XGD-10-50-32紧固螺栓
HST螺杆式锚栓
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HST 螺杆式锚栓
承载力极限平均值 锚栓尺寸 抗拉承载力 NRu,m HST HST-R HST-HCR 抗剪承载力 VRu,m HST HST-R HST-HCR 承载力特征值 锚栓尺寸 抗拉承载力 NRk HST HST-R HST-HCR 抗剪承载力 VRk HST HST-R HST-HCR 承载力设计值 锚栓尺寸 抗拉承载力 NRd HST HST-R HST-HCR 抗剪承载力 VRd HST HST-R HST-HCR 承载力推荐值 锚栓尺寸 抗拉承载力 Nreca) HST HST-R HST-HCR 抗剪承载力 Vrec a) HST HST-R HST-HCR M8 [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] 3,6 4,3 4,3 8,0 7,4 7,4 非裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 7,6 7,6 7,6 9,5 9,5 9,5 16,7 23,8 28,6 16,7 23,8 28,6 16,7 M8 2,0 2,4 2,4 8,0 7,4 7,4 裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 4,3 4,3 4,3 5,7 5,7 5,7 9,5 14,3 19,0 11,9 14,3 19,0 11,9 M8 [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] 5,0 6,0 6,0 非裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 10,7 13,3 23,3 M8 2,8 3,3 3,3 裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 13,3 20,0 26,7 16,7 20,0 26,7 16,7 M8 [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] 9,0 9,0 9,0 非裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 16,0 20,0 35,0 50,0 60,0 16,0 20,0 35,0 50,0 60,0 16,0 20,0 35,0 M8 5,0 5,0 5,0 裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 9,0 9,0 9,0 12,0 20,0 30,0 40,0 12,0 25,0 30,0 40,0 12,0 25,0 M8 [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] 非裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24 M8 裂缝混凝土 M10 M12 M16 M20 M24
生料车间hrm3400立式磨培训
⑷、主风机工作中断
立磨必须立即停料抬辊，防止磨机过载，若短时间不能解决， 则停机检查。
⑸、磨机压差过大
若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料， 同时观察压差指示变化，其可能原因：
ａ、喂料系统故障，喂料过多； ｂ、磨内风环阻塞； ｃ、风量过大； ｂ、分离器转速过高，导致生料细度过细； ｅ、指示失误； ⑹、磨机压差过小： ａ、喂料系统故障，喂料量过小或中断； ｂ、指示失误； c、风量过小；
d.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊 和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚 度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下 磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及 磨辊等部件起到保护作用。
e.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式 分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗 颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离 心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间 间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高 ，调节余地大。
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
（2）、周检： a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位；
b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机的橡胶板，停机时，进 磨内察看磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时辊套翻面使用；
c、检查分离器叶片磨损情况； （3）、长期停机后重点检查： 某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查： a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况； b、检查磨盘上磨损件的紧固情况； c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机的其它部位的磨损； d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件； e、检查磨机出风管的磨损程度；
5、分离器 转子转速： 电机型号： 电机功率： 减速机型号： 旋转方向： 减速机比： 润滑油：
管磨机的操作规程
说明书φ4.2×14.5m球磨机中心滑履JC334.1-94江苏鹏飞集团股份有限公司一、管磨机的操作管磨机必须由经过专门熟练或熟悉磨机操作的人员来操作。
1.管磨机运转前的准备（1）管磨机各零、部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母应紧固。
（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应通畅。
（3）各仓研磨体应符合要求。
（4）筒体上人孔盖和进出料装置，检查门等应关严，牢固紧闭。
（5）主轴承冷却水道应通畅，主轴承不应有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑油表面及存油处以及润滑油本身均应清洁，主轴承、刮油刷安装方向应正确。
（6）所有带密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不能压得太紧，造成密封很快磨损。
（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。
（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关技术文件中的各项规定。
（9）辅助设备输送、提升分级收尘风机等设备试运转后均应能保证正常生产，符合技术要求。
（10）管磨机附近不得有妨碍远转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
2.管磨机试运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转。
（1）空转：管磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃一下，停磨后检查紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。
（2）半负载运转：在粗磨仓、磨细仓各加入钢球装载量的一半，喂入额定量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。
（3）全负荷运转：空载和半符合运载正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如情况正常，可进行全负荷运转。
紧固件使用规范
紧固件使用规范编号：版本：V1.0目录文档历史记录 (I)1.开口挡圈 (2)2.圆柱销 (4)2.1弹性圆柱销（通心边） (4)2.2实心圆柱销 (5)3.垫圈（平垫圈-A级） (7)4. 螺钉 (8)4.1常用螺钉分类： (8)4.1.1 组合螺钉 (8)4.1.2 十字槽沉头螺钉(十字平头螺钉) (9)4.1.3 十字槽盘头螺钉 (11)4.1.4 紧定螺钉 (12)4.2螺钉的选用 (12)4.3螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (14)4.4机械螺纹的主要技术参数 (14)1.开口挡圈基本尺寸版本：紧固件使用规范版本：紧固件使用规范版本： 紧固件使用规范 2.圆柱销2.1弹性圆柱销（通心边）基本尺寸：注：销孔的公称直径等于d 公称，推荐销孔公差带为H12，对于经常使用的直径为2，2.5的销孔的公差为0到+0.1。
版本： 紧固件使用规范 2.2 实心圆柱销基本尺寸：B 型 d 公差：h8C 型 d 公差：h8D 型 d 公差：u8版本： 紧固件使用规范说明：（1）上表摘录了常用圆柱销的国家标准。
（2）A 型属过渡配合，用手或木锤装配，是略有过盈的定位配合。
（3）B 型，C 型属于间隙配合，D 型属过盈配合用铜锤或压力机装配，用于紧密的组合件配合。
版本： 紧固件使用规范 3.垫圈（平垫圈-A 级）基本尺寸：去毛刺说明：（1） 上表摘录了部分常用平垫圈的国家标准。
（2） 在选用垫圈时尽量采用国家标准，便于采购以及产品成本的控制。
（3） 因M6以上垫圈厚度公差较大，在涉及精度要求较高的配合时建议定制，以免不同批次的垫圈给装配带来影响。
版本： 紧固件使用规范 4. 螺钉螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
螺纹连接包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉等，在ATM 行业中主要采用螺钉连接方式。
4.1 常用螺钉分类：4.1.1 组合螺钉图 4-11）组合螺钉是由十字小盘头螺钉+平垫圈+弹簧垫圈组成。
配电箱柜技术规范要求
配电箱及低压配电柜技术规范书致：成都环美置业有限公司根据贵方成都市双流县华阳镇骑龙村项目配电箱采购招标的投标邀请，我单位全面研究了贵单位的招标文件中的技术规范，现将其技术规范陈述如下：一、配电箱（柜）主要技术要求和标准1、产品满足国家标准《低压配电设计规范》GB50054-95及国家安全标准《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2005；GB7251.3-2006。
并保证满足设计图纸和贵方提出的技术要求。
二、产品主要技术参数：1）动力配电柜 XL额定工作电压：380V/220V（AC），额定绝缘电压：Ui=690V(AC)短时耐受电流能力：10kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3；电气间隙：≥5.5mm，爬电距离：≥10mm，外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级2) 配电箱 XXP额定工作电压：380V/220V（AC）；额定绝缘电压：Ui=690V(AC)短时耐受电流能力：10kA，过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3，电气间隙：≥5.5mm; 爬电距离：≥6.5mm；外壳防护等级：IP20C，防触电保护类别：Ⅰ级3) 低压配电柜 XGD额定工作电压：380V（AC）；额定绝缘电压：Ui=660V(AC)短时耐受电流能力：30kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：3级，电气间隙：≥8mm; 爬电距离：≥12.5mm；外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级4）计量柜 XXJ额定工作电压：380V/220V（AC）；额定绝缘电压：Ui=400V(AC)短时耐受电流能力：4kA过电压类别：Ⅱ；材料组别：Ⅲa ,污染等级：2级，电气间隙：≥5.5mm; 爬电距离：≥6.5mm；外壳防护等级：IP30，防触电保护类别：Ⅰ级三、选用的主要元器件品牌1.塑壳断路器品牌选用施耐德公司NSX系列产品1) 塑壳断路器是模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于维护。
派克液压密封件说明书
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本公司的密封件，只能在本公司的文件资料述及的应用参数范围与接触介质、压力、温度和存放时间相一致的情况下才能使用。
在规定的应用参数范围外使用以及错误选用不同的材料都可能导致密封件寿命的缩短以及设备的损坏，甚至更严重的后果(如生命安全，环境污染等)。
样本中所列出的工作压力、温度范围、运动速度是极限值，它们之间相互关联、相互影响；在极端的工况下，建议不要同时把各个参数都同时用到极限值。
对于特殊的要求（压力、温度、速度、介质等），请联系派克汉尼汾公司以咨询合适的密封结构、材料、配置、安装建议等。
由于诸多工作参数会影响到流体传动系统及密封元件，这些设备的制造商必须在实际工作条件下测试、验证并批准密封系统的功能与可靠性。
此外，对于不断出现的新的介质（液压油、润滑脂、清洗剂等)，用户特别注意它们与目前所用的密封件弹性体材料的兼容性。
我们建议用户在大批量应用之前，在厂内或现场先做密封材料的兼容性能测试，作为密封产品与系统供应商，我们建议用户遵循我们的这些建议。
稀油站_精品文档
冷却器的使用与维护
冷却器经长时间使用后，有腐蚀生成物、沉淀物及水垢等 附着于管壁，会降低传热系数、影响传热效率及增大压降， 因此视具体情况，定期清洗，保证冷却器的性能。
ａ.拆装方法：
１.关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内的剩余介质， 然后从系统中拆卸下来。
２.打开冷却器，拆去两端头盖，取下密封垫。 ３. 将管束从壳体中抽出来，注意轻拿轻放，以免损坏换热
止回阀不正常
压力很低
检查弹簧及钢球，并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
安全阀坏了，油内进入空 气;换向阀柱塞配合不严; 油泵柱塞间隙过大
法兰盘端面不平;连接处 没有放垫;管子连接时短 了;焊口有砂眼
在冷却器的进出口位置装有差式压力计，用来控制 冷却器前后冷却水的压差变化。若堵塞，压差将增 大。当不使用冷却器时，可关闭油和水的前后阀门， 润滑油将从旁路直接输向润滑点。
回油需经磁过滤器，主要目的是滤除润滑之后的油 中夹杂的铁的微粒进入油箱，保持油的清洁。
过滤
油站功能
报警
PLC（带DCS接口）或 继电器两种控制方式
稀油站知识
前言
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，用为将润滑 油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机 器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时 对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保 证机器正常运转，延长机器使用寿命。
稀油站由油站、仪表盘和电气控制箱三部分组成。 它主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、 水泥、港口等机械设备的稀油 循环润滑系统中， 通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
国标标准件(GB)
标准弹垫 开槽球面大圆柱头螺钉 十字槽圆头木螺钉 十字槽沉头木螺钉 平垫圈 C级 十字槽半沉头木螺钉 波形弹垫 大垫圈 A级 大垫圈 C级 大外径垫圈 平垫圈 A级 平垫圈 倒角型 A级 平垫（带倒角） 平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件 平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件 开槽半圆头木螺钉 地脚螺栓
GB 6170-2000
GB 6171-2000 GB 6171-86 GB 6172.1-86 GB 6172.2-2000 GB 6172.2-86 GB 6172-86 GB 6173-2000 GB 6174-2000 GB 6175-2000 GB 6176-2000 GB 6177-86 GB 6178-86 GB 6181-86 GB 6184-86 GB 6185.1-2000 GB 6185.2-2000 GB 6187-86 GB 62-88 GB 63-88
十字槽沉头螺钉 十字槽半沉头螺钉 十字槽圆柱头螺钉 十字槽小盘头螺钉 吊环螺钉 开槽圆柱头轴肩螺钉 开槽带孔球面圆柱头蚴钉 滚花高头螺钉 滚花平头螺钉 开槽大圆柱头螺钉 十字槽盘头自攻螺攻 十字槽沉头自攻螺攻 十字槽半沉头自攻螺攻 小垫圈 A级 球面垫圈 方斜垫圈（ U 型） 工字钢用方斜垫圈 槽钢用方斜垫圈 单耳止动垫圈 双耳止动垫圈 外舌止动垫圈 方头长圆柱端紧定螺钉 圆螺母用止动垫圈 鞍形弹性垫圈 内齿锁紧垫圈 内锯齿锁紧垫圈 外齿锁紧垫圈 外锯齿锁紧垫圈 半圆头铆钉 方头短圆柱端紧定螺钉 沉头铆钉 六角头细牙螺栓（半牙） 弹性圆柱销 直槽 重型 弹性圆柱销 直槽 轻型
开槽圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 开槽沉头螺钉 开槽半沉头螺钉 内六角圆柱头螺钉 内六角平圆头螺钉 内六角沉头螺钉 内六角圆柱头螺钉 开槽锥端紧定螺钉 重型弹垫 鞍形弹垫 波形弹簧垫圈 开槽锥端定位螺钉 开槽平端紧定螺钉 开槽凹端紧定螺钉 开槽长圆柱端紧定螺钉 内六角平端紧定螺钉 内六角尖端紧定螺钉 内六角圆柱端紧定螺钉 活节螺栓 地脚螺栓 内六角凹端紧定螺钉 组合式盖形螺母 滚花高螺母 滚花薄螺母 小六角特薄细牙螺母 小圆螺母 圆螺母 端面带孔圆螺母 侧面带孔圆螺母 带槽圆螺母 十字槽盘头螺钉 十字槽盘头螺钉 十字槽沉头螺钉
各种螺栓标准参考
标准螺柱常用国家标准GB27六角头铰制孔用螺栓GB70内六角园柱头螺钉GB798活节螺栓（粗制）GB799地脚螺栓（粗制）GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制）GB5780六角头螺栓——C级GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级GB5782六角头螺栓——A、B级GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级GB5784六角头螺栓——细杆—B级GB5785六角头螺栓——A、B级GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级GB5787六角法兰面螺栓——B级GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系）HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系）SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司）HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母）HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡）HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆）HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳）GD0531水利电力部标准（双头螺柱）GD0532水利电力部标准（六角螺栓）H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓）H16化工机械部标准（等长双头螺柱）JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱）JB9-59机械部标准（光双头螺柱）JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱）JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱）JB4707机械部标准（等长双头螺柱）SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱）SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱）871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36）871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100）DIN931-70德国标准（六角头螺栓）DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱）DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A级GB56六角厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺母部标企标外国标准HG20613-97钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG20634-97钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）SHJ404-88中石化公司标准（管法兰用紧固件）HGJ75-91化工机械部标准（螺母）GD0534水利电力部标准（厚六角螺母）GD0535水利电力部标准（六角螺母）H17-67化工机械部标准（螺母）JB2770-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2接头螺母）JB2775-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2螺母）JB2954-81机械部标准（汽轮机罩螺母技术条件）SY15-76上海压力容器厂标准（高压六角螺母）DIN2510/5-74德国标准（螺母）DIN2510/6-74德国标准（长螺母）ASME/ASNIB18.2.2美国标准（螺母）常用紧固件材料规范GB699碳素结构钢材料技术条件GB700优质碳素结构钢材料技术条件GB1220不锈钢材料技术条件GB1221不锈钢材料技术条件GB3077合金结构钢材料技术条件ASTM.A193/A194M-96a美国试验与材料学会标准（高温用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范）ASTM.A194-96A美国试验与材料学会标准（与高温、高压用螺栓相配的碳钢和合金钢螺母标准规范）ASTM.A320/A320M-92美国试验与材料学会标准（低温用合金钢螺栓材料技术条件）ASTM.A307-93a美国试验与材料学会标准（σb为414Mpa碳钢螺栓与双头螺柱技术条件）ASTM A325-93a美国试验与材料学会标准（σb≥827Mpa/724Mpa热处理结构钢螺栓技术条件）ASTM A354-93美国试验与材料学会标准（淬火并回火的合金钢螺栓、双头螺栓和其他螺纹紧固件技术条件）ASTM A563/A563M-84美国试验与材料学会标准（碳钢和合金钢螺母技术条件）Q/BU.J.1517-95(核工业第二研究设计院标准)压水堆核电厂2.3级设备中螺钉类紧固件和阀杆用锻轧棒技术条件Q/BU.J.1518-95（核工业第二研究设计院标准）压水堆核电厂2.3级设备中螺母用锻轧棒技术条件MSH3-92（上海核工程研究设计院标准）核安全2.3级设备螺栓紧固件用42CrMo\40CrMoV锻轧棒技术条件本文由上海徐浦标准件有限公司改编咨询诸小姐QQ：八七五四零一二五九。
角钢桁架钢结构广告牌施工图
住宅小区热力管网施工图（含采暖外线设计及施工说明）
紧固件目录
紧固件国家标准目录基础部分GB／T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端GB／T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装GB／T 94.1-1987 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB／T 94.2-1987 弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈GB／T 94.3-1987 弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈GB／T 98-1988 止动垫圈技术条件GB／T 116-1986 铆钉技术条件GB／T 121-1986 销技术条件GB／T 152.1-1988 紧固件铆钉用通孔GB／T152.2-1988 紧固件沉头用沉孔GB／T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔GB／T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB／T 922-1986 木螺钉技术条件GB／T 944.1-1985 螺钉用十字槽GB／T 959.1-1986 挡圈技术条件弹性挡圈GB／T 959.2-1986 挡圈技术条件钢丝挡卧GB／T 959.3-1986 挡圈技术条件切制挡圈GB／T1237-2000 紧固件标记方法GB／T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB／T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB／T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB／T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB／T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB／T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺往GB／T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB／T 3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB／T 3098.9-1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB／T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB／T 3098.11-1995 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB／T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB／T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mmGB／T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB／T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB／T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB／T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB／T 3099-1982 螺栓、螺钉、螺母及附件名词术语（1988年确认）GB／T 3103.1-1982 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母（1988年确认）GB／T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母（1988年确认）GB／T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈GB／T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副GB／T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度（1988年确认）GB／T 3105-1982 螺栓和螺钉的头下圆角半径（1988年确认）GB／T 3106-1982 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（1988年确认）GB／T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层GB／T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB／T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB／T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔GB／T 5279-1985 沉头螺钉头部形状和测量GB／T 5279.2-1997 沉头螺钉第2部分：十字槽插入深度GB／T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹GB／T 5286-1985 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案GB／T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 -般要求GB／T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB／T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB／T6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形GB／T6189-1986 紧固件用六角花形-E型GB／T 6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列GB／T 10431-1989 紧固件横向振动试验方法GB／T 12520-1990 高扭矩十字槽GB／T 12619-1990 抽芯铆钉技术条件GB／T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB／T 13683-1992 销剪切试验方法GB／T 15855.3-1995 击芯铆钉技术条件GB／T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB／T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则GB／T 16823.3-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法GB／T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB／T 17880.6-1999 铆螺母技术条件GB／T 18194-2000 铆钉杆径产品部分一、螺栓GB／T 8-1988* 方头螺栓 C级GB／T 10-1988* 沉头方颈螺栓GB／T 11-1988* 沉头带样螺栓GB／T 12-1988* 半圆头方颈螺栓GB／T 13-1988* 半圆头带榫螺栓GB／T 14-1998 大半圆头方颈螺栓 C级GB／T15-1988* 大半圆头带榫螺栓GB／T 27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A和B级GB／T 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 A和B级GB／T 29.1-1988 六角头头部带槽螺栓 A和B级GB／T 29.2－1988 十字槽凹穴六角头螺栓GB／T 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓 A和B级GB／T 31.2-1988 六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB／T 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB／T 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓 A和B级GB／T 32.2－1988 六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB／T 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓细牙 A和B级GB／T 35-1988 小方头螺栓 B级GB／T 37-1988 T形槽用螺栓GB／T 794-1993* 加强半圆头方颈螺栓GB／T 798-1988* 活节螺栓GB／T 799-1988* 地脚螺栓GB／T 800-1988 沉头双榫螺栓GB／T 801-1998 小半圆头低方颈螺栓B级GB／T 5780-2000 六角头螺栓C级GB／T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB／T 5782-2000 六角头螺栓GB／T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹GB／T 5784-1986* 六角头螺栓-细杆-B级GB／T 5785-2000 六角头螺栓细牙GB／T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB／T 5789-1986* 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB／T 5790-1986* 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB／T 16674-1996 六角法兰面螺栓小系列GB／T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓二、螺栓GB／T 897－1988 双头螺柱bm=1dGB／T 898-1988* 双头螺柱bm=1.25dGB／T 899-1988 双头螺柱bm=1.5dGB／T 900-1988 双头螺柱bm=2dGB／T 901-1988* 等长双头螺柱B级GB／T 902.1-1989* 手工焊用焊接螺柱GB／T 902.2-1989* 机动弧焊用焊接螺柱GB／T 902.3-1989* 储能焊用焊接螺柱GB／T 953-1988 等长双头螺柱C级GB／T 15389-1994* 螺杆三、螺母GB／T 39-1988 方螺母C级GB／T 41-2000 六角螺母C级GB／T 56-1988 六角厚螺母GB／T 62-1988* 蝶形螺母GB／T 63-1988 环形螺母GB／T 802-1988 组合式盖形螺母GB／T 804-1988 球面六角螺母GB／T 805-1988* 扣紧螺母GB／T 806-1988 滚花高螺母GB／T 807-1988 滚花薄螺母GB／T 808-1988 小六角特扁细牙螺母GB／T 809-1988 嵌装圆螺母GB／T 810-1988 小圆螺母GB／T 812-1988* 圆螺母GB／T 815-1988 端面带孔圆螺母GB／T 816-1988 侧面带孔圆螺母GB／T 817-1988 带槽圆螺母GB／T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB／T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB／T 923-1988 盖形螺母GB／T 6170-2000 1型六角螺母GB／T 6171-2000 1型六角螺母细牙GB／T 6172.1-2000 六角薄螺母GB／T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB／T 6173-2000 六角薄螺母细牙GB／T 6174-2000 六角薄螺母无倒角GB／T 6175-2000 2型六角螺母GB／T 6176-2000 2型六角螺母细牙GB／T 6177.1-2000 六角法兰面螺母GB／T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙GB／T 6178-1986* 1型六角开槽螺母-A和B级GB／T 6179-1986* 1型六角开槽螺母-C级GB／T 6180-1986* 2型六角开槽螺母-A和B级GB／T 6181-1986* 六角开槽薄螺母-A和B级GB／T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB／T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB／T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB／T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB／T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB／T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB／T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级GB／T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB／T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB／T 9457-1988 1型六角开糟螺母细牙 A和B级GB／T 9458-1988 2型六角开槽螺母细牙 A和8级GB／T 9459-1988 六角开槽薄螺母细牙 A和B级GB／T 13680-1992* 焊接方螺母GB／T 13681-1992* 焊接六角螺母GB／T 17880.1-1999 平头铆螺母GB／T 17880.2-1999 沉头铆螺母GB／T 17880.3-1999 小沉头铆螺GB／T 17880.4-1999 120o小沉头铆螺母GB／T 17880.5-199 平头六角铆螺母GB／T 18195-2000 精密机械用六角螺母四、螺钉GB／T 65-2000 开槽圆柱头螺钉GB／T 67-2000 开槽盘头螺钉GB／T 68-2000 开槽沉头螺钉GB／T 69-2000 开槽半沉头螺钉GB／T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB／T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉GB／T 70.3-2000 内六角沉头螺钉GB／T 71-1985* 开糟锥端紧定螺钉GB／T 72-1988 开槽锥端定位螺钉GB／T 73-1985* 开槽平端紧定螺钉GB／T 74-85* 开槽凹端紧定螺钉GB／T 75-1985* 开槽长圆柱端紧定螺钉GB／T 77-2000 内六角平端紧定螺钉GB／T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉GB／T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB／T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉GB／T 83-1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB／T 84-1988 方头凹端紧定螺钉GB／T 85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉GB／T 86-1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB／T 818-2000 十字槽盘头螺钉GB／T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8级GB／T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分：钢8.8、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB／T 820-2000 十字槽半沉头螺钉GB／T 821-1988 方头平端紧定螺钉GB／T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉GB／T 823-1988 十字槽小盘头螺钉GB／T 825-1988* 吊环螺钉GB／T 828-1988 开槽盘头定位螺钉GB／T 829-1988 开槽圆柱端定位螺钉GB／T 830-l988 开槽圆柱头轴位螺钉GB／T 831-1988 开槽无头轴位螺钉GB／T 832-1988 开槽带孔球面圆柱头螺钉GB／T 833-1988 开槽大圆柱头螺钉GB／T 834-1988 滚花高头螺钉GB／T 835-1988 滚花平头螺钉GB／T 836-1988 滚花小头螺钉GB／T 837-1988 开槽盘头不脱出螺钉GB／T 838-1988 六角头不脱出螺钉GB／T 839-1988 滚花头不脱出螺钉GB／T 840-1988 塑料滚花头螺钉GB／T 946-1988 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB／T 947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉GB／T 948-1988 开槽沉头不脱出螺钉GB／T 949-1988 开槽半沉头不脱出螺钉GB／T 2672-1986* 内六角花形盘头螺钉GB／T 2673-1986* 内六角花形沉头螺钉GB／T 2674-1986* 内六角花形半沉头螺钉GB／T 5281-1985 内六角圆柱头轴肩螺钉GB／T 6190-1986 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB／T 6191-1986 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB／T 13806.1-1992* 精密机械用紧固件十字槽螺钉五、垫圈GB／T 93-1987* 标准型弹簧垫圈GB／T 95-1985* 平垫圈 C级GB／T 96-1985* 大垫圈-A和C级GB／T 97.1-1985* 平垫圈-A级GB／T 97.2-1985* 平垫圈倒角型-A级GB／T97.3-2000 销轴用平垫圈GB／T 848-1985* 小垫圈-A级GB／T 849-1988 球面垫圈GB／T 850-1988 锥面垫圈GB／T 851-1988 开口垫圈GB／T 852-1988* 工字钢用方斜垫圈GB／T 853-1988* 槽钢用方斜垫圈GB／T 854-1988* 单耳止动垫圈GB／T 855-1988* 双耳止动垫圈GB／T 856-1988* 外舌止动垫圈GB／T 858-1988* 圆螺母用止动垫圈GB／T 859-1987* 轻型弹簧垫圈GB／T 860-1987* 鞍形弹性垫圈GB／T 861.1-1987* 内齿锁紧垫圈GB／T 861.2-1987* 内锯齿锁紧垫圈GB／T 862.1-1987* 外齿锁紧垫圈GB／T 862.2-1987* 外锯齿锁紧垫圈GB／T 955-1987* 波形弹性垫圈GB／T 956.1-1987* 锥形锁紧垫圈GB／T 956.2-1987* 锥形锯齿锁紧垫圈GB／T 5287-1985* 特大垫圈 C级GB／T 7244-1987* 重型弹簧垫圈GB／T 7245-198* 7鞍形弹簧垫圈GB／T*7246-1987 波形弹簧垫圈六、木螺钉GB／T 99-198* 开槽圆头木螺钉GB／T 100－1986* 开槽沉头木螺钉GB／T 101－1986* 开槽半沉头木螺钉GB／T 102-1986 六角头木螺钉GB／T 950-1986* 十字槽圆头木螺钉GB／T 951-1986* 十字槽沉头木螺钉GB／T 952-1986* 十字槽半沉头木螺钉七、自攻螺钮GB／T 845-1985* 十字槽盘头自攻螺钉GB／T 846-1985* 十字槽沉头自攻螺钉GB／T 847-1985* 十字槽半沉头自攻螺钉GB／T 5282-1985* 开槽盘头自攻螺钉GB／T 5283-1985* 开槽沉头自攻螺钉GB／T 5284-1985* 开槽半沉头自攻螺钉GB／T 5285-1985 六角头自攻螺钉GB／T 6560-1986* 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB／T 6561-1986* 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB／T 6562-1986* 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB／T 6563-1986* 六角头自攻锁紧螺钉GB／T 6564-1986* 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB／T 9456-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉GB／T 13806.2-1992* 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端GB／T 14210-1993* 墙板自攻螺钉GB／T 15856.1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB／T 15856.2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB／T 15856.3-1995 十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB／T 15856.4-1995 六角法兰面自钻自攻螺钉GB／T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉GB／T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉八、销GB／T 91-2000 开口销GB／T 117-2000 圆锥销GB／T 118-2000 内螺纹圆锥销GB／T 119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB／T 119.2-2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GB／T 120.1-2000 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB／T 120.2-2000 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢GB／T 877-1986* 开尾圆锥销GB／T 878-1986* 螺纹圆柱销GB／T 879.1-2000 弹性圆柱销直槽重型GB／T 879.2-2000 弹性圆柱销直槽轻型GB／T 879.3-2000 弹性圆柱销卷制重型GB／T 879.4-2000 弹性圆柱销卷制标准型GB／T 879.5-2000 弹性圆柱销卷制轻型GB／T 880--1986* 带孔销GB／T 881-2000 螺尾锥销GB／T 882--1986* 销轴GB／T 13829.1-1992* 槽销平行沟槽GB／T 13829.2-1992* 槽销锥糟GB／T 13829.3-1992* 槽销圆头、沉头九、铆钉GB／T 109-1986* 平头铆钉GB／T 827-1986* 标牌铆钉GB／T 863.1-1986* 半圆头铆钉（粗制）GB／T 863.2-1986* 小半圆头铆钉（粗制）GB／T 864-1986 平锥头铆钉（粗制）GB／T 865-1986* 沉头铆钉（粗制）GB／T 866-1986 半沉头铆钉（粗制）GB／T 867-1986* 半圆头铆钉GB／T 868-1986* 平锥头铆钉GB／T 869-1986* 沉头铆钉GB／T 870-1986 半沉头铆钉GB／T 871-1986 扁圆头铆钉GB／T 872-1986* 扁平头铆钉GB／T 873-1986* 扁圆头半空心铆钉GB／T 874-1986* 120o沉头半空心铆钉GB／T 875-1986* 扁平头半空心铆钉GB／T 876-1986* 空心铆钉GB／T 954-1986 120o沉头铆钉GB／T 975-1986 管状铆钉GB／T 1011-1986 大扁圆头铆钉GB／T 1012-1986 120o半沉头铆钉GB／T 1013-1986 平锥头半空心铆钉GB／T 1014-1986 大扁圆头半空心铆钉GB／T 1015-1986 沉头半空心铆钉GB／T 1016-1986 无头铆钉GB／T 12615-1990* 封闭型扁圆头抽芯铆钉GB／T 12616-1990* 封闭型沉头抽芯铆钉GB／T 12617-1990* 开口型沉头抽芯铆钉GB／T 12618-1990* 开口型扁圆头抽芯铆钉GB／T 15855.1-1995* 扁圆头击芯铆钉GB／T 15855.2-1995* 沉头击芯铆钉十、挡圈GB／T 883-1986 锥销锁紧挡圈GB／T 884-1986 螺钉锁紧挡圈GB／T 885-1986 带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB／T 886-1986 轴肩挡圈GB／T 891-1986 螺钉紧固轴端挡圈GB／T 892-1986 螺栓紧固轴端挡圈GB／T 893.1-1986* 孔用弹性挡圈-A型GB／T 893.2-1986* 孔用弹性挡圈-B型GB／T 894.1-1986* 轴用弹性挡圈-A型GB／T 894.2-1986* 轴用弹性挡圈-B型GB／T 895.1-1986* 孔用钢丝挡圈GB／T 895.2-1986* 轴用钢丝挡圈GB／T 896-1986* 开口挡圈GB／T 921-1986* 钢丝锁圈GB／T 960-1986* 夹紧挡圈十一、紧固件-组台件和连接副GB／T 1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T 1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母GB／T 1230-1991 钢结构用高强度垫圈GB／T 1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB／T 3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB／T 3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB／T 9074.1-1988 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件GB／T 9074.3-1988 十字糟盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB／T 9074.4-1988 十字槽盘头螺钉、弹簧垫臼和平垫圈组合件GB／T 9074.5-1988 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074.6-1988 十字糟小盘头螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074.7-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB／T 9074.8-1988 十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074.9-1988 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB／T 9074.10-1988 十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件GB／T 9074.11-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件GB／T 9074.12-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB／T 9074.13-1988 十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074.14-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件GB／T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB／T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB／T 9074.17-1988 六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB／T 9074.18-1988 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074.19-1988 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074.20-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074.21-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074.22－1988 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB／T 9074.23-1988 六角头自攻螺钉和大垫圈组合件GB／T 9074.24-1988 组合件用平垫圈GB／T 9074.25-1988 组合件用大垫圈GB／T 9074.26-1988 组合件用弹簧垫圈GB／T 9074.27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈GB／T 9074.28-1988 组合件用锥形锁紧垫圈GB／T 9074.29-1988 自攻螺钉组合件用平垫圈GB／T 9074.30-1988 自攻螺钉组合件用大垫圈GB／T 13807.1-1992 腰状杆螺柱连接副型式分类GB／T 13807.2-1992 腰状杆螺柱连接副螺柱GB／T 13807.3-1992 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB／T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按GB／T 3106 C级 8.8和10.9级GB／T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度 C级 8.8和10.9级GB／T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母 B级 8和10级GB／T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母 B级 10级GB／T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火GB／T 18230.6-2000 栓接结构用1型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸） A和B级 5、6和8级GB／T 18230.7-2000 栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）A级9级十二、焊钉GB／T 10432-1989* 无头焊钉GB／T 10433-1989* 圆柱头焊钉。
螺栓和螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（GB/T 5277 —佃85）配M冒柱头用沅孔（适3-«S ）单楼tA螺纹规格d2t d3dl L6 3. 3 1. E—L 82 4.3 2.3—2,42.5 5. 0Z S— 2. 93 6. 0 3.4— 3.4 P 9. 04, 6— 4.5 510. 0 5. 7— 5. 561L 0乩8-乩6—815. C9, C—9, 0 101乱01L 0—11.01220. 013. 01613. 51424. C1E. 01815.5162& 017, 52017, 52033. 021. 52422. 02440. C2E. B2826.0匚3048. 032,03633,0 3557. 058. 04239. 0d21、括号内规格尽量不米用。
2、M3-M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能钢/8.8, 12.9不锈钢/ < M20时为A2-70; > M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5,公称长度l=20mm,性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉GB70-85 M5X 20M内六角丽柱头螺找 C ft0GB7O-«5等3&ISO4762-77 )单位三（u3螺纹规格d P ti参考dk 光滑头部dk 滚花头部mmda(max)ds(nax) e (min)k(max)r(juinJ就公称）t Sin)IL范围100mm4€的車甲(kg)*♦[Ml.60.352L 5 1.73 1.50T I 1, 50,7X552,5—16160.00016M20,4163,e3, 93 2. 52 1.732CU L 5I山553—20150. 00203M2. 50.4517 4.5 4.53 3. 1 2. 5 2. 32, 50, I2丨* 1山854〜2520Ck 00329M30. 518 5.5 5.53 3. &3 2.873 6 I 2.5匚3 1. 155—302D0,00492M4 6 72077.22 4. ?4 3.4440.232L46^40250.100884 7 - M5①822S.S 6.72 5. ?5 4.5650.24 2.5L 98—5025£).01430MS1241010.22乩365*7260. 2553 2.310^60300.02034M8 1.25281313.279・23 6.8630.464 3.312—80350.03923MID L5321016. 2711,2109. 15JO0*485416^10040CL 063881、括号内规格尽量不米用。
飞机连接工艺
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沉头铆钉
平头铆钉
圆头铆钉
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扁圆头铆钉
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1）普通铆钉的连接（普通铆接）
普通铆接是指最常用的凸头或埋头铆钉铆接， 其铆接过程是：制铆钉孔，制埋头窝（对埋头铆钉 而言），放铆钉，铆接。
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• 定深器的调节
–1.旋转定深器上的螺纹环，将定深器松开。 –2．用两只手施加一定的力将定深器上的卡齿松开，将目 视方向对准锪窝钻安装端，顺时针旋转定深器为加大埋头 窝直径，逆时针方向为缩小埋头窝直径。卡齿有50格，每 格的变化尺寸为0.002英寸。调整好后撤去两只手上的力， 让卡齿重新卡住。 –3.旋紧定深器上的螺纹环，将定深器锁紧。
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1）普通铆钉的连接（普通铆接）
• 钻孔及锪窝：
铆钉孔:直径一般比铆钉杆直径大0.1~0.3mm，铆 钉孔的质量，除孔径的公差要求之外，对于孔的椭圆 度、垂直度、孔边毛刺、粗糙度都有要求。一般铆钉
孔不需铰孔，但是直径大于6mm，夹层厚度大于
15mm的铆钉孔则需要。对于直径为5mm的钉孔，虽
• 铆钉长度的选择
–铆钉长度计算公பைடு நூலகம்：铆钉的长度=板材的总厚度+（3/2×D） 其中：D为紧固件的直径，紧固件的长度可以取相邻整数的中 间值。如：4.5，表示方法为紧固件直径后带-4.5或-4-5。
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• 依据材料的厚度来选择不同长度的铆钉，首先要用 钉孔尺测量材料的厚度，测量的数据精确到1/16英 寸，测量方法如图：
现代飞机装配技术
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川润XGD高低压稀油润滑装置说明书
高低压稀油润滑装置使用说明书编号：1008016-SM目录概述 (1)主要性能参数 (1)工作原理 (2)试运转、调试 (4)维护和安全技术 (5)概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。
稀油站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。
本润滑装置由高低压稀油润滑站、仪表盘、补偿装置、电控柜配套组成。
1、主要性能参数：1.1低压供油系统：1.1.1螺杆泵（低压）装置型号： 3Gr85×2（2台）公称流量： 631 L/min公称压力： 1 MPa正常工作压力：0.2-0.4 MPa电机型号： Y180L-4B3转速： 1470 r/min功率： 22 kW1.1.2过滤器型号： SPL80X SPL65X过滤精度： 0.08 mm 0.04 mm1.1.3油冷却器型号： C5-1.0／50-NⅦB工作压力： 0.63 MPa热交换系数：≥300 Kcal/m2.h.℃冷却水用量：≥38 m3/h1.1.4电加热器型号： HRY5-380/6功率： 6kW×6=36 kW1.1.5油箱有效容积： 6.5 m31.1.6油站外形尺寸：～5350×2180×2300（长×宽×高）1.1.7工作介质： N220～N320 极压工业齿轮油1.2 高压系统：径向柱塞泵（高压）装置型号： SC-047 （4台）公称流量： 4×47 L/min公称压力： 32 MPa系统最高工作压力：≤14MPa（暂定）电机型号： Y200L1-6B35电机转速: 970 r/min功率: 18.5 kW2、工作原理：2.1油站为整体式结构（见外形图），油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵形成分十六路高压供油系统直接将高压油输送至各油腔。
承压型高强度螺栓
承压型高强度螺栓：1）承压型高强度螺栓的抗剪承载力设计值承压型高强度螺栓的抗剪承载力设计值与普通螺栓计算相同，分螺栓杆抗剪和孔壁承压两部分。
为防止承压型高强螺栓受剪变形过大，所受剪力不得大于按摩擦型高强度螺栓计算的抗剪承载力的1.3倍。
所以一个承受剪力的承压型高强度螺栓需满足：2）承压型高强度螺栓的抗拉承载力设计值承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值与摩擦型高强螺栓相同，即：3）同时受剪、受杆轴方向拉力的承压型高强螺栓的强度计算一个同时受剪、受拉的承压型高强度螺栓，其强度应同时满足：其中3）同时受剪、受杆轴方向拉力时的一个摩擦型高强螺栓的承载力：一个既承受剪力，又承受拉力的螺栓需同时满足：高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
实 用 紧 固 件 手 册
3.10
1.62
1.22 1.62
3.20 3.40
ST6.3
2.03 3.18
2.64
3.70
4.75
3.18
3.80
6.35
（3）F 型自攻螺钉在有色金属铸件、铝、锌、
±1.3 -1.3
2.1 2.1
16 15.6
4.8 4.5
2 2.06 2.31
7.5 4.2
2.1 9.2 0.4 2.4 1.9 1.9
17.3 15.8 15.4
1.8 2.3
3.2 3.7
4.65 2 3.2 16.5
20 19.6
6 5.7
2.5 2.56 2.81
8 4.2
2.1 10.7 0.4 3 2.4 2.4
2.86 3.86 —
（2）其它结构尺寸（mm）
a max 0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1
da min 2.8 3.5 4.1 4.9 5.5 6.3 7.1 9.2 r max 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.25 0.25 0.4
rf
≈ 3.2 5
6
6.5 8
自攻螺钉的品种简介品种名称规格产品螺纹机械性能与标准号型式范围等级公差表面处理开槽盘头自攻螺钉gb528285gb5280gb30985开槽沉头自攻螺钉gb528385st22st95同序号1开槽半沉头自攻螺钉gb528485st22st95同序号1开槽半沉头自攻螺钉gb528485st22st95同序号1十字槽沉头自攻螺钉gb84685st22st95同序号1st22st95同序号1精密机械十字槽自攻螺钉刮削端gbt13806292gb5280gb30985六角头自攻螺钉gb528585st22st95同序号7十字槽凹穴六角头自攻螺钉gb945688st29st8同序号710十字槽盘头自攻锁紧螺钉gb656086m2m6镀锌钝化11紧螺钉gb656186m25m6同序号1012锁紧螺钉gb656286m25m6同序号1013六角头自攻锁紧螺m5m12同序号1014内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉gb656486m6m12gb6559镀锌钝化15墙板自攻螺钉gbt14210933542mmgbt1421093磷化处理16十字槽盘头自钻自攻螺钉gbt15856gb5280gbt3098111995镀锌钝化氧化磷化17攻螺钉gbt15856st29st63同序号1618自攻螺钉gbt15856st29st63同序号1619六角法兰面自钻自攻螺钉gbt158561995st35st63同序号16注