隧道质量缺陷整治方案

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1编制依据 0

2 编制范围及目的 0

3 工程概况 0

3.1工程概述 0

3.2主要技术标准 (1)

3.3工程特点 (1)

3.4地震动参数 (2)

4 隧道质量缺陷的整治原则 (2)

5 隧道质量缺陷的类型 (2)

6 脱空整治方案 (2)

6.1原因分析 (2)

6.2整治措施 (2)

6.3二衬与初支间脱空处理措施 (2)

6.4初支与基岩面脱空处理措施 (5)

7衬砌欠厚整治方案 (8)

7.1原因分析 (8)

7.2程度判定 (8)

7.3整治措施 (9)

7.4拱墙欠厚拆换处理措施 (9)

7.5拱墙欠厚钻孔注浆与锚固补强处理措施 (12)

8衬砌局部裂缝整治方案 (15)

8.1原因分析 (15)

8.2整治措施 (15)

8.3沿缝凿孔压浆处理措施 (15)

8.4沿缝凿槽压浆处理措施 (17)

8.5施工注意事项 (18)

9钢筋外露与保护层不足的整治方案 (18)

9.1原因分析 (18)

9.2整治措施 (18)

9.3钢筋外露和保护层不足的处理措施 (19)

9.4施工注意事项 (19)

10渗漏水整治方案 (20)

10.1原因分析 (20)

10.2整治措施 (20)

10.3衬砌内部渗漏水埋管注浆处理措施 (21)

10.4衬砌渗漏水凿槽处理措施 (25)

10.5衬砌渗漏水裂缝嵌缝处理措施 (26)

10.6衬砌局部面渗处理措施 (27)

10.7施工注意事项 (30)

11.二衬问题整治方案 (31)

11.1原因分析 (31)

11.1.1.二衬脱空现象及不密实原因分析 (31)

（1）混凝土收缩徐变，造成留有空隙； (31)

（2）混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度过大、振捣不密实，混凝土离析造成局部脱空； (31)

（3）泵送混凝土过程中，将拱顶部分空气密闭在狭小空间内无法排出，造成留有空隙；

(31)

（4）端头封堵不严密，在接头处留有空隙。 (31)

（5）混凝土振捣不到位，经对取芯部位所在的整板衬砌回弹及再取芯结果分析，衬砌台车预留振捣窗口附近混凝土强度高于其他部位；个别隧道仰拱填充施工时，振捣不到位；

仰拱与拱墙线性控制不到位，导致二次衬砌台车就位后与仰拱顶接触不密实，封堵不严，二次衬砌混凝土施工时，造成漏浆严重，混凝土不密实； (31)

（6）初期支护表面平整度不好导致防水板铺挂时背后空鼓，浇筑衬砌混凝土时浇筑不充分，造成隧道拱部脱空现象。 (31)

（7）现场技术人员责任心不强，监控不到位。 (31)

11.1.2.二衬厚度不足原因分析 (31)

二衬厚度不足主要原因是：二衬在模筑前，未进行断面检测，部分地段初支侵限。技术人员检测责任心不强，对侵限断面未处理就施做二衬；测量存在误差、台车就位后净空厚度未检测也是导致厚度不足的部分原因。 (31)

因二衬浇筑后背后脱空，造成二衬脱空处厚度不足。其原因分析见二衬脱空现象及不密实原因分析。 (32)

11.2整治措施 (32)

我标段针对隧道自检及第三方检测结果，对所发现的隧道质量缺陷进行进一步确认，根据确认结果，针对性制定具体问题整治方案。 (32)

针对衬砌背后空洞检查结果，调查二衬的外观质量、是否存在裂纹等衬砌质量缺陷；敲击衬砌后发现衬砌背后存在空洞，初步确定隧道空洞范围；通过人工钻孔方式确定空洞边界，确定空洞纵向长度、横向宽度等方面参数。 (32)

针对隧道衬砌密实度强度调查结果，对衬砌密实度不够的部位，采取在能取芯部位取芯检验混凝土强度，对于不能取芯地段采取回弹仪检查混凝土强度。 (32)

针对隧道仰拱密实度检查结果，采取钻孔取芯试验方式对仰拱质量缺陷进行调查。 (32)

11.3处理方案 (32)

不密实地段二衬强度满足设计值时处理方案 (32)

当不密实地段衬二衬混凝土强度满足设计及规范要求的强度值时，采取钻孔注浆方式处理。 (32)

不密实地段二衬强度低于设计值时处理方案 (32)

当二次衬砌不密实段落的混凝土强度不满足设计及规范要求的强度值时要严格进行凿除，并再次加强填充处理。 (32)

11.3.1机具及劳动组织： (32)

机具设备：电动空压机1台，风枪1台，注浆机1台，砂浆搅拌机1台，注浆机平台1个；人员组织：空压机操作1人，钻孔1人，注浆4人（含拌料），安、拆管1人。 (32)

11.3.2注浆压力和注浆施工： (32)

注浆孔的布置间距为1.0m×1.0m，钻孔直径φ42，可根据实际的衬砌缺陷范围，对钻孔布置针对性调整； (32)

注浆材料根据图纸要求可采用微膨胀性水泥净浆，水灰比0.8:1，根据试验并审批后的配合比实施，注浆压力0.2MPa。采用逐渐加压式注浆，当压力注浆上升、流量逐渐减少、注浆压力达到终压并稳定5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆。注浆完毕后用同标号混凝土浆封闭注浆孔，堵塞密实。 (32)

11.4施工注意事项 (32)

11.4.1施工措施 (32)

⑴注浆时于孔口设置φ32孔口管，并用植筋胶锚固于φ42注浆孔内，注浆过程中，相邻

注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆； (32)

⑵施工前应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数； (33)

⑶衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注边墙孔、两侧孔，

再注拱顶孔； (33)

⑷应对钻孔进行编号，钻孔及注浆过程中应对钻孔、注浆压力、注浆量等进行详细记录，

根据钻孔情况确定注浆钢管长度； (33)

⑸注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂隙有加速

发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全； (33)

⑹施工过程中应做到随钻随注以免跑浆； (33)

⑺注浆完成后，应及时采用可靠的封堵措施，防止浆块掉落，影响施工及运营安全；.33

11.4.2安全措施 (33)

⑴钻孔施工要严格控制，钻孔剩余5cm时要改用人工凿孔，并经常检查是否凿穿二次衬

砌，一旦凿穿要立即停止钻孔工作，杜绝对防水层造成损坏； (33)

⑵施工过程中，经常检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全； (33)

⑶经常检查和清洗注浆管，防止管道堵塞，发现问题，及时处理； (33)

⑷注浆平台放置要平稳，四周应设1.2m高防护栏杆，洞内车辆通过支架时，必须慢行，

并有专人指挥，防止撞击支架； (33)

⑸注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套； (33)

⑹注浆管连接必须牢固，设专人负责，防止注浆管接头脱落伤人。 (33)

12隧道质量缺陷整治管理结构 (33)

13劳动力及机具、设备配置 (33)

14质量保证措施 (34)

14安全保证措施 (35)

15环保、水保措施 (36)