16房建项目悬挑式卸料平台技术交底(图文并茂)
卸料平台技术交底
技术交底记录（9）卸料平台上应在显著位置标明允许活荷载不得超过 3.0kN/m2，平台上人员和物料的总重量严禁超过，配备专人加以监督。
材料应均匀放置，材料堆放不得超过平台 50cm，材料超高堆放不得超过防护栏杆。
（10）卸料平台外侧必须设 1.5m 高的防护栏杆(中栏杆居中设置)。
在横梁两端竖向焊 200 ㎜长的短钢管，用对接扣件接长防护栏杆，在防护栏杆内侧须绑扎七夹板封闭防护，在横梁上面满铺木脚手板，并用 10 号铅丝绑扎在横梁上，再在脚手板上铺七夹板并用钉子与脚手板固定好。
（11）卸料平台的位置详见挑架平面布置图，不得随意改动。
卸料平台应与脚手架完全脱开。
在安排外挑平台连墙点的位置时，要避开脚手架立杆位置 100 ㎜以上。
外挑平台部位的脚手架大横杆及填芯杆与其它部位的脚手架应分开，以便能使该部位的脚手架大横杆及填芯杆钢管能自由升降，在平台没在该层时要全封闭好，在该层时脚手架大横杆及填芯杆升降掉。
（12）Φ48钢管防护栏杆内用Φ25钢筋焊接在槽钢上限位，三面用夹板封闭严密。
（13）钢丝绳的绳卡采用四个，绳卡的压板压倒钢丝绳的长头一边，即受力绳一面，绳卡压入钢丝绳的深度为2根钢丝直径的1/3，如下图示意：说明：靠梨形圈处三个绳卡中的绳卡间距为不小于钢丝绳直径的6倍，安全弯必须设置，不得拉紧，短头钢丝绳超出保险绳卡的间距不得小于150mm。
（14）悬挑卸料平台的安装必须由塔吊按吊点位置进行四点吊运安装，悬挑卸料平台就位后，先安装拉索钢丝绳，再安装保险绳，保险钢丝绳应松弛状态安装。
（15）拉索钢丝绳安装后应使悬挑卸料平台的外端上翘5-8㎝；当安装好拉索钢丝绳，保险钢丝绳后才能将吊运的钢丝绳拆卸。
（16）卸料平台安装必须由专业人员操作与安装，每次安装完毕必须认真检查拉设的钢丝绳绳卡紧固情况。
（17）卸料平台安装就位好后，在结构内侧利用阳台短肢墙采用用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证卸料平台不向外滑移。
悬挑卸料平台安全技术交底
悬挑卸料平台(píngtái)安全技术交底1、悬挑卸料平台应采用(cǎiyòng)16号槽钢或工字钢，长度应不得小于6.5m长两根，外端平台(píngtái)长宜2.5m—2.8m，宽应2m—2.2m，不得(bu de)小于1.8m，平台中间横梁不得大于1.2m，焊接(hànjiē)必须牢固，铺板应严密，板厚不小于5cm。
2、卸料平台严禁压在脚手架大横杆上，挑梁应在建筑物外用电焊焊接不小于20cm长的槽钢防止料台滑移。
3、挑梁的后端应采用不小于Φ16的圆钢预埋固定。
每根挑梁不得少于两道固定，锚固必须牢固。
如阳台有阳台上反梁时，应把挑梁后端用垫块找平垫牢，不得松动，挑梁后端严禁不做锚固用钢管顶在楼板面上。
4、上料平台的过道处，必须用木板铺满过道，严禁用木方模板做过道板，过道两边应搭设1.2m高的防护栏杆，栏杆底部应设踢脚板，过道上部必须搭设防护棚，防护棚必须严密。
5、平台前后两侧(liǎnɡ cè)应焊接吊鼻子，必须采用Φ16以上的圆钢制作，焊接必须(bìxū)牢固。
6、卸料平台(píngtái)吊拉应使用Φ16以上(yǐshàng)的钢丝绳，吊拉角度(jiǎodù)不得小于45。
角，吊拉的位置必须预埋不小于Φ16的圆钢做吊鼻，吊绳不得随意绑扎在建筑物上，钢丝绳的端头都必须使用3个卡环，前两个卡环的间距不得小于10cm，不得大于15cm，第三个卡环应设安全弯，间距应在25cm安全弯的高度不得大于3cm，卡环的压板应卡主绳，不得卡副绳。
7、平台三面必须设防护栏，高度不得低于1.5m，防护栏杆的材质应使用外径4.8cm的钢管，立杆间距不得大于40cm，焊接必须牢固，防护栏的里面必须用大模板封闭牢固。
8、卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。
交底人：劳务工司负责人：搭设(dā shè)负责人：山东(shān dōnɡ)兴华建设集团(jítuán)九公司年月日内容总结（1）悬挑卸料平台安全技术交底悬挑卸料平台应采用16号槽钢或工字钢，长度应不得小于6.5m长两根，外端平台长宜2.5m—2.8m，宽应2m—2.2m，不得小于1.8m，平台中间横梁不得大于1.2m，焊接必须牢固，铺板应严密，板厚不小于5cm（2）平台前后两侧应焊接吊鼻子，必须采用Φ16以上的圆钢制作，焊接必须牢固（3）卸料平台使用时必须挂承载重量标示牌。
悬挑式卸料平台安装使用安全交底
墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。
预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。
（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。
（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。
（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。
（5）扇形螺栓使用时应定期检查。
2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
悬挑式卸料平台安全技术交底
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与悬挑卸料平台搭设、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 悬挑卸料平台的基本要求（1）悬挑卸料平台应按照国家相关标准和规范进行设计、制作、安装。
（2）悬挑卸料平台的结构应牢固、稳定，能够承受预定的荷载。
（3）悬挑卸料平台应设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 搭设前的准备工作（1）对悬挑卸料平台进行技术鉴定，确保其符合相关标准和规范要求。
（2）对搭设人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
（3）对搭设现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
3. 搭设过程中的注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）悬挑卸料平台的搭设应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（3）搭设过程中，严禁在悬挑卸料平台上行走、站立。
（4）悬挑卸料平台的搭设和拆除应由专业人员进行，不得擅自操作。
4. 使用过程中的注意事项（1）悬挑卸料平台的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
（2）严禁超载使用悬挑卸料平台，严禁在平台上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
（3）悬挑卸料平台上的作业人员应定期进行安全检查，发现安全隐患立即停止使用，并及时上报。
（4）悬挑卸料平台应定期进行维护保养，确保其安全性能。
5. 悬挑卸料平台的拆除（1）拆除悬挑卸料平台应由专业人员进行，不得擅自操作。
（2）拆除过程中，应确保现场安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的材料应按照规定进行回收、处理。
四、交底要求1. 参加交底人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底结束后，各相关人员应掌握悬挑卸料平台的安全技术要求，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位应加强对悬挑卸料平台的安全管理，定期对相关人员进行安全教育培训。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、附件1. 悬挑卸料平台安全技术交底记录表2. 悬挑卸料平台搭设、使用、维护安全操作规程3. 悬挑卸料平台安全检查表注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
卸料平台安装、拆除、使用交底
1、卸料平台的安装拆除必须由架子工和信号指挥工配合作业，其他任何人员不得私自拆除、松动、破坏卸料平台上的任何部件及标识标牌。
二、悬挑卸料平台构造参数
.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：；
施工人员等活荷载(kN/m2):，最大堆放材料荷载(kN):。
3、悬挑卸料平台安装要求
1.钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
2.在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
4、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
5、爱护工地内公用设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。
6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决
LJA-C4
安全技术交底
单位工程
名称
幸福城1、2号公建及地下车库
施工单位
山东天齐置业集团股份有限公司
日期
施工部位
施工内容
卸料平台安装
安
全
技术
交
底
内
容
一、悬挑卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，采用型钢悬挑卸料平台。卸料平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5m，水平钢梁(主梁)的锚固长度；平台宽度2m。主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：号槽钢槽口水平；次梁水平间距1000mm。按照方案安装。必须架工组安装。
卸料平台技术交底
3。4。5卸料平台在每次安装完毕后必须经安全、工程、技术人员检查验收合格后,方可使用。
3.4。6在卸料平台主梁位置所处的楼板上预埋地锚，通过地锚（埋设两道）将卸料平台固定在楼层上。地锚加工大样如下图，卸料平台主梁与地锚间空隙采用木楔填塞充实。
4。4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口.
4。6、台面应满铺脚手板。
2。1。2项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育。
2.1。3各种防护措施准备好.
2.1。4卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。
2.2、材料准备
18＃及12#槽钢、φ21.5钢丝绳、钢丝绳配套绳卡、HPB300强度等级的φ20圆钢、木脚手板、密目网、挡脚板、8号铁丝等。
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
2。9
钢丝绳夹个数
4
钢丝绳规格
φ21。5
钢丝绳拉环规格
φ21。5
设计荷载（t）
1。5
使用荷载（t）
1.0
3.2、卸料平台制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全网→检查验收。
交底人
接受交底人
技术交底记录
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底在建筑施工的舞台上，悬挑式卸料平台就像是一个特别的“小舞台”，虽然不大，但作用可不小。
今天，咱们就来好好唠唠这个悬挑式卸料平台的那些事儿。
先来说说这悬挑式卸料平台是啥。
想象一下，在高楼大厦施工的时候，那些建筑材料总得有个地方临时存放和转运吧，这悬挑式卸料平台就承担了这个重要任务。
它从建筑物边缘悬挑出去，就像一个伸出的小手臂，稳稳地托住各种材料。
咱就拿前段时间我在一个工地上看到的事儿来说。
当时，有个新手工人，对这卸料平台的使用不太清楚，差点就出了大事儿。
那天，他一股脑儿地把一堆钢管堆在了平台的一侧，结果平台一下子就倾斜了。
好在旁边的老师傅眼疾手快，赶紧喊停，这才避免了一场可能的事故。
那这悬挑式卸料平台到底该咋搭建呢？首先，基础得扎实。
这就好比盖房子得先打牢地基一样。
平台的悬挑梁得选好材料，并且安装得稳稳当当。
一般来说，得用型钢，而且锚固长度可不能马虎，得足够长，才能保证平台不会“摇摇欲坠”。
然后是防护栏杆，这可是保护工人安全的重要防线。
栏杆的高度不能低于 12 米，而且中间还得设置横杆，防止有人不小心掉下去。
我记得有一次去检查工地，就发现有个卸料平台的栏杆高度不够，工人们在上面干活的时候，我在下面看着都提心吊胆的。
还有平台的铺板，得用结实的木板或者钢板，并且要铺满，不能有缝隙。
有一次，我看到一个平台的铺板有几块松动了，工人们走在上面，板子嘎吱嘎吱响，这多危险啊！卸料平台的限载也非常重要。
得在明显的位置标明能承受的最大重量，而且工人们在卸料的时候，一定得按照这个规定来。
不能说觉得差不多就行，这可不行！曾经有个工地，因为超载，平台的钢丝绳都被拉断了，那场面，真是让人后怕。
在使用过程中，也要经常检查。
看看悬挑梁有没有变形，钢丝绳有没有磨损，防护栏杆是不是完好。
就像我们要定期体检一样，这卸料平台也得“体检”，有问题及时处理。
最后，拆除的时候也得小心。
不能野蛮拆除，得按照顺序一步步来。
卸料平台安全技术交底
危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）工程名称：交底时间：年月日绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
3.11、卸料平台外口应略高于内口，5°≤倾斜角≥10°。
3.12为了防止卸料平台在施工中左右摆动，钢丝绳安装固定后钢丝绳与卸料平台主梁在水平投影面上应有一定的夹角，该角度宜为5°～10°。
3.13卸料平台宽度为B≤2.1m，纵向长度3000≤L≤4500。
3.14主辅绳均采用强度为≥1770MPa，直径≥18mm的6×37钢芯钢丝绳。
3.15主钢丝绳的下吊点位置到平台外缘距离应为500≤L1≤1000；辅助钢丝绳下吊点与主钢丝绳下吊点之间的距离应为500≤L2≤1000，主辅钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。
3.16卸料平台的吊环采用未冷拉的HPB300钢筋制作，直径≥20mm，预埋型钢锚固钢筋直径≥16mm。
3.17主架16#型钢；主梁 12#型钢；次梁10#型钢。
表A.1绳夹规格（钢丝绳公称直径）d r/mm 钢丝绳夹的最少数量/组18 4钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
三．卸料平台的安装1 安装前必须对卸料平台作如下检查：1)卸料平台是否变形，所有焊缝是否完好。
2)绳卡有无松动或损伤，绳环与钢丝接触处，绳环是否磨损，钢丝绳是否有断裂。
3)螺栓是否松动、滑丝、磨损；钢丝绳是否符合使用要求。
4)平台木枋是否有断裂，木板铺设是否牢固。
平台栏杆、两侧挡板是否有损坏。
2 平台的安装5)先松掉内端钢丝绳及卡子，再松掉外端钢丝绳及卡子。
6)吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，不得碰撞架子。
7)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
6 安全保证措施1)安装和拆除卸料平台的人员必须持有特种作业操作证、专业资格岗位证书的人员进行卸料平台的安拆,并严格按施工方案和相关操作规范作业。
2)高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
悬挑式卸料平台安全技术交底
悬挑式卸料平台安全技术交底
技术交底记录
工程名称
工程编号
武汉卓尔航空产业园（一期地块）交底部位
日期
悬挑式卸料平台安全技术交底
1、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须经审核合格后方可施工，对搭设、拆卸等环节必须提前通知总包安全管理人员进行监督检查。
安装完成后经项目部安全组队卸料平台检查验收后方可投入使用。
2、卸料平台钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
3、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200*100*10）采用双螺母固定。
平台使用的钢丝绳每边必须设前后两道，保证荷载完全由钢丝绳承受。
4、卸料平台周围应按临边防护要求设置1.2m高防护栏杆并用厚木模板封严。
平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
5、在卸料平台的明显处应设置安全告诫标志牌，标明使用请求和限载重量。
6、卸料平台使用进程中应有专人检查，建议做好定期检查制度，对程度杆与建筑物的连接、钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌齐备性等进行检查。
卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按施工方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底并通知项目部安全员进行监督。
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
卸料平台安全技术交底
卸料平台作业人员使用要求1、悬挑卸料平台每天使用前,必须有专人对平台的焊缝、钢丝绳、吊环、铺设的底板等进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
尤其在大风大雨后，要对卸料平台进行全面检查,对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
使用过程中要做到文明施工作业，不得从卸料平台上掉落工具及物品；同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋、佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
2、平台装料不得超过荷载(限载1吨）。
严禁超载或长期堆放材料，应随堆随吊。
严禁将平台作为休息平台.物料堆放长度不得超过平台长度50cm,堆放高度不宜过高,比重轻的物料最大高度也不得超过防护栏杆。
3、堆放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板.4、在卸料平台上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意从上一层向下一层平台或向外乱抛、掉物料。
5、不得随意拆除安全防护装置。
安装好的悬挑卸料平台的钢丝绳不能擅自任意接长使用。
6、雨天及6级以上大风等天气严禁在卸料平台上进行作业。
7、悬挑平台上的操作人员不得超过2人.8、悬挑卸料平台安装完成后应对平台的整体结构进行验收,验收合格后,悬挂验收合格牌和限重牌方可使用。
凡未经项目部和有关单位验收合格，严禁使用.9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
卸料平台安全注意事项1、由楼面通向平台的通料口必须严密、安全可靠。
2、起吊平台上的物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞锚固平台的钢丝绳、护身栏和外架等。
起吊不得超高、超重，同时应绑扎牢靠，不得散乱。
3、每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。
4、平台无安全部门、专职安全员验收，不得使用。
5、每次安装和拆除平台必须有技术人员指挥，安全员监督,严禁违章作业。
悬挑架、卸料平台安全技术交底
12、剪刀撑设置角度控制在45至60度之间，所搭设的剪刀撑每个菱形体长宽、高低、角度要保持一致。
16、（部分作法见附图）
二、卸料平台
1、鞋料平台主梁锚固环在端头的前方40cm处按20cm间距设置两道预埋环。
2、Байду номын сангаас台安装时外口应高于内口5-10cm.
3、梁内的受拉锚环必须在混凝土设计强度达到75%以上方可受力使用。
4、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45度到60度。
5、受拉锚环预埋宽度应大于鞋料平台的宽度。至少在50CM以上。
3、架子工必须经常检查身体，保证身体健康，有癫痫病、恐高症、心脏病等疾病严禁登高作业。
4、作业前班长必须对每位作业人员进行安全教育和技术交底。作业时必须有班长统一指挥作业，严禁单独蛮干、违章作业。
5、架子作业时所用材料必须严格挑选，严禁使用腐蚀严重、弯曲变形、开焊、开孔等不合格材料。
6、穿墙部位采用墙体预留洞口不设置预埋环，在型钢后方40cm处按20cm间距设置两道预埋环，未穿墙部位前端在过梁处设置一道预埋环，后方同穿墙处设置，型钢尺寸按室内长度加伸出结构面长度（室内长度等于伸出室内长度的1.25倍）。工字钢上部焊接两道不低于25x10cm的钢筋，最外侧钢筋与工字钢边缘应保持不低于10cm的距离。两道钢筋间距按架体搭设的宽度焊接。下方焊接一道25x10cm的钢筋固定钢丝绳。当楼板厚度不足12CM时必须加设不少于四道高于高于原结构钢筋一号加强筋
7、脚手架步距1.5m，立杆纵距1.5m，最外侧立杆至结构面不大于1.05m，脚手架距结构距离0.4m，扫地杆距地距离0.2m。扫地杆小横杆应设置在大横杆下方。在施工的作业层，要在1.5m间距的纵向水平杆的中间，再加设一道纵向水平杆。相邻立杆的接头位置错开，布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于50cm。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台搭设和使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有悬挑卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员安全要求- 所有参与悬挑卸料平台施工人员必须经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场安全措施- 悬空作业处应有牢固的立足点，并视具体情况配置安全网、栏杆或其他防护设施。
- 悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼等平台设备，均须经技术鉴定或检验方可使用。
3. 悬挑式钢平台设计要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计，其结构构造应能防止左右晃动。
- 悬挑式钢平台搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
- 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4. 悬挑式钢平台安装与拆除- 安装或拆除时，应固定专人负责，不得随意他人进行。
- 钢平台安（拆）时，应固定专人负责安装或拆除和建筑物上的拉接点预埋工作。
- 拆除时，应先切断电源和水源，确认无压力后，再进行拆除作业。
5. 安全防护措施- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
- 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查后方可进行。
- 作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人。
6. 验收与维护- 搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。
- 平台使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、注意事项1. 严禁在悬挑卸料平台上堆放超过规定荷载的物料。
2. 严禁在悬挑卸料平台上进行焊接、切割等作业。
3. 严禁在悬挑卸料平台上行走或站立。
4. 严禁在悬挑卸料平台上进行无关的作业。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保安全。
悬挑卸料平台安拆的安全技术交底模板
#### 一、交底名称悬挑卸料平台安拆安全技术交底#### 二、交底单位（填写施工单位名称）#### 三、接受单位（填写接受交底的单位或个人）#### 四、交底时间（填写交底日期）#### 五、交底地点（填写交底地点）#### 六、交底内容一、施工准备及作业条件1. 人员要求：参与安拆作业的人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟悉悬挑卸料平台的结构、原理和操作规程。
2. 材料要求：所有安拆材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格或损坏的材料。
3. 设备要求：使用的工具和设备应定期检查，确保其处于良好的工作状态。
二、安全技术措施1. 个人防护：- 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳固定牢固。
2. 现场防护：- 作业区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 悬挑卸料平台周围设置警戒线，确保安全距离。
- 高空作业时，下方应设置安全网，防止坠落物体伤人。
3. 操作规程：- 安拆前，应对悬挑卸料平台进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
- 安拆过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
- 作业人员应相互配合，确保作业安全。
三、安拆步骤1. 准备工作：- 确认安拆人员、材料、设备齐全。
- 对作业区域进行清理，确保无障碍物。
2. 安拆程序：- 安装时，先固定平台支撑结构，再进行主梁、次梁的安装。
- 悬挑部分应先安装钢丝绳，确保其牢固可靠。
- 平台安装完成后，进行整体检查，确认无误后方可投入使用。
3. 拆除程序：- 拆除前，先对平台进行检查，确认无安全隐患。
- 拆除时，先拆除悬挑部分，再拆除主梁、次梁。
- 拆除过程中，注意防止坠落物体伤人。
四、注意事项1. 高空作业：严格遵守高空作业安全规定，确保作业人员安全。
2. 材料运输：运输材料时，注意平稳，防止材料滑落伤人。
3. 紧急情况：遇有紧急情况，立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
卸料平台技术交底
卸料平台技术交底卸料平台的构造、技术要求1、平台一：主梁采用20a工字钢，主梁间距2m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.4m、锚入建筑物2.2m；2、平台二：主梁采用20a工字钢，主梁间距1.65m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.15m、锚入建筑物2.2m；3、次梁距离建筑外檐200mm，平台在楼内采用双锚固，锚固形式为直径25的U型圆钢，前段埋设与梁内、后端埋设与楼层板内，均应满足锚固要求。
4、卸料平台斜拉采用6*19直径23mm钢丝绳，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距1000mm；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。
钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋连接。
5、平台外侧三面均应设置防护栏杆，采用Ф48*3.6的钢管，立杆间距为1m，并分别在高0.75m及1.50M处设立两道，并与工字钢四周焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。
平台设置300mm高踢脚板（刷黄黑相间油漆）、底部铺设50mm厚的木跳板并与工字钢固定。
6、楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。
同时通道底面及卸料操作台底面均采用50mm厚木跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。
7、严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过1t）。
8、卸料平台平、立面、节点大样图见附图卸料平台的安装、提升、拆除要求1、卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下页。
2、当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。
完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即解除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。
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技术交底记录
出料平台侧立面图
五、卸料平台施工
出料平台制作工艺流程：
切割材料→按上文设计焊接主次梁→加工平台吊环、限位工字钢→焊接平台吊环、限位工字钢→铺设脚手板、木胶合板→焊防护栏立杆→固定平台外侧防护→挂安全绿网、水平兜网、标识牌→制作完成后验收
切割材料：先将工字钢按照方案设计的尺寸切割成型。
1、按上文设计焊接主次梁：将切割好的工字钢按照设计的形式进行焊接（双面满焊）,两边主梁
为7m长的16#工字钢，平行于短边方向设置4根次梁,次梁采用10#槽钢，间隔1000mm焊接。
2、加工平台吊环、限位工字钢：对φ20的钢筋进行冷弯加工，制作成平台吊环，如上文图中所示。
3、焊接平台吊环、限位工字钢：在两根工字钢主梁上按上文图所示焊接每侧三个吊环及限位工字钢。
4、铺设脚手板、木胶合板：在平台上满铺脚手板及木胶合板，用10#铁丝绑扎牢固。
5、焊防护栏立杆：在平台的三边焊接高度为0.1m的Ø25的钢筋（三级），间距1m作为护栏插点，然后焊接φ48的钢管套在Ø25的钢筋上，作为防护立杆，立杆高度1.5m，立杆要刷间距
400mm的红白相间油漆。
6、固定平台外侧防护：在外侧三边防护立杆上安装3道φ48钢管横杆与立杆连成整体的防护栏，横杆上下间距600mm，并刷间距400mm的红白相间油漆。
防护栏底部固定180mm高挡脚板刷红白相间油漆。
内侧封多层木胶合板，用10#铁丝绑扎牢固。
7、挂安全绿网、平网、标识牌：出料平台三侧挂安全绿网，底部挂水平兜网；前侧挂允许堆放荷载标识牌。
8、制作完成后验收：出料平台制作好以后，由项目总工组织，经项目安全、工程、技术和监理共同验收合格后方能使用。
六、卸料平台安装
工艺流程：预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留→安装前验收→提升至安装位置→套入地锚，并加固→安装钢丝绳拉环及钢丝绳→松塔吊钢丝绳→安装后使用前验收→出料平台提升→提升完成后使用前验收
1、预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留:在结构施工过程中，如上文图中所示，进行地锚环预埋、钢丝绳拉接环预埋的预留预埋。
2、安装前验收: 出料平台制作好安装前，由项目总工组织，经项目安全、工程、技术和监理共同对预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留、楼层周边环境、本层周转料情况验收合格后方可。