宏程序在数控铣床铣削平面时的应用
宏程序在数控铣削程序编制中的应用
科技创新与应用 １ ２ ０ １ ３ 年 第２ ０ 期
信 息 技 术
宏程序在数控铣 削程序编制 中的应用
汪 小 宝 钱 明 珠
（ 鄂 东职 业 技 术 学院 ， 湖北 黄冈 ４ ３ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 用 宏 变量 表 示 刀具 补 偿 号 ， 利 用 循 环修 ｇ Ａｇ Ｓ 具 补偿 号 ， 通过 编 程 实例 介 绍 了宏 程序 用于轮 廓 的半 精 、 精￣ ｘ － ｇ Ｌ粗 加 工 的 方法， 具 有 普遍 意 义 。 关键 词 ： 宏 程序 ； 环切 ； 刀补 ； 宏 变量 在 数 控加 工 中 ， 行切 和环 切是 典 型 的两 种走 刀 路 线 。行 切 在 手 宏程序中的刀具半径补偿 的使用方法说 明： 工 编 程 时 多用 于 规 则 矩 形 平 面 、 台阶 面 和矩 形下 陷加 工 ， 对 非 矩 形 程序中大家需要注意 Ｄ １ ０ １ 。很多人在刚接触宏编程时， 会将调 区域的行切一般用 自动编程实现 。环切主要用于轮廓 的半精 、 精加 用的半径量写成 Ｄ ［ ＃ １ ０ ｌ 】 。 这样一来系统在调用半径补偿 时， 调用的 工及粗加工 ， 用于粗加工 时， 其效率 比行切低 ， 但可方便的用刀补功 是 ＃ １ ０ １ 这个变量的值作为系统寄存 的刀具号来使用 。比如 ＃ １ ０ １ 当 能实现 ， 本文通过编程实例介绍 了宏程序用于轮廓 的半精 、 精加工 前的值为 ３ ， 系统 ３ 号所填的刀具半径为 ５ ， 则： 及粗加工的方法 ， 供大家参考 。 （ １ ） 使用 Ｄ ［ ＃ １ ０ １ ］ 时， 使用 ３ 号刀的半径值 ５作为补偿量 ； （ ２ ） 使 １环 切 用Ｄ １ ０ １ 时， 将变量 ＃ １ ０ １ 的值“ ３ ” 作 为 补偿 量 。 环切加工是利用已有精加工刀补程序 ， 通过修改刀具半径补偿 １ ． ４环 切 宏程 序 值 的 方式 ， 控 制 刀具 从 内 向外 或 从 外 向 内 ， 一 层 一 层 去 除工 件 余 量 ， 当使用刀具半径补偿来完成环切时 ， 不管我们采用何种方式修 直 至 完成 零 件加 工 。 改 刀具 半 径 补偿 值 ， 由于受 刀 补 建 、 撤 的 限制 ， 它们 都 存 在走 刀路 线 编写 环 切加 工 程序 ， 需 解 决 三个 问 题 ： 不够简洁 ， 空刀距离较长的问题。 对于象图 １ － １ 所示 的轮廓 ， 其刀具 环切刀具半径补偿值的计算 ； 环切 刀补程序工 步起点（ 下刀点 ） 中心轨迹很好计算 ， 此时如用宏程序直接计算中心轨迹 路线 ， 则可 的确定 ； 如何在程序中修改刀具半径补偿值。 简 化 走刀 路 线 ， 缩 短 空 刀距 离 。 １ ． １环切刀具半径补偿值的计算 如图 １ — ２ 所示 ， 用｝ ｝ １ 、 ＃ ２表示轮 廓左 右和上边 界尺 寸 ， 编程零 确定 环 切 刀具 半 径补 偿 值可 按 如 下步 骤 进行 ： 点在 Ｒ ３ ０圆心 ， 加工起始点放在轮廓右上角（ 可削除接刀痕 ）
宏程序在铣削加工中的应用
宏程序在铣削加工中的应用随着机械加工技术的不断发展，铣削加工已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
而在铣削加工中，宏程序的应用也越来越广泛。
本文将探讨宏程序在铣削加工中的应用，以及宏程序的优点和不足之处。
一、宏程序的定义宏程序是一种自动化编程技术，通过一系列指令的组合和参数的设定，实现对机械加工过程的自动控制。
与传统的手动编程相比，宏程序具有编程简单、操作方便、精度高等优点，可以大大提高铣削加工的效率和质量。
二、宏程序在铣削加工中的应用1、自动化编程宏程序可以通过一系列指令的组合，实现对铣削加工过程的自动化编程。
例如，可以设定加工零件的大小、形状、位置、加工路径等参数，然后通过计算机控制系统自动生成加工程序。
这样，操作人员只需要按照程序提示进行操作，就可以完成复杂的加工任务，大大提高了生产效率和质量。
2、加工路径控制在铣削加工中，加工路径的控制非常关键。
宏程序可以通过设定加工路径的参数，实现对加工路径的自动控制。
例如，可以设定加工深度、加工速度、进给速度等参数，然后通过计算机控制系统自动控制加工路径，确保加工精度和质量。
3、加工质量控制在铣削加工中，加工质量的控制非常重要。
宏程序可以通过设定加工参数和检测参数，实现对加工质量的自动控制。
例如，可以设定加工尺寸、表面粗糙度等参数，然后通过计算机控制系统自动检测加工结果，确保加工质量符合要求。
三、宏程序的优点1、编程简单相比于传统的手动编程方式，宏程序的编程方式更为简单。
操作人员只需要设定一些参数和指令，就可以自动生成加工程序，大大降低了编程难度和时间成本。
2、操作方便宏程序可以通过计算机控制系统实现自动化控制，操作人员只需要按照程序提示进行操作，就可以完成复杂的加工任务，大大降低了操作难度和操作风险。
3、加工精度高宏程序可以通过自动化控制实现对加工过程的精确控制，确保加工精度和质量符合要求。
同时，宏程序还可以通过自动检测和调整，实现对加工过程的实时监控，大大提高了加工精度和质量。
宏程序在数控铣床加工中的应用
户 宏程 序功 能 ， 加工 程 序 事 先 输 入 到机 床 内部 进 将 行存 储 ， 只需用 Ｇ ５指令 （ ＡＮＵＣ系统 ） 定 变 化 ６ Ｆ 指 的 参数就 可 以进 行 相 似 零 件 的加 工 ， 而 大 大 提 高 从
了加 工 效 率 。
Ｃ－ Ｄ
ｃ 键槽外 形 ｄ 圃角形型腔 ｅ 键槽形型腔 ｆ 铡角空 白槽 型腔 ｇ 键槽空白槽 型腔
由于篇 幅 的限制 ， 中只列 出了部分 程序 ， 文 其余 程序读 者可 根据 具体 情况进 行 编写 。
１ 程序 轮 廓 定 义 和 总体 流 程
１ １ 形 状 定 义 ．
该 程序所 能实 现 的轮廓 和 槽 的形状 定 义 如 图 １
收稿 日期 ：２ １ —３ ２ ＯＯＯ—９
第 ２卷 第 ５期 ２１ Ｏ Ｏ年 ９月
精
密
成
形
工
程
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＮＥ ＴＳ ＨＡＰ ＦＯＲＭ Ｉ Ｅ ＮＧ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＮＧ ＲＩ
宏 程 序 在 数 控 铣 床 加 工 中 的应 用
杨 钢 ，张继 祥
（ 重庆 交通 大学 机 电与汽 车工 程学 院 ， 庆 ４ ０ ７ ） 重 ０ ０ ４
图 １ 轮 廓 和 槽 的形 状 定 义
Ｆｉ ．１ Ｔｈｅ ｓ ｐ ｆｎ ｔｏｎ ｏ ｏｎ ｏｕ ｎｄ ｇｒ ｏｖ ｇ ｈａ ｅ ｄｅ ｉｉｉ ｆ ｃ ｔ ｒ ａ ｏ ｅ
１ ２ 流 程 图 设 计 ．
程 序 的总流程 如 图 ２ 示 。 所
作者 简 介 ： 杨铜 （ ９ ５ ） 男 ， １ ７ 一 ， 重庆 人 ， 师 ， 士 ， 讲 硕 主要 从 事 机械 设 计 与制 造 方 面 的工 作 。
宏程序编程在轮廓铣削中的应用
摘要：通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能的程序叫宏程序，通过编程实例介绍了宏程序编程在有规则的曲线、曲面铣削加工中的应用。
关键词：宏程序变量编程铣削在普通程序的编制中，一般是将一个具体数值赋给功能字，如G00 X10.，就是将10赋给功能字X。
在宏程序编程中，可以将变量赋给功能字，在程序中或MDI面板上改变变量代表的数值，这种在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能的程序叫宏程序。
相对普通程序，由于宏程序编程可以使用类似计算机编程语言中的函数变量，使得程序编制更加容易和灵活，可实现普通编程难于实现的功能。
宏程序编程属手工编程，其程序功能虽然也可以通过CAM编程实现，但CAM生成的程序往往较长，空刀运行的部分较多，降低加工效率，因此，在数控铣削中，对于非圆曲线、曲面、圆角、倒角的加工，当程序容量较小时，应用宏程序编程具有其独特的优点。
一．XY平面非圆曲线的加工1．非圆曲线参数方程编程前必须明确所加工的非圆曲线的参数方程，即x=x(t)，y=y(t)，常用的非圆曲线有：椭圆、渐开线、摆线、抛物线等，参数方程如下：椭圆：x=a cost y=b sint渐开线：x=r cost + rtsint y=r sint - rtcost摆线：x=r（t – sint）y=r（1 – cost）2．程序编制编制非圆曲线程序时，为简便起见，常常会不用铣刀的半径补偿功能，而在椭圆的长、短轴a、b值或渐开线、摆线的r值上加(减)铣刀半径R，建立新的参数方程，铣刀中心走修正后的参数方程所形成的轨迹，实际上，铣刀中心走完该轨迹后，铣刀所切削的轮廓并不是所需的曲线。
以加工外轮廓椭圆A为例，如图1所示，采用铣刀的半径补偿功能，以曲线参数方程进行编程，铣刀中心的轨迹为B，刀具加工出来的轮廓为A，这是所需的轮廓，若不用铣刀的半径补偿功能，而以椭圆的长、短轴a、b值加铣刀半径R建立新的参数方程编程，铣刀中心的轨迹为C，刀具加工出来的轮廓为D，轮廓D与轮廓A有明显偏离，只在椭圆的四个顶点重合，轮廓D是错误的。
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析宏程序是数控编程中的一种高级编程方式，它可以将一段重复性较高的代码片段封装为一个独立的程序，在需要时直接调用，大大提高了编程的效率和精度。
本文将分析宏程序在数控编程中的应用及技巧。
1.1 几何图形处理宏程序可以用来处理几何图形，比如通过一组变量控制一组相对位置的点，以此生成一个圆弧、直线或者任何其他几何图形。
这不仅可以提高编程效率，而且还可以保证几何图形的精度和一致性。
1.2 切削参数设置宏程序还可以用来设置切削参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。
通过宏程序可以将一组切削参数封装为一个程序，以此来快速、准确地设置切削参数，从而提高加工效率和质量。
1.3 工艺设置二、宏程序的编写技巧2.1 合理设置变量在编写宏程序时，应该做到合理设置变量。
一些不变的参数可以直接使用常数，而一些会改变的参数则应该定义为变量。
在使用变量时应该注意变量的类型，如整型、实数型等。
2.2 合理定义标号在编写宏程序时，应该合理定义标号，并且注意标号的唯一性。
标号可以用来标记宏程序中的不同步骤、不同操作等，以达到更好的控制程序流程的目的。
2.3 注意宏程序的范围在编写宏程序时，应该注意宏程序的范围。
如果宏程序太大，容易导致内存溢出，影响程序运行的效率。
因此，在编写宏程序时应该尽量控制宏程序的大小，避免出现不必要的麻烦。
三、总结宏程序是数控编程中一种高级编程方式，它可以提高编程效率和精度。
在编写宏程序时，应该做到合理设置变量，合理定义标号，注意宏程序的范围等。
通过不断地编写和使用宏程序，不仅可以提高编程的效率，而且还可以提高加工的精度和一致性，从而帮助企业提高生产效率和降低成本。
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析
宏程序在数控编程中的应用及技巧分析宏程序在数控编程中是一个重要的应用技术，通过宏程序的编写，可以快速实现复杂曲线的加工和零件的批量加工等需求。
本文将从宏程序的定义、应用和技巧三个方面探讨宏程序在数控编程中的应用及技巧。
一、宏程序的定义宏程序又称宏指令，是一个由指令序列组成的代码块，用来完成一个特定的功能。
在数控编程中，宏程序通常用于定义复杂曲线的加工方式、重复性加工和程控加工等特殊的功能需求。
在实际编程过程中，宏程序可以在数控机床中重复使用，可以提高加工效率和准确度。
在数控编程中，宏程序具有广泛的应用，其中主要包括以下方面：1. 定义复杂曲线的加工方式数控加工需要将复杂的曲线变成简单的线段和圆弧，通过组合得到复杂的轮廓形状。
宏程序可以通过组合预定的元素来定义复杂的轮廓，避免了繁琐的手工编程过程。
2. 重复性加工在加工中经常会遇到相似形状的零件，如果每次都重新编程，显然是低效的。
宏程序可以通过预设参数和变量，实现零件的高效加工。
3. 程控加工宏程序可以结合辅助函数、判断语句和回调函数等实现程控加工，比如在特定的情况下，加工工件的加工方式和切削参数可以根据实际情况实时进行调整，提高了加工的精度和效率。
在宏程序的设计和编写中，需要注意以下技巧：1. 合理设计参数宏程序的参数设置要合理，要充分考虑加工零件的材料、切削条件和机床精度等因素，保证操作员使用方便、加工质量稳定。
2. 安全考虑宏程序的安全性要考虑周全，如加工过程中的相关信号和故障保护等，以有效避免不必要的事故或损失。
3. 少量的代码和有序的排列宏程序的代码要少量且有序，代码块之间要有规律，以方便操作员查找和定位。
要充分考虑程序的效率和可维护性，同时保证程序的可读性和易懂性。
总结宏程序在数控编程中的应用极其广泛，可以为加工提供重要的帮助和支持。
在编写宏程序的过程中，要注意安全、可行性和可维护性，使宏程序成为加工工艺中重要的工具。
宏程序在数控铣削加工编程中的应用
以简化 编程 ， 程序变ห้องสมุดไป่ตู้得简 短 ， 使 在数 控铣
削加工 编程 中经 常被 广泛 使用 。其 编程
格式为 ：
＃＝ ４＃ 等语 句均为赋值 语句 。 ５ ＃＋ １
四、 宏程 序中 的转移控 制语句 在 Ｆ Ｎ Ｃ数 控 系统 中 ， ＡＵ 使用转 移控 制语 句可 以改变 程序 执行 的流 向 ，而跳
“ ” 或 运算 ） Ｏ （ ；Ｎ Ｔ 逻辑 “ ” 非 运算 ） 。
时， 系统则会 出现报警 。
三、 宏程序 中的赋值语 句
４ 数控宏程序 中的函数 ．
ＳＮ ０） Ｉ （ 正弦 函数 ；Ｃ Ｓ ０） 弦 函 Ｏ（ 余
将一 个常量 或表达式 的值 ， 送给一个
一
８一
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《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ３期 ０８
【 计算机技术 】
贵州
杨 光 龙
【 要】 摘 ：在 数 控 宏 程序 中 ， 由于 可 以使 用
具 有一定 规律 的 曲线 时 ，曲线 上 的任 一
点 的 ｘｙ 间存 在 一定 的数 学规 律 。因 、之
《 紧固件技术》
２０ ０ ８年第 ３ 期
【 计算和技术 】
宏变 量 的过程称 为 赋值 。赋值 语句 的编
重复加 工 的应用 场合 ，采 用循 环语 句 可
程格 式为 ：宏变 量 ＝常 量或 表达 式 。例
如 ：４ １０Ｃ Ｓ ［０ Ｐ／８ ］＃ ＝ ２ ．； ＃ ＝ ３ ／Ｏ ３ 术 Ｉ ０ ；１ １００ １
（ ）Ｆ Ｌ Ｅ： 真 ；Ａ Ｓ 条件 不成立 （ ） 假 。
二 、宏程 序 中的基本 运 算符 与表 达
数控铣床零件加工中宏程序的运用
Ｍ 』 ，０）是等速螺线的终止位置，Ｍ 在射线上运 （ ｌ Ｉ Ｄ
动的速度为 。经过时间 后，射线 ｍ旋转了０ 角，动
Ｎ ０ Ｇ ２Ｙ （ ５＋６—６ Ｉ （ ）Ｄ１ ６ ４ １ Ｓ Ｎ ＃１ ；
Ｎ７ Ｘ１ ０ ４：
点 Ｍ 的极坐标为 Ｍ （ ，０ ，等速螺线的极坐标方程 ｐ ）
同时我们 还对 长方 孔孔 口倒 圆 角做 了进一 步试 验 ， 结果满意 。如图 ３ 。
Ｚ
在编制程序过程 中，引入变量 ｝１ 如 图 ２ ｝， ，所以沿
Ｒ５ ｍ过度面母线 上一 点 Ａ 的坐 标在 图示坐 标 系中可 ｍ 表示为 ：
５ｉ ＃） ｓ （１ ｎ
Ｚ
｛
ｒ
Ｉ
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数控 铣 床 零件 加 工 中宏 程 序 的运 用
西安理工大学高等技术学院 （ 陕西 ７２０ ） 薛军茂 １００
在数控加工中，加工程序是关键 ，而加工程序在基 于 Ｃ Ｍ软件编程的功能下，使编程较为容易。然而在 Ａ 某些情况下 ，Ｐ 机也无能为力，所以要求我们深挖手 ｃ
Ｎ ０ ＯＭ ； ３ Ｚ ８
（ 刀具快速到 Ｚ 冷却开 ） ｏ
缸板 冷工 ｌ 加
呈堕 囫 笪
Hale Waihona Puke 普资讯 利用宏程序编程实现等速螺线的 数控加工
兰州石化职业技术学 院 （ 甘肃 ７０ ６ ） 倪 春杰 ３ ００ 胡相斌
兰州理工大学 （ 甘肃 ７０３ ） 韦尧兵 ３００
度
需要指出的问题 ：
（）该程序 Ｎ ０ １ ６ 段中Ｄ 可根据刀具在系统中设定， １
我们采用 ￣４ ｍ立铣刀 ，故 Ｄ 设 为 ７ １ｍ １ 。走完程 序 ，加
工结果满意。
数控零件加工中宏程序应用
数控零件加工中宏程序的应用摘要：本文介绍了数控铣床零件加工手工编程中宏程序应用等方面的内容。
通过使用宏程序变数指令编制数控加工程序，可以提高程序的融通性和泛用性，并使加工程序变得短小精悍，操作起来简练灵活，从而提高工作效率。
对现实加工而言，有着非常重要的实际意义。
希望能与从事数控加工与编程的同仁们共同探讨、交流。
关键词：数控加工手工编程宏程序变数指令前言本人从事数控加工工作已有多年，深感数控设备在机械加工中占有着极其重要的地位，尤其是在模具加工行业，它是精度、速度、效率的主导者。
数控程序是数控加工的关键技术，其程序的编制效率及质量在相当大的程度上决定着产品的加工精度和生产效率。
近年来随着cad/cam软件的不断普及和应用，数控编程的模式逐渐由自动编程取代手工编程。
如mastercam、caxa等等。
但cam 软件编程和手工编程有着各自不同的优点和特长，在实际加工中一个产品的最终加工完成需要调整程序的地方很多，现有的cam软件不可能完全满足所有数控系统的特殊功能要求，在国内外手工编程仍然是数控加工程序不可缺少的技术手段。
手工编程相比自动编程数据计算简单，编程工作量小，加工路线短，程序段少，空运行的时间少。
而运用宏程序在原有的优势上更加优化，配合变数指令、子程序、子程序镶套、代码段等编制加工程序，对于提高编程的效率和质量具有很大的实用价值。
充分利用好数控机床自身的特性和资源，编制机动灵活的小容量数控程序，在实际操作当中有着非常现实的意义。
宏程序的应用优势及特点1、优势数控加工中常常会遇到数量少、品种繁多、有规则几何形状的工作件，在编程时我们只要稍加分析与总结，找出他们之间的共同点，把这些共同点设为变量应用到程序中，往往编制出一个程序，通过改变其中共性的变量就可以解决一类问题，从而使我们在加工相类似零件时，只需改变其中几个变量中的赋值，就可以采用此程序进得零件加工，大大节省了编程时间，而且在运用时准确性也大大提高。
基于数控铣削教学中宏程序的应用分析
技术与应用APPLICATION编辑 王雪娇文 / 庄金雨基于数控铣削教学中宏程序的应用分析在职业院校的机械加工实践教学中，数控铣削实践教学是一个非常重要的教学环节。
宏程序在数控铣削编程中具有突出的作用，且其加工程序对数学建模有一定的要求，在学生理解建模的思想以后就容易掌握，在实践教学中将具有良好的应用效果。
本文对宏程序在数控铣削加工及实践教学中的典型应用进行详细介绍，提出编程技巧并应用于数控教学，对提高学生技能水平和知识水平有较大的促进作用。
一、数控铣削加工中典型加工类型相关知识介绍1.平面铣削加工介绍平面铣削是指在水平切削层上创建刀位轨迹，去除工件表面的材料余量达到某一高度并实现一定表面质量加工要求的加工方式。
在工件平面铣削加工中，常用的铣削方法包括立铣刀周铣与面铣刀端铣两种。
在实践工作中，对于平面铣削而言，端铣的方式往往具有更为高效的表现，而且其铣削质量及生产效率都比周铣高，因此在实际的平面铣削加工中，通常采用端铣的方式。
此外，结合加工工件的平面面积，通常小面积工件多采用立铣刀端铣，而大面积工件则多采用面铣刀。
相对于立铣刀周铣，端铣的铣削振动较小，工作较为平稳，铣刀使用寿命较长。
2.凸台铣削零件加工介绍在数控加工教学中，零件的平面加工是学生铣床操作加工的基础，是学生掌握数控铣削加工技能的根本。
随着教学的推进，在平面铣削的基础上，学生需要适应多种复杂零件的数控铣削加工，其中凸台铣削零件加工是典型代表，是学生实现数控铣削加工技能提升的表现。
在实践教学中，学生教学实践中所用的典型凸台零件主要由凸台、外轮廓、凹槽以及孔组成，其中零件的凸台部分经常利用数控宏程序进行加工，采用一般的平面铣削方法已经无法实现椭圆面及抛物面的加工成型。
在凸台零件加工的实践教学中，刀具选择、毛坯选择、切削用量等工艺参数需要结合实际教学要求与目的而确定，其中切削用量的确定则要结合加工的精密度而定，加工的精密度包括粗加工、半精加工、精加工。
宏程序在数控铣削加工中的应用
宏程序在数控铣削加工中的应用摘要：随着时代的发展，数控加工技术已经广泛应用机械制造行业的方方面面。
在使用数控设备时，手动编程是现场解决问题的方式，它具有操作简单、调整方便、效率高等特点。
但是加工相对复杂的零件时，简单的 G 代码编程满足不了实际生产需求，如利用 CAD/CAM 软件编程，则又比较繁琐，程序占用内存大，且每次改动都需要重新生成程序，可读性差。
此时若利用宏程序编程可以解决这些问题，它具有程序简化、灵活的特点，所以在实际生产中掌握宏程序的编程方法已是操作者应掌握的技能。
关键词：数控加工数控编程宏程序变量1.引言：高铁动车现如今已是人们出行的主要交通工具，它的出现大大提升了人的生活水平，解决了工作与家庭距离之间的困扰，节省了人们出行的时间，我们享受高铁动车给我们带来方便的同时，是否想过它的生产制造呢？其中它的主要零部件组成离不开数控加工技术，数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法生产方式发生了深刻的、革命性的变革。
数控机床在机械制造业中已经得到了日益广泛的应用，数控机床在加工中能否发挥最大的性能，关键在于程序的编制，而巧用宏程序可以提高编程效率，达到事半功倍的效果。
2.宏程序的介绍宏程序（Macroprogram）是以变量的组合，通过各种算数和逻辑运算、转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可以完成不同的加工和操作。
宏程序可以简化程序的编制，提高工作效率。
宏程序可以像子程序一样用一个简单的指令调用。
2.1 变量普通加工程序直接用数值指定 G 代码和移动距离，例如 G01 和 X100.使用宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可以用程序或 MDI 面板上在操作进行。
#1=#2+100G01X#1 F500（1）变量表示计算机允许使用变量名，宏程序的变量需要用变量符号“#”和后面的变量号指定。
宏程序嵌套编程在数控铣削加工中的应用
运算 ，再通过条件循环语句 以及 程序 嵌套的综合运用，可 以用较 少的编程语句 完成较大 的编程工作 ，减少 了手工 编程 时繁琐 的数值计算 。实现了椭圆 、抛物线、双 曲线等 曲线编程 ，又能通过 参数 改变进行零件形状 的改变 ，充
分 发 挥 了数 控 机 床 智 能 、 高效 、柔 性 、 自动 化 的特 点 ，扩 展 了其 应 用 范 围 。
图 ２ 倒角 的加 工
根据 几何 关 系得 到铣 刀刀 位 点 Ｃ 尺寸：
ｌ … ．
Ｅ Ｎ ？ ． ； 循 环 结 束
３ 用宏程序嵌套方法Ｊ ｊ ｎｒ 斜椭圆倒圆角
如 图 ３所 示 ，轮 廓 的倒 圆角 ，椭 圆长 半轴 ３ ５ ，
短 半轴 ２ ０ ，顺 转 ４ ５ 。 。通过循 环 嵌套 的使 用 ，椭 圆 插 补程 序 为 内循 环 ，倒 圆角 为外 循环 ，实 现层 叠加
撑１ ０１
具 半径 补偿值 的变化 实现 所要 求 的倒 （ 圆） 角 形状拟
合 ，其 刀具 轨迹 类似地 图中 的等 高线 。华 中数控 系
统对 于 半径补 偿 设置有 两 种方法 ，可 以在 刀 补表 中
设立 刀 补半径 值 ， 通过 Ｇ ４ １ 或Ｇ４ ２ 的调用 实现 ， 适用
于 刀 具 半径 补 偿 值 不 变 的 状 态 ：也 可 以用 ＃ １ ０ ０ ￣
在 圆角底 部刀 具 半径补 偿值 为 ，在顶 部刀 补 值 为 ， 得 到刀具半径补偿随变量 ０ 变化关 系式为 ：
＃ １ ０ １ ＝ ＋ ， ） ． ｃ ｏ ｓ Ｏ — Ｒ
０从 ０ 。 增 加至 ９ ０ 。 可 以将 圆角拟 合加 工完 成 。 数控 系 统循环 语句 的格 式 为 ：
宏程序在数控铣削加工编程中应用技术
国家职业资格全省统一鉴定加工中心操作工论文（国家职业资格二级）论文题目：宏程序在数控铣削加工编程中的应用姓名：祁硕硕身份证号：320308************准考证号：055所在省市：江苏省徐州市所在单位：江苏省徐州技师学院宏程序在数控铣削加工编程中的应用祁硕硕江苏省徐州技师学院摘要：随着时代的发展,数控加工技术已经广泛应用于机械制造行业的方方面面。
在使用数控设备时,手工编程是现场解决问题的主要方式，它具有操作简单、调整方便、效率高等特点。
但是在加工相对复杂的零件时,简单的G代码编程满足不了实际生产需求,如利用CAD/CAM软件编程,则又比较繁琐,程序占用内存较大,且每次改动都必须重新生成程序,可读性差。
此时若利用宏程序编程则可以解决这一问题,它具有程序简化、灵活等特点,所以在实际生产中掌握宏程序的编程方法已是操作者应掌握的技能。
关键词：数控加工数控编程宏程序变量1 引言在数控加工中，数控机床能否发挥作用，关键在于程序的编制，而巧用宏程序可以提高编程效率，达到事半功倍的效果。
本文就宏程序在数控铣削加工中应用为例，归纳应用宏程序解决复杂零件廓表面的数控加工编程技巧。
2 宏程序介绍宏程序（Macroprogram）是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可以完成不同的加工和操作。
宏程序可以简化程序的编制，提高工作效率。
宏程序可以像子程序一样用一个简单的指令调用。
所谓的宏程序是指一组以子程序的形式存在并带有变量的程序。
分为A.B两种，一般地，在一些较老的FANUC系统(如FANUC-OMD)中采用A类宏程序，而在较为先进的系统（如FANUC-Oi)中采用B类宏程序。
2.1 变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如：G01和X100。
使用宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作进行改变。
宏程序在铣削加工中的应用
种 简捷 的方 式 方法 。 用 户 宏 程 序 与 普通 程序 的 区 别 在 于 ：在 用 户 宏 程 序 本体 中 ，能 使 用 变 量 ，可 以给 变量 赋值 ，变 量 间可 以运 算 ，程 序 可 以跳 转 ；而 普 通 程序 中 ，只 能指 定 常
量 ，常 量 之 间 不 能 运 算 ，程 序 只 能顺 序执 行 ，不 能跳 转 ， 因此 功 能 是 固定 的 ，不 能 变 化 。 用 户宏 功 能是 用
下面通过几个数控机床加工实例对如何灵活应用 宏程序进行 阐述 。
一
、
宏 程 序 在 铣 削 加 工 钻 孔 循 环 中 的
应 用
在 实 际 生 产 中 ， 通 常 利 用 数 控 铣 床 和 加 工 中 心
编制 ，赢得 了时间 ，为生产中数控机床 的编程提供 了
一
的钻孔循环指令进行钻孔 ，在使用钻孔循环过程 中我
．
６２
２ ０ 第 期（第 ５） ０年 ７ 总 ９ １ 期
Ｋ ：重 复 次数 （ 如果 需 要 的话 ）
中国 观代教育 备 蒙
二 、宏 程 序 在 曲面 加 工 中应 用
球 头 铣 刀 在 曲 面 加 工 中应 用 非 常 广 泛 ， 大 多 数
宏程序在数控铣床的应用
表１ 宏程序与普通编程的对 比分析
宏程序 普通编程
可以使用变量 ， 并给变量赋值
变量之 间可 以运算 程序可 以跳转
只能使用 常量
常量之 间不 能运算 程序 只能顺 序执行 ， 不能跳转
从 表 ｌ中可 以看 出 ，宏 程 序与 普 通 编 程 之 间 的 差别 ， 从 编 程角 度 考虑 ， 宏 程 序 编程 比普 通 编 程 更灵 活、 便利。
１ ． ２ 宏 程序 理论 基础
要求操作者非常方便 、快速地调整生产过程 的加工
参数 （ 如刀具尺寸 、 刀具补偿值 、 层 降、 步距 、 计算精 在数控铣床 （ 加工 中心 ） 常用工 序模 型加工 中 ， 度等 ） ， 宏程序在这方面比一般的数控编程更能体现 使 用 一 种 编 程 方 法 可 以 将宏 程 序 直 接 作 为 主 程 序 ， 其优势。 使用宏程序编程加工时， 操作者根本无需改 也可以作为子程序。 数控铣床模型的程序建立 ， 不仅 动程序本身 ，只需对各项加工参数所对应的 自变量 解决实际加工中程序不可循环使用 的难处 ，使得实 赋值做 出局部调整 ， 能达到优化的效果【 ２ 】 。 际加 工中更加灵活 、 方便 ， 高效 ； 下面采用单一工序 １ ． １ ． ２保证 几何 参数 曲面 的加 工 宏程 序进 行模 块 化编程 。 大 部 分 的机 械 零 件 形 状 可 概 括 为 以 下 几 种 类 １ ． ２ ． １铣 削 平面模 型 型： 凸台、 凹槽 、 圆孔、 斜平面、 回转面等。 构成其几何 平 面模 型 的加 工程 序是 以对称 中心 为 工 件 坐 标 要素基本是点 、 直线 、 圆弧 、 以及各种二次 圆锥 曲线 系原点 ，以右下 方偏 离 约 １ ． ２～１ ． ５倍 的刀 具 半 径 距 （ 椭圆、 抛物线、 双 曲线 ） 等， 这些均以三角 函数 、 解析 离作为起进刀起始点 ，刀具 ｘ轴 向负方 向移动 、 抬 几何为基础的数学应用 。 在数学上 ， 上述直线或 曲线 刀。 刀具空行程到 ｘ轴下刀的距离 ， 如此循环加工直 均可用三角 函数表达式、解 析方程式 以及参数方程 到加工完成。程序及模 型参看 表 ２ 、 图１ 、 图２ 、 图３ 加 以表达 。所 以， 数控宏程序有广泛的应用空间 ， 可
宏程序在平面铣削教学中的应用
宏程序在平面铣削教学中的应用作者：淡弘来源：《读写算》2011年第39期【摘要】平面铣削是数控铣实训教学中的一个非常重要的科目，但在编程时，往往采用主程序调用子程序的方法。
这种编程方法比较繁琐，学生不易理解，教学效果不甚理想。
本文将采用宏程序的编程方法来实现平面铣削，加工程序简短易懂，学生易于接受。
【关键词】宏程序平面铣削一、平面铣削加工的相关知识平面铣削是指在水平切削层上创建刀位轨迹, 去除工件表面的材料余量达到某一高度并实现一定表面质量要求的加工。
平面铣削的刀具轴线是垂直于切削层平面,是典型的2.5轴加工方式。
虽然编程简单,但在整个零件的加工过程中有较为广泛的应用。
（1）平面铣削方法对平面的铣削加工，存在用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方式，如图1。
用面铣刀端铣有如下特点：1、用端铣的方法铣出的平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。
2、端铣用的面铣刀其装夹刚性较好，铣削时振动较小。
3、端铣时，同时工作的刀齿数比较周铣时多，工作较平稳。
这时因为端铣时刀齿在铣削层宽度的范围内工作。
4、端铣用面铣刀切削，其刀齿的主、副切削刃同时工作，由主切削刃切去大部分余量，副切削刃则可起到修光作用，铣刀齿刃负荷分配也较合理，铣刀使用寿命较长，且加工表面的表面粗糙度值也比较小。
5、端铣的面铣刀，便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削和阶梯铣削，生产效率高，铣削表面质量也比较好。
一般情况下，铣平面时，端铣的生产效率和铣削质量都比周铣高，所以平面铣削应尽量端铣方法。
一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀端铣。
（2）平面铣削的路线设计①对于小平面零件，面铣刀的直径大于零件平面宽度的，我们可以采用单次面铣的加工路线，这种编程较为简单，这里不做探讨。
②对于大平面零件，面铣刀的直径小于零件平面宽度的，我们可以采用多次面铣的加工路线，由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。
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宏程序在数控铣床铣削平面时的应用
作者：仇晓燕
来源：《山东工业技术》2015年第10期
摘要：本文简要介绍了宏程序在数控编程中的地位和概念，并以加工平面为实例，介绍了数学模型的构建方法及宏程序的编制，以及用FANUC 0i系统编制的加工程序及程序注释。
关键词：建模；参数设定；变量
尽管使用CAD/CAM软件来编程已经成为主流，但是手工编程毕竟是基础，且手工编程还可以使用变量编程，即宏程序的运用。
在实际工作中宏程序有广泛的应用空间，其编程篇幅都比较精练。
本文以铣平面使用宏程序编程为例。
1 零件图分析
如图1所示，要在一材质为45钢，尺寸为90 mm×90mm的方料上铣削平面。
2 编程思路
此零件加工内容为铣削大平面，在编程原点落刀后，让其在Y方向上以小于刀具直径
2mm为增量，在X方向始终走直线，最终完成大平面的铣削。
2.1 以左下角为原点时的编程
建模如图2所示。
（1）参数设定说明
#1=55（工件的半长90/2+刀具半径16/2+安全间隙2）
#2=0 Y方向起点值
（2）刀具选择：Ø 16立铣刀
（3）加工程序（表1）
2.2 以工件中心为原点时的编程
建模如图3所示。
（1）参数设定说明：
#1=55 （工件的半长90/2+刀具半径16/2+安全间隙2）
#2=-45 Y方向起点值
（2）刀具选择：Ø16立铣刀
（3）加工程序（表2）
从以上实例可以看出，宏程序编程可以省去大量繁琐的计算，取而代之的是建立数学模型，用变量代替常量，配合相应的条件判断控制语句，从而可快速、高效地编制加工程序。
总之，合理选用宏程序编制加工程序可以大大减少编程人员计算的工作量，极大地提高编程效率，使程序更简洁，占用的空间更少。
参考文献：
[1]李锋.数控宏程序实例教程[S].化学工业出版社，2010（03）.
作者简介：仇晓燕（1973-），女，江苏南通人，高级实习指导教师。