危险源辨识和控制措施电气运行样本
电气安装工程危险源辨识和预控措施(电气安装)
XXXXX工程建设危险点/危险源辨识和控制措施(电气安装调试部份)安全质量监督部2012年02月发布. 专业.专注.危险点/危险源辨识和控制措施电气安装调试部份一、变压器安装序号作业活动危险点/危险源危害结果控制措施(1)吊罩及附件吊装作业吊装起落过程中,碰撞铁芯或挤压施工人员人身伤害、设备事故1、起重作业应由专业起重工指挥,按制造厂家的要求进行吊装。
2、钟罩在起落过程中,四周应系溜绳并专人监护。
3、吊物未移开或未作支撑时,不准在吊物下部工作;罩体下落时,不准在芯部上进行任何工作。
4、被吊附件就位时,身体和手不能放在附件与本体安装部们之间。
(2)芯部检查排氮未尽内部缺氧人身伤害1、未经充分排氮,箱内含氧未达到18%以上时,严禁人员入内。
2、打开上下入口,增加空气对流,必要时用风扇换气,并设专人监护。
内部缺乏光线,人员易滑倒、跌落或攀爬引线木架人身伤害、设备事故1、增加12V安全电压照明。
2、工作人员穿耐油防滑靴。
3、利用干净的竹木梯上下。
4、严禁利用引线木架攀登上下。
遗留物件设备事故1、工作人员穿无钮扣、无口袋的工作服。
2、带入的工具必须拴绳,专人管理,清点登记。
3、工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内。
(3)套管安装套管架不牢固设备事故1、套管架制作要牢固可靠。
2、套管架须放置平稳,防止倒塌。
套管吊装不符要求,发生碰撞设备事故1、套管吊装应有专人指挥。
2、套管接插引线及进入安装位置时,应缓慢插入,防止绝缘筒碰撞法兰口。
3、套管未完全固定,不得松开吊钩和吊索。
. 专业.专注.(4)变压器油处理油处理场所有火源火灾事故1、远离烟火,严禁吸烟。
2、配备消防器材。
3、施焊时,应有可靠的防护措施。
二、断路器、组合电器安装序号作业活动危险点/危险源危害结果控制措施(1)吊装作业起吊不符要求人身伤害、设备事故1、起重机的操作人员、指挥人员必须持证上岗。
2、起重作业按制造厂家的要求进行吊装,并遵守有关起重安全操作规程。
电气危险源辨识
定期检查配电柜的消弧装
置,严格按停电操作规程。
0.5
0.5
7
1.75
重要危
险源
维持现有控制措施
13.
高压配电柜误送电,引发事
故
停送电凭操作票,挂好标示
牌得到确认后再操作。
0.5
0.5
15
3.75
重要危
险源
维持现有控制措施
14.
变压器室巡检掉入电缆沟
内摔伤
加强室内照明,过桥加护
栏,对员工安全教育
险源
维持现有控制措施
8.
绝缘手套损坏,带电工作触
电。
使用时作好检验,定期校
验。
0.2
6
7
8.4
重要危
险源
维持现有控制措施
9.
变压器冷却风机的噪音,损
伤听力*15架。
作好隔音墙。
3
6
1
18
一般
维持现有控制措施
10.
变压器室进水引起短路
作好防护,雨天加强巡检
0.5
0.5
7
1.75
一般
维持现有控制措施
11.
79.
动齿直流电机坑,不注意掉
入摔伤*3个
加装防护栏,设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一般
加装防护栏,
80.
轧辑直流电机整流子火花,
环火烧坏整流子*18台
定期巡检,检查整流子火花
情况。
3
2
7
42
重要危
险源
维持现有控制措施
81.
轧辐直流电机整流子碳刷
过短,划坏整流子*18台
定期巡检,检查碳刷情况。
变电工危险源辨识范本
变电工危险源辨识范本1. 环境危险源辨识:1.1 高压电场:变电工作现场存在高压电场,导致电击、电弧闪over1.2 强电磁辐射:变电站设备运行时会产生强大的电磁场,对工作人员的健康造成威胁1.3 化学物质:变电站可能存在发生事故时释放的各种化学物质,对周围环境和人员造成污染和伤害1.4 高温环境:变电设备运行时,会产生高温,对工作人员的体温调节造成困难,导致中暑等问题1.5 噪音:变电站运行时产生噪音,对工作人员的听力健康造成威胁2. 设备危险源辨识:2.1 高压设备:变电站内存在各种高压设备,如变压器、断路器等,可能导致电击、电弧闪over2.2 机械设备:变电站内的机械设备存在运行时的旋转、移动部件,可能导致夹伤、压伤等事故2.3 化学物质泄漏:变电站设备中可能存在泄漏的化学物质,对工作人员和设备造成伤害2.4 爆炸物品:变电设备中存在爆炸物品,如气体瓶、油箱等,可能在事故时发生爆炸2.5 高温设备:变电设备运行时,部分设备会产生高温,可能导致火灾和烫伤3. 作业危险源辨识:3.1 电压不稳定:由于电网因素或设备故障导致电压不稳定,可能对作业人员造成电击或设备损坏3.2 作业空间狭窄:变电站内作业空间有限,可能导致作业人员无法自由动作,出现伤害事故3.3 高空作业:变电站内部分作业需要在高空进行,如电缆敷设、设备检修等,存在高坠风险3.4 器材故障:变电设备和工具使用不当或老化损坏,可能导致设备故障和事故发生3.5 不完善的作业程序:缺乏合理的作业程序和配备,容易导致作业人员受伤或事故发生4. 人员危险源辨识:4.1 不熟悉设备及工艺:作业人员缺乏对变电设备和工艺的了解和熟悉,容易出现操作不当引发的事故4.2 疲劳作业:连续作业、长时间工作,人员容易产生疲劳,导致注意力不集中、反应迟钝,加大事故风险4.3 直接接触高压设备:作业人员直接接触高压设备进行操作和维修时,容易受到电击和电弧闪over4.4 缺乏个人防护意识:作业人员缺乏个人防护意识,未佩戴必要的防护用具,增加事故发生的概率4.5 操作错误:作业人员在操作过程中因为疏忽、马虎或缺乏经验,容易产生操作错误导致事故5. 管理危险源辨识:5.1 缺乏规范管理制度:变电站管理制度不完善,缺乏相关规范和流程,容易造成事故隐患的存在5.2 人员素质低:变电站管理人员缺乏专业素质和管理经验,不能有效预防和应对事故5.3 考核不到位:对变电站运行人员的安全生产知识和技能考核不到位,导致人员的安全意识不强5.4 设备检修不及时:变电站设备检修周期长,缺乏及时检修和维护,容易出现设备故障导致事故5.5 应急预防措施不完善:变电站缺乏应急预案和设备,导致事故发生时不能及时有效处理以上是变电工危险源辨识的一些范本内容,具体辨识需要根据实际情况进行补充和完善。
危险因素辨识与控制要求措施(电气)
危险因素辨识和风险评价表(电气部分)1.发电机检修2•主变、高厂变检修3. 高压隔离开关检修4. 升压站PT、CT检修5. 升压站避雷器检修6. 封闭母线检修7. SF6断路器检修8. 电动机检修9. 励磁系统检修10. 6/10KV 配电柜检修11. 干式变压器检修12.380V PC 段及MCC检修13. 电动门检修14. 电缆检修15. 微机继电保护装置检修危险因素辨识与风险评价清单编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01项目:发电机检修危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:发电机检修编号:QEO/TMDLGC.JL.205-01危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 3危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 4危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 5危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 6危险因素辨识与风险评价清单项目:主变、高厂变检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 7危险因素辨识与风险评价清单项目:高压隔离开关检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:高压隔离开关检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 2危险因素辨识与风险评价清单项目:高压隔离开关检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 3危险因素辨识与风险评价清单项目:高压隔离开关检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 4危险因素辨识与风险评价清单项目:高压隔离开关检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 5危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站PT、CT检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站PT、CT检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 2危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站PT、CT 检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 3危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站PT、CT 检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 4危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站避雷器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站避雷器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 2危险因素辨识与风险评价清单项目:升压站PT、CT 检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 3危险因素辨识与风险评价清单项目:封闭母线检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:封闭母线检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 2危险因素辨识与风险评价清单项目:SF6 断路器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 1危险因素辨识与风险评价清单项目:SF6 断路器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 2危险因素辨识与风险评价清单项目:SF6 断路器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 3危险因素辨识与风险评价清单项目:SF6断路器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 4危险因素辨识与风险评价清单项目:SF6 断路器检修编号:QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No : 4。
危险源辨识和控制措施电气运行.doc
危险源辨识和控制措施(电气运行)序号设备系统作业活动危险源控制措施一所有设备所有操作1、未按要求布置工作和安全注意事项。
2、误操作。
1、发令人(值长、机组长)向参加操作人员交待清楚操作任务,安全措施和操作的注意事项及人员分工。
2、熟系待操作的设备回路、运行方式、设备健康水平。
3、由操作人填写操作票(在调用典型操作票时必须核对操作目的及运行方式与典型操作票一致,否则不可直接使用典型操作票,应根据操作目的及当前运行方式自行填写操作票),逐级审批。
4、操作中严格执行操作监护制度,唱票复诵(操作人复诵时应手指待操作设备逐字核对设备名称、编号和状态无误后,将命令复诵一遍,并做好操作模拟手势,监护人最后检查设备名称、编号和设备位置及操作人的模拟操作,确认无误后,即发出“对,执行”的命令。
操作人只有接到监护人发出“对,执行”的操作命令后方可执行操作),逐项勾票执行,操作人员独立完成每项操作,监护人认真做好监护工作,操作后检查操作效果。
5、杜绝杜绝无票操作、跳项、倒项、漏项、添项穿插口头命令操作。
二发变组回路1、发变组由检修转为冷备用1、发变组回路接地线(刀)漏拆、误拆。
2、发变组回路附属设备漏送电。
1、检查现场《接地线(刀)拆、装登记本》,根据实际情况填写操作票。
2、操作接地刀应采用“遥控”方式,操作遇到问题,应查明原因,不得随意解锁操作。
3、送电后应及时验电,就地检查操作结果。
2、发变组由冷备用改为启动前方式1、发电机出口压变未操作到位。
2、 6kV母线工作电源进线开关操作中发生带负荷合闸刀及开关未操作到位。
1、检查压变小车在运行位置,并定位销锁好。
2、检查压变的二次插头插好,方向正确。
3、检查压变的二次空开均合上。
4、操作前检查开关确在“断开”(以机械指示为准)。
序号设备系统作业活动危险源控制措施5、严格按照有关6kV开关操作注意事项执行,重视操作质量的检查。
3、合上主变高压侧闸刀1、带负荷合闸刀或向发变组倒送电。
危险源辨识及控制措施..
种类:通用类危险源名称:触电 T1
种类:通用类危险源名称:高处坠落 T2
种类:通用类危险源名称:工器具使用 T3
种类:通用类危险源名称:工作票办理 T4
种类:通用类危险源名称:异常天气作业 T5
种类:通用类危险源名称:着装、防护装备 T6
种类:通用类危险源名称:潮湿环境作业 T7
种类:通用类危险源名称:车辆驾驶及保养 T8
种类:通用类危险源名称:职业危害 T9
种类:通用类危险源名称:火灾 T10
种类:通用类危险源名称:码头作业 T11
种类:锅炉专业危险源名称:管阀大修 G1
种类:锅炉专业危险源名称:管阀小修及维护 G2
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉本体检修及维护 G3
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉制粉系统检修及维护 G4
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉转动机械检修及维护 G5
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉风烟道检修及维护 G6
种类:锅炉专业危险源名称:煤粉仓工作 G7
种类:锅炉专业危险源名称:天然气管道及设备检修 G8
种类:锅炉专业危险源名称:压力容器大修 G9
种类:锅炉专业危险源名称:井下检修及维护 G10
种类:汽机专业危险源名称:管阀大修 Q1。
变电工危险源辨识范本
变电工危险源辨识范本1. 引言变电工作是电力系统中重要的环节,涉及高电压、高风险的工作环境。
对于变电工作的安全管理,危险源辨识是非常关键的一步。
本文旨在提供一个变电工危险源辨识范本,以帮助相关人员全面识别并评估潜在危险源,从而采取适当的措施确保工作的安全进行。
2. 变电工作环境的危险源辨识2.1 高压电源在变电工作中,涉及到高压电源是一个主要的危险源。
高压电源可能导致触电事故,因此需要注意以下方面:- 确保高压设备的可靠绝缘以及良好的接地系统。
- 提供足够的警示标识和防护措施,以避免误操作。
- 注意高压设备的检修和维护工作,确保其正常运行。
2.2 设备故障和火灾设备故障和火灾都可能导致变电工作环境的危险增加。
在辨识这方面的危险源时,需要注意以下事项:- 定期检查设备的状态,保证其正常运行。
- 提供足够的灭火设备和应急设施,以便在紧急情况下进行灭火和疏散。
- 建立火灾预防措施,包括定期消防演练和培训。
2.3 人员操作人员操作不当也可能导致变电工作环境的危险增加。
在辨识这方面的危险源时,注意以下事项:- 对工作人员进行充分的培训和教育,以提高其操作技能和意识。
- 建立明确的工作程序和标准,以避免人员操作不当。
- 进行严格的许可制度,确保只有获得合格授权的人员可以进行相关操作。
2.4 环境因素环境因素也可能对变电工作环境产生影响,增加危险。
在辨识这方面的危险源时,需要注意以下事项:- 注意气象条件,确保变电设备和人员在不同天气条件下的安全。
- 定期检查并维护变电场地的清洁和整洁,避免杂物堆积和滑倒等情况。
- 防止外来物体和动物进入变电场地。
3. 危险源辨识的评估和管理辨识危险源后,需要对其进行评估和管理,以制定相应的控制措施。
以下是一些常用的评估和管理方法:- 使用风险矩阵进行危险程度的评估,将危险源分类为高、中、低风险等级,并采取相应的控制措施。
- 制定操作规程和工作指导书,明确危险源的识别和控制方法,以及紧急情况的处理措施。
电气危险源辨识文件
危险源辨识,风险评价及风险控制策划表部门:电气工段编号序号场所危险源及潜在风险现有控制措施事故发生的可能性暴露于危险环境的频繁程度发生事故的后果风险等级划分结论风险控制措施1. 变压器油位过低,引起变压器过热爆炸定期巡检。
0.1 6 3 1.8 一级进行培训提高员工安全意识2. 变压器接线端子灰尘过多引起短路定期清理变压器卫生,巡检。
0.1 6 3 1.8 一级维持现有控制措施3. 变压器室巡检过程,不小心触电。
巡检时,穿戴好劳保用品。
0.1 6 3 1.8 一级加强值班人员安全教育。
4. 老鼠等进入高压配电柜引起短路不在值班室高压室内剩食物,发现老鼠等及时消灭。
1 6 7 42 二级维持现有控制措施5. 变压器检修时误操作触电电气工段高压试电笔损坏,判断失误引发事故。
6. 检修时严格按操作规程,作好保护用品检验。
使用时作好检验至少用两只检验。
0.2 1 7 1.4 一级维持现有控制措施0.2 1 7 1.4 一级维持现有控制措施7. 绝缘靴损坏,带电工作时触电。
使用时作好检验,定期校验。
0.2 6 7 8.4 一级维持现有控制措施8. 绝缘手套损坏,带电工作触电。
使用时作好检验,定期校验。
0.2 6 7 8.4 一级维持现有控制措施9. 变压器冷却风机的噪音,损伤听力作好隔音墙。
3 6 1 18 一级维持现有控制措施10. 变压器室进水引起短路作好防护,雨天加强巡检0.5 0.5 7 1.75 一级维持现有控制措施111. 高压配电柜在接地刀未脱离时误送电,引发事故定期检查配电柜的联锁保护,严格按送电操作规程。
0.1 0.5 7 0.35 一级维持现有控制措施12. 高压配电柜戴负荷停电,拉弧短路。
定期检查配电柜的消弧装置,严格按停电操作规程。
0.5 0.5 7 1.75 一级维持现有控制措施13. 高压配电柜误送电,引发事故停送电凭操作票,挂好标示牌得到确认后再操作。
0.5 0.5 15 3.75 一级维持现有控制措施14. 变压器室巡检掉入电缆沟内摔伤加强室内照明,过桥加护栏,对员工安全教育1 6 1 6 一级维持现有控制措施15. 电气维修电工登高作业时用铁梯触电戴好劳保用品。
电气设备危险源辨识与控制措施表
电气设备危险源辨识与控制措施表
1. 介绍
本文档提供了电气设备危险源辨识与控制措施表,以帮助确保电气设备在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 危险源辨识
3. 控制措施
为了降低电气设备带来的风险,我们采取以下措施进行控制:
- 定期巡检设备,检查电气设备的运行状况和潜在危险源。
- 安装过载保护器,以避免电气短路和电流过载的发生。
- 定期维护设备,确保设备的正常运行和减少设备老化/损坏的风险。
- 检查接地装置的连接质量,以防止发生不合格接地问题。
- 控制环境湿度,以避免湿度过高对电气设备的影响。
- 安装火灾报警器,及时发现电气火灾并采取措施避免火灾蔓延。
4. 总结
通过正确辨识电气设备的危险源并采取相应的控制措施,我们可以有效降低电气设备使用过程中的风险,并保障工作环境的安全性。
请按照以上表格中的措施进行操作,确保电气设备的正常运行和人员的安全。
电气操作危险点的控制模版
电气操作危险点的控制模版引言:电气操作是现代工业生产中常见的一项工作,但同时也伴随着一系列潜在的危险。
电气操作危险点的控制是保障工作人员安全的关键环节。
本文将结合电气操作实际情况,提供一个电气操作危险点的控制模版,以便工作人员在操作中能够有效地识别和控制潜在的危险,确保工作安全。
一、危险点辨识1. 电气设备的安装位置是否合理?对电气设备的安装位置进行评估,确保其远离易燃材料、易燃气体等危险物质,避免发生火灾和爆炸的危险。
2. 电气设备的接地是否良好?确保电气设备的接地良好,避免电流过大,减少电击的危险。
3. 电气设备的电源是否可靠?检查电气设备的电源供应是否稳定,确保设备能够正常工作,避免因电源问题引发的危险。
4. 电气设备的维修是否规范?确保维修人员具备相关的电气知识和技能,并遵循相关的工作操作规范,避免维修过程中发生意外。
5. 电气设备的周围是否存在受潮、漏电等问题?定期检查电气设备周围的环境是否存在水、湿度过高的问题,避免因此引发电器故障和安全隐患。
6. 电气设备的过载保护是否完善?确保电气设备具备过载保护装置,在电流过大时能够及时切断电源,以防止设备损坏和火灾的发生。
二、危害评估与控制1. 电击伤害的控制措施(1)确保电气设备的接地良好,减少电流通过人体的可能性。
(2)提供工作人员必要的防护装备,如绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 火灾和爆炸的控制措施(1)定期检查电气设备周围的环境,清理易燃物,保持良好的通风。
(2)安装火灾报警器和灭火设备,保证火灾事故的及时发现和处理。
3. 设备损坏和故障的控制措施(1)定期检查电气设备的运行状况,发现问题及时维修。
(2)建立设备维护保养计划,确保设备的正常工作和寿命。
4. 工作人员误操作的控制措施(1)对工作人员进行相关的培训,确保其熟悉设备的操作流程和规范。
(2)严格落实工作操作规程,提供必要的操作指导。
三、安全管理和培训1. 安全管理措施(1)建立完善的安全管理制度和工作规程,明确责任和权限。
电气操作危险点的控制范本
电气操作危险点的控制范本本文将重点介绍电气操作中的危险点,并提供控制范本。
在进行电气操作时,我们都应该非常注意潜在的危险,以保护我们自己的安全。
1. 电气设备的维护操作当进行电气设备的维护操作时,需要注意以下危险点,并采取相应的措施进行控制。
1.1. 电气设备的带电工作危险点:在操作电气设备时,直接接触带电部件可能导致触电。
控制措施:在进行带电工作之前,应先断开电源并进行相应的安全措施,如佩戴绝缘手套、靴子和护目镜。
1.2. 电源线与设备的连接危险点:电源线与设备连接不良可能导致电气设备的故障和触电。
控制措施:在连接电源线和设备之前,确保插头和插座之间的连接良好,并进行必要的测试以确保安全。
1.3. 电气设备的维修与更换危险点:在进行电气设备的维修和更换过程中,可能会触碰带电的零部件,导致触电。
控制措施:在进行维修和更换操作之前,务必关闭电源并确保设备上所有电路都处于无电状态。
同时,佩戴必要的防护装备,如绝缘手套和护目镜。
1.4. 电气设备的清洁危险点:在清洁电气设备时,可能触碰到带电部件,导致触电。
控制措施:在开始清洁之前,应确保设备处于无电状态,并避免直接接触电源线和带电部件。
使用专门的清洁工具,并注意避免清洁液体进入设备内部。
2. 电气设备的操作使用在进行电气设备的操作使用时,同样需要注意以下危险点,并采取相应的措施进行控制。
2.1. 电气设备的操作技巧危险点:操作不当可能导致设备故障、火灾甚至触电。
控制措施:在进行操作之前,应该熟悉设备的使用手册,并接受相关培训。
同时,按照正确的操作步骤进行操作,并确保设备连接良好。
2.2. 电气设备的违规使用危险点:违规使用电气设备可能导致设备故障、火灾和电击。
控制措施:在使用电气设备之前,应该了解设备的使用范围和限制,并遵守相关的安全规定。
如果发现设备存在故障或损坏,应立即停止使用并进行维修。
2.3. 电气设备的负载限制危险点:超负载使用电气设备可能导致设备故障、火灾甚至触电。
危险源辨识及风险控制范本
危险源辨识及风险控制范本一、危险源辨识危险源辨识是指在工作场所进行系统分析和评估,识别可能对员工健康和安全造成威胁的危险源的过程。
通过危险源辨识,可以及时发现潜在的危险源并采取相应的控制措施,从而减少事故和职业病的发生。
下面是危险源辨识的范本。
1. 工作环境危险源辨识工作环境危险源主要包括噪声、震动、辐射、气候、通风、照明等因素对员工健康和安全的威胁。
对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 噪声:测量噪声水平,判断是否超过国家标准。
- 震动:测量震动水平,判断是否超过国家标准。
- 辐射:测量辐射水平,判断是否超过国家标准。
- 气候:测量温度、湿度等指标,判断是否适宜。
- 通风:测量空气流速、空气质量等指标,判断是否合格。
- 照明:测量照明强度、照明均匀度等指标,判断是否合格。
步骤二:评估危险源影响- 噪声:评估对听力的影响,判断是否可能导致听力损伤。
- 震动:评估对身体的影响,判断是否可能导致损伤或不适。
- 辐射:评估对身体的影响,判断是否可能导致辐射病。
- 气候:评估对身体的影响,判断是否可能导致疲劳、中暑等问题。
- 通风:评估对空气质量的影响,判断是否可能导致呼吸困难、过敏等问题。
- 照明:评估对视力的影响,判断是否可能导致眼疲劳、眼病等问题。
步骤三:记录危险源信息- 噪声:记录噪声水平、工作区域、工作时间等信息。
- 震动:记录震动水平、工作设备、工作方式等信息。
- 辐射:记录辐射水平、辐射源、工作区域等信息。
- 气候:记录温湿度、工作人员、工作区域等信息。
- 通风:记录空气流速、空气质量、通风设备等信息。
- 照明:记录照明强度、照明方式、照明设备等信息。
2. 工作过程危险源辨识工作过程危险源主要指工作中可能导致事故发生的因素。
对于每一项危险源,可以根据以下步骤进行辨识:步骤一:确定危险源种类- 机械:识别可能导致切割、压碾、搅拌等伤害的机械设备。
- 电气:识别可能导致触电、火灾等事故的电气设备。
危险源辨识和控制措施
种类:通用类危险源名称:触电 T1
种类:通用类危险源名称:高处坠落 T2
种类:通用类危险源名称:工器具使用 T3
种类:通用类危险源名称:工作票办理 T4
种类:通用类危险源名称:异常天气作业 T5
种类:通用类危险源名称:着装、防护装备 T6
种类:通用类危险源名称:潮湿环境作业 T7
种类:通用类危险源名称:车辆驾驶及保养 T8
种类:通用类危险源名称:职业危害 T9
种类:通用类危险源名称:火灾 T10
种类:通用类危险源名称:码头作业 T11
种类:锅炉专业危险源名称:管阀大修 G1
种类:锅炉专业危险源名称:管阀小修及维护 G2
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉本体检修及维护 G3
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉制粉系统检修及维护 G4
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉转动机械检修及维护 G5
种类:锅炉专业危险源名称:锅炉风烟道检修及维护 G6
种类:锅炉专业危险源名称:煤粉仓工作 G7
种类:锅炉专业危险源名称:天然气管道及设备检修 G8
种类:锅炉专业危险源名称:压力容器大修 G9
种类:锅炉专业危险源名称:井下检修及维护 G10
种类:汽机专业危险源名称:管阀大修 Q1。
电气危害源、辨识点辨识评价和风险控制对策表
钢丝绳使用时安全系数不够,
发生断裂伤人或损坏设备•
B
4
钢丝绳使用前进行负荷试验,并进行严格检查•
32
卸卡超载使用
发生断裂伤人或损坏设备•
B
4
卸卡严格按规定负荷使用,眼睛超载•
33
未系挂安全带或安全带系挂不正 确,•
易发生坠落事件及后果扩大
B
4
工作时正确佩带安全带,防止事故发生•
34
导线剥切过长,操作部位带电体明 显外露,.
15
使用无接地或接地不良的电动工 具,
可能发生触电•
B
4
穿绝缘鞋,使用前检查电动工具接地是否良好•
16
可能发生断裂伤人或设备损坏•
B
5
在胡芦吊起的重物下施工
严禁用葫芦长时间悬吊重物,下方严禁人员施工
序 号
危险点
危险描述
危险 级别
风险
等级
拟采取的风险控制措施
17
架空线安装时,下放有人员通过,
有可能造成人员伤害•
危险源、危险点辨识评价
准:
核:
写:
2015年8月09日
序 号
危险点
危险描述
危险 级别
风险
等级
拟采取的风险控制措施
1
油类存放处,氧气,乙炔库房
易发生爆炸火灾
B
3
装设防暴灯具及刀闸,配备足够的灭火器
2
滑车未经检验使用
发生各种危险•
B
3
滑车使用前,必须经过验收检查,并做好验收记录
3
未经体检进行高空作业,
易发生坠落,晕倒等事件•
B
3
未经体检的人员不得进行高空作业•
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3、合上主变高压侧闸刀
1、带负荷合闸刀或向发变组倒送电。
2、闸刀合不上。
3、闸刀合不到位。
4、漏投、退保护。
5、主变冷却器未自动投入。
1、就地检查主变高压侧两台开关确在分闸状态(以机械指示为准)。
2、断开主变高压侧两台开关的第一组控制电源开关。
2、操作主变高压侧接地闸刀应采用”遥控”方式,操作遇到问题,应查明原因,不得随意解锁操作。
4、检查主变高压侧接地闸刀操作及动力电源正常,满足操作条件,相应闭锁条件确已满足;禁止顶接触器或采用其它方法强行操作。
5、装设接地线之前必须使用合格的验电器验明三相确无电压。
6、操作之前进行三核对,防止走错间隔。
2、解列后高厂变低压侧开关在工作位置,易误合。
1、汽机打闸后,应及时检查主变出口开关、灭磁开关断开。
2、若程序逆功率保护未动作,应立即按发电机紧急停机按钮,将发电机停运。
3、发电机解列后及时将高厂变低压侧开关拉至”试验”位置。
6、拉开主变高压侧闸刀
1、带负荷拉闸刀。
2、闸刀拉不开。
3、漏投、退保护。
5、杜绝杜绝无票操作、跳项、倒项、漏项、添项穿插口头命令操作。
二
发变组回路
1、发变组由检修转为冷备用
1、发变组回路接地线(刀)漏拆、误拆。
2、发变组回路附属设备漏送电。
1、检查现场《接地线(刀)拆、装登记本》,根据实际情况填写操作票。
2、操作接地刀应采用”遥控”方式,操作遇到问题,应查明原因,不得随意解锁操作。
1、就地检查主变高压侧两台开关确在分闸状态(以机械指示为准)。
2、断开主变高压侧两台开关的第一组控制电源开关。
3、操作闸刀应采用”遥控”方式,操作遇到问题,应查明原因,不得随意解锁操作。
4、检查闸刀操作及动力电源正常,满足操作条件,相应闭锁条件确已满足;禁止顶接触器或采用其它方法强行操作。
5、拉闸刀后应检查闸刀的实际位置,检查闸刀触头是否到位;
6、应采用微机自动准同期方式进行并网;发电机同期回路、TV及其二次回路接线经过改动或设备更换的机组,并网前应核对发电机与系统的相序,核对同期系统的正确性,并做假同期试验;汽机调速系统不正常时不允许进行并网操作。
7、机组并网后,无功被自动升高较多,应及时手动调整。
5、发电机解列
1、程序逆功率保护拒动。
7、熟系6kV开关柜内接线走向,正确选择接地线装设位置,防止走错间隔,将接地线装至带电部分。
8、接地线应先接接地端,后接导体端。
9、做安措时应根据现场实际情况将运行、检修区域设的所有接地线、接地刀应及时在《接地线(刀)拆、装登记本》上详细记录。
6、熟悉各保护的原理、作用、投退原则及投退方法。
7、发变组转冷备用
1、发电机出口压变二次线拉断。
1、操作发电机出口压变时,应先取下其二次插头。
2、操作时应用力适当,防止二次线拉断。
8、发变组由冷备用转为检修
1、带电装设接地线(合接地刀闸)
2、漏、错挂安全标示牌。
1、就地检查主变高压侧闸刀确在分闸状态(以机械指示为准)。
8、检查主变冷却器运行方式正确,电源正常。
4、发电机并网
1、冷却系统未及时投运。
2、发电机低于额定转速时就将电压升至额定值,引起发电机过电压。
3、升压过程中发电机PT断线。
4、升压时定子三相电流偏大。
5、非同期并列。
6、6kV工作电源电压过高。
1、检查确认发电机定子冷却水系统、氢气系统及密封油系统投运正常,各冷却介质符合规程规定。
2、检查确认当发电机转速稳定在额定转速后,方可加励磁升压。
3、发现”PT断线”信号时,应立即降压,拉开灭磁开关(断开发变组保护中”关汽机主汽门压板”)。检查发电机PT一、二次保险是否完好,防止因保险熔断或接触不良而使表计指示失常造成判断错误。
4、开机前应检查接地刀闸(地线)拆除,发电机绝缘合格。
5、若定子电流偏大,说明定子绕组可能短路或接地(或接地线未拆除) ,此时应立即减励磁到零,拉开灭磁开关检查,待故障消除后方可重新升压。
危险源辨识和控制措施
(电气运行)
序号
设备系统
作业活动
危险源
控制措施
一
所有设备
所有操作
1、未按要求布置工作和安全注意事项。
2、误操作。
1、发令人(值长、机组长)向参加操作人员交待清楚操作任务,安全措施和操作的注意事项及人员分工。
2、熟系待操作的设备回路、运行方式、设备健康水平。
3、由操作人填写操作票(在调用典型操作票时必须核对操作目的及运行方式与典型操作票一致,否则不可直接使用典型操作票,应根据操作目的及当前运行方式自行填写操作票) ,逐级审批。
4、操作中严格执行操作监护制度,唱票复诵(操作人复诵时应手指待操作设备逐字核对设备名称、编号和状态无误后,将命令复诵一遍,并做好操作模拟手势,监护人最后检查设备名称、编号和设备位置及操作人的模拟操作,确认无误后,即发出”对,执行”的命令。操作人只有接到监护人发出”对,执行”的操作命令后方可执行操作) ,逐项勾票执行,操作人员独立完成每项操作,监护人认真做好监护工作,操作后检查操作效果。
3、送电后应及时验电,就地检查操作结果。
2、发变组由冷备用改为启动前方式
1、发电机出口压变未操作到位。
2、6kV母线工作电源进线开关操作中发生带负荷合闸刀及开关未操作到位。
1、检查压变小车在运行位置,并定位销锁好。
2、检查压变的二次插头插好,方向正确。
3、检查压变的二次空开均合上。
4、操作前检查开关确在”断开”(以机械指示为准)。
3、操作闸刀应采用”遥控”方式,操作遇到问题,应查明原因,不得随意解锁操作。
4、检查闸刀操作及动力电源正常,满足操作条件,相应闭锁条件确已满足;禁止顶接触器或采用其它方法强行操作。
5、合闸刀后应检查刀闸的实际位置,检查刀闸是否确已合好,触头是否到位。
6、熟悉各保护的原理、作用、投退原则及投退方法。
7、熟练掌握发电机转子接地保护的投退注意事项。
三
500kV系统
1、拉、合断路器
1、误拉、合开关。
2、带接地线(接地刀闸)送电。
3、SF6气压低。
1、操作必须按照华东网调调令执行,及时汇报。
2、操作前应严格执行”三核对”,认真检查开关的名称、编号及位置。
3、送电前必须详细检查所有检修安全措施确已拆除,接地线或接地刀闸确已拉开。