压力机基础知识及操作培训
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
一、宗旨
二、适用范围
三、压力机的安全操作
1、使用前检查
（1）在使用压力机前，应先对各种操作装置及安全装置有较熟悉并根据说明书进行检查，确定压力机的安全可靠操作；
（2）在机器上安装必要的安全附件设备并确保其正常有效；
（3）用户必须使用符合本国有关规定的电缆，并确保电源电缆接触牢固。
2、操作和维护
（1）压力机应避免放置在容易潮湿、有腐蚀性气体的环境中；
（2）在启动压力机前，应清空机内的积水，检查安全装置以及各种操作装置的紧固情况；
（3）压力机的各部分操作装置及安全装置动作均应正常；
（4）压力机在运行时，应确保机台稳定，安全装置功能正常；
（5）运行前应检查机台的平衡情况，试验操作装置及安全装置；
（7）运行期间不能阻塞警示器，以免引起事故；
（8）压力机在停止前。
压力机基础知识
轮所具有的能量和由主电机输出的一次冲压的能 量是有限度的。 倘若超出作功能量使用压力机，飞轮速降便加大， 主电机将因速降过大而严重发热，作功部件也会 因超出负荷而损伤。 对于具有变速性能的压力机，其压力机的能量是 随行程次数的改变而变化的。 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的 平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
• • •
•
2.2移动工作台、夹紧装置、导轨
• 2.2.1移动工作台结构 附图-14000 • 2.2.2 移动工作台维护保养 • 2.2.3移动工作台夹紧工作原理 附图-14600 • 2.2.4移动工作台夹紧维护保养
2.2.1移动工作台结构
• 移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系
• • •
2.1公称力
• 公称力是压力机在结构上能够安全地承受
的最大容许冲压能力。 • 在此必须提醒一点的是：实际工作时应充 分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模 具的润滑状态和磨损变化等条件，使冲压 能力保有一定的宽裕度。 • 公称力允许负荷曲线如下图所示
公称力曲线图
2.2作功能量
• 所谓作功能量系指每次冲压所作出的”功”。飞 •
2.2.3移动工作台夹紧工作原理
• 为了使移动工作台牢固地与底座结合在一起，在
底座的前后侧安置了4 个液压夹紧器，通过管路 与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液 压夹紧控制站联成一个系统。 • 液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵 供给的高压油，夹紧杆便压紧移动工作台。松开 状态时，操作按钮站选择开关置于放松位置，控 制站上的二位四通电磁阀改变控制供油方向，夹紧 缸下腔进油，夹紧杆松开。
统等组成。 工作台板上开有T 型槽、顶料孔。它通过螺钉、 固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚 性。 小车体为焊接结构，当小车体内装有活动托板时， 在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。 电动驱动由电机、减速箱、齿轮、联轴器和电缆 重锤等协调控制滚轮以达到驱动小车移动的目的。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机基础知识及操作培训
2019/11/16
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压力机操作培训—设备组
12、什么是寸动？连动？微调的基本原理是什么？
压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制 形式，具体详见压力机操作讲解。
微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在 模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压 力机传动系统。
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压力机操作培训—设备组
9、为什么同一模具在不同的双动拉延设备上会出现起皱， 开裂等不稳定问题？
不同压力机滑块的平行度虽然都在允差范围内，但某一个点的位置都不尽相同； 如果某台压力机某一点是允差范围的上极限，而另一台压力机同一点则是允差范围 的下极限，那么它俩点之间的误差肯定超出允差范围值。
液压保护装置实物照片
4、卸荷阀
1、液压垫
5、气动泵 3、油箱
2、油管
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压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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压力机操作培训—设备组
液压保护装置正常工作示意图
20MPa 10MPa
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压力机操作培训—设备组
压力机操作培训—设备组
11、压力机的额定压力是什么？实际压力和额定压力一致吗？
准确的说应该是指压力机的公称压力——滑块离下死点前某一特定距离（此特定距 离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时， 滑块所允许承受的最大作用力（KN）。1T(吨)≈10KN(千牛)
不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定(反作用力)。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用来对金属材料进行压力加工的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理流程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查项目包括但不限于：- 电气系统是否正常运行，电源是否接地可靠；- 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；- 机械传动部份是否松动或者磨损；- 安全防护装置是否完好；- 操作台面是否清洁整齐。
2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时，必须佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外伤害；- 护目镜或者面罩：防止眼部受到飞溅物的伤害；- 耳塞或者耳罩：减少噪音对听力的伤害；- 防护手套：防止手部受伤；- 防护鞋：保护脚部免受重物压迫。
3. 熟悉操作手册操作人员应该熟悉压力机的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能及使用方法。
在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员要集中注意力，严禁在操作过程中进行闲聊或者其他分散注意力的行为。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近压力机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应该保持正确的工作姿式，避免长期保持不自然的姿式，以免引起身体疲劳或者受伤。
4. 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 操作人员在操作过程中，应根据工件的性质和要求，选择合适的工作模式和参数，确保工件加工质量。
四、操作后的处理流程1. 停机操作人员在完成压力机操作后，应将设备停机，并将所有控制按钮和开关复位。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，清除工件、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 关闭电源在操作结束后，操作人员应关闭压力机的电源，并将电源插头拔出，以确保设备的安全。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
压力机基础知识培训教材
主电机
横梁
离合器
滑块
横梁
上模 下模 气垫
压力机动作示意图
1.运行温度 （43~47℃）
2.运行状态 （运行流畅）
3.主电机皮带 （无松动断裂）
关注点
1.润滑油 （无铜粉等杂质） 2.齿轮运行状态 （无明显异响） 3.铜套温度 （无明显差异）
1.油路 （油管无松脱断裂） 2.运行状态
（无明显异响） 3.电气 （控制阀正常工作）
滑块竖直方向运动
PART THREE
设备管理与维护
（2）压机使用注意事项
压力机是生产核心设备，使用中应重点关注以下事项
1. 勿频繁启动主电机
压力机的主电机都是功率很大的电机，频繁的启动对电机的寿 命有很大的影响，
一般每天启动次数不超过15次。
2.每周一开机前预热润 滑油
3. 压机运行电流变化
请根据前述内容，填补下方空白
离合器分为两类，分别是：
冲压一科使用两种结构的压力机： ①
②
滑块的作用是：
横梁里分布的是：__________, 用于____________
2.3压力机冲压原理
主电机运转 飞轮持续转动
离合器动作
横梁
飞轮与高速轴贴合
循 环
横梁内部齿轮传递动力
上模 下模
连杆做偏心运动
气垫
平行度 垂直度 闭合高度 总间隙
3.2预防保全-精度管理
从零件质量出发，压力机精度管理参数如下 精度分类
滑块与工作台之间的相对平行程度
管理办法
滑块与工作台之间的相对垂直程度
下死点时滑块与工作台之间高度
偏心齿轮到滑块的整体机械间隙
根据压力机精度标准判断测量结果
压机安全操作、保养及技能培训范文（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。
压机操作培训资料
压机周围应设置安全警 示标识和围栏，禁止非 操作人员进入。
定期对压机进行安全检 查，确保设备处于良好
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
注意安全
在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压机工 作区域，避免发生意外事故。
异常情况处理和紧急停机
异常情况判断
紧急停机
如发现压机出现异常情况，如声音异常、 温度过高、压力波动等，应立即停机检查 。
在出现危及人身安全或设备严重损坏的情 况下，应立即按下紧急停机按钮，停止压 机运行。
故障排除
记录与报告
压机的种类和用途
根据用途，压机可以分为拉伸 压机、压缩压机、弯曲压机和 剪切压机等。
拉伸压机用于将材料拉伸成所 需形状，压缩压机用于压缩材 料以改变其密度，弯曲压机用 于弯曲材料，剪切压机用于将 材料剪切成所需尺寸。
此外，还有各种特殊用途的压 机，如热压机、冷压机和液压 压机等。
02
压机操作规程
展望未来压机操作技术的发展和应用
技术发展趋势
分析压机操作技术的发展方向和趋势。
02
新技术的应用
探讨新型压机操作技术在工业领域的应用前景。
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操作人员素质要求
展望未来压机操作人员应具备的素质和能力。
THANK YOU
感谢聆听
开机前的准备
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确保压机周围环境安全
检查压机周围是否有障碍物、 油渍或杂物，确保工作区域整 洁、无安全隐患。
(完整版)压力机基础培训
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横梁主传动
横梁安装在立柱上面， 压力机的主传动齿轮、轴、 偏心体、连杆、导柱等封 闭在横梁体内。
主传动共计分三级减速， 第一级为M型多楔带传动， 第二级为高速级齿轮传动， 第三级为低速级齿轮传动。
横梁主传动是压力机的 动力，其压力机设计制造 的精髓部分。其涉及的内 容与专业知识比较密切。
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速换模装置等。
滑块
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移动 工作
台
底
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座
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三、压力机的传动
压力机的主传动系统布置在横梁内： 1、一级传动为“M”型多契带传动 ➢ 主电机通过多契带将能量传给飞轮 2.二级传动为人字齿轮传动 ➢ 飞轮旋转将能量传给高速轴再传给人字齿轮 3.三级传动为人字齿或直齿轮传动 ➢ 人字齿轮传给直齿或人字齿，使偏心轮通过
右前立柱装有 操作按钮站、触 摸屏，每条线的 第一台还配备有 吨位显示器。是 整个压力机操作 与控制的枢纽。
吨位显示器 触摸屏
操作按钮站
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参数铭牌
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立柱的通常 布置：
调压阀
左前立柱装有组
合阀控制板及空 气管路，总气源 的压缩空气经组 合控制阀控制板 分成若干支路到 压力表 各执行部位；另 外，在立柱的正 面，有显示总气 源压力的压力表
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机身
机身由一个底座、四个 立柱组成，与横梁通过四 滑 个穿过机身四角的拉紧螺 块 栓予紧后组成一个足够承 受冲击力的刚性整体。
底座上面安装移动工作 台及其定位装置、固定制 子、导轨板。底座内部有 拉伸垫（气垫闭锁）、拉 伸垫顶冠。
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立 柱
压力机基础培训教材
压力机基础培训教材目录第一部分锻压机械简介----------------------------------2 第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识------------------3 第三部分开式压力机的基本部件--------------------------7 第四部分压力机的辅助装置-----------------------------19第一部分锻压机械简介锻压生产在工业生产中占有重要地位。
采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。
目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。
而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
因此，发展前景广阔。
曲柄压力机的类型很多，按照工艺用途分类如下：一、板料冲压压力机1.通用压力机，用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉延等工艺。
2.拉延压力机，用来进行拉延工艺。
3.板冲高速压力机，适用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4.板冲多工位自动机，适用于连续传送工件的自动冲压工艺。
二、体积模锻压力机1.冷挤压机，用来进行冷挤压工艺。
2.热模锻压力机，用来进行热模锻工艺。
3.精压机，用来进行平面精压、体积精压和表面压印等工艺。
4.平锻机，用来进行平锻工艺。
5.冷镦自动机，用于制造如螺钉螺母等各种标准件。
6.精锻机，用来精锻各种轴类工件。
三、剪切机1.板料剪切机，用于裁剪板料。
2.棒料剪切机，用于裁截棒料。
第二部分开式曲柄压力机的一般基础知识第一节、开式压力机的特点和用途开式曲柄压力机是压力机的一个类别，其特点是有开式机身（即C型机身），是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。
开式压力机因为具有开式机身，与闭式压力机相比有其突出的优点：工作台在三个方向都是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。
本文将针对压力机的操作进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。
3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。
三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。
2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。
请根据操作手册进行正确设置。
3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。
4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。
注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。
5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。
2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。
2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。
3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。
六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。
这样可以追踪问题和改进操作技巧。
压力机基础知识及操作培训
1
准备工作
清理和检查机器，确认所有装置处于正
设定进料
2
确的位置。
根据工作要求设置进料尺寸和厚度。
3
安全启动
通过控制系统启动机器。
加工完成
4
检查加工品质，完成加工。
常见故障分析和解决方法
了解常见故障类型和无异常操作的迹象是一件好事，这样可以提前发现和预防问题。
无法正常工作
检查电气系统，以确保没有松散 或损坏的电缆，然后检查控制系 统。
穿着适当的安全装备
穿上耐切割手套，防护眼镜和 听力保护等。
工作前检查设备是否 安装正确
确保所有安全开关和警告灯都 在正确的位置，检查电线电缆 是否散乱，减少意外的危险。
结语和总结
感谢您参加我们的压力机基础知识及操作培训。我们希望这个培训可以为您 提供基本的知识和技能，使您可以更好的管理压力机，并生产更高质量的产 品。
3 紧固机器的所有螺栓
选择合适的润滑油以减少磨损，提高 机器寿命。根据仪表和压力机使用情 况，一般建议 1-2 天进行一次润滑油 更换。
使用扳手或其他工具检查并拧紧所有螺栓以减少机器产生异响的可能性。
安全操作规范
当使用压力机时，请始终谨慎小心。
保持安全
取下加工品之后，请将所有设 备关闭，以免在其他地方工作 时意外漏气、啮合或滴漏，并 锁好开关。
应用原理是两边施加力的差异，通过小力移动 长杆，转换成大力移动短杆。
浮法定律
将浸在液体中的物体往下推，所受的浮力等于 其排开液体的重量。
机床机身
机器的主体，承载和支撑了机器的所有部件。
控制系统
用于通过控制压力来控制机器的操作。
操作流程
压力机的操作流程分为准备工作、对进料进行校准设置、安全启动和加工完成。
压机安全操作、保养及技能培训（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。
C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。
压力机操作规程
压力机操作规程一、前言压力机是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保压力机的安全、高效操作，提高工作效率和产品质量，制定一套完善的压力机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作压力机。
二、设备准备1. 检查设备完整性：在操作压力机之前，必须确保设备完整，并具备正常工作状态。
应对各个部分进行检查，包括但不限于机架、滑块、液压系统、电气系统等。
2. 检查电气安全：确保设备的电气接地可靠，电气线路没有损坏。
同时，保证电气系统与操作人员的人身安全有足够的距离。
三、操作步骤1. 载入工作件：首先，根据作业要求合理选择合适的夹具，并确保其固定可靠。
然后，将工作件放置在夹具上，并将其固定好，以防止其在工作过程中移动或倾斜。
2. 设定操作参数：根据工作要求，将压力机设定到适当的工作参数上，包括但不限于压力、速度、行程等。
在设定这些参数时，必须考虑到工作件的性质和要求，以及操作人员的安全。
3. 启动压力机：在确认一切准备就绪后，按下启动按钮，触发压力机开始工作。
在启动之前，操作人员必须确保周围没有其他人员，以避免发生意外。
4. 监控工作状态：在工作过程中，操作人员应时刻关注压力机的工作状态。
特别要注意滑块的移动轨迹、工作件的位置等。
一旦发现异常情况，应立即停止压力机，并检查原因。
5. 完成操作任务：在工作完成后，操作人员应按照设定的程序将工作件取出，并进行相应的检查。
如果检查结果符合要求，可以认为操作任务完成。
四、安全注意事项1. 穿戴防护装备：在操作压力机之前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 远离危险区域：在操作过程中，操作人员应与压力机保持安全距离，尤其是滑块运动轨迹所在的区域。
同时，其他人员也应避开危险区域，以确保人身安全。
3. 注意机械运动：在操作过程中，操作人员必须时刻注意压力机各个部件的运动状态，特别是滑块的运动。
压力机基础知识及操作培训
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压力机操作培训—设备组
24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平
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压力机操作培训—设备组
8、设备精度-导轨精度，滑块平行度对模具的影响是什么？
压力机精度不好，易发生模具“啃”导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。
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压力机操作培训—设备组
10、为什么同一模具在同一吨位的单动设备上会出现压力不足的问题？
对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下， 才能出现所述现象。
β
S：滑块行程距离
B
B0
S：压力机公称压力行程 (在11题中详细介绍)
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压力机操作培训—设备组
1、单动、双动压床基本原理（续）
双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线KA5538）、双点（如：40
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压力机操作培训—设备组
谢谢大家！
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线D2-600-400）、四点压力机（如：10线K7041）、多连杆压力机(如：大众的 70线阿尔伏特2000t)。 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构(模具必须设计成反拉伸)。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆， 形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连 杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。
压力机安全操作
压力机安全操作压力机作为一种重要的工业设备，在许多行业中起着至关重要的作用。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，压力机也可能造成严重的事故。
为了保障工作人员的安全，正确的压力机操作至关重要。
下面将详细介绍压力机的安全操作。
一、使用前的准备工作1. 确保操作人员熟悉压力机的操作手册，并了解所有的安全规定和警示标志。
2. 确保压力机的周围环境整洁、宽敞，没有杂物和障碍物。
3. 仔细检查压力机的各个部位，确保没有损坏或松动。
特别注意电气线路是否有裸露的线头，油管是否没有漏油等。
4. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
5. 判断压力机的承载能力是否能够满足当前工作任务的要求。
二、压力机的安全操作1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作压力机前，先关闭电源，并拉下所有开关，以防止误操作。
3. 在操作前，需要熟悉所使用的压力机的工作原理和操作流程。
特别要注意压力机的启动、停止、加料和去料等操作步骤。
4. 当操作人员准备加工工件时，需要将手指和手臂等身体部位远离取料区域，并确保没有其他人员站在危险区域。
5. 当操作人员在压力机上操作时，不得进行与操作无关的活动，如打闹、聊天等，以免分散注意力造成危险。
6. 操作人员要时刻保持专注，不得因为工件加工慢而加大操作力度。
7. 需要时，操作人员可以通知同事或上级进行协助，千万不要擅自改变操作规程。
8. 在进行加工时，要注意观察工件和机器的运行情况，一旦发现异常，应当立即停机检查，不得强行继续操作。
9. 在去料过程中，可以使用适当的工具或设备，如吸盘、夹具等，避免直接使用手来去料，以降低安全风险。
10. 加工结束后，及时关闭压力机、切断电源，并清理现场，整理好工具和材料。
三、在紧急情况下的处理措施1. 一旦发现紧急情况，如机器突然停机、冒烟等，操作人员首先要冷静，迅速切断电源，并及时报告相关负责人。
2. 如果操作人员受伤或发生严重事故，需要立即采取紧急救援措施，并及时呼叫救护车和报警。