设施规划与物流分析课程设计指导书
设施规划与物流分析资料
《设施规划与物流分析》课程设计说明书题目：洛阳富迪波纹管厂的物流设施规划与设计学生姓名及学号指导教师及职称专业工业工程班级2013级2班2015年10月29日目录前言 ............................................................................................................................................. - 3 - 1 洛阳富迪波纹管厂简介.......................................................................................................... - 5 -1.1 地理位置介绍............................................................................................................... - 6 -1.2 自然条件....................................................................................................................... - 6 -2 基本要素分析.......................................................................................................................... - 7 -2.1 产品——产量分析...................................................................................................... - 7 -2.2 作业单位S的划分...................................................................................................... - 9 -2.3 工艺流程分析............................................................................................................ - 11 -3 作业单位物流相互关系的分析............................................................................................ - 13 -3.1 工艺过程图................................................................................................................ - 13 -3.2 编制从至表................................................................................................................ - 17 -3.3 物流分析和物流相关表............................................................................................ - 19 -3.3.1 物流强度汇总表............................................................................................ - 19 -3.3.2 物流强度等级................................................................................................ - 21 -3.3.3 物流强度分析表............................................................................................ - 21 -3.3.4 物流相关表.................................................................................................... - 22 -4 作业单位的非物流相互关系分析........................................................................................ - 23 -4.1 非物流影响因素........................................................................................................ - 24 -4.2 非物流关系等级划分................................................................................................ - 24 -4.3 作业单位非物流相关表............................................................................................ - 24 -5 作业单位综合相互关系........................................................................................................ - 25 -5.1 综合相互关系的等级划分........................................................................................ - 26 -5.2 作业单位对之间的综合相互关系............................................................................ - 27 -5.3 综合相互关系的量化和计算.................................................................................... - 28 -5.4 作业单位综合相互关系表........................................................................................ - 29 -6 作业单位位置相关图............................................................................................................ - 29 -6.1作业单位的综合接近程度......................................................................................... - 30 -6.2 绘制作业单位位置相关图........................................................................................ - 31 -7 作业单位面积相关图............................................................................................................ - 32 -7.1 数量估算.................................................................................................................... - 33 -7.2 空间估算.................................................................................................................... - 33 -7.3 绘制作业单位面积相关图........................................................................................ - 34 -8 总平面布置图........................................................................................................................ - 35 -8.1 总体布置的分析........................................................................................................ - 36 -8.1.1 修正因素........................................................................................................ - 36 -8.1.2 实际条件限制因素...................................................................................... - 36 -8.2 绘制工厂总平面布置图............................................................................................ - 36 -9 物流图.................................................................................................................................... - 37 -9.1 绘制物流图................................................................................................................ - 38 -9.2 物流距离基准曲线.................................................................................................... - 39 -10 物料搬运系统设计SHA....................................................................................................... - 40 -10.1 物料搬运系统分析方法.......................................................................................... - 41 -10.2 搬运系统设计要素.................................................................................................. - 41 -11 各项移动的分析.................................................................................................................. - 41 -11.1 各项移动的分析搬运.............................................................................................. - 41 -11.2 搬运活动一览表...................................................................................................... - 41 -12 物料搬运方法的选择.......................................................................................................... - 42 -12.1 搬运路线系统.......................................................................................................... - 42 -12.2 物料搬运设备.......................................................................................................... - 42 -12.3 运输单元.................................................................................................................. - 43 -13 搬运系统方案汇总表.......................................................................................................... - 43 -14 方案的修正与评价.............................................................................................................. - 44 -14.1 方案的修正.............................................................................................................. - 44 -14.2 各项需求的计算...................................................................................................... - 44 -14.3 方案的评价.............................................................................................................. - 44 - 总结 ........................................................................................................................................... - 45 -前言设施规划与设计从“工厂设计”发展而来，是指在企业经营策略的指导之下，针对企业个体中的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料以及所需的相关设备设施等做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业现有经营需求，同时更进一步能对企业长期发展产生更积极的影响和效益。
《 设施规划与物流分析》课程设计 东北大学
指导书目录设施规划与物流分析课程设计任务书 (1)第一章基本要素分析 (2)第二章物流分析 (8)第三章作业单位相互关系分析 (14)第四章作业单位物流与非物流相互关系合并 (16)第五章绘制作业单位位置相关图 (19)第六章绘制作业单位面积相关图 (23)第七章绘制工厂总平面布置可行方案图 (26)第八章评价择优 (29)设施规划与物流分析课程设计任务书课程设计题目： XX厂总平面布置设计课程设计内容与要求：《XX厂总平面布置设计》内容与要求如下：以某一工厂的全部或部分厂区为研究对象，做出其总平面布置设计图。
下面以液压转向器厂为例进行说明。
1.液压转向器厂物流分析。
2.液压转向器厂作业单位相互关系分析。
3.作业单位位置相关图。
4.作业单位面积相关图。
5.液压转向器厂总平面布置图三套。
6.评价选优，选出最佳总平面布置图。
7.编写设计说明书。
第一章基本要素分析当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2，厂区南北长为200m，东西宽为80m，所处地理位置如图l-l所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图1-1 待建液压转向器厂厂区图1.液压转向器结构及有关参数液压转向器由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。
2.作业单位划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表I-2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、各料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3.液压转向器生产工艺过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如护盖、铝制标牌等都采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表l-3至表l-15。
《设施规划与物流分析》课程设计
目录第一章课程设计任务................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章食品物流园区概述......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 食品物流园区内涵......................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 食品物流园区分类......................................................................... 错误！未定义书签。
2.3 食品物流园区的功能..................................................................... 错误！未定义书签。
2.4 食品物流园区的作用..................................................................... 错误！未定义书签。
2.5 食品物流园区作业流程................................................................. 错误！未定义书签。
第三章现场调研分析................................................................................. 错误！未定义书签。
第四章食品物流园区选址分析................................................................. 错误！未定义书签。
(完整版)设施规划与物流分析课程设计
中国矿业大学矿业工程学院工业工程系设施规划与物流分析课程设计说明书*名：**学号：********指导教师：***开始时间：2014年6月25日结束时间：2014年7月7日成绩：设施规划与物流分析课程设计任务书姓名：杨龙学号： 22110378 年（班）级：工业11-2 地点：主606 课程设计题目：液压转向器厂总平面布置设计课程设计内容与要求：《液压转向器厂总平面布置设计》内容与要求如下：1、液压转向器厂物流分析。
2、液压转向器厂作业单位相互关系分析。
3、作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
4、作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
5、液压转向器厂总平面布置图三个方案，A3图样三张。
6、评价择优，选出最佳总平面布置图。
7、编写设计说明书，工作量不少于12000字设施规划与物流分析课程设计评语目录1 给定条件 (1)2 基本要素分析 (1)2.1液压转向器结构及有关参数 (1)2.2作业单位划分，如下表所示 (3)2.3液压转向器零件加工工艺过程，如下表所示 (3)3 物流分析 (7)3.1分析给定的工艺过程表 (7)3.2各个自制零配件工艺过程图 (8)3.3产品总的工艺过程图 (12)3.4物流强度等级的划分 (14)4 非物流分析 (18)4.1确定主要因素 (18)4.2作业单位相互关系等级 (18)4.3作业单位相互关系 (19)5 作业单位综合相关分析 (19)5.1综合物流相关等级表 (19)5.2作业单位综合等级的划分 (20)5.3作业单位综合相互关系表 (21)6 作业单位位置相关分析 (21)6.1综合接近程度计算 (21)6.2绘制作业单位位置相关图 (22)7 作业单位面积相关分析 (25)7.1作业单位面积相关图 (25)8 工厂总平面布置可行方案 (26)8.1工厂总平面布置可行方案 (26)9 评优 (29)9.1加权因素评价法进行评价 (29)10 总结 (30)1 给定条件建一叉车厂，占地面积为18000m2，厂区南北长为200m，东西宽为90m，所处地理位置如图1所示。
设施规划与物流分析课程设计110507103(最终版)
郑州航空工业管理学院郑州航院东校区一乐可超市设施布置优化2011 级工业工程专业 1105071 班级题目乐可超市设施布置优化姓名程曙光学号110507103同组成员常飞，陈叙滨，程曙光指导教师张福翔教授2014年06 月22 日前言超市最早产生于1930年的美国纽约。
1930年8月，美国人迈克尔·库仑在美国纽约州开设了第一家超级市场——金库仑联合商店。
当时，美国正处在经济大危机时期，迈克尔·库仑根据他几十年食品经营经验精确设计了低价策略，并首创商品品种别定价方法。
他的超级市场平均毛利率只有9%，这和当时美国一般商店25-40%的毛利率相比是令人吃惊的。
为了保证售价的低廉，必须做到进货价格的低廉，只有大量进货才能压低进价，迈克尔·库仑就以连锁的方式开设分号，建立起保证大量进货的销售系统，他首创了自助式销售方式，采取一次性集中结算。
第二次世界大战后，特别是50、60年代，超级市场在世界范围内得到较快的发展。
中国大陆是在世界上比较迟引入超级市场的国家，在开始超市的发展前，中国大陆人民多数在一些杂货店购买日常生活的货品。
但在90年代初期，超市文化渐渐“入侵”中国大陆，外国的超市开始进驻经营。
中国大陆的超市多数为大型式，与香港的小店不同。
中国大陆超市的货品多至有电器的售卖，一般中国大陆超市至少有2至3层，中国大陆人们已习惯往方便的超市，而少去街边的杂货店。
这种新型的零售业改变着人们的消费习惯，也被成为人们购物的首要选择。
然而，由于我国本土超市在这个领域的研究起步较晚，水平较国际超市仍有差距，在陈列布局方面理念上仍然不够重视，在陈列方法的研究和实施上仍然较为落后，这成为制约它们发展的一个不可忽视的地方对中国的超市业形成巨大冲击。
在消费者为导向的竞争时代，合理的设施与物流规划，对超市提高市场客户占有率、获得更高利润机会。
郑航乐可超市作为本次课程设计的对象有着相当不错的地理优势，但郑航乐可超市本身设施布置过于凌乱，针对郑航乐可超市出现的问题，用SLP方法对郑航乐可超市进行设施规划设计，运用设施规划与物流分析的知识提出解决办法并选出最优方案。
物流设施规划与设计课程设计指导书
物流设施规划与设计课程设计指导书物流工程学院物流系统及技术系计三有编武汉理工大学二0一0年物流设施规划与设计课程设计指导书一、课程设计题目：物流工程中心规划设计二、任务初始条件：1.物料品种：集装箱、件杂货、棉花2.年吞吐量：集装箱20万TEU，件杂货200万吨。
3.工作时间：年工作日320天，每天工作24小时。
4.地点及交通条件见参考图三、要求完成的主要任务：5.物料品种、规格、数量及车船型分析；6.集装箱、件杂货作业流程分析；7.作业单位分析及辅助单位分析；8.作业时间及生产率要求分析；9.主要作业单位物流分析；10.主要作业单位所需面积及要求计算；11.实际可用面积及布置规划；12.物流搬运系统分析及设计；13.布置方案修正；14.画出总体布局图（A2图纸一张）；15.整理报告：按照学校课程设计要求，写出课程设计报告。
四、任务时间安排：设计时间：2周（具体见下表）五、主要参考文献：1．程国全等 物流设施规划与设计. 中国物质出版社. 2003.9 2．海港总平面设计规范. 人民交通出版社. 1999 六、参考资料： 1．集装箱泊位数计算Q t t Pt Q A T P dfg y t +=ρ)1(3112K K K nP p -=式中： t P ：泊位年通过能力y T ：泊位年营运天数 Q ：船舶单船载箱量(TEU) ρA ：泊位有效利用率 g t ：昼夜装卸作业时间f t ：船舶装卸辅助作业及靠离泊时间 d t ：昼夜小时数p ：设计船时效率1K ：集装箱标准箱折算系数 2K ：集装箱起重机同时作业率3K ：装卸船作业时的倒箱率（%）1P ：集装箱起重机的台时效率（自然箱/h ）n ：前方集装箱装卸桥配备数2．件杂货泊位数计算Bdf d zyt K G t t t t t T P .+-=∑ 式中： t P ：泊位年通过能力y T ：泊位年营运天数 p ：设计船时效率z t ：装卸一艘设计船型所需的时间（h ）, z t =pG f t ：船舶装卸辅助作业及靠离泊时间 d t ：昼夜小时数G ：设计船型的实际载货量（t ） B K ：港口生产不平衡系数∑t ：昼夜非生产时间之和（h ）3．集装箱堆场容量计算YKBKdc h Y T K t Q E =式中： Y E ：集装箱堆场容量h Q ：堆场年装卸箱量 dc t ：到港集装箱平均堆存期 BK K ：集装箱堆场不平衡系数 YK T ：堆场年工作天4．集装箱地面箱位数计算S YS A N E N 1=式中： S N ：集装箱地面箱位数Y E ：地面箱位数 1N ：堆箱层数S A ：堆场容量利用率5．集装箱拆装箱库容量计算dc YKBKt C h w t T K q K Q E =式中： w E ：拆装箱库容量h Q ：全年吞吐量 C K ：拆装箱比例t q ： 标准箱货物重量 BK K ：不平衡系数 dc t ：货物在库平均堆存期 YK T ：库年工作天数 6．集装箱拆装箱库所需面积计算kwqK E A =式中： w E ：拆装箱库容量A ：拆装箱库所需面积 q ：单位有效面积堆存量k K ：库房总面积利用率 7．件杂货堆场库容量计算KYK BKr dc h T K K t Q E α=式中： E ：堆场所需容（t ）h Q ：年货运量（t ）r K ：货物最大入堆场百分比 BK K ：堆场不平衡系数 YK T ：堆场年营运天（d ） dc t ：货物在堆场平均堆存期（d ）K α：堆场容积利用系数8．件杂货堆场面积KqK EA =式中： E ：堆场所需容（t ）A ：件杂货堆场所需面积 q ：单位有效面积堆存量K K ：库房总面积利用率 9．预期效果图。
设施规划与物流分析课程设计指导书
设施规划与物流分析课程设计指导书(适用于工业工程专业)福建工程学院经济管理系年月1.课程设计目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关文件（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力2.课程设计内容及要求设计规划与物流分析课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有工厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法。
为此，本课程设计包括两个阶段：一是现场调研阶段；二是给定工厂布置设计阶段。
具体内容与工作量要求如下：（1）现场调研适当选择一个小型工厂作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种、中小批量生产，其产品品种在5～10个左右。
也可以结合实习企业的具体情况来完成本课程设计。
须完成下列工作：①产品调查分析产品构成，并列出工厂主要产品零、部件明细表。
②生产工艺过程调查针对3～5种主要产品加工工艺过程绘制工艺过程图，并注明各工序间物料搬运量。
③绘制各作业单位之间的物料流程图。
选择改进课题。
④改进区域作业单位调查针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。
对于生产车间，主要调查产品、产量、设备类型与台数，物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品、储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占在面积大小等。
当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积大小。
设施规划与物流分析课程设计
设施规划与物流分析课程设计设施规划与物流分析课程设计说明书学院:专业班级:学生姓名: 指导教师:目录目录 ................................................................................ - 1 -一、设计题目 ................................................................ - 4 -二、原始给定条件 ........................................................ - 4 -（一）变速箱的结构及有关参数......................... - 4 - （二）作业单位划分 ............................................ - 7 - （三）生产工艺过程 ............................................ - 7 -三、产品—产量分析 .................................................... - 9 -四、产品工艺过程分析 .............................................. - 10 -（一）计算物流量 .............................................. - 10 -(二).绘制各零件的工艺过程图......................... - 11 -(三)．绘制产品总工艺过程图.......................... - 12 -(四)．绘制产品初始工艺过程表...................... - 13 -（五）.绘制产品较佳工艺过程图...................... - 15 - 五、物流分析 .............................................................. - 16 -(一）.绘制从至表 .............................................. - 16 - （二）.绘制物流强度汇总表.............................. - 18 - （三）.划分物流强度等级 ................................. - 18 -(四）.绘制作业单位物流相关图 ...................... - 19 -六、作业单位非物流相互关系分析........................... - 19 -七、作业单位综合相互关系分析 .............................. - 23 -（一）.选取加权值 ............................................. - 23 - （二）.综合相互关系的计算.............................. - 23 -(三）.建立作业单位综合相互关系表 .............. - 27 - 八、工厂总平面布置 .................................................. - 28 -(一）.综合接近程度 .......................................... - 28 -(二）.作业单位位置相关图 .............................. - 29 - （三）.作业单位面积相关图.............................. - 30 -九、方案的评价和选择 .............................................. - 33 -十、参考文献 .............................................................. - 34 -一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件公司有地16000(m2)，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
设施规划与物流分析内容
设施规划与物流分析课程设计任务书姓名：陶静学号：08121841专业：工业工程日期：2012-3-5课程设计题目：设施规划与物流分析课程设计要求与内容：一、课程设计目的和要求1．能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的目的。
2．通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3．通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
4．通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决技术问题的能力。
二、液压转向器总平面布置设计内容1．液压转向器厂生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
2．液压转向器厂物流分析，得到物流相关表。
3．作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并。
4．绘制作业单位位置相关图。
5．绘制作业单位面积相关图。
6．液压转向器厂的总平面布置图三套。
7．评价择优，选出最佳总平面布置图。
8．编写设计说明书，工作量不小于10000字。
三．原始给定条件：当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2,厂区南北长200m，东西宽为80m,所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
1、液压转向器结构及有关参数液压转向器的基本结构如图1-2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称，材料、单件重量及年需求量均列于表2-1-1中。
2、作业单位划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2-3-1所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
3、液压转向器生产工艺过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程图-1待建液压转向器厂厂区图可分为零、组件制作与外购，半成品暂存、组装，性能试验与成品储等阶段。
物流管理-设施规划与物流分析 精品
《设施规划与物流分析》课程设计说明书题目：洛阳富迪波纹管厂的物流设施规划与设计学生姓名及学号指导教师及职称专业工业工程班级20XX级2班20XX年10月29日目录前言 ............................................................................................................................................. - 4 - 1 洛阳富迪波纹管厂简介.......................................................................................................... - 6 -1.1 地理位置介绍............................................................................................................... - 6 -1.2 自然条件....................................................................................................................... - 6 -2 基本要素分析.......................................................................................................................... - 7 -2.1 产品——产量分析...................................................................................................... - 7 -2.2 作业单位S的划分...................................................................................................... - 9 -2.3 工艺流程分析............................................................................................................ - 10 -3 作业单位物流相互关系的分析............................................................................................ - 12 -3.1 工艺过程图................................................................................................................ - 12 -3.2 编制从至表................................................................................................................ - 17 -3.3 物流分析和物流相关表............................................................................................ - 18 -3.3.1 物流强度汇总表............................................................................................ - 18 -3.3.2 物流强度等级................................................................................................ - 20 -3.3.3 物流强度分析表............................................................................................ - 20 -3.3.4 物流相关表.................................................................................................... - 21 -4 作业单位的非物流相互关系分析........................................................................................ - 23 -4.1 非物流影响因素........................................................................................................ - 23 -4.2 非物流关系等级划分................................................................................................ - 23 -4.3 作业单位非物流相关表............................................................................................ - 23 -5 作业单位综合相互关系........................................................................................................ - 25 -5.1 综合相互关系的等级划分........................................................................................ - 25 -5.2 作业单位对之间的综合相互关系............................................................................ - 26 -5.3 综合相互关系的量化和计算.................................................................................... - 27 -5.4 作业单位综合相互关系表........................................................................................ - 28 -6 作业单位位置相关图............................................................................................................ - 29 -6.1作业单位的综合接近程度......................................................................................... - 29 -6.2 绘制作业单位位置相关图........................................................................................ - 30 -7 作业单位面积相关图............................................................................................................ - 32 -7.1 数量估算.................................................................................................................... - 32 -7.2 空间估算.................................................................................................................... - 32 -7.3 绘制作业单位面积相关图........................................................................................ - 33 -8 总平面布置图........................................................................................................................ - 35 -8.1 总体布置的分析........................................................................................................ - 35 -8.1.1 修正因素........................................................................................................ - 35 -8.1.2 实际条件限制因素...................................................................................... - 35 -8.2 绘制工厂总平面布置图............................................................................................ - 35 -9 物流图.................................................................................................................................... - 37 -9.1 绘制物流图................................................................................................................ - 37 -9.2 物流距离基准曲线.................................................................................................... - 39 -10 物料搬运系统设计SHA....................................................................................................... - 40 -10.1 物料搬运系统分析方法.......................................................................................... - 40 -10.2 搬运系统设计要素.................................................................................................. - 41 -11 各项移动的分析.................................................................................................................. - 41 -11.1 各项移动的分析搬运.............................................................................................. - 41 -11.2 搬运活动一览表...................................................................................................... - 41 -12 物料搬运方法的选择.......................................................................................................... - 41 -12.1 搬运路线系统.......................................................................................................... - 42 -12.2 物料搬运设备.......................................................................................................... - 42 -12.3 运输单元.................................................................................................................. - 43 -13 搬运系统方案汇总表.......................................................................................................... - 43 -14 方案的修正与评价.............................................................................................................. - 43 -14.1 方案的修正.............................................................................................................. - 43 -14.2 各项需求的计算...................................................................................................... - 44 -14.3 方案的评价.............................................................................................................. - 44 - 总结 ........................................................................................................................................... - 44 -前言设施规划与设计从“工厂设计”发展而来，是指在企业经营策略的指导之下，针对企业个体中的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料以及所需的相关设备设施等做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业现有经营需求，同时更进一步能对企业长期发展产生更积极的影响和效益。
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目录第一章课程设计的目的和要求 (1)第一节绪论 (1)第二节课程设计目的和内容 (1)第三节课程设计进度计划 (3)第四节课程设计的答辩和成绩评定 (3)第二章系统布置设计 (4)第一节概述 (4)第二节系统布置设计（SLP）模式 (7)第三节基本要素分析 (11)第四节物流分析 (25)第五节作业单位相互关系分析 (39)第六节工厂总平面布置 (49)第三章课程设计题目与设计步骤和要求 (68)第一节课程设计任务书 (68)第二节课程设计的步骤 (76)第三节制图标准与设计说明书格式 (78)第一章课程设计的目的和要求第一节绪论设施规则与物流分析是工业工程专业一门重要的主干专业课程。
设施规划是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。
设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。
工厂作为一个生产工具系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。
因此，工厂布置设计就是一项多因素、多目标的系统优化设计课题。
由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计（SLP）方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。
这种方法为设施设计人员与生产工具管理人员广泛采用，实践效果良好。
系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。
学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。
第二节课程设计目的和内容一、课程设计的目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：（1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
（2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
（3）通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。
（4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
二、课程设计内容设施规划与物流分析课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法。
为此，本课程设计包括两个阶段：一是现场调研阶段；二是给定工厂布置设计阶段。
具体内容与工作量要求如下：1、现场调研适当选择一个小型工厂作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种、中小批量生产，其产品品种在5-10种，生产部门与主要辅助部门10个左右。
完成下列工作：（1）产品调查分析产品构成，详细列出工厂主要产品零、部件明细表。
（2）生产工艺过程调查针对3-5种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间物料搬运量。
（3）绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。
（4）作业单位调查针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。
对生产车间，主要调查产品、产量、设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品、储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。
当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积大小。
（5）绘制工厂现有平面布置图（6）对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见。
2、工厂布置设计针对给定的工厂实例，完成下列工作：（1）产品分析，产品——产量分析，确定生产类型。
（2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
（3）进行物流分析，得到物流相关表。
（4）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
（5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加以合并，求出作业单位综合相互关系表。
（6）绘制作业单位位置相关图。
（7）绘制作业单位面积相关图。
（8）参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。
（9）产生三套布置方案。
（10）布置方案的自我评价从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。
3、编定课程设计说明书课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括现场调研报告以及工厂布置设计各个阶段的工作内容。
（1）现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于3000字。
（2）工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，工作量不少于12000字，说明书为16开纸，用碳素墨水书写。
4、图样工作量图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括：（1）作业单位位置相关图相当于A1图样的坐标纸1张。
（2）作业单位面积相关图相当于A1图样的坐标纸1张。
（3）布置方案图A1图样三套。
注：上述图样均应上墨处理。
第三节课程设计进度计划本课程设计计划用三周时间完成，各阶段进度计划如下。
一、现场调研1）产品调查1天2）工艺过程调查2天3）现有工厂平面布置状况调查1天4）编写调研报告1天二、工厂平面布置设计1）物流分析2天2）作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并1天3）绘制作业单位位置相关图 1.5天4）绘制作业单位面积相关图0.5天5）绘制布置方案图2天6）编写设计说明书2天7）准备答辩1天第四节课程设计的答辩和成绩评定一、答辩学生按照设计任务书的规定要求，经过现场调研与布置设计两个阶段完成设计任务，并经指导老师审核签字同意后，在规定的时间内进行答辩。
答辩小组由主考学校或指定单位组织，以指导教师为主，由讲师、工程师以上职称人员组成，总人数不少于3人。
答辩时，学生自述主要设计内容15-20分钟，然后回答答辩小组成员提出的问题，每位学生的答辩时间一般30-40分钟。
二、成绩评定课程设计成绩优、良、中、及格和不及格记分。
具体见评分标准。
第二章系统布置设计第一节概述一、工厂设计研究范围设施规划与设计是一种对企业的设备、物料以及人员所需空间进行合理分配和有效组合的技术，其研究对象相当广泛，不仅涉及到工矿企业，还包括学校、医院、商店等各行各业。
就工厂设计而言，主要包括厂址选择、工厂平面布置、物料搬运与仓储、能源管理和办公室布置等研究内容。
1、厂址选择新建与扩建工厂时，首先要对未来的厂址进行选择，一是要确定工厂坐落的地区，二是要确定工厂在该地区的具体位置。
关于地区选择，一般受当地工业布局的限制及社会宏观经济的约束。
影响工厂位置的因素很多，可分为定量的成本因素和定性的非成本因素。
重要的成本因素包括：①运输成本；②原材料的供应成本；③动力能源和水的供应量及成本；④土地成本和建筑成本；⑤劳动力资源的供应量、素质及成本；⑥其他各类社会服务成本等。
定性的非成本因素包括：当地的气候、地理环境、政策法规、社会因素及科技发展水平等。
其中包括环境保护、防止污染等。
建设新厂时，工厂的位置应尽量适应工厂未来发展的需要；对于改、扩建工厂，应充分考虑原有厂房的利用。
2、工厂布置工厂布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。
工厂总平面布置要对工厂的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等，按照各部门之间相互关系的密切程度做出合理的安排。
车间布置主要是考虑工艺过程、物流量等因素，对机器设备、运输通道等做出合理的布局。
工厂布置是工厂设计的核心内容。
3、物料搬运工厂内的物料搬运涉及到全厂工艺过程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。
现代物料搬运的重要特征是把物料搬运过程中的所有环节（包括运输、装卸、储存、加工、装配和包装等），当作一个整体的物流系统来考虑，并与工厂布置密切结合，使工厂物料流动与转移更趋合理，减少物料和能源消耗，缩短物料流动周期，提高产品质量，节省劳动力，最终实现系统总体效益最优化。
二、工厂布置的目标任何一种系统的设计工作必须具有4个目标，即可行性、经济性、安全性和柔性。
一家工厂就是一个复杂的生产系统，因此，工厂设计当然应追求这4个目标。
对于工厂布置来说，主要表现在：1）必须满足生产工艺过程的需要（可行性）。
2）减少物料搬运（经济性）。
3）减少设备投资（经济性）。
4）提高在制品的周转率（经济性）。
5）充分利用现有空间（经济性）。
6）有效发挥人力设备的生产能力（经济性）。
7）生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。
当产品品种变化时，生产系统调整要简便（柔性）。
8）维护良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作（安全性）。
三、工厂布置的基本设计原则为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前提下，应根据下列原则进行工厂布置。
1、工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。
具体布置模式有两种：1）按功能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生、防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干功能区段。
如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区、备料（热加工）区、动力区、仓库设施区及厂前区等。
这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
2）采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。
根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。
根据选定的运输方式、运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输、人流输送、消防通行的任务，还具有划分厂区的功能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线辅设，也有重大影响。
工厂内部运输方式、道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
（3）合理用地节约用地是我国的一项基本国策。
工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。
在工厂总平面布置时可以采取如下措施：1）根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
2）在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。
此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
3）适当预留发展用地。