上流式厌氧污泥床处理味精生产尾母液废水影响因素的研究
上流式厌氧污泥床
上流式厌氧污泥床（UASB）工艺介绍1 概述上流式厌氧污泥床反应器（Upflow Anaerobic Sludge Blanket，简称UASB）是由荷兰Wageningen农业大学的G·Lettinga教授等人在70年代研制开发的。
反应器经历了360L、6m3、30m3、200m3的逐次放大，至今最大的设备容积已达5500m3。
继荷兰之后，德国、瑞典等国也相继开展了许多研究工作。
国内对UASB的研究是由北京环境保护科学研究所于70年代末首先开始的，在溶剂、酒精、肉类加工、纤维板等生产废水的处理方面，均取得了良好的处理效果。
2 UASB工作原理UASB反应器的主体部分是一个无填料的空容器，分为反应区和沉降区两部分。
反应区根据污泥的分布情况又可分为污泥悬浮层区和污泥床区。
污泥床主要由沉淀和凝聚性能良好的厌氧污泥组成，浓度可达50-100gSS/L或更高。
污泥悬浮层主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，一般在5-40gSS/L范围内。
UASB装置的最大特点在于其上部设置了一个专用的气（沼气）－液（废水）－固（污泥）三相分离器。
当反应器运行时，废水以一定流速从底部布水系统进入反应器，通过污泥床向上流动，料液与污泥中的微生物充分接触并进行生物降解，生成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出。
微小气泡在上升过程中将污泥托起，即使在较低负荷下也能看到污泥床有明显膨胀。
随着产气量增加，这种搅拌混合作用加强，减少了污泥中夹带的气体释放的阻力，气体便从污泥床内突发性逸出，引起污泥床表面略呈沸腾流化状态。
沉淀性能不太好的污泥颗粒或絮体在气体的搅动下，于反应器上部形成悬浮污泥层。
气、水、泥混合液上升至三相分离器内，沼气在上升过程中碰到反射板受偏折，穿过水层进入气室，由导管排出反应器。
脱气后的混合液进入上部静置的沉淀区，在重力作用下，进一步进行固、液分离，沉降下的污泥通过斜壁返回至反应区内，使反应区内积累大量微生物，澄清的处理水从沉淀区溢流排出。
用上流式厌氧污泥床处理味精废水的研究
控 温
循
环
入 ＵＡ Ｂ 并 以去除率 大于 ７ 为依据 逐 步增加 容积 负 Ｓ， Ｏ
荷 。菌种培养 阶段历 时 ３ ～４ 月 ， 果见 表 ２ 个 结 。可知 菌 种培 养过程 中 Ｃ Ｄ去除率 一般稳 定在 ８ 左 右 。 Ｏ Ｏ
表 ２ 菌 种 培 养 阶 段 的 操 作 参 数
高、 运行 费 用低 的优 点 。本 文 采 用 自制 的 ＵＡＳ ］ Ｂ设 备， 进行 了处 理 味精 废水 中 Ｃ Ｄ 的试 验 。 Ｏ
ｌ 试 验 准 备
１１ 试 验 工 艺流程 ．
Ｍｇ Ｉ ６ Ｏ Ｃ ２・ Ｈ２
１０ ０
微 量 元 素
／
１ ４ 操 作 和 监 控 方 法 ．
浓 度 ＶＳ ． ６ ／ 沉 降 性 能 良好 。 Ｓ９ １ ｇ Ｌ， １３ 营养 液 配制 与使 用 ．
运｝ 度 行 温
（
３ｌ ５ ±
３ｌ ８ ±
３ｌ ８ ±
３】 ８ ±
３： ８１ ／
ｌ ｄ ｏ￣３ ．ｏ ． １ １ ２ ．３ ） ．０ ４． ８． ． ． ５． ｉ 蓼 １ ． ～６ ～ｏ ５ ｏ ～ｏ ｏ ｏ ～ ２
水 或厌 氧 实验装 置 的 出水 稀 释后 ， 实 验进 料 浓 度 要 按 求 添加 ， ～４ ｌ ℃条件 下 保 温并 限期 内用 完 。
表 １ 人 工 废 水 的 组 成
成 分 葡 萄 糖
谷 氨 酸
Ｎ Ｈ Ｃ１ Ｋ Ｃ１
浓度（ ／ ） ｍｇ Ｌ ２０ ８０
１ ０ ００
中 图 分 类 号 ： ０ ． Ｘ７ ３ １ 文献标识 码： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ３６ ０ （ ０ ２ ０ — ０ ００ １０ —５ ４ ２ ０ ）４０ ３ —３
上流式厌氧污泥床与无动力消耗滴滤床工艺处理食品工业废水及污水设计和实施方案
上流式厌氧污泥床与无动力消耗滴滤床工艺处理食品工业废水及污水设计和实施方案设计和实施方案：1.工艺选择：食品工业废水及污水处理通常采用物理化学与生物处理联合工艺，其中上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket, UASB）与无动力消耗滴滤床（Trickling Filter, TF）是常见的处理工艺选项。
UASB 工艺适用于高有机负荷、高浓度的废水，能有效去除COD和有机物，具有节能和结构简单的优势。
TF工艺适用于低有机负荷、低浓度的废水，能进一步去除COD和悬浮物，具有操作稳定和无需能源消耗的特点。
综合考虑废水性质和处理要求，可以采用UASB与TF联合工艺进行处理。
2.工艺设计：a.UASB工艺设计：-设计反应器容积：根据废水流量和有机负荷，确定UASB反应器的设计容积。
一般可根据反应器容积系数进行估算，根据经验值，该系数一般为0.2-0.4-设计处理时间：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的处理时间。
处理时间一般为4-8小时。
-确定进水方式：根据进水水质和处理要求，确定废水的进水方式。
进水可采用分散式进水或集中式进水。
-确定反应器温度：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的温度。
一般废水温度在20-35℃之间。
-确定搅拌方式：根据废水性质和处理要求，确定UASB反应器的搅拌方式。
可以采用机械搅拌或气体搅拌。
b.TF工艺设计：-设计滤料材质和厚度：根据废水性质和处理要求，选择适当的滤料材质和厚度。
常用的滤料材质有石英砂、玻璃砂等。
-设计滤床高度：根据废水流量和操作要求，确定滤床的设计高度。
一般可根据废水流量和废水处理速率来确定滤床高度。
-确定滴头布置方式：根据废水流量和滤料布置，确定滴头的布置方式。
可以采用均匀布置或集中布置的方式。
3.实施方案：a.工程建设：-确定废水处理厂选址：选址要远离居民区、水源保护区等敏感区域，尽量选择空旷地带。
-进行工艺设计：根据废水性质和处理要求，进行UASB和TF工艺的详细设计，并确定设备和管道的布置。
味精生产废水治理技术发展_黄翔峰
味精生产废水治理技术发展黄翔峰 章非娟(同济大学环境科学与工程学院,上海 200092)摘 要:味精废水是一种污染物浓度高、处理难度大的废水。
本文介绍了国内味精废水治理中的各种物化和生物处理方法及其应用,并在此基础上评述了味精废水的治理技术路线。
关键词:味精废水;污水处理中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1000-1166(2000)03-0003-06T reatment Tech niqu es for Monosodiu m Glutamate Wastewater/H UANG Xiang-feng ZHANG Fei-juan(School of En-vironmental Science&Engineering,Tongji Uni vers ity,Shanghai200092,P.R.China)Abs tract:This paper reviewed various techniques and applications in the treat ment of monosodium glutamate waste water.Fur-thermore the aut hor made a remark upon the treament route.K eyword:monosodium glutamate wastewater;wastewater treatment1 前言味精生产中谷氨酸提取段排放的高浓度废水一直是污水治理领域的一个难题。
以淀粉生产味精为例,生产1t谷氨酸需消耗各种原料3t多,根据提取工艺的不同,有1.88t 或2.2t干固物分别随等电母液或离交母液排放[1]。
这些干固物主要为菌体、残糖、氨基酸、铵盐、有机酸和无机盐(如SO2-4、Cl-),因而导致味精废水的高COD、高氨氮、高菌体含量、高SO2-4或Cl-以及低pH(不同谷氨酸提取工艺产生的味精废水水质见表1)。
厌氧-好氧工艺在味精废水处理中的应用
厌氧-好氧工艺在味精废水处理中的应用味精生产废水的大量排放，对环境造成了严重污染，违背了我国有关环境保护的法律、法规，制约着企业的持续发展。
大多数味精生产厂家采用了不同治理措施，但是对高浓度有机废水的治理仍然没有切实可行的方法，不能从根本上解决高浓度有机废水的污染问题。
某味精企业集团是国内规模较大的味精生产厂家。
其味精产量居全国前茅，产品享誉国内外市场。
从1992年开始对味精废水的治理进行研究探索，经过8年的努力，研究开发出味精废水综合治理技术，不仅使高浓度有机废水实现了零排放，而且达到废物资源化，使环保治理由投入型转向效益型，具有广泛的推广应用价值。
工程自达标验收至今,运行良好,其中生物厌氧——好氧两种工艺在此工程中得到了良好的运用和体现。
现以集团第一污水厂为例说明两种工艺的运行情况。
1、废水水质和水量及排放标准根据味精生产过程中废水所含污染物情况可分成三类：一是高浓度高酸度有机废水即离交尾液；二是其它中高浓度有机废水；三是不需处理直接外排的冷却降温水。
离交尾液是通过离子交换法提取谷氨酸后剩余的“废液”，它既含有丰富的有机质，还含有N、P、K 等少量无机盐及其它微量元素。
这些物质都是农作物所必需的营养物质，如果得不到合理利用，不仅会对环境造成严重污染，而且使资源白白浪费掉。
淀粉废水、制糖废水除了含有一定的有机污染物质外，还有一些悬浮物质；发酵洗灌废水与离交尾液所含成分基本相同，只是含量较低；精制废水有时呈酸性，有时呈碱性，有机物污染物质含量较高，这五类废水属中高浓度有机废水，必须经过处理后，才能外排。
冷却降温水除温度偏高外，不含任何污染物质，可以直接外排。
该厂处理的废水主要为离交尾液；淀粉、制糖中的有机废水，以及车间来的精制废水，洗柱水及其他杂水。
具体水质水量见表1表1废水污水排放控制一览表单位排放来源排放量（T/d）COD（mg/l）PH排放去向发酵消缸打药100800以上7.0进UASB→SBR 淀粉黄浆水、渣皮水、杂水8001000以上4—5进UASB→SBR糖一线洗过滤布水、杂水5050006—7进UASB→SBR糖二线洗过滤布水、杂水5050006—7进UASB→SBR离交上清液洗柱水冲洗缸、地板、滴漏10002505040000以上10000以上10000以上3.04—57.0进生物膜→SBR精制洗碳水、杂水6008007—8进SBR 杂水1500607总计4400根据国家和省环保局要求，验收监测执行《污水综合排放标准》（GB8978—88）中二级新改扩味精行业及综合排放标准，具体的标准值见表2。
用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)处理家禽屠宰废水
用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理家禽屠宰废水摘要：通过添加三种不同类型的牛粪培养液来研究，利用改变生物需氧量（BOD5），从而确定从家禽屠宰废水中去除的有机物质，用酵母提取物或水力停留时间作为变量，用生物需氧量（BOD5）的减少作为响应向量，在3-1反应堆里，从家禽屠宰废水中去除95%的BOD5，得到有机加载率高达31公斤的没有拾取稳定性的BOD5m-3d-1。
这95%的BOD5是在25-39℃之间，水力停留时间为3.5-4.5h之间得到去除的，微生物财团在反应器中的生长遵循着一级动力学定律，即恒定生长速率常数比为0.054h-1，得出的结论是，一个牛粪培养液的接种物中添加营养物和酵母提取物，允许在环境温度和四小时的水力停留时间下，从家禽屠宰废水中去除95%的生物需氧量，大幅降低了可能对环境造成的危害。
1.介绍生物技术最为重要的应用之一是通过处理工业废水和处理城市废水来减少环境污染。
在工业废水，家禽、猪或牛屠宰场的废水中含有脂类、蛋白质、血液和其他有机物质。
如果未经处理直接排向河流和小溪，可能会导致环境破坏。
加工一只供人类食用的鸡，需要的用水量是10-12L。
因此，在家禽加工厂的整体用水量是相当可观的。
60%的水转化为废水时的ph 值在6.1和7.1之间，一个生物需氧量（BOD）在4500-12000mg/L之间，并且一个固体的大部分比例主要是凝结的血液（超过40%）和高脂肪含量。
该废水中的剩余部分是通过这一过程竞争取胜从而失去的。
大部分的家禽废水是利用物理化学方法处理，需要大量的化学物质和能量来对污水进行干燥，每升污水能够产生20g的污泥。
污泥的沉积是困难的，因此限制了这种技术的使用，为了减少所产生的生物固体，一个更好的选择可能实力用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）进行的一种厌氧消化。
在上流式厌氧污泥床反应器（UASB）反应的过程中，净化废水时厌氧细菌转化为有机物质甲烷、二氧化碳和生物质能量。
[实用参考]硫红霉素制药废水处理研究.doc
![[实用参考]硫红霉素制药废水处理研究.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/7b13e92d7e21af45b307a89f.png)
摘要简述了目前制药行业的生产状况、废水来源及水质特点，介绍了国内制药废水处理领域常用的工艺及发展现状。
针对本设计给出的红霉素生产废水水质水量变化大，悬浮物浓度高，含有难生物降解及有毒物质的特点，提出了采用上流式厌氧污泥床反应器加内循环好氧生物流化床进行处理的组合工艺。
分析了处理工艺中各主要工艺处理，出水水质将会得到明显改善，并可达到《污水综合排放标准》一级标准。
抗生素生产废水COD浓度高，成分复杂，难降解物质含量大，生物毒性物质多，是一类很典型的高难降解工业有机废水。
国内200多家企业生产占世界产量20％30％的70多个品种的抗生素，废水排放量巨大。
国内外对抗生素生产废水的处理有多种工艺方法。
硫氰酸红霉素在抗生素生产中所占比例十分大，而硫氰酸红霉素制药废水中所含的大量SCN。
对微生物具有抑制、毒害作用，会对废水的生物处理产生巨大影响。
目前针对硫红霉素制药废水的处理工艺十分少见，因此，研究并设计出一套针对硫红霉素制药废水的工艺流程具有十分重要的研究意义和良好的应用前景。
关键词：制药废水上流式厌氧污泥床反应器内循环好氧生物流化床关键词:制药废水：硫红霉素废水；IC反应器目录摘要 (1)1绪论 (3)1.1 国内外研究现状及分析 (3)1.2 课题背景及意义 (3)2废水处理工艺的确定及原理 (5)2.1废水成分组成 (5)2.1.1高浓度废水 (5)2.1.2 低浓度废水 (5)2.1.3 菌渣废水 (5)2.2 水质分析 (5)2.3 工艺流程确定 (6)2.4 工艺原理 (6)3试验方法 (7)3.1 试验装置 (7)3.2试验方法 (8)3.3 试验测试指标及检测方法 (9)4试验系统的分阶段运行效果 (11)4.1 酶络合反应池 (11)4.2组合反应箱 (12)4.3 IC．ABR反应系统 (12)5硫红霉素制药菌渣的处理效果研究 (14)5.1克拉霉素菌渣与硫红霉素菌渣 (14)5.2青霉素菌渣 (15)结论 (17)参考文献 (18)1绪论1.1国内外研究现状及分析硫氰酸红霉素(硫红霉素)属于大环内酯类抗生素产品，因此硫氰酸红霉素生产废水的处理可以通过有针对性地改善一般抗生素生产废水的处理工艺得以实现。
升流式厌氧污泥反应床(UASB)在煤化工废水处理中的应用及优化运行
升流式厌氧污泥反应床（UASB）在煤化工废水处理中的应用及优化运行升流式厌氧污泥反应床（UASB）在煤化工废水处理中的应用及优化运行煤化工废水是由煤炭及其加工过程中产生的废水，含有高浓度的有机物、悬浮物、颗粒物和重金属离子等。
这种废水不仅对水环境造成严重污染，还对生态环境产生巨大威胁。
因此，处理煤化工废水成为了一项迫切的任务。
而升流式厌氧污泥反应床（UASB）作为一种高效的废水处理技术，逐渐成为了煤化工废水处理中的首选工艺。
UASB工艺基于厌氧处理原理，通过反应器内的沉降式悬浮填料将有机物进行降解，同时产生沼气。
UASB工艺与传统的活性污泥工艺相比，具有操作简单、占地少、耗能低、产生沼气等优点。
在煤化工废水处理中，UASB工艺展示出了卓越的处理能力和稳定性。
首先，UASB工艺在煤化工废水处理中能够有效去除COD （化学需氧量）和SS（悬浮物），并且对低浓度的氨氮、挥发性有机物和色度也具有一定的去除效果。
这得益于UASB反应床内的高浓度厌氧菌群，能够在缺氧的环境下快速降解有机物。
研究表明，在适宜的操作条件下，UASB工艺对COD的去除率可达到80%以上，SS的去除率可达到70%以上。
其次，UASB工艺中产生的沼气可以回收利用。
沼气主要由甲烷和二氧化碳组成，具有可燃性。
通过合理设计反应器，可以收集和利用沼气。
煤化工厂可以将沼气用作燃料，减少对传统能源的依赖，降低生产成本。
同时，沼气的利用还能减少温室气体的排放，对环境友好。
然而，针对煤化工废水的特殊性质，为了保证UASB工艺的稳定运行和高效处理效果，还需要进行一系列的优化措施。
首先，对煤化工废水的预处理至关重要。
废水中的颗粒物和悬浮物会影响反应床内的沉降式悬浮填料的正常运转，甚至造成堵塞。
因此，需要采取适当的方法，如筛网过滤、沉淀等，将废水中的颗粒物和悬浮物去除。
其次，合理调控进水COD浓度对UASB工艺的运行也有重要影响。
过高的COD浓度会导致反应床内厌氧菌过度生长，甚至产生异味物质。
味精废水的处理
味精废水的处理味精行业是我国发酵工业的主要行业之一，自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，2010 年味精总产量高达256万t，2011年味精行业规模以上企业味精总产量为114.92万t，比2010年的256万t有所下降，2012年为135.97万t，比2011年增长了18.32％，其中山东味精产量占50%左右，废水排出量约为3.35×105万t[1]。
味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，直接排放严重污染环境，如何对其进行经济有效的处理，是众多味精生产厂家所面临的重要问题。
1 味精废水简介1.1 味精废水的来源及水质特点目前，我国味精行业通常以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过糖化和发酵，经分离提取谷氨酸，再精制获得味精产品(谷氨酸钠)。
在味精生产过程中，废水的主要来源见图1。
图1.味精废水来源由图1可知，味精废水的来源包括制糖车间的淘米水、滤布洗涤水，发酵车间的洗罐废水与冷却水，提取车间的离交废水与反冲洗水，精制车间的精制废水以及各车间的冲洗水等。
在味精生产过程中，发酵母液是主要污染源。
由于谷氨酸的提取工艺和所用的原料不同，排放的废水水质也有所差别，但大多具有“五高一低”的特点，即SS高、COD高、BOD5高、NH4+-N高、硫酸盐高、pH值低(表1)。
其中，离交废水与洗罐废水属于高浓度有机废水，COD、NH4+-N浓度高达数万mg/L；淘米水、滤布洗涤水、精制废水与各车间冲洗水为中浓度废水，COD为1000～3000 mg/L，氨氮为数百mg/L；而冷却水等属于低浓度废水，COD≤150 mg/L[2]。
1.2 味精废水的危害由于味精废水往往具有较强的酸性，若不加处理就大量排放，势必会改变水体的pH值，从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产。
高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致，如不经处理直接排放会引发环境问题，破坏生态平衡。
味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物，非常适合微生物生长，而有害于除反刍动物及个别动物如兔以外其他的生物（包括江河湖泊的鱼虾），同时也直接伤害了引用该水源的人类本身，通过破坏水中动物生态平衡，有进一步造成对环境水源水质的严重损害。
高氯离子味精尾母液废水厌氧处理研究_兰天
pHB-8型笔式 pH计 ;总碱度 :酸碱指示剂滴定法 。 入废水后 , COD去除率有所提高 。 反应器中 pH值
1.4 厌氧处理实验方法 1.4.1 厌氧静态实验
本实验 接 种的 厌 氧 污 泥 取自 重 庆 啤 酒 厂的 UASB反应器底部 。由于厌氧污泥中的微生物没有
也基本保持在中性 。 由静态实验可以得出以下 3点 结论 :
20 000 mg/L, NH3 -N500 ～ 7 000 mg/L, SO24 - 或 Cl-
(3)高氯离子浓度对细菌有毒害作用 ;
8 000 ～ 9 000 mg/L, 谷 氨 酸 0.2% ～ 1.5%, 菌 体
(4)由于水的密度增加 , 活性污泥容易上浮流
1%[ 1] 。
失 [ 3] 。
味精尾母液废水 COD极高 , 无法直接进入厌氧
氧化钙调节 pH至中 性 。 观 察反应 器中的 产气现 将尾母液废水与取自味精厂的生活污水混合 , 再用
象 , 并测定反应器中的 COD, 数日后弃去上清液 , 再 氢 氧 化 钙 调 节 pH 值 至 中 性 。 在 Cl- 浓 度
加入废水继续反应 。 实验数据见表 2及表 3。
2 000 mg/L下启动 UASB反应器 。
反应器状况
第 1次进水 第 1d 第 2d 第 3d
第 2次进水 第 4d 第 5d
第 3次进水 第 6d
COD (mg/L)
pH
2 200
4.5
1 273
5.5
261
4.6
127
6.7
2 300
5.0
580
6.7
330
3.8
2 200
4.7
1 105
上流式厌氧污泥床处理味精生产尾母液废水影响因素的研究
氨氮浓度提高时， 出水 ｐ 也 随之 上 升 ；５ 高 浓 度 氨 氮虽 然 对 微 生 物 有 一 定 的 毒 害作 用 ， 产 甲烷 菌 能 够对 氨氮 的 轻微 毒 性 逐 渐 驯 Ｈ （） 但 化 而 适 应 ， 统能 在 高 氨 氮 环 境 下 稳 定运 行 ；６ 提 高 系 统 ｐ 缓 冲 能 力 ， 避 免 由 于 Ｖ Ａｓ积 累 而 导 致 的 系 统 ｐ 下 降 、 而 导 致 系 （） Ｈ 对 Ｆ Ｈ 进
ｐ ａ ｅ ｎ ｈ ｆｅ ｔ ｆＣＯＤ ｏ ｕ ｔｉ ｏ ｄｎ ｐ ， ｌ ｙ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｆ ｃｓ ｏ ｖ ｌ ｍｅ ｒｃ ｌ ａ ｉ ｇ， Ｈ ＮＨ３ Ｎ ， ｏ ａ ｉ ａ ｔ ｃｄ （ Ａｓ ｎ ｌ ａ ｉｉｙ ｏ 一 ｖ ｌ ｔ ｅ ｆ ｔｙ ａ ｉ ｓ ＶＦ ｌ ）ａ ｄ ａｋ ｌ ｔ ｎ ＵＡＳ ｎ Ｂ
ｐ ｒ ｏ ｍ ａ ｅｗ ｅ ｅ ｉ ｅ ｔｇａ ｅ ． Ｒｅ ｕ ｔ ｈｏｗｅ ｈａ Ａ Ｓ ｐ ｅ ｅ ｅ ｇｈ ｅ ｆｃ ｅ ｙ ｏ ｅ ｆ ｒ ｎｃ ｒ ｎｖ ｓ ｉ ｔ ｄ ｓ ｌｓ ｓ ｄ ｔ ｔＵ Ｂ ｒ ｓ ｎｔ ｄ ｈｉ ｆｉｉｎｃ ｆＣＯ Ｄ ｅ ｏｖ １ Ｔ ｈ ｆｌ ｎｔ ｒｍ ａ． ｅ ｅ ｆｕｅ
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预处理-UASB-SBR处理高浓度制药废水的工艺研究的开题报告
预处理-UASB-SBR处理高浓度制药废水的工艺研究的开题报告一、选题背景制药废水是一种难以处理的特种工业废水，特别是高浓度制药废水更是如此。
传统的废水处理方法，如化学沉淀、生化处理等，只能处理低浓度的废水，且存在处理效果不稳定、处理成本高、投资周期长等问题。
而UASB-SBR（上升式厌氧污泥床-间歇式SBR工艺）技术已经被广泛应用于废水处理，具有处理效果好、投资成本低、操作维护简单、占用土地少等优点，但在处理高浓度制药废水方面的应用还不够成熟和普及，因此具有一定的研究价值。
二、研究内容和方案本课题的研究内容是预处理-UASB-SBR处理高浓度制药废水的工艺研究。
具体方案如下：1. 首先，对高浓度制药废水进行预处理，去除药品残留、悬浮物、油脂等，以保证后续工艺的稳定性和效果。
2. 接着，运用UASB-SBR技术处理高浓度制药废水，分两个阶段进行。
第一阶段采用UASB工艺，通过污泥颗粒化作用实现对有机物质的去除和转化，促进污泥微生物群落结构的调整。
第二阶段采用SBR工艺，进行其它有机污染物的去除和废水处理的进一步稳定。
3. 对上述处理过程进行数据分析，研究工艺参数对处理效果的影响，并对UASB-SBR工艺在处理高浓度制药废水时的适应性、稳定性和优良性进行评估。
三、研究意义1. 为高浓度制药废水的治理提供一种有效、经济、稳定的技术路线。
2. 为废水处理领域的技术研究和应用提供有益启示和借鉴。
3. 为制药企业的环保治理提供技术支持和方案咨询。
四、研究方法1. 首先进行现场采集和样品分析，了解废水的性质和成分。
2. 对样品进行处理实验，确定最优的预处理方案。
3. 设计实验，建立UASB-SBR的废水处理模型，分析废水处理效果和变化规律。
4. 对实验数据进行分析和评估，探究影响废水处理效果的因素，制定优化方案。
5. 多次实验验证并总结结论。
五、研究的难点和可行性分析本研究的难点在于高浓度制药废水的复杂性和难以处理性，以及UASB-SBR工艺在处理高浓度制药废水方面的技术难点。
升流式厌氧污泥床反应器在高浓度有机废水处理中的实践研究
升流式厌氧污泥床反应器在高浓度有机废水处理中的实践研究目录一、试验装置与材料的准备 (2)二、试验过程与数据收集 (5)三、试验结果与分析 (8)四、经济效益与环境效益分析 (10)五、试验中存在的问题与改进措施 (12)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、试验装置与材料的准备（一）试验装置1、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）UASB反应器是一种高效的厌氧反应器，其结构紧凑，集生物反应与沉淀于一体。
反应器主体为不含填料的空容器，但包含高浓度的活性厌氧污泥，污泥层分为污泥床区和污泥悬浮区。
反应器底部设有进水配水系统，确保废水能够均匀分配到整个反应器底部，并具有一定的水力搅拌作用。
反应器上部设有三相分离器，用于完成气、液、固三相的分离。
沼气从上部导出，分离的污泥自动滑落到污泥悬浮层，出水从澄清区流出。
反应器的设计需考虑有效容积、主要部位的尺寸（如高度、直径、长宽比等），以及进水配水系统、出水系统和三相分离器的设计。
2、辅助设备加热设备：用于调节反应器内的水温，以维持适宜的厌氧微生物生长条件。
搅拌设备：虽然UASB反应器内不需要专门的搅拌设备，但可通过上升水流和沼气产生的气流实现搅拌作用。
监测设备：包括温度传感器、pH计、溶解氧仪等，用于实时监测反应器内的环境条件。
控制系统：用于控制加热、搅拌、进水、出水等过程的自动化操作。
（二）试验材料1、高浓度有机废水试验废水应取自实际工业废水，具有较高的有机物浓度（如COD 浓度在600-1200mg/L范围内）。
废水需经过预处理，去除大颗粒杂质和悬浮物，以避免对反应器造成堵塞或影响处理效果。
2、厌氧污泥污泥应取自已经稳定运行的UASB反应器或其他厌氧处理设施，具有较高的沉降性能和活性。
污泥在接种前需进行驯化，以适应试验废水的水质和温度条件。
3、其他化学试剂用于调节废水pH值的化学试剂（如氢氧化钠、盐酸等）。
0379.UASB在废水处理中的应用及其影响因素
UASB在废水处理中的应用及其影响因素UASB是由荷兰著名学者Letfinga在20世纪70年代开发的[1]。
待处理的废水由反应器底部引入，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床，产生的沼气由顶部三相分离器逸出。
UASB的特点是有机负荷率和去除率高，不需搅拌，能适应负荷冲击和温度的变化，是一种性能较好的厌氧生物工艺。
1 UASB反应器的基本原理UASB反应器为上流式厌氧污泥床，如图1所示。
废水由反应器底部进入，反应器主体含有大量的厌氧污泥，由于废水以一定流速自下而上流动以及生物降解过程产生大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，有机质被吸附分解，最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫水氢和氨，所产生沼气(主要是甲烷)由上部的三相分离器的集气室排出，含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区。
由于沼气从水中分离而失去搅拌作用，废水在上升过程中变得比较平稳，其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，使反应器内有较高的污泥浓度，保证了后继处理的正常进行。
在运行过程中，UASB反应器内能够形成沉淀性能良好的颗粒污泥，能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷。
图1 UASB反应器示意图2 UASB反应器在废水处理中的应用UASB反应器在所有高速厌氧反应器中是应用最为广泛的，其处理的废水包括几乎所有以有机污染物为主的废水，如各类发酵工业、淀粉加工、制糖、造纸、制药、石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水[2、3]。
其主要工艺流程如图2所示：图2 UASB工艺流程图UASB反应器正常运行时，有机负荷可达到30～50kgCOD/（m3·d）或更高。
表1列出了国内部分UASB反应器处理高浓度有机废水的应用资料[4]， COD的去除率普遍都在80%以上，最高可达94%，这表明，UASB工艺能有效的处理高浓度有机废水。
表1 UASB反应器在处理不同废水中的应用资料土豆加工废水 3.0 21.2 35 85 2200 纸板废水 6.6 2.5 30 75.6 1000 甜菜糖废水20.7 5.6 35 82 1800 土豆淀粉废水- 20 35 87 5000 香槟酒废水15 6.8 30 91 - 造纸废水 4.4～5.0 5.5 28 75～83 2200 蒸馏厂废水 6 - 35 - 12 浸麻废水8 - 35 - 12 制糖废水22.5 6 30 94 - 酿酒厂废水95 - - 83 - 土豆废水25～45 4 35 93 -近年来的生化处理不再偏重于厌氧处理法，其发展趋势是将厌氧与好氧处理有机地结合起来，充分发挥他们各自的优势。
味精生产废水处理工程设计毕业设计
摘要近十几年来我国味精工业发展十分迅速，80年代全国味精产量仅为2.77万t，现在发展到年产40万t。
在味精生产过程中产生大量废水，主要来自原料的水解、发酵、提取、精制等工段。
以生产1t味精产生600t废水计，大约每年产生废水 2.4亿t左右.味精废水正成为发酵行业及其难以处理的工业废水。
如果这些废水未经有效处理就直接排放，势必会对我们的环境造成严重的破坏。
本论文为某味精生产废水进行工程设计，设计处理水量为1600m3/d,其中进水COD=15000mg/L，BOD=9000mg/L，SS=7000mg/L。
要求废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准：COD≤150mg/L ，BOD≤30mg/L ，SS≤150mg/L。
本设计在查阅了大量的中文、外文文献基础上，确定了气浮+UASB+SBR 的主体工艺，并进行了优化设计。
工程实践表明气浮+UASB+SBR组合工艺对味精废水是一种有效的处理工艺，且该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活，抗冲击负荷，污泥量小等特点。
论文工艺设计的主要内容包括：集水池、气浮池、UASB、SBR、储泥池等的设计计算与设备选型。
关键词：味精废水，气浮法，UASB，SBRABSTRACTOver the last decade the MSG industry in China developed very rapidly in the 1980s MSG output was only 27,700 tons, now developed into an annual output of 400,000 tons. MSG production process to produce large amounts of wastewater, mainly from the hydrolysis, fermentation, extraction, refining and other raw materials Section. The production of 1t MSG the 600t wastewater meter, per year to produce wastewater 2.4 billion tons of MSG wastewater is a fermentation industry and its difficult to deal with industrial waste water. If the wastewater is not effectively deal with directly discharged, bound to have our cause serious damage to the environment.In this thesis, for a taste of the Qing wastewater engineering, and design treatment of water 1600m3 / d, in which the water of COD = 15000mg / L, BOD = 9000mg / L, SS = 7000mg / L. Treated wastewater to achieve "Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996) of COD ≤ 150mg / L of BOD ≤ 30mg / L, SS ≤ 150mg / L. The design to determine the main process of flotation + UASB + SBR, and optimized design.The engineering practice shows that the UASB + CASS combination process on beer wastewater is a kind of effective treatment process, and the processing technology has the characteristic of compact structure simple, flexible operation control, impact resistant load, small amount of sludge, etc. The main content of the paper process design, including: collecting tank, flotation tank, UASB, SBR, Chu mud pools and other design calculations and equipment selection.KEY WORDS: Monosodium glutamate wastewater，Flotation，UASB，SBR目录第1章绪论 (1)1.1味精废水的来源 (1)1.2味精废水的特点 (2)1.3味精废水的危害 (3)1.4味精废水处理现状 (3)1.5味精废水治理的展望 (7)1.6工艺方案选择 (8)第2章设计说明书 (9)2.1原始资料及要求 (9)2.2设计原则 (10)2.3 工艺方案的选择 (12)2.4构筑物设计与说明 (14)2.4.1格栅池 (14)2.4.2 集水池 (15)2.4.3 提升泵房 (16)2.4.4 气浮池 (17)2.4.5 UASB反应器 (18)2.4.6 SBR反应器 (19)2.4.7 储泥池 (20)2.4.8 污泥脱水间 (20)2.5污水厂总体布置 (21)2.5.1 平面整体布置 (21)2.5.2 高程布置 (21)2.6 构筑物及附属设备小结 (22)第3章设计计算书 (23)3.1 格栅 (23)3.1.1设计计算 (23)3.2集水井 (26)3.3提升泵房 (27)3.4气浮池 (27)3.5 UASB反应器 (31)3.5.1 UASB尺寸计算 (31)3.5.2 三相分离器构造设计 (32)3.5.3配水系统设计 (36)3.5.4出水系统设计 (38)3.5.5排泥系统设计 (38)3.5.6沼气产量计算 (39)3.6 SBR反应器的设计计算 (39)3.6.1设计水质预测 (39)3.6.2设计计算 (40)3.7污泥部分各处理构筑物的设计 (45)3.7.1 储泥池的设计 (45)3.7.2 污泥脱水间 (46)3.8水力及高程计算 (47)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)附录诚信声明第1章绪论目前，国内废水的排放要求越来越严格，而味精废水作为污染的重要来源，在处理和排放时受到了各方关注。
厌氧的基本原理及影响其效果的因素
厌氧生化法的基本原理及影响其效果的因素一、厌氧生化法的基本原理废水厌氧生物处理是在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。
因而粗略地将厌氧消化过程分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段，如下图所示：24% 28%CH4 52% 72%乙酸第一阶段为水解酸化阶段。
复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。
这个阶段主要产生较高级脂肪酸。
含氮有机物分解产生的NH3除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分电离，形成NH4HCO3，具有缓冲消化液PH值的作用。
第二阶段为产氢产乙酸阶段。
在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2，在降解奇数碳素有机酸时还形成CO2。
第三阶段为产甲烷阶段。
产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化成甲烷。
虽然厌氧消化过程可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡。
这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。
二、影响厌氧处理效果的因素水解产酸细菌和产氢产乙酸细菌，可统称为不产甲烷菌，它包括厌氧细菌和兼性细菌，尤以兼性细菌居多。
与产甲烷菌相比，不产甲烷菌对PH值、温度、厌氧条件等外界环境因素的变化具有较强的适应性，且其增殖速度快。
而产甲烷菌是一群非常特殊的、严格厌氧的细菌，它们对环境条件的要求比不产甲烷菌更严格，而且其繁殖的世代期更长。
因此，产甲烷细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。
生活污水处理上流式厌氧污泥床反应器
生活污水处理上流式厌氧污泥床反应器随着我国城镇化脚步不断加快，城镇化水平越来越高以及水污染防治行动的更加深入，建立全方位全流域的城市污水治理体系的进程势在必行。
提高污水处理效率，加强污水处理厂处理效能和降低污水处理能耗成为当务之急。
污水处理技术的发展趋势是简易、高效率、低能耗。
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)作为一种高效的厌氧反应器，有着能耗低、污泥产量小、出水有机物处理效果好等优点，在厌氧处理污水中有着广泛的应用。
以下就简单介绍厌氧膜生物反应器的发展历程、技术优势、影响因素及其在处理低浓度生活污水中的应用和展望。
一、上流式厌氧污泥床反应器的发展历程在20世纪六七十年代，一批新型高效的厌氧反应器研制开发出来，其中UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Blanket升流式厌氧污泥反应器)已被广泛用于各种有机废水处理。
八十年代初，荷兰的Lettinga等人就开始了这方面的研究。
UASB结构简单、操作方便、运行费用低廉，在较低浓度和温度的情况下亦可以达到较好的效率。
它是由上流式厌氧生物膜法发展而成的，上流式厌氧生物膜法的填料(特别是下半部填料)容易造成堵塞，在取消了填料层后，运行发现在反应器的相应部位，形成一层厌氧活性污泥层，成为截留，吸附与降解有机物的主要部位。
后来改进为在反应器的上部增加气液固三相分离器。
使处理后的废水、产生的沼气以及污泥有效分离，构成了完整的UASB反应器。
现在UASB反应器广泛应用于高浓度污水的处理。
二、上流式厌氧污泥床反应器的技术优势相对于传统好氧处理生活污水工艺来说，上流式厌氧污泥床反应器主要以下几点优势：①反应器处理能耗小，相对好氧生物处理来说污泥量大大减少。
②厌氧处理能够产沼气，能环境保护、能源回收利用有机结合。
有较好的环境效益。
③处理成本相对好氧要低，有较好的经济效益。
不考虑产生的沼气带来的效益情况下，厌氧处理的成本只有厌氧处理的1/3。
④厌氧处理负荷高，占地少。
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第一作者:高 永,男,1969年生,博士,副教授,研究方向为工业废水治理及资源化。
*江苏省自然科学基金资助项目(No.SDK20082031);江苏省教育厅基金资助项目(No.07KJD610047);常州市社会发展科技计划水环境治理专项(No.CS20090016)。
上流式厌氧污泥床处理味精生产尾母液废水影响因素的研究*高 永1张凤娥2孔 峰1程洁红1(1.江苏技术师范学院化学与环境工程学院,江苏 常州213001;2.常州大学环境与安全工程学院,江苏 常州213164)摘要 采用连续流上流式厌氧污泥床(UAS B)工艺处理高浓度味精生产尾母液废水。
分析了COD 容积负荷、pH 、挥发性脂肪酸(VFAs )、氨氮、碱度与COD 去除率之间的关系。
结果表明:(1)UASB 反应器处理高浓度味精生产尾母液废水成功实现了污泥颗粒化;(2)当U ASB 反应器具有足够的pH 缓冲能力时,即使在酸性进水条件下,UASB 反应器依然能稳定运行,无需配置pH 调节单元;(3)在UAS B 反应器运行初始阶段,应逐步提高COD 容积负荷,起始阶段COD 容积负荷太高易引起VFAs 积累;(4)当出水氨氮浓度提高时,出水pH 也随之上升;(5)高浓度氨氮虽然对微生物有一定的毒害作用,但产甲烷菌能够对氨氮的轻微毒性逐渐驯化而适应,系统能在高氨氮环境下稳定运行;(6)提高系统pH 缓冲能力,对避免由于VFAs 积累而导致的系统pH 下降、进而导致COD 去除率下降是非常重要的。
关键词 味精生产尾母液废水 上流式厌氧污泥床 COD 容积负荷 挥发性脂肪酸Study on the inf luence factors of monosodium glutamate wastewater treatment by UASBGA O Y ong 1,ZH A N GFeng e 2,K ON G Feng 1,CH E N G J iehong 1.(1.Schoo l of Chemistr y and Envir onmental Engineer ing ,J iang su T eacher s Univers ity of T echnology ,Changz hou J iangs u 213001;2.School of Envir onmental and Saf ety Eng ineer ing ,Changz hou Univ er s ity ,Changz hou J iangsu 213164)Abstract: U pflo w anaero bic sludg e bed (U ASB)pr ocess was emplo yed to tr eat hig h concent rate mo no sodium glutamat e pr oductio n wastew ater.T he operat ing results of U A SB reacto rs during each experimental run w ere dis played and the effects o f COD vo lumetr ic loading,pH,NH 3 N ,volatile fatt y acids (V F As)and alkalinit y on U A SB per for mance wer e investig ated.Results sho wed that U ASB present ed high efficiency of COD remov al.T he effluent NH 3 N co ncentrat ion co uld r each the highest of 2852.0mg /L ,and it was positiv e co rr elated w ith effluent pH.H ig h or ganic lo ading in start up pro cess would cause t he accumulation o f V F As,and effluent pH w as negative co rrelated with effluent VF A s.U A SB w ith high acid base buffer ing capacity could fit the dir ect ly injection of acidic o rg anic wastew ater w ithout adjust ing pH.Keywords: monosodium glutamate (M SG)wastewater;U ASB;COD volumetric loading ;volatile fatty acids (VFA s)味精生产尾母液废水主要来源于谷氨酸发酵液提取谷氨酸后的废液,以及生产过程中的洗涤废水,因其COD 浓度高、Cl -浓度高、氨氮浓度高、SO 2-4浓度高、pH 低、水温低,是较难处理的有机废水[1,2]。
由于上流式厌氧污泥床(UA SB)反应器处理高浓度有机废水时效率高、运行稳定,成为目前应用最为广泛的高效厌氧反应器之一[3]。
笔者研究了COD 容积负荷、pH 、挥发性脂肪酸(VFA s)、氨氮、碱度对UA SB 反应器处理高浓度味精生产尾母液废水运行状态及出水效果、pH 和产气量的影响,并着重研究了UASB 反应器的最低pH 耐受程度。
1 原水来源及水质实验原水为某味精厂的味精生产尾母液废水,废水呈黑褐色,有酸味,其水质具体见表1。
2 设备与方法2.1 实验装置采用UA SB 反应器处理高浓度味精生产尾母液表1 味精生产尾母液废水水质T able 1 Char act er istics of M SG wastew aterC OD/(mg L -1)BOD 5/(mg L -1)Cl -/(mg L -1)S O 2-4/(mg L-1)pH 5405~169222970~91807960~99203510~59703.0~3.29 高 永等 上流式厌氧污泥床处理味精生产尾母液废水影响因素的研究废水,工艺流程见图1。
UA SB反应器主要降低味精生产尾母液废水中COD和SO2-4的浓度,并提高pH,以利于后续生物处理。
U ASB反应器采用有机玻璃材质制成,外加有机玻璃恒温水浴套管,内径90mm,有效容积9.5L,高1.5m。
实验过程控制中温厌氧,UASB反应器内温度控制在(38!1)∀,控制出水pH为6.5~7.5,碱度不满足要求时投加NaOH或Ca(OH)2溶液调节。
最大进水流量0.4 L/h,控制停留时间约24h。
整个反应过程保证UASB反应器内严格厌氧。
蠕动泵从原水箱抽取味精生产尾母液废水,从底部进入UA SB反应器中。
UASB反应器底部为浓度较高的污泥床区,废水经底部穿孔布水管进入污泥床与颗粒污泥充分接触混合,其上部设有固、液、气三相分离器。
分出的气体进入顶部的集气罩,再经湿式气体流量计排出。
处理后出水排出进入中间水池,然后经污水提升泵进入后续生物处理单元(缺氧 好氧膜生物反应器)。
图1 U ASB处理味精生产尾母液废水示意图F ig.1 T he schemetic diagr am of upflow anaerobicsludge bed r eact or1#原水箱;2#进水泵;3#自动温度控制仪;4#取样口;5#U ASB反应器;6#排泥阀;7#中间水池;8#湿式气体流量计;9#储气筒2.2 分析项目及方法实验过程中,每天记录UASB反应器的温度和甲烷产气量。
产气量由湿式气体流量计来计量。
其他主要进行监测的分析项目及方法见表2。
3 结果与讨论3.1 各阶段运行参数及处理效果各阶段运行参数及处理效果见表3。
UASB反应器处理味精生产尾母液废水分5个阶段进行。
第1阶段,进水COD均值为11986mg/L,COD去除率均值只有16.02%。
这主要是因为味精生产尾母液废水含有高浓度的Cl-、氨氮、SO2-4,污泥活性受到抑制。
第2阶段,进水COD均值降为6000mg/L,污泥也逐渐适应废水水质,COD去除率有了明显提高,最高达到52.77%,产气量也有明显提高。
第3阶段,进水COD逐步提高到9185mg/L,COD去除率最高达到65.57%。
第4阶段、第5阶段进一步提高进水COD。
当进水COD由12400mg/L提高到16922 mg/L时,出水COD由3200mg/L上升到5682 mg/L,COD去除率由74.19%降至66.42%。
第5阶段主要考察进水pH对UASB反应器的影响,发现以原水不调pH直接进水,出水pH仍稳定在8左右。
经过近2个多月的运行,UASB反应器处理高浓度味精生产尾母液废水成功实现了污泥颗粒化。
通过显微镜观察发现,颗粒污泥中含有大量的八叠球菌,颗粒污泥直径为0.5~ 2.0mm。
虽然COD 去除率较高,但是可以看到出水COD、氨氮仍然较高,需通过后续工艺进一步处理。
有研究表明,缺氧 好氧膜生物反应器对高浓度含氮废水有很好的去除效果,当原水氨氮为2000mg/L、进水氨氮容积负荷为2.0kg/(m3d)时,氨氮的去除率可达99%以上[4 7]。
因此,该U ASB反应器处理后出水适合进入缺氧 好氧膜生物反应器进一步处理。
表2 分析方法及仪器T able2 Analy tical met ho ds and appa ratus分析项目测定方法仪器COD COD快速测定法E T108COD快速测定仪混合液悬浮固体浓度(M LSS)105∀干燥减重法101 1型电热鼓风干燥箱氨氮纳氏试剂分光光度法T U 1800紫外/可见分光光度计VFAs气相色谱法GC112型气相色谱仪表3 各阶段运行参数及处理效果T able3 T he operating results of U ASB reactor s during each ex per imental r un阶段运行时间/d进水COD/(mg L-1)范围均值出水COD/(mg L-1)范围均值COD去除率/%范围均值水力停留时间均值/d产气量1)均值/(L kg-1)COD容积负荷均值/(kg m-3d-1)11410476~13333119869255~11944101969.93~25.4516.02 1.9010.474 5.82 285405~737260002640~608042518.00~52.7732.43 1.9670.615 3.02 396867~918579342560~4143322651.45~65.5759.36 2.1470.509 3.29 41611878~16922141492619~5682392866.00~79.6369.83 1.9100.461 6.08 51312777~16400146673824~6041506057.00~77.0265.44 1.7310.5588.83 注:1)以每千克COD计。