如果压缩过程是无损失的 等熵过程,压气机消耗的机械功最少;反之,流 动损失越大,熵增也越大,压气机消耗的机械功 也就越多。因此,利用气流压力升高的幅度以及 实际消耗的功与等熵功的差别,即可了解气体流 过压气机的气动热力过程及其完善程度。 滞止压强和滞止温度在工程实际中易于测量 ,使用方便,故在气动热力计算和压气机实验研 究中,常采用气流滞止参数定义和计算增压比、