现代制造技术及其发展共47页文档
现代制造技术与发展趋势
物联网与制造业的融合
要点一
总结词
融合、创新、提升竞争力
要点二
详细描述
物联网技术正在与制造业深度融合，这种融合将进一步推 动制造业的创新和提升竞争力。物联网技术可以实现设备 的远程监控和故障预警，提高生产效率；同时，通过数据 分析和预测，企业可以更好地了解市场需求，优化生产计 划，降低成本。
数字化双胞胎技术
柔性制造系统的应用
应用柔性制造系统，适应多品种、小批量的生产 。
3
全球化生产网络
建立全球化生产网络，实现资源的优化配置。
第四阶段：智能化制造技术
物联网技术的应用
01
实现设备之间的互联互通，提高生产效率。
大数据与人工智能的应用
02
利用大数据和人工智能优化生产过程。
定制化生产
03
通过智能化制造技术，实现产品的定制化生产。
智能制造执行系统（MES）技术
总结词
智能制造核心大脑
详细描述
MES技术是一种集成了计划、执行、监控和优化等功能的智能制造执行系统，它 是智能制造的核心大脑，可以帮助企业实现生产过程的全面数字化管理，提高生 产效率、降低成本、提高产品质量和交货期。
04
现代制造技术的实践案例
案例一：汽车制造业中的机器人应用
主要生产简单的工具和用品，材料和产品相对单一。
第二阶段：自动化制造技术
流水线生产的出现
开始应用流水线生产方式，提高生产效率 。
数控机床的应用
引入数控机床，实现加工过程的自动化。
规模化生产
通过规模化生产，降低成本，提高产品质 量。
第三阶段：数字化制造技术
1 2
计算机辅助设计与制造
利用计算机进行产品设计和制造过程的模拟。
现代制造技术的研究和发展
现代制造技术的研究和发展正文：一、制造技术的发展历程制造技术是人类社会发展的一个重要组成部分。
早在古代，人们就开始利用简单的工具和手工劳动生产生活所需的各种物品。
到了工业革命时期，以蒸汽机为代表的机器的发明，使得机械制造成为可能，迅速推动了制造业的发展。
20世纪初期，出现了装配线生产及大规模生产，代表着现代制造技术的初步发展。
20世纪末期，随着信息技术的突飞猛进，以智能制造为特征的现代制造技术得到了极大的发展和应用。
二、现代制造技术的特征和优势现代制造技术的特征是高度自动化和数字化，集成与系统化，可快速响应市场需求。
与传统制造技术相比，现代制造技术有很多优势：1、生产效率高。
现代制造技术不断提高生产效率，能够大规模高速地生产产品，并且保证一致性和质量。
2、生产成本低。
现代制造技术提高了生产效率，降低了生产成本，使得相同质量的产品能够在更短的时间内生产出来。
3、技术含量高。
现代制造技术集成了现代化技术和高科技，可以开发出更具竞争力的产品。
4、生产灵活性高。
现代制造技术允许生产线可以根据市场需求迅速变更和适应生产线。
5、产品质量高。
现代制造技术能够更好地控制产品的质量，并可以在生产过程中进行及时的调整和改进。
三、现代制造技术的类型和应用现代制造技术主要包括：CAD/CAM技术、激光技术、计算机数字控制技术等等。
1、CAD/CAM技术：CAD（计算机辅助设计）是用计算机来辅助设计；CAM（计算机辅助制造）是利用计算机进行生产流程控制。
CAD/CAM技术不仅可以提高生产效率，还可以减少产品设计和生产过程中的误差。
2、激光技术：激光技术是利用激光束照射物体表面来进行加工和切割。
激光技术具有高加工质量，高加工速度等优点，广泛应用于精密雕刻、精密加工等领域。
3、计算机数字控制技术：计算机数字控制技术是利用计算机进行自动控制和调节生产过程。
它具有高度的灵活性和可靠性，广泛应用于大型机械设备和自动化生产线。
四、现代制造技术的现状和未来发展方向目前，随着信息技术的快速发展，现代制造技术已经成为智能制造的重要组成部分，实现了工业自动化的高度集成。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势机械制造技术是现代工业的重要组成部分，也是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步和工业化进程的加速推进，现代机械制造技术在形态、工艺和设备等方面都取得了巨大的发展。
本文将从机械制造技术的发展历程、现状以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、机械制造技术的发展历程机械制造技术的发展可以追溯到人类文明的起源。
史前时期，人类利用石器工具进行狩猎、采集和生产活动，是最早期的机械制造技术的雏形。
随着时间的推移，人类逐渐掌握了金属冶炼、铸造和加工等技术，大大提高了机械制造的水平。
18世纪末至19世纪初的工业革命时期，蒸汽机的发明和应用推动了机械制造技术的飞速发展，机械化生产和大规模工业生产成为可能。
20世纪以后，随着电子技术、信息技术和材料技术的不断发展，机械制造技术实现了快速发展和革新。
数控技术、激光加工技术、3D打印技术等新兴技术的出现，使得机械制造技术不断现代化和智能化，为工业生产提供了更为丰富的可能性。
如今，机械制造技术已经涵盖了机械设计、加工制造、结构分析、自动控制、机器人技术等多个领域，成为现代工业生产不可或缺的重要组成部分。
二、现代机械制造技术的发展现状当前，现代机械制造技术在几个方面取得了显著的成果。
数控技术已经广泛应用于机械制造之中。
数控技术是一种以数字形式进行控制的自动化工艺，它通过计算机程序来控制机床进行加工操作，具有高效、精确和灵活的特点。
数控技术的应用使得机械零件的加工更加精细、稳定和高效，极大地提高了生产效率和产品质量。
智能制造技术的快速发展也为现代机械制造带来了新的机遇。
智能制造技术是指利用先进的信息技术、传感技术和人工智能技术来实现生产自动化、智能化和柔性化。
在机械制造领域，智能制造技术可以实现智能加工、智能检测、智能调整等功能，大大提高了生产的智能化水平。
材料技术的进步也为机械制造带来了全新的可能性。
随着新型材料的不断涌现，如复合材料、纳米材料、高温合金等，机械制造的材料性能得到了极大的提高，使得产品的使用寿命更长、使用范围更广。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
现代制造技术的发展过程
现代机械制造技术及其发展趋势摘要简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
在大量研究分析的基础上，预测了21 世纪机械制造技术的三个发展方向。
关键词机械制造现状发展趋势1、先进制造技术的特点（1）是面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
（2）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
（3）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（4）是面向全球竞争的技术20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
（5）是市场竞争三要素的统一在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
现代机械制造技术的发展
先进制造技术的发展趋势
发展趋势 —— 制造方法：“数”“自”“集”“网”“智 ” “自”是发展的条件——自动化
自动化是强化、延伸甚至取代人劳动（体力、脑 力）的技术或手段
自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发 展到自学习、自组织、自维护、自修复等更高水 平的自动化
90年代以后 综合自动化
70-80年代 柔性自动化
50-60年代 刚性自动化
先进制造技术产生的背景
21世纪的产品特点
� 产品结构越来越复杂——知识-->技术-->产品的时间越来越来短 � 产品的批量 ——更小 � 产品的价格——取决于科技知识的含量 � 产品市场特点——顾客对产品功能、性能、质量、服务的要求更高 � 参与全球竞争——竞争更激励
精密与超精密加工环境 ◆恒温——要求：±1℃～ ±0.01℃ 实现方法：大、小恒温间+局部恒温（恒温 罩，恒温油喷淋） ◆恒湿——要求：相对湿度35%～45%，波动±10%～ ±1% 实现方法：采用空气调节系统
◆净化——要求：10000～100级（100级系指每立方英尺空 气中所含大于0.5μm尘埃个数不超过100）
1.精密与超精密加工技术
�金刚石车床主要性能指标
金刚石车床主要性能指标
最大车削直径和长度 /mm
最高转速 r/mm
最大进给速度mm /min
数控系统分辩率 /μm
重复精度 / μm
主轴径向圆跳动 / μm
主轴轴向圆跳动 / μm
滑台运动的直线度 / μ m 横滑台对主轴的垂直度 / μ m 主轴前静压轴承（φ100mm）的刚 度 /（N/μm）
磨粒 粘接剂 规格涂层 基带 静电植砂砂带结构
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究一、引言随着科技的不断发展，现代制造技术也在不断地创新和进步。
制造技术是现代工业发展的核心，对于提高产品质量、生产效率和降低生产成本至关重要。
本文将对现代制造技术及其发展趋势进行研究和探讨，以期为相关行业的发展提供参考。
二、现代制造技术的发展历程现代制造技术的发展经历了多个阶段，从传统手工生产到机械化、自动化再到数字化制造。
以下是现代制造技术的发展历程：1. 传统手工生产阶段：在古代，人们主要依靠手工操作进行生产，劳动强度大、效率低、产品质量难以保证。
2. 机械化生产阶段：18世纪末期至19世纪初期，工业革命的到来带动了机械化生产的发展，蒸汽机、纺织机等机械设备的出现，极大地提高了生产效率。
3. 自动化生产阶段：20世纪初，随着科学技术的不断发展，自动化生产逐渐取代了部分机械化生产，工业生产逐渐走向自动化。
4. 数字化制造阶段：21世纪初，数字化制造技术不断成熟，集成电路、计算机控制等技术的应用使得制造过程更加智能化、高效化。
三、现代制造技术的主要特点1. 智能化：现代制造技术在生产过程中应用大量的智能设备和智能控制系统，使得生产过程更加智能化，提高了生产效率和产品质量。
2. 自适应性：现代制造技术可以根据不同的生产需求进行自动调整，实现了生产过程的自适应性，提高了生产的灵活性和适应性。
3. 高效性：现代制造技术的应用使得生产效率大大提高，大大缩短了生产周期和降低了生产成本。
4. 精确性：现代制造技术的数字化和自动化特点，使得生产过程更加精确，提高了产品的精度和一致性。
四、现代制造技术的发展趋势1. 智能化制造技术的发展：随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能制造技术将会成为未来的主要发展方向。
智能制造技术将大大提高生产的智能化程度，实现了制造过程的自主化和智能化。
2. 柔性制造技术的发展：未来的制造技术将更加注重生产的柔性化，通过灵活生产系统和柔性生产线，实现了生产模式的灵活转换，适应不同产品的生产需求。
现代制造技术及其发展趋势探究
现代制造技术及其发展趋势探究现代制造技术是推动工业化发展的核心动力，同时，也是人类对生活所产生的各种各样需求，促进制造技术不断创新和完善。
而主要对现代制造技术的发展趋向进行探究，希望能够在工艺探究的同时，结合发展方向找到制造技术未来的趋势，为我国的工业制造业提供一些新的思路。
标签：现代制造技术；主要内容；发展趋势0 引言我国虽然是一个工业大国，有着世界前列的生产能力，但是，工业的生产效率并不算高，而且与发达国家还存在着一定的差距。
在现有的国际关系中，制造技术正是国家之间竞争的基础，对国家的综合国力评价，也主要体现在技术能力上。
制造技术不仅是提升人民生活的重要因素，在国防、社会文明化进程、人文发展等方面，都无法脱离制造技术水平帮助。
所以，在制造技术薄弱的情况下，国家不仅会面临竞争能力薄弱的问题，同时也直接影响着经济的发展。
因此，任何一个国家都应该有效推动制造技术的发展，使其作为经济稳定和持续提升的保障。
1 现代制造技术的主要内容现代制造技术是人类现有科学生产技术的总称，包括人们较为熟悉的信息技术和自动化技术等，而这些技术也正是在工程需要的基础上，所形成的一个覆盖面积大、体系复杂的模式。
所以，很多时候对现代技术的理解，不能够以限定某种技术模式进行，其更加符合一个动态的概念，可以适应不同项目和工程的需求。
同时，截至目前现代制造技术仍旧没有一个完善的定义，这也导致理论学界对其内容的设置有所争议。
而基于本文探究需要，必须采取相对准确的定义才能够对后文的发展趋向进行详细的说明，否则在没有明确根据的前提下，对于趋向问题的研究和阐述不会具有任何的意义。
而根据现有的认知状况，可以将现代制造技术定义为：基于可应用制造技术而在制造行为上的技术类型总称，其包括四个方面，分别为设计、工艺、自动化和系统管理。
随着时代的不断发展，现代制造技术的应用开始变得广泛，所产生的效果也更加出众，例如在高效和节能上的贡献，让我国的生产水平有了很大的提升，而近年来的污染情况也是在新型技术的帮助下得以逐步消除。
现代制造技术的发展及体系结构
现代制造技术的发展及体系结构随着科技的日新月异，现代制造技术得到了极大的发展和创新。
现代制造技术的发展不仅改变了传统制造方式，而且给人们的生活带来了许多便利。
本文将介绍现代制造技术的发展趋势，并探讨其体系结构。
一、现代制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造业的重要支撑，它通过提高生产效率、减少人力资源的使用等方面，为企业创造了更多的机遇和发展空间。
在现代制造业中，自动化技术可以应用于装配生产线、物流仓储系统、机器人技术等方面，实现生产的高度智能化和数字化。
2. 人工智能的集成应用人工智能技术的应用，使得制造技术朝着更加智能化的方向发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，现代制造业可以更好地实现生产过程的监控与控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数字化技术的兴起数字化技术的兴起，为现代制造技术的发展提供了强大的支持。
通过数字化技术，制造企业可以实时监测设备的运行状态、产品的生产过程以及供应链的管理等，以实现生产过程的优化和资源的合理利用。
4. 智能化制造的推动智能化制造是现代制造技术发展的重要方向。
通过智能化制造，制造企业可以实现对整个制造过程的智能化监控与管理，提高生产效率和产品质量。
二、现代制造技术的体系结构现代制造技术的体系结构是指其所涵盖的技术要素和组成部分。
下面是现代制造技术的典型体系结构的介绍。
1. 设备层设备层是现代制造技术体系结构的基础层，包括各类生产设备和机器人技术。
在设备层，现代制造技术可以通过自动化和数字化技术的应用，实现生产过程的智能化和高效化。
2. 信息层信息层是现代制造技术体系结构的核心层，涵盖了信息采集与处理、数据分析与挖掘等方面的技术要素。
在信息层，制造企业可以通过实时监测和分析数据，进行生产过程的优化和决策的支持。
3. 控制层控制层是现代制造技术体系结构的执行层，负责将信息层的决策结果传递给设备层进行执行。
在控制层，制造技术可以实现对生产过程的实时调控和监控，以保证生产的正常进行。
现代制造技术2篇
现代制造技术第一篇：现代制造技术的发展现代制造技术是指在现代工业生产中应用的一系列先进技术和方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短生产周期和增强灵活性。
随着科技的不断进步和工业化的发展，现代制造技术日益成熟，对各种行业的发展和经济增长产生了深远的影响。
现代制造技术的核心是自动化。
自动化是通过引入计算机和机器人等先进设备，将生产过程中的人工操作和控制转化为机器的自主操作和控制，从而实现生产的快速、准确和高效。
自动化生产不仅可以提高生产效率，还可以减少劳动力成本和人为误差，降低生产中的风险和事故发生率。
在自动化的基础上，现代制造技术还涵盖了数字化、智能化和柔性化等方面。
数字化是指通过将生产过程中的各种数据和信息进行数字化处理和存储，实现生产数据的精确掌控和实时监控。
智能化是指通过引入智能设备和控制系统，使得生产过程能够根据外部变化和需求灵活调整，并进行自我优化和自我修复。
柔性化是指生产过程能够快速适应不同的产品和订单要求，实现多品种、小批量、快速交付的生产能力。
现代制造技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子、能源、医药等。
在汽车制造业中，现代制造技术的应用使得汽车生产线具备了高度的自动化和柔性化，从而实现了实时调度和快速转换生产线，大大提高了汽车生产的效率和质量。
在电子产业中，现代制造技术的应用使得芯片制造、电子组装和产品测试等环节实现了自动化和智能化，使得电子产品的生产过程更加精细和高效。
然而，现代制造技术也面临一些挑战和问题。
首先是与传统工艺的冲突。
在许多传统行业，如纺织、服装等，仍然存在着大量的人工操作和制造过程，与现代制造技术的自动化要求存在冲突。
其次是技术更新和设备更新的成本问题。
现代制造技术的发展速度非常快，企业需要不断更新设备和技术，但是这需要相当的投资和经济实力。
第三是人才培养和技术交流的问题。
现代制造技术对于人才的要求较高，需要掌握先进的技术和方法，因此需要加强对人才的培养和技术交流。
现代制造技术及发展趋势
第17章 现代制造技术及发展趋势
17.1.4 超精密特种加工
（3）离子束加工 在真空中将离子（正电荷）源产
生的离子加速、聚焦使之撞击工件， 可获得比电子更大的动能来加工工件。
可用于表面刻蚀、超净清洗，实 现原子、分子级加工。
现代制造技术及发展趋势
第17章 现代制造技术及发展趋势
现代制造技术及发展趋势
第17章 现代制造技术及发展趋势
17.1.4 超精密特种加工
（6）复合加工 采用几种不同能量形式、不同的
工艺方法，互相取长补短、复合作用 的加工技术。
现代制造技术及发展趋势
第17章 现代制造技术及发展趋势
17.2 纳米加工技术
包括：机械加工、化学腐蚀、能 量束加工及利用隧道显微镜在铝表 面上的电场电工加工等方法。
现代制造技术及发展趋势
第17章 现代制造技术及发展趋势
（四）计算机辅助制造CAM
计算机在制造领域有关应用的统 称。
广义CAM
工
数
作
运
生
质
艺 设 计
工装
控
业
设计
编
计
、
程
划
行
产
量
管
控
控
理
制
制
制造
现代制造技术及发展趋势
17.1.4 超精密特种加工
（5）微细电解加工 在导电的工作液中将水分子分解为氢
离子和氢氧离子，工件为阳极，其表面的 金属原子成为金属正离子溶入电解液而逐 步地电解下来，随后与氢氧根离子反应生 成氢氧化物沉淀，工具阴极不损耗。
特点：无宏观切削力。 控制参数：电流密度及电解部位。 可实现纳米级精度的电解加工，表面 不产生加工应力。
现代制造技术及发展趋势2修改版
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System)
❖ 提出 ❖ 定义 ❖ 系统概述 ❖ 效益
柔性制造系统(FMS)
❖ 柔性制造模式－－英国默林斯（Molins）公司1965年在研 究“系统24”时首次提出的。FMS是一种高效率、高精度、 高柔性的加工系统。上世纪70年代末80年代初，FMS开始 走出实验室而逐渐成为先进制造企业的主力装备。目前，随 着全球化市场的形成和发展，无论是发达国家还是发展中国 家都越来越重视FMS的发展，它已成为今后若干年机械制造 自动化发展的重要方向。
计算机集成制造系统（CIMS）
Computer Integrated Manufacturing System
❖ 提出 ❖ 定义及构成 ❖ 控制层次结构 ❖ 我国在CIMS方面的进展
CIM的提出：
计 算 机 集 成 制 造 （ CIM) 的 概 念 是 美 国 Joseph Harrington 博 士 1974 年 在 《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出的，其基本观点是: ❖ 1) 企业的各生产环节是不可分割的整体。 ❖ 2) 整个生产制造过程实质上是对信息的采集、传递 和加工处理的过程，最终产品可以看作是信息的物质 表现。
精益生产（Lean Production）
❖ 提出 ❖ 特点
精益生产的提出：
❖ 精益生产是日本丰田汽车公司创造的一种新的生 产方式。它综合了单件生产与大批量生产方式的 优点，使工厂的工人、设备投资、厂房以及开发 新产品的时间等投入都大大减少，而生产的产品 质量却更多更好。
精益生产的特点：
❖ 1） 强调人的作用，以人为中心，采用 “team work”工作方式
现代机械制造技术及其发展
现代机械制造技术及其发展摘要：在科学技术飞速发展的今天，机械制造业也有了突飞猛进的发展，从一开始纯手工制作产品，到现在认识到高科技，机械制造水平有了很大的提高。
结合实际经验，论述了机械制造的特点，分析了现代机械制造技术的现状，并对机械制造技术的未来发展趋势提出了自己的看法。
关键词：现代机械；制造技术；发展1、现代机械制造技术的特点1.1各种高新技术在现代机械制造技术中的应用已经成为一项综合性、集成度强的系统工程。
它是非常方便的交换信息，能源和材料。
目前，许多企业使用现代机械制造技术，信息，快速有效的能量和物质交换，不仅提高机械化操作水平和制造业的整体水平，而且提高企业的核心竞争力，在现代激烈的市场竞争，企业获得可持续发展，和最大的经济效益和社会效益。
1.2时间、成本、质量构成了现代机械制造技术三要素，利用机械制造技术，企业产品技术含量得到了提高，还有就是有效降低了实现时间和资金成本，提高了企业的生产力。
2现代机械制造技术的现状分析2.1柔性制造。
所谓柔性制造系统（FMS）是由多组柔性制造单元通过成组技术等手段，通过自动化物流系统连接而成。
明显，因为基于成组技术，柔性制造系统可以在一定范围内，根据组对象来确定工艺流程、选择和过程满足柔性制造单元为大规模生产的需要，因此，柔性制造系统，与传统机械制造系统相比市场上的反应，极大地增强了适应能力。
需要指出的是，柔性制造技术的柔性具有一定的应用范围。
当加工产品的规格和类型与系统所能加工的产品相差太大时，柔性制造系统将无法进行加工。
2.2虚拟制造。
虚拟制造技术是通过计算机对产品的全生命周期进行建模和仿真，具体包括对产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟。
通过虚拟制造技术，制造企业可以实现对生产资源的最优化配置，从而为缩短产品的研制周期、取得市场的竞争优势打下坚实的基础。
虚拟制造技术的最大特点就是改变了产品的生产制造模式，尤其是避免了试制这一过程所带来的成本和时间上的浪费，其优势包括以下四点：a.极大地缩短了产品的研制周期、降低了研制成本；b.提高了新产品的研发效率，使企业对市场的适应能力空前加强；c.可以根据仿真过程中碰到的问题对制造系统进行优化调整，从而提高生产效率；d.可以通过仿真的方式为客户提供一个直观的产品印象，方便修改和产品报价。